курсовые,контрольные,дипломы,рефераты
Министерство образования Республики Беларусь
Учреждение образования
«Полоцкий государственный университет»
Факультет ИСФ
Кафедра ТГСВ
Отчёт о прохождении преддипломной практики
в филиале «Витебские тепловые сети» РУП «Витебскэнерго»
в период с 22.02.2010 по 05.03.2010
студента инженерно-строительного факультета
VI курса, гр.04ТВз-1
В.Я.Павлюка
Руководитель практики от кафедры ТГСВ
О.И.Мишуто
Новополоцк, 2010
Содержание
1. Общее ознакомление с организацией
2. Охрана окружающей среды
3. Вопросы трудового законодательства
4. Индивидуальное задание
Литература
1. Общее ознакомление с организацией
Развитие теплофикации в г. Витебске началось с пуском теплоэлектроцентрали. Первая очередь введена в эксплуатацию 27 декабря 1954 года. От неё производилась подача пара близлежащим промышленным предприятиям. Одновременно велось строительство тепловых сетей с подключением промышленных предприятий, жилых домов и объектов соцкультбыта.
С вводом в эксплуатацию в 1963 году второй очереди Витебской ТЭЦ было начато строительство тепломагистрали, идущей в центр города (вывода тепломагистрали «Центральная»).
По мере её сооружения к ней подключались промышленные предприятия, жилые дома, объекты социально-культурного и бытового назначения (Кировский мост, мост Блохина, площадь Победы, гостиница «Витебск» и т.д.). Первым начальником участка тепловых сетей, входящего в состав Витебской ТЭЦ, был Виктор Александрович Тульчинский.
В связи с дальнейшим ростом тепловых нагрузок и строительством теплосетей (вывода тепломагистрали «Западная», ДОКовская, Западная подкачивающая насосная станция) для дальнейшей эксплуатации и ремонта этих сетей 1 апреля 1969 года были созданы Витебские тепловые сети РУП «Витебскэнерго». На тот момент протяженность трасс тепловых сетей составляла 17 км. С самого начала предприятие размещалось в двух одноэтажных зданиях по ул.Продольной. Инженерно-технический персонал составлял 9 человек и размещался в одном кабинете. В другом кабинете был размещён участок тепловых сетей.
По мере строительства тепловых сетей и их приёмки на баланс РУП «Витебскэнерго» была построена современная база, оснащённая техникой, и создан коллектив, способный успешно осуществлять эксплуатацию и ремонт тепловых сетей и обеспечивать жизнедеятельность всей инфраструктуры, т.е. стабильное и бесперебойное теплоснабжение промышленных объектов и жилищно-комму-нального сектора г.Витебска.
На протяжении первых 17 лет коллектив Витебских тепловых сетей возглавлял Неверовский Иван Сигизмундович, а главным инженером работал Михневич Георгий Алексеевич.
С 1986 года и по настоящее время коллектив Витебских тепловых сетей возглавляет Солодкий Станислав Борисович, а главным инженером с 2007 года является Михайловский Виктор Владимирович.
В феврале 1971 года в состав Виттеплосетей вошла Полоцкая ТЭЦ, включая тепловые сети г.Полоцка. В июле 1971 года в Виттеплосети включены тепловые сети г.Новополоцка.
В 1977-1978 г.г. для ремонтно-эксплуатационного обслуживания тепловых сетей в г. Витебске была построена современная база. В последующие годы производилась только её реконструкция.
Мощности предприятия продолжали наращиваться. В 1980 году в его состав вошла котельная «Восточная». В 1985-1987 г.г. произведен перевод котельной «Восточная» на сжигание природного газа.
Для более качественного и эффективного обслуживания, снижения эксплуатационных затрат проводится структурная реорганизация предприятия. С июля 1993 года Полоцкая ТЭЦ, совместно с тепловыми сетями г.Полоцка, выделена в самостоятельную структурную единицу.
В 1997 году осуществлена приемка от ОАО «Керамика» котельной «Северная». На котельной «Северная» проведены большие объёмы работ по реконструкции с целью её доведения до нормативных требований энергосистемы.
В декабре 2000 года на котельной «Восточная» введен в эксплуатацию турбоагрегат Р3,5-12/1,2. В 2003 году котельная «Восточная» переименована в мини-ТЭЦ «Восточная».
В 2002 году в состав Виттеплосетей вошла котельная санатория-профилактория «Железняки» (установленная мощность составляет 1,931 Гкал/час). В мае 2003 года Новополоцкий район тепловых сетей передан в ведение Новополоцкой ТЭЦ.
С увеличением протяженности тепловых сетей, передаваемых теплоисточников и ростом подключаемых тепловых нагрузок, росли и совершенствовались службы по их обслуживанию.
Сегодня слаженность работы предприятия обеспечивают все службы и отделы филиала. Это и производственно-технический отдел, служба электрохозяйства тепловой автоматики и измерений, служба механизации и автотранспорта, планово-экономический отдел, службы режимов, материально-технического снабжения, лаборатория неразрушающего контроля и технической диагностики, диспетчерская служба, бухгалтерия и др.
Использование новых технологий, сложного технического оборудования, новых подходов к энергосбережению и хозяйствованию требует постоянной подготовки, переподготовки и повышения квалификации кадрового состава.
Учитывая интенсивный рост теплотрасс, находящихся на балансе филиала, постоянно наращиваются темпы замены тепловых сетей с применением современных изоляционных материалов, в том числе с применением ПИ-труб.
В г.Витебске применение ПИ-труб начато в 1995 году, практически одними из первых в Республике Беларусь. С каждым годом объёмы замены тепловых сетей с применением ПИ-труб наращивались. В настоящее время общая протяженность теплотрасс с применением ПИ-трубопроводов составляет 14,726 км.
При росте замен тепловых сетей с применением ПИ-труб затраты на их обновление в сопоставимых условиях постоянно снижаются, а внедрение ПИ-труб позволяет ежегодно экономить не менее 1200 тонн условного топлива.
Серьезное внимание в Виттеплосетях уделяется повышению надёжности, экономичности работы оборудования и внедрению энергосберегающих технологий.
В целях снижения затрат топлива на производство тепловой и электрической энергии и, учитывая баланс паровых котлов, было принято решение и в 2000 году за короткий срок была осуществлена установка первой заводской турбины ТГ-3,5/6,3 Р-12/1,2, разработанной АОКТЗ, работающей на насыщенном паре. Установка турбины позволила организовать комбинированную выработку тепловой и электрической энергии с низким удельным расходом топлива на отпуск тепловой и электрической энергии.
Установка турбины за время её эксплуатации позволила выработать 109,9 млн.кВтч с удельным расходом топлива на отпуск тепла 161,6 кг/Гкал и 155,05 г/кВт на отпуск электроэнергии и сэкономить 17680 т.у.т. по системе РУП «Витебскэнерго» и полностью окупить затраты на её установку.
В 1999 году в Виттеплосетях была организована лаборатория технической диагностики и неразрушающего контроля, оснащенная современными приборами и в настоящее время имеющая статус аккредитированной лаборатории. В 2004 году лаборатория оснащена комплексом «Вектор Сар», который позволил произвести техническое диагностирование магистральных тепловых сетей г.Витебска, Полоцка, Новополоцка и Орши. В настоящее время планируется проведение диагностики квартальных тепловых сетей в этих городах. Внедрение данного комплекса позволило повысить надёжность работы тепловых сетей за счёт своевременного выявления ненадёжных участков и сократить затраты на ремонтное эксплуатационное обслуживание тепловых сетей за счёт сокращения объёмов перекладки и увеличения межремонтного периода. Экономический эффект только по г.Витебску порядка 150 млн.руб. в год.
Серьёзное внимание в Виттеплосетях уделяется снижению затрат электроэнергии на транспорт тепла и производственные нужды котельных. С этой целью внедрены регулируемые электроприводы на подкачивающих насосных станциях тепловых сетей «Центральная», «Западная», «Восточная» и «Северная», а также на сетевом насосе № 1 и дымососе с вентилятором котла ДЕ 25-14 ГМ ст. № 5 котельной «Северная» и конденсатном насосе бойлеров Восточной Мини-ТЭЦ.
В настоящее время регулируемые электроприводы внедряются на дымососе и вентиляторе котла ДКВР-20/13 ст. № 4 Восточной Мини-ТЭЦ и подпиточном насосе котельной «Северная».
За счёт внедрения регулируемых электроприводов увеличивается ресурс работы оборудования за счёт главного пуска и работы механизмов в рабочем диапазоне частот вращения, а также автоматическое регулирование заданного технологического параметра (давление, расход, напор и т.п.).
За счет внедрения электроприводов только за 2004 год был достигнут экономический эффект 270,6 тонн условного топлива.
В нынешних экономических условиях, обусловленных существенным спадом тепловых нагрузок в промышленной и коммунальной сферах, важное значение приобретает проблема оптимизации теплоснабжения для более экономичного использования оборудования ТЭЦ и котельных.
Особенно актуальна эта проблема в межотопительный период. В целях минимизации расходов топлива и уменьшения затрат на отпуск тепла были рассчитаны оптимальные гидравлические и тепловые режимы тепловых сетей и теплоисточников. Основным критерием при оптимизации принята максимальная выработка электроэнергии на теплофикационном потреблении теплоисточников. При этом останавливаются в резерв ведомственные котельные ЖКХ. Экономический эффект за счёт оптимизации зон теплоснабжения г.Витебска в межотопительный сезон при этом составляет порядка 5100 тонн условного топлива в год.
В 2005 году в Виттеплосетях внедрена система диспетчерского контроля технологических параметров работы тепловых сетей с усовершенствованной схемой поиска утечек теплоносителя. Внедрение данной системы повышает надёжность теплоснабжения потребителей, позволяет отслеживать избыточное давление и температуру теплоносителя в узловых точках тепловых сетей и своевременно устранять перетопы помещений у потребителей, сокращает сроки поиска мест утечек и разрывов и соответственно снижает потери тепла с сетевой водой. Ожидаемый экономический эффект от внедрения данной системы составляет порядка 252,6 тонн условного топлива в год.
В Витебских тепловых сетях большое внимание уделяется социальному развитию коллектива, созданию хороших условий для работы, обучения и отдыха персонала.
На территории Виттеплосетей функционируют магазин и кафе, которые обеспечивают работников филиала и прилегающих предприятий продовольственными и промышленными товарами и горячей пищей. Магазин работает на полном хозрасчете.
В 1994 году в Виттеплосетях введён в строй физкультурно-оздоровительный комплекс, оснащенный современными тренажёрами.
Ежегодно на базе отдыха «Костовичи» Виттеплосетей, санатории-профилактории «Железняки» и профилактории «Лётцы» РУП «Витебскэнерго» отдыхают и лечатся многие работники филиала, включая их семьи.
В Виттеплосетях организовано общество рыболовов-охотников, команда по мини-футболу и регулярно работники филиала участвуют в соревнованиях по РУП «Витебскэнерго» по спартакиадам тепловых сетей, где неоднократно занимали призовые места.
Много внимания уделяется в филиале работе с ветеранами. Выделяются путевки на оздоровление, оказывается материальная помощь, регулярно проводятся встречи с бывшими работниками.
Виттеплосети регулярно встречаются с работниками подшефной гимназии № 3 и оказывают им помощь.
На предприятии функционируют классы по ТБ, оснащённые современными средствами, в которых регулярно проводятся занятия и инструктажи с персоналом.
На базе Виттеплосетей неоднократно проводились республиканские семинары по вопросам теплоснабжения и энергосбережения.
Организационная структура управления организации. Витебские тепловые сети имеют линейно-функциональную (штабную) структуру управления, т.е. в подчинении конкретного линейного руководителя находится функциональное подразделение, специализированное на выполнении отдельных видов работ.
Например, непосредственно в подчинении у директора находятся главный инженер, главный бухгалтер, заместитель по общим вопросам, отдел капитального строительства, юрисконсульт, специалисты по кадрам, планово-экономический отдел.
А уже в подчинении у главного инженера находятся заместитель главного инженера, производственно-технический отдел, диспетчерская служба, Восточная Мини-ТЭЦ, котельная «Железняки», котельная «Северная», Витебский район тепловых сетей, СЭТАИ (служба электрохозяйства тепловой автоматики и измерений), служба режимов, лаборатория неразрушающего контроля и технической диагностики, АСУ (автоматизированная система управления), специалист по надзору за грузоподъемными механизмами; главному бухгалтеру подчиняется бухгалтерия и т.д. (приложение А).
В Витебских тепловых сетях нет юридического отдела, отдела кадров, охраны труда и техники безопасности и отдела труда и заработной платы в силу того, что размер предприятия (по численности) не предусматривает их открытие. Поэтому в Виттеплосетях выделяют специалистов по кадрам, инженеров по охране труда, технической эксплуатации и БД, юрисконсультов, а в рамках планово-экономического отдела выделяют ведущего экономиста по труду.
Производственная структура организации. В настоящее время Витебские тепловые сети являются крупнейшим подразделением РУП «Витебскэнерго» по эксплуатации тепловых сетей в области. На балансе ВТС находится 306 км магистральных и распределительных сетей в однотрубном исчислении, 8 подкачивающих насосных станций, две котельных «Северная» и «Железняки», мини-ТЭЦ «Восточная». Подключенная к тепловым сетям нагрузка составляет 1161 Гкал/час, а приведенная мощность 235,13 МВт.
Основное производство Витебских тепловых сетей представлено котельными «Северная» и «Железняки», мини-ТЭЦ «Восточная».
Котельная «Северная» установленной тепловой мощностью 61,8 Гкал/час (110 т/час) снабжает теплом предприятия и жилищно-коммунальный сектор северо-восточного района города по ул.Гагарина. Она была принята на баланс Витебских тепловых сетей в 1997 г. от ОАО «Керамика».
В 1980 году в состав Виттеплосетей вошла котельная «Восточная». В декабре 2000 года на котельной «Восточная» введён в эксплуатацию турбоагрегат Р3,5-12/1,2 и в 2003 году она была переименована в мини-ТЭЦ «Восточная».
Мини-ТЭЦ «Восточная», тепловой мощностью 429,5 Гкал/час и электрической мощностью 3,5 МВт, расположена в восточном районе города и обеспечивает теплом промпредприятия и объекты жилищно-коммунального сектора восточного района города по трём тепломагистралям: тепломагистраль Восточная, тепломагистраль Северная, тепломагистраль Южная. Тепломагистрали Восточная и Северная имеют общий головной участок, протяжённостью 0,5 км 1 Ду = 800 мм и 2 ДУ = 700 мм.
Для повышения надёжности работы электрооборудования при возникновении фазных коротких замыканий на Восточной Мини-ТЭЦ применена схема трансформатора частичного заземления нейтрали для обеспечения быстродействующего отключения поврежденного присоединения и соответственно недопущения повреждения изоляции электродвигателей. Для заземления нейтрали в РУ-6 кВ установлен шкаф с трансформатором ТСНЗ-6,3/10, ограничитель перенапряжения с восемью бетэловыми резисторами типа РШ-2 - 200 Ом с общим сопротивлением 100 Ом.
Котельная санатория-профилактория «Железняки» в состав Виттеплосетей вошла в 2002 году и имеет установленную мощность 1,931 Гкал/час.
Основным топливом на МТЭЦ «Восточная» и котельной «Северная» являются газ, резервный - мазут. Поставка газа осуществляется согласно выделяемым лимитам. Топливом для котельной санатория-профилактория «Железняки» является печное топливо.
Приём газа на мини-ТЭЦ «Восточная» и котельной «Северная» осуществляется по газопроводу, а мазут поступает по железной дороге в цистернах. Слив мазута осуществляется на мазутном хозяйстве механизированным путём. Печное топливо в санатории-профилактории «Железняки» поставляется автомобильным транспортом.
Для эксплуатации и ремонта тепловых сетей создана ремонтная база, оснащенная 75 единицами автотехники (52 автомобиля, 4 трактора, 6 экскаваторов, 2 погрузчика, виброплита и др.). Для хранения материалов и запчастей на предприятии имеется два крытых утеплённых склада и один крытый неутеплённый арочный склад с кран-балкой для хранения металлопроката и труб, три склада открытых, один из которых с кран-балкой, второй с козловым краном и третий с бетонированной площадкой для хранения труб.
Деятельность обслуживающих производств и хозяйств не связана с выпуском продукции, выполнением работ или оказанием услуг, осуществляемых предприятием в порядке его основной деятельности. В функции этих подразделений входят обслуживание бытовых нужд работников, оздоровительные и культурно-просветительские мероприятия, подготовка кадров и др. Обслуживающие производства и хозяйства включают в себя:
подразделение общественного питания (магазин, кафе)
база отдыха «Костовичи»
физкультурно-оздоровительный комплекс.
2. Охрана окружающей среды
тепловая сеть атмосфера загрязнение
При строительстве новых тепловых сетей меры по охране окружающей среды следует принимать в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03-85:
использовать растительный слой для рекультивации земли;
предотвращать выброс вредных веществ в почву, водоёмы и атмосферу;
не разрешается без согласования с соответствующей службой производить земляные работы на расстоянии менее 2 м до стволов деревьев и менее 1 м до кустарника, перемещение грузов на расстоянии менее 0,5 м до крон или стволов деревьев, складирование труб и других материалов на расстоянии менее 2 м до стволов деревьев без устройства вокруг них временных ограждающих (защитных) конструкций;
промывку трубопроводов гидравлическим способом следует выполнять с повторным использованием воды. Опорожнение трубопроводов после промывки и дезинфекции следует производить в места, указанные в проекте производства работ и согласованные с соответствующими службами;
до укладки в траншею трубы должны быть осмотрены и очищены от грунта и мусора;
непосредственно перед сборкой и сваркой труб необходимо произвести визуальный осмотр каждого участка на отсутствие в трубопроводе посторонних предметов и мусора;
территория строительной площадки после окончания строительно-монтажных работ должна быть очищена от мусора;
при промывке тепловых сетей необходимо повторно использовать промывную воду. Слив промывной воды на поверхность категорически запрещен, её необходимо сливать в дренажные колодцы и вывозить цистернами в места по согласованию с органами санэпидемнадзора;
надворные туалеты должны иметь водонепроницаемые выгребы;
запрещается эксплуатация механизмов, имеющих течи горюче-смазочных материалов;
отходы пенополиуретана следует собрать в тару и вывезти на завод для утилизации.
Экологический паспорт предприятия. Экологический паспорт предприятия отменён 20 июня 2005 года Министерством природных ресурсов и охраны окружающей среды.
Краткая характеристика предприятия, как источника загрязнения атмосферы.
Мини-ТЭЦ «Восточная». Котельная предназначена для выработки тепла на нужды города (производственных предприятий и жилого фонда).
Источниками загрязнения атмосферы являются источники основного и вспомогательного производств.
Источниками загрязнения атмосферы основного производства является котельный цех:
к дымовой трубе № 1 подключены котлы ДКВР-10 ст. № 1-3, ДКВР-20 ст. № 4-6, ПТВМ-50 ст. № 7-8;
к дымовой трубе № 2 подключены котлы ПТВМ-100 ст. № 9-11, КВГМ-100 ст. № 12.
Источниками загрязнения атмосферы вспомогательного производства являются:
сварка и резка металла;
газовая сварка;
механическая обработка металлов;
зарядка аккумуляторов;
деревообрабатывающий участок;
мазутное хозяйство;
«нефтеловушка», входящая в состав очистных сооружений мини-ТЭЦ «Восточная».
На территории ремонтной базы расположены следующие источники загрязнения атмосферы:
сварочное производство;
механическая обработка металлов;
зарядка аккумуляторов;
деревообрабатывающий участок;
АЗС;
гараж.
Охрана природы и рациональное использование природных ресурсов. Очистных сооружений на мини-ТЭЦ «Восточная» и котельной «Северная» нет.
Замазученные воды с мини-ТЭЦ «Восточная» через нефтеловушку сбрасываются на очистные сооружения завода «Эвистор», а фекальные стоки – в городской фекальный коллектор.
Замазученные воды котельной «Северная» сбрасываются на нефтеловушку ОАО «Керамика».
Водопотребление технической воды в отчётном году составило: 546,496 тыс.м3 по мини-ТЭЦ «Восточная» и 68,594 тыс.м3 по котельной «Северная».
Имеется схема оборотного водоснабжения на охлаждение масла турбины на мини-ТЭЦ «Восточная», на котельной «Северная» оборотное водоснабжение отсутствует.
Установок по улавливанию и обезвреживанию вредных веществ из уходящих газов котлов на мини-ТЭЦ «Восточная» и котельной «Северная» не предусмотрено проектом.
Суммарный выброс вредных веществ в атмосферу в отчётном году составил 138,859 т, в том числе: мини-ТЭЦ «Восточная» - 125,908 т, котельная «Северная» - 11,219 т, котельная санатория-профилактория «Железняки» - 1,732 т. В отчетном году на котельной «Северная» сожжено 10414,836 тыс. м3 газа, на мини-ТЭЦ «Восточная» сожжено 608 т мазута и 80601,406 тыс. м3 газа, на котельной санатория-профилактория «Железняки» сожжено 200,28 т печного топлива.
Капитальные ремонты основных производственных фондов, связанных с окружающей средой, в отчетном году не производились.
Стоимость основных производственных фондов по охране природы на конец года составила:
нефтеловушка мини-ТЭЦ «Восточная» - 22014 тыс.руб.,
циклонная установка ДОУ - 5623 тыс.руб.
3. Вопросы трудового законодательства
Обязанности нанимателя по обеспечению охраны труда. В соответствии со статьями 55 и 226 ТК РБ наниматель обязан обеспечивать:
здоровые и безопасные условия труда на каждом рабочем месте, соблюдение установленных нормативными актами (документами) требований по охране труда. При отсутствии в нормативных правовых актах (документах) требований, обеспечивающих безопасные условия труда, наниматель принимает меры по обеспечению здоровых и безопасных условий труда;
принятие необходимых мер по профилактике производственного травматизма, профессиональных и других заболеваний работников; постоянный контроль знания и соблюдения работниками требований инструкции по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности; своевременное и правильное проведение расследования и учёта несчастных случаев на производстве;
в случаях, предусмотренных законодательством и локальными нормативными правовыми актами, своевременное предоставление гарантий и компенсаций в связи с вредными условиями труда (сокращенный рабочий день, дополнительные отпуска, лечебно-профилактическое питание и др.); соблюдение норм по охране труда женщин, молодёжи и инвалидов;
работников в соответствии с установленными нормами специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, организовывать надлежащее хранение и уход за этими средствами;
соблюдение законодательства о труде, условий, установленных коллективными договорами, соглашениями, другими локальными нормативными актами и трудовыми договорами;
постоянный контроль уровня опасных и вредных производственных факторов;
проведение аттестации рабочих мест по условиям труда;
подготовку (обучение), инструктаж, повышение квалификации и проверку знаний работников по вопросам охраны труда;
проведение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических в течение трудовой деятельности медицинских осмотров работников;
информирование работников о состоянии условий и охраны труда на рабочем месте, о существующем риске повреждения здоровья и полагающихся средствах индивидуальной защиты, компенсациях по условиям труда;
возмещение вреда, причинённого жизни и здоровью работников, в том числе выплату единовременного пособия работнику, утратившему трудоспособность;
пропаганду и внедрение передового опыта безопасных методов и приёмов труда и сотрудничество с работниками, их полномочными представителями в сфере охраны труда;
выделение в необходимых объёмах финансовых средств, оборудования и материалов для осуществления предусмотренных коллективными договорами, соглашениями мероприятий по профилактике производственного травматизма и профессиональных заболеваний, улучшению условий труда, санитарно-бытового обеспечения, медицинского и лечебно-профилактического обслуживания работников;
беспрепятственный допуск представителей соответствующих органов, имеющих на то право, к проведению проверки, предоставлений сведений по охране труда в пределах их компетенции;
назначение должностных лиц, ответственных за организацию охраны труда.
Контроль и надзор за охраной труда.
Основными видами контроля состояния охраны труда являются:
контроль, осуществляемый органами государственного надзора и технической инспекцией труда профсоюзов;
административно-общественный (трёхступенчатый) контроль;
контроль, осуществляемый службой охраны труда предприятия;
оперативный контроль руководителя и других должностных лиц;
ведомственный контроль вышестоящих органов.
Согласно ст. 462 ТК РБ контроль соблюдения законодательства о труде осуществляют специально уполномоченные государственные органы, действующие в соответствии с законодательством.
Контроль, осуществляемый органами государственного контроля.
Должностные лица органов государственного надзора и контроля имеют право:
осуществлять проверки соблюдения законодательства об охране труда;
выдавать должностным лицам обязательные для исполнения предписания по устранению нарушений законодательства об охране труда;
приостанавливать работу предприятий и других структурных подразделений, если их производственная деятельность осуществляется с нарушением требований по охране труда, создающим угрозу жизни и здоровью работающих;
налагать на должностных лиц и на нанимателей штрафы за нарушения законодательных и иных нормативных правовых актов по охране труда;
в необходимых случаях направлять представления о несоответствии должностных лиц занимаемой должности, передавать материалы органам прокуратуры.
При осуществлении государственного надзора и контроля государственные органы взаимодействуют между собой, а также с органами, осуществляющими общественный контроль.
Департамент государственной инспекции труда Министерства труда и социальной защиты осуществляет надзор и контроль соблюдения законодательства о труде и охране труда, контролирует проведение работы по обучению руководителей и специалистов, проверке из знаний законодательства по охране труда. Департамент вносит предложения о приостановлении действия и аннулировании лицензии, свидетельства, аккредитации и сертификата в случае выявления нарушений требований законодательства об охране труда, создающих угрозу жизни и здоровью работающих.
Государственный инспектор труда имеет право в любое время суток проходить на территорию нанимателя и проверять соблюдение законодательства о труде. Он имеет право проводить расследование несчастных случаев на производстве, налагать в установленном порядке за нарушения законодательства о труде и охране труда штрафы на должностных лиц или выносить им предупреждение.
Общественный контроль соблюдения законодательства о труде осуществляют профсоюзы в порядке, установленном Правительством РБ (ст.463 ТК РБ). В соответствии со ст.16 Закона РБ «О профессиональных союзах» постановлением СМ РБ от 23.10.2000 № 1630 утверждён Порядок осуществления профсоюзами общественного контроля соблюдения законодательства Республики Беларусь о труде.
Представители профсоюзов имеют право:
осуществлять проверки соблюдения законодательства РБ о труде по вопросам заключения, изменения и прекращения трудового договора (контракта); рабочего времени и времени отдыха; оплаты труда, гарантий и компенсаций, выполнения коллективных договоров, соглашений и т.д.;
осматривать рабочие места, проводить независимую экспертизу обеспечения здоровых и безопасных условий труда;
принимать участие в расследовании несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;
обращаться в органы государственного надзора и контроля за соблюдением законодательства РБ о труде для принятия необходимых мер по выявленным профсоюзом нарушениям;
подавать в суд по просьбе своих членов исковые заявления в защиту их трудовых и социально-экономических прав;
участвовать в разработке государственных программ по вопросам охраны труда, а также нормативных правовых актов, регламентирующих вопросы охраны труда, профилактики профессиональных заболеваний.
Административно-общественный (трёхступенчатый) контроль – основная форма контроля администрации и комитета профсоюза предприятия за состоянием условий и безопасности труда.
Руководитель предприятия и председатель комитета профсоюза осуществляют руководство организацией трёхступенчатого контроля.
Первая ступень контроля проводится на участке цеха, в смене или бригаде. Вторая ступень – в цехе, участке предприятия. И третья ступень – на предприятии в целом.
На первой ступени дежурный по охране труда совместно с общественным инспектором по охране труда ежедневно проверяет состояние охраны труда в своём подразделении. При необходимости они организуют немедленное устранение выявленных нарушений или докладывают о них вышестоящему руководителю.
Результаты проверки заносятся в журнал первой ступени контроля, который хранится у руководителя участка.
На второй ступени комиссия в составе начальника цеха, старшего общественного инспектора по охране труда, инженера по технике безопасности, представителя технической службы еженедельно проверяет состояние охраны труда в цехе, строительном объекте и т.д. Результаты проверки заносят в журнал второй ступени контроля, в котором намечают также мероприятия по устранению выявленных нарушений.
На третьей ступени не реже одного раза в квартал, как правило, раз в месяц в День охраны труда, организация проводит комплексную проверку охраны труда на предприятии.
На каждой ступени контроля при обнаружении грубых нарушений охраны труда, могущих причинить ущерб здоровью работающих или привести к аварии, проверяющие имеют право приостановить работу до устранения выявленных недостатков.
Результаты проверки должны оформляться актом и в недельный срок обсуждаться на совещаниях у руководителя предприятия с участием профсоюзного актива. На совещании у руководителя предприятия должны присутствовать все руководители цехов и участков.
Ведомственный контроль осуществляется службами охраны труда министерств и их подразделений.
По каждому министерству и ведомству разработаны и внедрены «Положения о функциональных обязанностях и ответственности по охране труда должностных лиц в строительно-монтажных организациях и на предприятиях», которые предусматривают: повышение ответственности всех инженерно-технических работников (ИТР) и должностных лиц за состояние безопасных условий труда и обеспечение проведения мероприятий, при которых профилактическая работа по охране труда должна проводиться последовательно с привлечением широкого круга рабочих, ИТР участков и цехов; создание условий, при которых должен осуществляться контроль за безопасными и здоровыми условиями труда, исключающий оставление без надзора любого производственного процесса, рабочего места, машин и механизмов, для предупреждения возможных отступлений от действующих норм и правил охраны труда.
4. Индивидуальное задание
Влияние различных эксплуатационных факторов на тепловые потери в тепловых сетях.
Важнейшим параметром, определяющим эффективность работы системы теплоснабжения, является её надёжность, под которой понимается способность системы к бесперебойному снабжению потребителей тепловой энергией необходимого количества и качества.
Если источники теплоты характеризуются сегодня 100-процентной надёжностью, обеспечиваемой соответствующими техническими решениями и резервированием основного оборудования, то системы транспорта теплоты все ещё не отмечаются должной надёжностью и экономичностью.
В наших тепловых сетях из-за их технического несовершенства потери теплоты по мере старения теплопроводов доходят до 20% (в т.ч. 3-5% с утечками теплоносителя через неплотности) от количества транспортируемой теплоты, а удельная поврежденность оказывается на два порядка выше, чем у индивидуальных западных конструкций теплопроводов, и не всегда может содержаться на приемлемом уровне из-за ограниченности финансовых средств и слабой ремонтно-восстановительной базы предприятий теплосетей. Средний срок службы традиционных подземных теплопроводов составляет 12-15 лет, а иногда и меньше, при расчетном 25 лет.
Для поддержания работоспособности существующих тепловых сетей требуются колоссальные физические и материальные затраты. К примеру, в России суммарные ежегодные затраты на ликвидацию коррозионных повреждений теплосетей достигают 150 млн. долларов США.
Изучение причин и динамики поврежденности теплосетей в крупных городах за 30-летний период, а также обработка статистических данных о повреждаемости, по материалам ОРГРЭС показали, что на 85-90% они происходят по причине наружной коррозии трубопроводов.
После 10-15 лет эксплуатации теплосетей в неблагоприятных тепловлажностных условиях аварийность резко возрастает и не всегда может сдерживаться на приемлемом уровне из-за ограниченности материально-технической базы предприятий тепловых сетей. В то же время, чтобы контролировать и регулировать ситуацию, необходимо иметь теоретический прогноз поврежденности. На основании обработки обширного материала (по повреждаемости теплосетей и в зависимости от срока службы, диаметров, протяжённости, условий прокладки, состояния, качества ремонтных работ и др.) была выведена зависимость повреждаемости теплосетей от срока эксплуатации трубопроводов. При этом четко прослеживаются две группы трубопроводов: диаметром 50-200 мм и 250-1400 мм. К первой группе относятся квартальные теплосети, и их удельная повреждаемость к 20 годам эксплуатации достигает 3-5 повреждений в год на 1 км, т.е. по существу сети становятся неработоспособными. Причиной тому - несовершенство конструкций, низкий уровень строительства и неблагоприятные условия эксплуатации. Для второй группы трубопроводов абсолютная удельная повреждаемость меньше, что вполне закономерно, поскольку это транзитные и распределительные сети, и надёжность их должна быть выше - по ним транспортируется теплота большому числу потребителей.
Для двухтрубных сетей повреждаемость подающего трубопровода в 1,5-3,5 раза выше обратного, что объясняется активизацией наружной коррозии при температурах теплоносителя 70-85 0С, поддерживаемых в теплосетях большую часть года.
Выбор оптимальной толщины тепловой изоляции теплопроводов. Для выбора толщины тепловой изоляции при проектировании теплопроводов и нормирования потерь теплоты через изоляцию при их эксплуатации применяются нормы потерь теплоты. Рекомендованные в 70-80-х годах для практического пользования таблицы нормативных потерь являлись едиными для теплосетей канальной (непроходных двухячейковых и одноячейковых каналов) и бесканальный прокладки. При этом теплопотери для подающего и обратного трубопроводов давались как для однотрубной прокладки, а при совместной прокладке трубопроводов теплопотери суммировались. В то же время при совместной прокладке трубопроводов их теплопотери перераспределяются и существенно отличаются от табличных значений: для подающего трубопровода они оказываются несколько выше нормативных, а для обратного - значительно ниже. При этом суммарные теплопотери, как показали многочисленные расчеты, оказываются на 20-30% ниже соответствующих нормативных значений. В целом применение единых норм теплопотерь для различных условий прокладки теплопроводов приводит к искаженным результатам и неоптимальным решениям. Их введение в ту пору было оправдано лишь тем, что при дешевом топливе избавляло проектировщиков от многовариантных ручных расчетов по выбору толщины изоляции.
В условиях массового применения ЭВМ учёт всего многообразия влияющих факторов (технических, экономических, режимных) при выборе толщины изоляции теплопроводов не представляет трудности, необходимо только иметь реальную информацию, что немаловажно. В частности, как показали исследования и наблюдения, применяемая в отечественной практике минераловатная теплоизоляция подземных тепловых сетей в эксплуатационных условиях находится, как правило, в увлажненном состоянии. Это значит, что величина коэффициента теплопроводности изоляции значительно увеличивается (иногда в 2-3 раза) против его значения для сухой изоляции, что приводит к повышению тепловых потерь прежде всего подающего трубопровода. Теплопотери обратного трубопровода за счёт повышения температуры воздуха в канале могут несколько снизиться.
На основании исследований установлено:
изменение коэффициента теплопроводности теплоизоляционного слоя в области его наибольших значений - до 0,15 Вт/(м·0С)- оказывает наиболее сильное влияние на оптимальную толщину изоляции;
при увеличении коэффициента теплопроводности изоляции свыше 0,15 Вт/(м·0С) экономически целесообразная толщина изоляции перестаёт зависеть от него, так как термическое сопротивление слоя изоляции становится соизмеримым с термическим сопротивлением канала и грунта. Возможные колебания коэффициента теплопроводности изоляционного слоя в эксплуатационных условиях обычно находятся в интервале от 0,1 до 0,2 Вт (м∙0С);
изменение расчетного графика температур теплоносителя оказывает сравнительно небольшое влияние на оптимальную толщину теплоизоляции;
необходимо выбирать экономически целесообразную глубину залегания теплотрассы, исключая ее прокладку под другими инженерными коммуникациями (во избежание попадания в канал канализационных и других вод) или непосредственно в зоне грунтовых вод.
Таким образом, фактор влажности нужно обязательно учитывать при проектировании, ибо если исходить из условия сухой изоляции, чего фактически не бывает в тепловых сетях традиционной подземной прокладки, то неоправданно завышается толщина изоляции обратного трубопровода и занижается подающего, что оказывает заметное влияние на качество и экономичность теплоснабжения.
Теплоизоляционные материалы, применяемые в тепловых сетях, должны быть рассчитаны на предельную рабочую температуру теплоносителя, а толщина изоляции при водяном теплоносителе должна выбираться по среднегодовой температуре теплоносителя в подающем и обратном трубопроводе.
В соответствии с требованиями плотность изоляционного материала не должна быть более 400 кг/м3, а теплопроводность более 0,07 Вт/(м∙0С) при температуре 25 0С. Их наименьшими значениями обладает пенополиуретан - соответственно 60 кг/м3 и 0,03 Вт/(м∙0С). В зависимости от рабочей температуры и теплофизических свойств применяемого материала теплоизоляционная конструкция может состоять из одного либо нескольких материалов (слоёв), например, минеральной ваты (рабочая температура до 700 0С) и пенополиуретана (рабочая температура до 150 0С). Комбинированная теплоизоляционная конструкция позволяет снизить её стоимость.
И еще одно обстоятельство, связанное с теплоизоляцией.
Теплоизоляция подземных теплопроводов может быть одним из источников наружной коррозии труб, так как в применяемых для тепловой изоляции материалах иногда содержатся серные и сернистые окислы, которые при увлажнении легко вымываются и, попадая на металлические поверхности, вызывают их интенсивную коррозию. Кроме того, многие коррозионно-активные вещества выбрасываются в атмосферу различными предприятиями, а также соль, которой вместе с песком посыпают дороги в зимний период, при выпадении осадков попадает в грунт и гидравлически неплотную конструкцию теплосетей. При изменяющемся влажностном режиме теплоизоляции (периодическое увлажнение и высыхание) концентрация этих веществ у стенки трубопровода будет непрерывно возрастать, что также приводит к интенсификации коррозионного процесса. Таким образом, при плохой гидроизоляции подземных теплопроводов подвесная, в частности минераловатная, изоляция стальных трубопроводов является активным концентратом коррозионно-агрессивных веществ.
Предотвращение коррозионной повреждаемости теплосетей. Как было уже сказано, повреждение тепловых сетей происходит в основном по причине наружной коррозии трубопроводов, вызываемой систематическим увлажнением теплоизоляции в гидравлически плохо защищенных подземных конструкциях. Увлажнение изоляции приводит также к росту тепловых потерь через поверхность теплопровода.
Эффективным мероприятием, сдерживающим эти негативные явления, оказывается воздушная вентиляция каналов подземных тепловых сетей. Она осушает каналы, снижает в них влажность воздуха, повышает температуру точки росы и предотвращает этим выпадение конденсата на ограждающих поверхностях канала.
В невентилируемых каналах относительная влажность может достигать 100%, что в сочетании с высокой температурой приводит к активизации коррозионных процессов трубопроводов и конструкций. Снижение относительной влажности воздуха в канале, к примеру, до 60% может снизить скорость кислородной коррозии металлических конструкций в 1,5-2 раза, что примерно пропорционально увеличивает межремонтный период и уменьшает тепловые потери на 10-15%.
Вентиляция каналов теплосетей может быть естественной и принудительной. Побудителем естественной вентиляции является разность плотностей приточного и вытяжного воздуха, а также перепад высот приточно-вытяжных устройств, что создаёт термическую тягу. Влияет на тягу и вызываемая ветром разность давлений воздуха между входным и выходным вентиляционными отверстиями. Однако, в расчётах этот фактор не учитывается ввиду изменчивости силы ветра.
Среднегодовая температура наружного воздуха всегда ниже, чем в канале, вследствие чего наружный воздух имеет относительно меньшую влажность. Благодаря этому имеется возможность испарения некоторого количества накапливающейся в канале влаги или уменьшения относительной влажности находящегося в нём воздуха до величины φ ≤ 60%.
Другим важным мероприятием, способствующим поддержанию воздуха в канале в сухом состоянии, является периодическая сушка изоляции теплопровода повышением температуры теплоносителя, на что расходуется топливо. Это возможно в теплоизоляционных конструкциях, которые в состоянии передавать накопленную в них влагу окружающему воздуху, создавая этим возможность сушки влажного теплоизоляционного материала. Этим свойством не обладает теплопровод с пенополиуретановой теплоизоляцией и наружной гидрозащитной полиэтиленовой трубой-оболочкой. Но он не должен допускать проникновения влаги внутрь теплоизоляции.
Качественным скачком в повышении надежности и экономичности систем транспорта теплоты явилось в 80-х годах создание и освоение на Западе принципиально новой универсальной конструкции теплопровода системы АВВ, названного предварительно теплогидроизолированным трубопроводом (ПИ-теплопровод).
Стальные трубы в ПИ-теплопроводах АВВ характеризуются низким гидравлическим сопротивлением (незначительной шероховатостью), которое в 1,4-1,8 раз меньше, чем у наших труб (производимых на заводах России и Украины), применяемых в тепловых сетях. Отсюда следуют и соответствующие требования к качеству сетевой воды в западных системах теплоснабжения, не допускающие появления коррозионных процессов.
У ПИ-теплопровода надземной прокладки в качестве защитной наружной оболочки может применяться плотное металлическое покрытие, адгезированное с теплоизоляцией, либо другое покрытие.
ПИ-теплопроводы оборудуются электронной системой аварийной сигнализации, которая позволяет с точностью до метра обнаруживать места с повышенной влажностью изоляции (нарушения герметичности) и при необходимости принимать меры по своевременному устранению неисправностей и повреждений.
Однако, ПИ-теплопроводам с гидрозащитной наружной полиэтиленовой оболочкой присущ и серьезной недостаток. При попадании по каким-либо причинам (некачественного выполнения гидрозащиты в местах стыков и отводов труб, установки арматуры, компенсаторов при монтаже труб, либо нарушение герметичности полиэтиленовой оболочки при монтаже и эксплуатации подземных ПИ-теплопроводов) в пространство между наружной полиэтиленовой оболочкой и металлической трубой (в пенополиуретановую изоляцию) влаги она оттуда не может быть удалена естественным путём. Постоянное присутствие влаги не только ухудшает качество тепловой изоляции, но и способствует активной коррозии металлического трубопровода и его быстрому выходу из строя. Поэтому, если произошло нарушение герметичности и намокание теплоизоляции на каком-то участке ПИ-теплопровода, этот участок подлежит замене на новый. Отсюда и вытекают жесткие требования к качеству изготовления, монтажа и условиям эксплуатации таких теплопроводов. Однако, по многолетнему опыту, подобное происходит крайне редко.
В завершении рассмотренного можно констатировать, что из всех известных на сегодняшних день технологий и конструкций прокладки подземных тепловых сетей, ПИ-теплопроводы по технико-экономическим параметрам, прежде всего энергосбережению и надёжности, являются наиболее предпочтительными, хотя по первоначальным затратам они могут значительно уступать традиционной канальной прокладке.
Литература
1. «Живые корни». А.В.Озерец. 2006.
2. «Повышение эффективности систем теплофикации и теплоснабжения». Б.В.Яковлев. Минск. Адукацыя i выхаванне. 2002.
3. Экзамен для руководителя. Охрана труда. Сост. Ласковнёв В.П., Гранович Л.А., Король В.В. Минск. Библиотека журнала «Ахова працы». 2004
Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования «Полоцкий государственный университет» Факультет ИСФ Кафедра ТГСВОтчёт о прохождении преддипломной практики в филиале «Витебские тепловые сети» РУП «Вит
Copyright (c) 2024 Stud-Baza.ru Рефераты, контрольные, курсовые, дипломные работы.