курсовые,контрольные,дипломы,рефераты
Государственный комитет по высшему образованию РФ
Новгородский Государственный Университет
имени Ярослава Мудрого
Кафедра ХиПОМ
Отчет по практической работе № 3
по дисциплине ТМОХИ[МП1] :
“Электроэрозионная обработка”
Преподаватель:
Ганенкова Н.А.
Студент:
Москалев П.В.
гр. 4101
Новгород
1998 г.
Содержание
TOC o "1-3" 1 Технология электроэрозионной обработки GOTOBUTTON _Toc422069851 PAGEREF _Toc422069851 3
1.1 Сущность электроэрозионной обработки GOTOBUTTON _Toc422069852 PAGEREF _Toc422069852 3
1.2 Рабочая среда GOTOBUTTON _Toc422069853 PAGEREF _Toc422069853 4
1.3 Электроды-инструменты GOTOBUTTON _Toc422069854 PAGEREF _Toc422069854 4
2 Электроэрозионные станки GOTOBUTTON _Toc422069855 PAGEREF _Toc422069855 5
3 Общая характеристика процесса электроэрозионной обработки GOTOBUTTON _Toc422069857 PAGEREF _Toc422069857 6
4 Типовые операции электроэрозионной обработки GOTOBUTTON _Toc422069859 PAGEREF _Toc422069859 7
4.1 Прошивание отверстий GOTOBUTTON _Toc422069860 PAGEREF _Toc422069860 7
4.2 Маркирование GOTOBUTTON _Toc422069861 PAGEREF _Toc422069861 7
4.3 Вырезание GOTOBUTTON _Toc422069862 PAGEREF _Toc422069862 8
4.4 Шлифование GOTOBUTTON _Toc422069863 PAGEREF _Toc422069863 8
Список используемых источников GOTOBUTTON _Toc422069864 PAGEREF _Toc422069864 9
Разрушение поверхностных слоев материала под влиянием внешнего воздействия электрических разрядов называется электрической эрозией. На этом явлении основан принцип электроэрозионной обработки (ЭЭО).
Электроэрозионная обработка заключается в изменении формы, размеров, шероховатости и свойств поверхности заготовки под воздействием электрических разрядов в результате электрической эрозии (ГОСТ 25331-82).
Под воздействием высоких температур в зоне разряда происходят нагрев, расплавление, и частичное испарение металла. Для получения высоких температур в зоне разряда необходима большая концентрация энергии. Для достижения этой цели используется генератор импульсов. Процесс ЭЭО происходит в рабочей жидкости, которая заполняет пространство между электродами; при этом один из электродов — заготовка, а другой — электрод-инструмент.
Под действием сил, возникающих в канале разряда, жидкий и парообразный материал выбрасывается из зоны разряда в рабочую жидкость, окружающую его, и застывает в ней с образованием отдельных частиц. В месте действия импульса тока на поверхности электродов появляются лунки. Таким образом осуществляется электрическая эрозия токопроводящего материала, показанная на примере действия одного импульса тока на рисунке 1, и образование одной эрозионной лунки.
Рисунок 1 — Схема процесса ЭЭО
Материалы, из которых изготавливается электрод-инструмент, должны иметь высокую эрозионную стойкость. Наилучшие показатели в отношении эрозионной стойкости ЭИ и обеспечения стабильности протекания электроэрозионного процесса имеют медь, латунь, вольфрам, алюминий, графит и графитовые материалы.
Рабочие жидкости (РЖ) должны удовлетворять следующим требованиям:
— обеспечение высоких технологических показателей ЭЭО;
— термическая стабильность физико-химических свойств при воздействии электрических разрядов с параметрами, соответствующими применяемым при электроэрозионной обработке;
— низкая коррозионная активность к материалам ЭИ и обрабатываемой заготовки;
— высокая температура вспышки и низкая испаряемость;
— хорошая фильтруемость;
— отсутствие запаха и низкая токсичность.
При электроэрозионной обработке применение получили низкомолекулярные углеводородистые жидкости различной вязкости; вода и в незначительной степени кремнийорганические жидкости, а также водные растворы двухатомных спиртов.
Для каждого вида ЭЭО применяют рабочие жидкости, обеспечивающие оптимальный режим обработки. На черновых режимах рекомендуется применять рабочие жидкости с вязкостью (смесь керосин-масло индустриальное), а на чистовых (керосин, сырье углеводородное).
Электроды-инструменты (ЭИ) должны обеспечивать стабильную работу во всем диапазоне рабочих режимов ЭЭО и максимальную производительность при малом износе. Электроды-инструменты должен быть достаточно жестким и противостоять различным условиям механической деформации (усилиям прокачки РЖ) и температурным деформациям.
На поверхности ЭИ не должно быть вмятин, трещин, царапин и расслоения. Поверхность ЭИ должна иметь шероховатость
При обработке углеродистых, инструментальных сталей и жаропрочных сплавов на никелевой основе используют графитовые и медные ЭИ. Для черновой ЭЭО заготовок из этих материалов применяются ЭИ из алюминиевых сплавов и чугуна, а при обработке отверстий — ЭИ из латуни. При обработке твердых сплавов и тугоплавких материалов на основе вольфрама, молибдена и ряда других материалов широко применяют ЭИ из композиционных материалов, так как при использовании графитовых ЭИ не обеспечивается высокая производительность из-за низкой стабильности электроэрозионного процесса, а ЭИ из меди имеют большой износ, достигающий десятка процентов, и высокую стоимость.
Износ ЭИ зависит от материала, из которого он изготовлен, от параметров рабочего импульса, свойств РЖ, площади обрабатываемой поверхности, а также от наличия вибрации.
На выбор материала и конструкции ЭИ существенное влияние оказывают материал заготовки, площадь обрабатываемой поверхности, сложность ее формы, требования к точности и серийности изделия.
По технологическому назначению эти станки классифицируют на универсальные, специализированные и специальные.
В таблице 2.1 приведены характеристики некоторых электроэрозионных станков.
Таблица 1 — Электроэрозионные станки.
|
Модель станка |
Наименование станка |
Назначение и краткая характеристика |
|
4720М |
Станок настольный электроэрозионный копировально-прошивочный. Универсальный. |
Изготовление рабочих деталей пресс-форм, фасонных деталей из труднообрабатываемых штампов. Производительность — 70 мм2/мин, шероховатость — Ra = 0,8¸0,4. |
|
4К721АФ1 |
Электроэрозионный копировально-прошивочный станок. Универсальный. |
Обработка сложнопрофильных отверстий. Производительность — 250 мм2/мин, шероховатость — Ra = 1,25. |
|
4Е723-01Ф1 |
Электроэрозионный копировально-прошивочный станок. Универсальный. |
Изготовление элементов деталей из труднообрабатываемых сплавов, прореза отверстий. Производительность — 1200 мм2/мин, шероховатость — Ra = 2,5. |
|
4П724Ф3М |
Электроэрозионный станок копировально-прошивочный с ЧПУ. Универсальный. |
Изготовление элементов деталей ковочных штампов, прореза фасонных отверстий. Производительность — 200 мм2/мин, шероховатость — Ra = 3,2¸1,6. |
|
4Б611 |
Переносной электроэрозионный станок. Специальный. |
Прошивание отверстий. Производительность — скорость углубления — 15 мкм/мин. Шероховатость Rz = 160. |
|
4531Ф3 |
Электроэрозионный станок с программным управлением для профильной вырезки. |
Вырезка проволочным ЭИ деталей вырубных штампов, матриц, шаблонов. Производительность — 18 мм2/мин. Шероховатость — Ra=1,25. |
|
4735Ф3М |
Электроэрозионный станок, вырезной, высокой точности с ЧПУ. Специализированный. |
Вырезка проволочным ЭИ деталей вырубных штампов, матриц, фасонных резцов, шаблонов. Производительность — 40 мм2/мин. Шероховатость — Ra = 1,25. |
|
ЭФА |
Электроэрозионный станок, фотокопировальный. Специализированный. |
Вырезка проволочным ЭИ деталей вырубных штампов, матриц, шаблонов, изделий народного потребления. Производительность — 20 мм2/мин. Шероховатость — Ra = 1,25. |
Типовой технологический процесс ЭЭО на копировально-прошивочных станках заключается в следующем:
* заготовку фиксируют и жестко крепят на столе станка или в приспособлении. Тяжелые установки (весом выше 100 кг) устанавливают без крепления. Устанавливают и крепят в электродержателе ЭИ. Положение ЭИ относительно обрабатываемой заготовки выверяют по установочным рискам с помощью микроскопа или по базовым штифтам. Затем ванну стакана поднимают и заполняют РЖ выше поверхности обрабатываемой заготовки.
* Устанавливают требуемый электрический режим обработки на генераторе импульсов, настраивают глубинометр и регулятор подачи. В случае необходимости включают вибратор и подкачку РЖ.
* В целях повышения производительности и обеспечения заданной шероховатости поверхности обработку производят в три перехода: предварительный режим — черновым ЭИ и окончательный — чистовым и доводочным.
По технологическим признакам устанавливаются следующие виды ЭЭО:
* отрезка (ЭЭОт)
* объемное копирование (ЭЭОК)
* вырезание (ЭЭВ)
* прошивание (ЭЭПр)
* шлифование (ЭЭШ)
* доводка (ЭЭД)
* маркирование (ЭЭМ)
* упрочнение (ЭЭУ)
При ЭЭО прошивают отверстия на глубину до 20 диаметров с использованием стержневого ЭИ и до 40 диаметров — трубчатого ЭИ. Глубина прошиваемого отверстия может быть значительно увеличена, если вращать ЭИ, или обрабатываемую поверхность, или и то и другое с одновременной прокачкой РЖ через ЭИ или с отсосом ее из зоны ОбРаБотки. Скорость ЭЭПр достигает 2-4 мм/мин.
Маркирование выполняется нанесением на изделие цифр, букв, фирменных знаков и др. Электроэрозионное маркирование обеспечивает высокое качество, не вызывает деформации металла и не создает зоны концентрации внутреннего напряжения, которое возникает при маркировании ударными клеймами. Глубина нанесения знаков может колебаться в пределах от 0,1 до 1 мм.
Операция может выполняться одним ЭИ и по многоэлектродной схеме. Изготавливаются ЭИ из графита, меди, латуни, алюминия.
Производительность составляет около 3-8 мм/с. Глубина знаков зависит от скорости движения электрода. При скорости движения электрода более 6 мм/с четкость знаков ухудшается. В среднем на знак высотой 5 мм затрачивается около 4 с.
В основном производстве ЭЭВ применяют при изготовлении деталей электро-вакуумной и электронной техники, ювелирных изделий и т.д. в инструментальном производстве, при изготовлении матриц, пуансонов, пуансонодержателей и других деталей, а также вырубных штампов, копиров, шаблонов, цанг, лекал, фасонных резцов и др.
Этот процесс шлифования применяют для чистовой обработки труднообрабатываемых материалов, магнитных и твердых сплавов.
Отклонение размеров профиля после электроэрозионного шлифования находится в пределах от 0,005 до 0,05 мм, шероховатость Ra = 2,5¸0,25, производительность — 260 мм2/мин.
1 Немилов Е.Ф. “Электроэрозионная обработка материалов”, Л., изд-во “Машиностроение”, 1989 г.
2 Фатеев Н.К. “Технология электроэрозионной обработки”, Л., изд-во “Машиностроение”, 1990 г.
PAGE
# "'Стр: '#'
'" [МП1]ТМОХИ
— технология механической обработки художественных изделий.
Сдано на оценку "отлично" в 1998 году.
С наилучшими пожеланиями Москалёв Павел.
Мой e-mail: bze@novsu.ac.ru
Государственный комитет по высшему образованию РФ Новгородский Государственный Университет имени Ярослава Мудрого Кафедра ХиПОМ Отчет по практической работе № 3 по дисциплине ТМОХИ[МП1] : “Электроэрозионная обраб
Теории деформационного упрочнения монокристаллов
Свойства машиностроительных материалов
Материалы оптоэлектроники. Полупроводниковые светоизлучающие структуры
Книга S.Gran "A Course in Ocean Engineering". Глава "Усталость"
Физико-статистическая оценка ресурса теплообменных труб с начальными дефектами производства в виде трещин
Вакансионное Распухание
Суперфиниширование
Хонингование
Методы измерения твердости материалов по Виккерсу, Бринеллю, Роквеллу
Обработка деталей резанием
Copyright (c) 2024 Stud-Baza.ru Рефераты, контрольные, курсовые, дипломные работы.