курсовые,контрольные,дипломы,рефераты
Днепропетровская Академия Управления, Бизнеса и Права
Кафедра финансов и
Банковского дела.
На тему: Анализ использования материальных ресурсов.
Выполнил студент
Группы ЭП-98
Проверил:
преподаватель
Днепропетровск 2001г.
Введение
ГЛАВА 1. Значение и анализ материальных ресурсов.
1.1.Значение, задачи и источники анализа материальных ресурсов.
1.3.Анализ прибыли на гривну материальных затрат.
1.4.Анализ использования материальных ресурсов.
ГЛАВА 2. Анализ использования материальных ресурсов (расчетная часть).
Заключение
Литература
В современной рыночной экономике и жесткой конкуренции, в условиях переходного периода, в котором находится Украина сегодня, довольно актуальным стал вопрос об экономии и рациональном использовании материальных ресурсов.
Предприятия Украины оказалась в довольно сложном положении. Отечественный рынок заполнен дешевой продукцией иностранного производства, которая не всегда отличается качеством и уступает местной продукции, но выигрывает в цене.
На производственных предприятиях первостепенное значение имеет повышение эффективности использования сырья и основных материалов, так как эти затраты в структуре себестоимости продукции составляют более 80% и даже незначительное сокращение их при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает значительный эффект. Поэтому значительное внимание уделяется повышению выхода готовой продукции из единицы сырья, уменьшению норм расхода материалов на единицу продукции, сокращению отходов и потерь сырья и материалов, совершенствованию системы материального поощрения рабочих за улучшение использования сырья и материалов.
Таким образом, на существующем этапе одной из важнейших проблем научно-технического прогресса является снижение материалоемкости продукции, всестороннее изучение факторов, от которых зависит улучшение использования сырья и материалов, своевременное и полное использование резервов на каждом предприятии.
Повышению актуальности рационального использования сырья также способствуют выпуск продукции на рынок Украины и дефицит финансовых ресурсов.
ГЛАВА 1. Значение и анализ материальных ресурсов.
1.1. Значение, задачи и источники анализа материальных ресурсов.
Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.
Материальные затраты составляют значительную долю всех затрат на производство продукции, работ, услуг. Поэтому производственная программа предприятия может быть выполнена только при условии своевременного и полного обеспечения ее необходимыми материально – энергетическими ресурсами.
Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах осуществляется двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис. 1.1.). Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Интенсивный путь удовлетворения потребности предприятия в материалах, сырье, топливе, энергии и других материальных ресурсах предусматривает более экономное расходование имеющихся запасов в процессе производства продукции. Экономия сырья и материалов в процессе потребления равнозначна увеличению их производства.
Рис. 1.1. Основные пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами.
| Пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами | ||||||||||||
| Экстенсивный | Интенсивный | |||||||||||
| Увеличение добычи сырьевых ресурсов | Увеличение производства материальных ресурсов (материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и т.д.) | Рациональный раскрой материалов | ||||||||||
| Применение прогрессивных, научно обоснованных норм расхода материальных ресурсов и их соблюдение в процессе производства | ||||||||||||
| Использование безотходных технологий | ||||||||||||
| Утилизация отходов материальных ресурсов | ||||||||||||
Важнейшим инструментом изыскания внутрипроизводственных резервов экономии и рационального использования материальных ресурсов является экономический анализ. Его задачами в этой области являются:
- оценка потребности предприятия в материальных ресурсах;
- изучение качества и реальности планов материально – технического обеспечения, анализ их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;
- характеристика динамики и выполнения планов по показателям использования материальных ресурсов;
- оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;
- определение системы факторов, обуславливающих отклонение фактических показателей использования материалов от плановых или от соответствующих показателей за предыдущий период;
- количественное измерение влияния факторов на выявленные отклонения показателей;
- выявление и оценка внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.
Источники информации: план материально – технического обеспечения, заявки, спецификации, фондовые извещения, наряды, договоры на поставку сырья и материалов; формы статистической отчетности № 1-СН, 3-СН, 4-СН, 11-СН, 12-СН о наличии и использовании материальных ресурсов и №5-3 о затратах на производство и реализацию продукции, работ, услуг; оперативные данные отдела материально – технического обеспечения; сведения аналитического учета о поступлении, расходе и остатках сырья, материалов; плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий; данные соответствующих служб о нормативах и нормах расхода материальных ресурсов и их изменении; другие источники информации в зависимости от целей и задач проводимого анализа.
При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами в первую очередь проверяют качество плана материально-технического снабжения. Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материалов.
Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Очи могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники - это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.
Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны - это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.
В процессе анализа необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.
Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.
Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.
Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-го материала:
В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной.
Изучают также состояние запасов сырья и материалов с целью выявления лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.
В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:
а) количества заготовленного сырья и материалов (З);
б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);
в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);
г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).
При этом используется следующая модель выпуска продукции:
Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д.
Одним из показателей эффективности использования материальных ресурсов является прибыль на гривну материальных затрат. Повышение его уровня положительно характеризует работу предприятия. В процессе анализа необходимо изучить динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить факторы изменения его величины. Для этого можно использовать следующую факторную модель:
, или
, или
,
где П/МЗ - прибыль на гривну материальных затрат; Л/В -рентабельность продаж; В/ТП - удельный вес выручки в общем объеме выпуска товарной продукции (Дв); ТП/МЗ - материалоотдача, МЗ/ТП - материалоемкость; МЗ´Дв - материальные затраты в стоимости реализованной продукции.
1.3. Анализ использования материальных ресурсов.
Недостатки в поставке, уменьшении объемов материалов в текущих запасах могут в определенной мере компенсироваться их экономией в процессе производства. И наоборот, перерасходы материальных ресурсов и их использование не по прямому назначению способствуют невыполнению плана производства продукции при общей удовлетворительной материальной поставке.
Анализ использования норм и затрат материалов и других ресурсов является одним из основных вопросов анализа производства. Изучая изменение норм затрат материальных ресурсов, следует учитывать что главные причины, которые обуславливают постепенное их снижение следующие:
o конструктивные улучшения изделий в том числе упрощение;
o усовершенствование технологий производства;
o повторное использование отходов производства;
o корректировка рецептур;
o уменьшение части конечного брака продукции;
o изменение качества материалов (сырья), которые используются в процессе изготовления продукции;
o другие.
Во время анализа следует оценит обоснованность самих норм, своевременность их пересмотра. Современное нормативное хозяйство это важное условие для экономного использования ресурсов. Поэтому анализ качества норм и способов их формирования помогает избежать затрат ресурсов и тем самым облегчает эффективность работы предприятия.
При проведении анализа очень часто встречаются факты замены материалов. Замену осуществляют с целью удешевления себестоимости продукции, повышения надежности изделий, улучшения их внешнего вида и др. Но в большинстве случаев имеет место так называемые вынужденные замены, которые не всегда санкционируются высшим руководством. Эти замены или обусловлены отсутствием некоторых материалов в общем или в определенный период, или вызваны удешевлением производства любой ценой. Такие изменения имеют импульсивный характер и недостаточно обоснованы в следствии чего они ухудшают качество производимой продукции, репутацию фирмы. Поэтому при большом количестве замен материалов, следует в целом негативно оценивать такое состояние использования ресурсов и организацию управления на предприятии.
Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.
К обобщающим показателям относятся материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.
Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено с каждой гривны потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т. д.).
Материалоемкость продукции рассчитывается отношением суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции. Она показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции.
Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста..
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.
Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает на сколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.
Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене).
Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном выражении, так и в натуральном или условно – натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).
В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства продукции.
Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема валовой (товарной) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении может измениться за счет количества произведенной продукции, ее структуры и уровня отпускных цен. Сумма материальных затрат также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции и стоимости материалов. В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.
Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость определяется способом цепной подстановки.
Для расчета нужно иметь следующие исходные данные:
1. затраты материалов на производство продукции;
2. стоимость товарной продукции.
Затем изучается материалоемкость отдельных видов продукции и причины изменения ее уровня. Она зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.
Частная материалоемкость продукции, в свою очередь, зависит от удельной материалоемкости (УМЕ) (стоимости израсходованных материалов на единицу продукции) и уровня отпускных цен на продукцию (ЦПi), для расчета влияния которых используется способ цепной подстановки или интегральный метод:
ЧМЕi = УМЕi/ЦПi (1.1.)
Удельная материалоемкость изделий (стоимость израсходованного сырья и материалов на производства единицы продукции), в свою очередь зависит от количества (массы) израсходованных материальных ресурсов на выпуск изделия (УР) и их стоимости (ЦМ):
(1.2.)
Для расчета влияния этих факторов можно использовать прием абсолютных разниц:
Расход материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально – технического снабжения и производства, изменения норм расхода, отходов и потерь и т. д.
Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно – заготовительных расходов и др. Влияние их на уровень материалоемкости можно определить следующим образом:
(1.3.)
где - абсолютный прирост материалоемкости за счет i-го фактора;
- абсолютный прирост материальных затрат за счет i-го фактора.
Если какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат и объем производства продукции, то расчет производится по формуле:
(1.4.)
Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу и поиску резервов его сокращения.
В процессе последующего анализа необходимо установить, как изменился выпуск продукции за счет этих факторов.
Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции можно определить с разной степенью детализации. Факторами первого уровня являются изменение суммы использованных материальных ресурсов и эффективности их использования:
ВП=МЗ*МО (1.5.)
Или
ВП=МЗ/МЕ (1.6.)
где МЗ - затраты материальных ресурсов на производство продукции;
МО – материалоотдача.
Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой модели можно применять приемы цепных подстановок, абсолютных разниц, относительных разниц, индексный метод, интегральный метод, а по второй модели – только прием цепной подстановки или интегральный метод.
Если известно, за счет чего изменилась материалоотдача (материалоемкость), то не трудно подсчитать, как изменился выпуск продукции. Для этого необходимо приращение материалоотдачи за счет i-го фактора умножить на фактическую сумму материальных затрат. Изменение объема производства продукции за счет материалоемкости определяется с помощью приема цепных подстановок.
Более детальный анализ можно сделать по каждому виду материальных ресурсов.
На завершающей стадии анализа эффективности использования материальных ресурсов необходимо установить возможности дальнейшего снижения норм расхода материалов и материальных затрат, не использованные в отчетном году. Изучение конкретных условий производственно – хозяйственной деятельности анализируемого предприятия позволяет сделать выводы о том, что такие возможности на предприятии есть. В частности, имеются все условия для внедрения в производственный процесс комплекса организационно – технических мероприятий и мероприятий по новой технике, позволяющих обеспечить сокращение норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и, в конечном счете, экономию материальных ресурсов.
Выявленные потенциальные возможности экономии материальных ресурсов должны быть учтены при разработке планов оргтехмероприятий и внедрения новой техники, а также при планировании соответствующих показателей на предстоящий год.
В заключение анализа необходимо обобщить все выявленные резервы увеличения производства продукции по всем основным факторам производства (лучшего использования трудовых ресурсов, средств труда и предметов труда) и определить реальную его величину, сбалансированную по всем ресурсам.
ГЛАВА 2. Анализ использования материальных ресурсов (расчетная часть).
Таблица 2.1.Показатели использования материальных ресурсов.
| Показатели | Обозначение в формуле | За предыдущий год | За отчетный год | Отклонение от | Фактически в % к | |||
| по плану | фактически | предыдущего года | плана | предыдущему году | плану | |||
| 1.Выпуск продукции в сопоставимых ценах без НДС, млн.грн. | ВП | 7332 | 76715 | 77468 | +4136 | +753 | 105,64 | 100,98 |
| 2.Материальные затраты,млн.грн. | М | 33559 | 33496 | 33473 | -86 | -23 | 99,77 | 99,93 |
| 3.Из них прямые материальные затраты млн.грн. | 27940 | 30313 | 30137 | +2197 | -176 | 107,86 | 99,42 | |
| 4.Материалоемкость продукции общая,грн. на 1тыс грн продукции(стр.2:стр.1) | 457,6 | 436,6 | 432,1 | -25,5 | -4,5 | 94,43 | 98,97 | |
| 5.Материалоемкость продукции по прямым материальным затратам, грн.на 1тыс грн продукции (стр.3:стр.1) | 381,0 | 395,1 | 389,0 | 8,0 | 6,1 | 102,1 | 98,46 | |
| 6.Материалоотдача общая,тыс. грн.на 1тыс грн материальных затрат (стр.1:стр.2) | МО | 2,185 | 2,29 | 2,314 | +0,129 | +0,024 | 105,9 | 101,05 |
|
7.Материалоотдача прямых материальных затрат,тыс.грн. на1 тыс. грн. прямых материальных затрат (стр.1:стр.3) |
2,625 | 2,531 | 2,571 | -0,054 | +0,04 | 97,94 | 100,58 | |
|
8.Коэффициент соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат (стр.2:стр.3) |
1,2011 | 1,1050 | 1,1007 | -0,0904 | +0,0057 | 92,47 | 100,52 | |
При приведенных данных видно, что показатели использования материальных ресурсов улучшились. Общая материалоемкость снизилась по сравнению с предыдущем годом на 25,5 грн или на 5,57% (94,43-100), по сравнению с планом на 4,5 грн., или на 1,03% (98,97-100).
Соответственно возросла общая материалоотдача: по сравнению с предыдущим годом на 129 грн., или на 5,9% (105,9-100), или по сравнению с планом на 24 грн., или на 1,05% (105,05-100).
Аналогичные показатели, исчисленные по прямым материальным затратам, отражают еще более значительное улучшение использования материальных ресурсов по сравнению с планом, однако относительно предыдущего года тенденции противоположная.
Анализ общей материалоемкости (по сравнению с планом) с помощью приема цепных подстановок проиллюстрирован в таблице 2.2. Условная материалоемкость () на анализируемом предприятии составила 438,8 грн. на тысячу (=395,1*1,1107).
Таблица 2.2.
| Факторы | Расчет влияния факторов | Результат влияния, грн. | |
| формула | количественная оценка | ||
|
1.Изменение коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат |
438,8-436,6 | +2,2 | |
|
2.Изменение материалоемкости по прямым материальным затратам |
432,1-438,8 | -6,7 | |
|
ИТОГО |
432,1-436,6 | -4,5 | |
Результаты анализа показывают, что снижение общей материалоемкости произошло вследствие более рационального и эффективного использования материальных ресурсов непосредственно в цехах основного производства. За счет экономии прямых материальных затрат на каждую тысячу выпущенной продукции общая материалоемкость сократилась бы на 6,7 грн. Однако увеличение коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат по сравнению с планом свидетельствует об изменении структуры всех материальных затрат: об уменьшении доли прямых и соответствующем возрастании доли косвенных материальных затрат, а также доли материальных затрат в остатках незавершенного производства. Этот фактор обусловил повышение общей материалоемкости на 2,2 грн.
Совокупное же влияние обоих факторов обеспечило сокращение общей материалоемкости на 4,5 грн. (-6,7+2,2).
Таблица 2.3.Исходная информация для анализа факторов второго порядка, млн. грн.
| Показатели | Обозначение в формуле | По плану | Фактически |
| 1.Выпуск продукции в сопоставимых ценах без НДС | ВП | 767156 | 77468 |
|
2.Прямые материальные затраты |
30313 | 30137 | |
|
3.Прямые материальные затраты по плану, исходя из фактического объема и ассортимента продукции |
х | 30285 | |
|
4.Отклонение цен на материальные ресурсы: |
х | ||
| снижение (-) | х | ||
| удорожание (+) | х | +86 | |
|
5. Отклонение отпускных цен на продукции: |
|||
| снижение (-) | х | ||
| удорожание (+) | х | +93 |
Таблица 2.4.Расчет показателей для анализа материалоемкости по прямым материальным затратам.
| Материалоемкость по прямым материальным затратам | Расчет показателей | Уровень показателей, грн. | |
| формула | расчет | ||
|
1.По плану |
30313/76715 | 395,1 | |
|
2.По плану исходя из фактического выпуска и ассортимента продукции |
30285/(77468-93) | 391,4 | |
|
3.Фактически в ценах принятых в плане |
(30137-86)/77468-93) | 388,4 | |
|
4.Фактически в ценах на продукции принятых в плане |
30137/(77468-93) | 389,5 | |
|
5.Фактически |
30137/77468 | 389 | |
На анализируемом предприятии структурные сдвиги продукции обусловили сокращение материалоемкости по прямым материальным затратам на 3,7 грн. (391,4-395,1). Это свидетельствует о том, что в выпуске продукции увеличилась доля изделий менее материалоемких и соответственно уменьшилась доля изделий более материалоемких.
На предприятии сократился уровень материальных затрат на отдельные изделия на 3 грн. (388,4-391,4).
В результате роста цен на материальные ресурсы материалоемкости по прямым материальным затратам увеличилась на 1,1 грн. (389,5-388,4).
На анализируемом предприятии вследствие увеличения отпускных цен на продукцию материалоемкость снизилась на 0,5 грн. (389-389,5).
Результаты анализа факторов второго порядка приведены в таблице 2.5.
Таблица 2.5.Структура факторов изменения материалоемкости по прямым материальным затратам.
| Факторы | Результат влияния, грн. | Структура факторов, % |
|
1.Изменение структуры продукции |
-3,7 | 60,6 |
|
2.Изменение уровня материальных затрат на отдельные изделия (удельной материалоемкости) |
-3 | 49,2 |
|
3.Изменение цен на материальные ресурсы |
+1,1 | -18 |
|
Изменение отпускных цен на продукцию |
-0,5 | 8,2 |
| ИТОГО | -6,1 | 100 |
Данные таблицы 2.5. свидетельствуют о том, что самым значимым фактором снижения материалоемкости стало уменьшение доли наиболее материалоемких изделий в общем выпуске продукции. Этот фактор обусловил 60,6% от общего снижения материалоемкости. Почти половина снижения материалоемкости (49,2%) обеспечена сокращением удельной материалоемкости отдельных изделий.
В таблице 2.6. обобщены результаты анализа влияния факторов двух порядков на материалоемкость продукции.
Таблица 2.6.Анализ влияния факторов на общую материалоемкость.
| Факторы | Результат влияния на материалоемкость по прямым материальным затратам, грн. | Расчет влияния факторов на общую материалоемкость | Результат влияния на общую материалоемкость, грн. | |
| формула | количественная оценка | |||
| 1.Изменение коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат | х | х | х | +2,2 |
| 2.Изменение материалоемкости по прямым материальным затратам | х | х | х | -6,7 |
| В том числе за счет изменения: | ||||
| структуры продукции | -3,7 | -3,7*1,1107 | -4,1 | |
|
уровня материальных затрат на отдельные изделия (удельное материалоемкости) |
-3,0*1,1107 | -,3,3 | ||
|
цен на материальные ресурсы |
-1,1*1,1107 | +1,2 | ||
|
отпускных цен на продукцию |
-0,5*1,1107 | -0,5 | ||
| ИТОГО | 432,1-436,6 | -4,5 | ||
На изменение уровня материальных затрат на отдельные изделия (удельной материалоемкости изделий) оказывают влияние мероприятия инновационной деятельности, обуславливающие изменение нормативного расхода материальных ресурсов и замену одного их вида другим. Основными инновационными мероприятиями являются: совершенствование конструкторских характеристик изделий; внедрение новой техники, прогрессивной технологии; механизация и автоматизация производства; модернизация оборудования; укомплектование рабочих мест специальным инвентарем, специальным инструментом и оснасткой, заготовками, деталями, узлами; внедрение новых прогрессивных видов сырья, материалов, топлива и замена неперспективных; повышение уровня квалификации работников и др. Воздействие этих мероприятий на уровень материальных затрат на отдельные изделия (удельную материалоемкость) целесообразно исчислять с помощью приема долевого участия.
Заключение.
В представленной курсовой работе я попытался дать комплексную оценку использованию основных материалов на производственных предприятиях.
В последствии изучения анализируемых примеров из конкретных условий производственно-хозяйственной деятельности можно с уверенностью сказать о том, что в данной работе выполнены все три основные задачи анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов:
Ø выполнен анализ оценки реальности планов материально-технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимости и других показателей;
Ø была произведена оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;
Ø были выявлены внутрипроизводственные резервы экономии материальных ресурсов и была произведена разработка конкретных мероприятий по их использованию.
В заключении хотелось бы отметить, что полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, упрощения конструкции изделий предприятия, улучшение использования сырья и материалов, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников, своевременное и полное использование резервов на предприятии и т.д. является необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности.
Литература:
1. Русакова Е.А. Материальные средства предприятия / Под ред. Бакаева.-М.: Издательство “Бухгалтерский учет”, 1998.
2. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия.-Минск, Москва, ИП “Экоперспектива”, 1997.
3. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности / Под общей ред. В.И. Стражева.-Киев.: Высшая школа, 1997.
4. Шеремет А.Д., Протопопов В.А. Анализ экономики промышленного производства: Учебник для вузов.-М.: Высшая школа, 1994.
5. Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. Методика финансового анализа.-М.: ИНФРА-М, 1995.
6. Хаценко А.С. Материальные средства предприятия: классификация, общие вопросы учета и налогооблажения.-К.: Экономика и жизнь, 1999.
Днепропетровская Академия Управления, Бизнеса и Права Кафедра финансов и
Анализ использования рабочего времени и пути сокращения непроизводственных затрат и потерь рабочего времени
Прибыль и доход как основные показатели результатов деятельности предприятия
Анализ конкурентоспособности предприятия
Анализ конкуренции на рынке туризма в Украине
Анализ механизма формирования и распределения финансовых результатов в условиях перехода к рыночной экономике
Анализ на предприятии
Анализ оборотных средств
Анализ объема, динамики, структуры и скорости товарооборота в торговом предприятии
Анализ оптовой торговли
Анализ показателей финансовой устойчивости
Copyright (c) 2024 Stud-Baza.ru Рефераты, контрольные, курсовые, дипломные работы.