Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО

МАТИ Российский государственный технический университет

 им. К.Э.Циолковского

Кафедра: Технология производства двигателей летательных аппаратов

Курсовая работа

по курсу: Испытание и обеспечение надёжности АД

Тема: Контрольные испытания газотурбинных двигателей

Студент ________________Буянов А.В.

Группа 222-5-204

Преподаватель___________Торпачёв В.А.

Москва2005

СОДЕРЖАНИЕ	Стр.
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………….………….	2
1. ПРОГРАММА ИСПЫТАНИЙ…………………………………………………..	3
2. ПАРАМЕТРЫ ПОДЛЕЖАЩИЕ ЗАМЕРАМ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ…………	4
3. ИСПЫТАНИЯ…………………………………………………………………….	6
4. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ………………..	23
5. НОРМЫ И ОГРАНИЧЕНИЯ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ИСПЫТАНИЙ………….	27
6.  ПРЕДЪЯВЛЕНИЕ НА « АКТ СДАЧИ»………………………………………..	28
7. АКТ СДАЧИ………………………………………………………………………	30
8. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПОСЛЕ «АКТА СДАЧИ»…………………..	34
ВЫВОДЫ……………………………………………………………………………	36
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ…………………………………………………………..	37

ВВЕДЕНИЕ

После сдаточных испытаний и переборки двигатель поступает на контрольные испытания – для проверки качества переборки окончательного регулирования аппаратуры, проверки параметров, снятия дроссельной характеристики и предъявление заказчику.

Контрольные испытания проводят как бы в два этапа. На первом этапе двигатель охлаждают, регулируют его агрегаты, устраняют мелкие дефекты, которые могут быть обнаружены после переборки. На втором этапе происходит предъявление двигателя заказчику. Двигатель проходит окончательную проверку и снимается его дроссельная характеристика. Контрольные испытания проходит каждый выпускаемый заводом двигатель (новый или после ремонта).

Цель  контрольных испытаний проверить следующие параметры:

-  частоту вращения,

- силу тяги,

- расход топлива,

- температуру газов за турбиной (или перед турбиной),

- давление воздуха за компрессором,

- вибрации в характерных сечениях и проверяют контрольные параметры вспомогательных агрегатов (генераторов постоянного тока и переменного тока, насосов гидросистемы и т.п.).

Могут производиться также измерения и некоторых других параметров, отражающих специфику испытываемого двигателя.

Дефекты, выявленные в процессе сдачи двигателя, ведут обычно к тому что двигатель бракуют. После устранения дефекта двигатель может быть вновь предъявлен на  повторно сдаточные или контрольные испытания (это зависит от того, насколько серьёзным был выявленный дефект, и от времени наработки двигателя на стенде).

В процессе переборки двигателя между испытаниями может оказаться необходимым заменить ряд деталей, имеющих задиры, выбоины или трещины, новыми или работавшими раньше деталями . В зависимости от важности заменённых деталей и их количества либо назначают повторные сдаточные испытания, либо в программу контрольных испытаний включают дополнительные этапы для проверки работы двигателя на тех режимах, на которые могли бы оказать влияние произведённые замены. Проведение повторных испытаний согласовывают с заказчиком.

После контрольных испытаний двигатель консервируют и отправляют на экспедицию. 

1.ПРОГРАММА ИСПЫТАНИЙ

I этап – Технологический запуск, проверка качества сборки, приработка изделия.  Проверка работы системы контроля параметров. Вибрографирование корпусов ВКА и проверка эксплуатационных параметров изделия. Предварительная отладка a₂= f(n_2пр) и автоматики РС.

II этап – Окончательная отладка автоматического запуска, частоты вращения n_{2 пр} на режиме МГ, автоматики РС. Отладка a₂= f(n_2пр) с оценкой Т_{г физ} на n_2физ=95%, отладка гидроупора a₁ и характеристики a₁= f(n_1пр). Проверка срабатывания клапана перестройки  n_{2 max} (ОК). вибрографирование корпусов и ВКА.

III этап. Отладка основного и форсажного контура:

- Отладка основного контура: проверка настройки каналов Т₄ и n₁ КРД: проверка и окончательная отладка центробежного регулятора частоты вращения n₂ агрегата НР; отладка регулятора p_ТS и диаметра РС на нижнем мехупоре; окончательная отладка a1= f(n_1пр); отладка основных параметров; проверка работы агрегата аварийного слива. Вибрографирование корпусов.

- Отладка форсажного контура: проверка и отладка основных параметров, гидроупора РС. Проверка отладки нижнего мехупора и снятие дроссельной характеристики при окончательно отлаженном нижнем мехупоре.

Подбор корректора температуры в цепи измерителя t_твг.

          IV этап.   Проверка и отладка работы изделия на переменных режимах: приёмистости , сбросе, встречной приёмистости и включения СУНА, КО.

Проверка аварийного включения форсажа и работы изделия в диапазоне регулируемого форсажа.

Оценка и окончательный подбор корректора температуры в цепи измерителя t _твг.

2. ПАРАМЕТРЫ ПОДЛЕЖАЩИЕ ЗАМЕРАМ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ

2.1 При проведение испытаний подлежат замерам, контролю по сигнальным лампам и осциллографированию параметры в соответствии с перечнем.

2.2. При запусках изделия замеряются:

а) частота вращения ротора изделия при отключении стартера - n_2откл;

б) время работы стартера – t_ст;

в) положение ВНА КНД и НА КВД при запуске на малом газе – a₁, a₂;

г) температура газов за ТНД (максимальная и установившаяся на МГ) – t_твг;

д) общее время запуска – t;

е) частота вращения роторов изделия на режимах МГ- n₁, n₂;

ж) температура воздуха на входе в изделие – t_б;

Примечание: при незапусках записываются по возможности все указанные параметры (вместо n₁, n₂, t_твг на режиме МГ записываются их максимальные значения). При «ложных » запусках и «холодных прокрутах записываются параметры по п.п. а,б,ж.

2.3. При остановках изделия замеряются выбеги роторов – t₁,t₂

2.4 При включениях и выключениях форсажа замеряются:

  а) время воспламенения – t _розж ;

б) максимальные значения и провалы частот вращения, температуры газа за ТНД; усилие при выходе изделия на форсажный режим – n₁, n₂, t_твг, R.

2.5 При приёмистости замеряются:

          а) частоты вращения роторов изделия, температура газов за ТНД, положение ВНА КНД и НА КВД на режиме, с которого производится приёмистость – n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂;

          б) максимальные и установившиеся значения, провалы частот вращения роторов изделия, температуры газов за ТНД; положения ВНА КНД и НА КВД на режиме , на который производится приёмистость – n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂;

          в) время приёмистости – t_пр.

2.6 При сбросах замеряются:

а) – n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂;, с которого производится сброс – n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂;

б) время сброса – t_сбр, t_{сбр ф}

в) установившиеся значения частот вращения роторов изделия, температура газа за ТНД, положения ВНА КНД и НА КВД на режиме МГ – n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂.

2.7 при включениях системы помпажа СУНА, клапана останова (КО) замеряются:

а) установившиеся значения частот вращения роторов изделия, температура газа за ТНД, положения ВНА КНД и НА КВД на режиме до включения СУНА, КО и после восстановления режима  – n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂;

б) минимальные значения частот вращения роторов изделия – n₁, n₂;

в) время от момента включения тумблеров СУНА до восстановления режима – t_СУНА, t_КО.

Замер или запись основных, эксплуатационных и вспомогательных параметров, осциллографирвание и контроль параметров по сигнальным лампам производится на режимах в соответствие с регламентами раздела 3 «ИСПЫТАНИЯ» и разделом 7.

 

3. ИСПЫТАНИЯ

          Раздел «Испытания» выполняется после проведения всех подготовительных работ в соответствии с инструкциями и технологиями испытательной станции.

          До начала испытаний:

          а) предъявить представителю заказчика свидетельства на топливо и масло, на которых будут проводиться испытания;

          б) выполнить работы, предусмотренные инструкцией. После окончания работ произвести подключение на автоматическое управление РС, ВНА КНД и НА КВД.

          Проверить упор минимального диаметра РС ( замером Д_рс на стенде ) и верхний упор  a₂, которые должны быть в соответствие с сопроводительной документацией ( выставляются по результатам сдаточных испытаний);

          Проверить упор минимального диаметра РС ( замером Д_рс на стенде ) и верхний упор a₂ которые должны быть в соответствии с сопроводительной документацией ( выставляются по результатам сдаточных испытаний );

          в) выполнить расконсервацию стартера и изделия в соответствии с инструкцией;

          г) установить стендовый переключатель «Сорт топлива» в положение, соответствующее сорту топлива, на котором будут проводиться испытания;

          д) выполнить проверку и отладку давления топлива перед форсунками основного контура – Рт 1^го каскада;

          е) установить стендовый переключатель «РНА» в положение «автоматика» испытания, кроме специально оговоренных мест, проводить при положении переключателя «РНА» «Автоматика». Переключение переключателя РНА производить только на режиме М.Г.

          3.1  I этап – технологический запуск, проверка качества сборки, приработка изделия.  Проверка работы системы контроля параметров. Вибрографирование корпусов ВКА и проверка эксплуатационных параметров изделия. Предварительная отладка    a₂= f(n_2пр) и автоматики РС.

          Регламент I этапа приведён в таблице 3.1.

                                                                                                          Таблица 3.1

	Режим 2пр,%	Время работы на режиме	Технические условия проведения испытания
1	Запуск	»50сек.	Записать параметры запуска. Проконтролировать включение сигнальных ламп n2³35%; n2³53%; n2³55%, с отметкой о срабатывание в главном протоколе.
2	МГ(70±2)	1мин.	Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, Д рс, Рм. Проконтролировать Рм по сигнальной лампе min давление
3	МГ …76	30сек.	Плавный выход с контролем a1, a2. Записать  h2 схода  a2 с упора.	Записать: n2начала прикрытия РС, n2 переключения КПН и минимальное значение давления по замеру Р48 после переключения КПН на h2
4	76	30сек.	Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, Д рс, Рм.
5	78	30сек.	Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, Д рс, Рм.
6	80	30сек.	Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, Д рс, Рм.

Продолжение таблицы 3.1

Режим 2пр,%

Время работы на режиме

Технические условия проведения испытания

7	82	30сек.	Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, Д рс	Записать n1,n2 схода, установки a2 на упоры. При достижении  n2физ=85…86% записать Рм. Записать прохождения сигнала КРД n2³ 85%
8	84	30сек.	Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, Д рс
9	86	3 мин.	Замер параметров. Процесс осциллографирования в течение 10 сек. для оценки качества записи
10	84	30сек.	Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, Д рс
11	82	30сек.	Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, Д рс
12	80	30сек.	Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, Д рс	Записать n2 установки a2 на упоры, n2  переключения КНП
13	78	30сек.	Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, Д рс
14	76	30сек.	Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, Д рс
15	МГ(70±2)	2 мин.	Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, Д рс, Рм. Проверка «Прикрытия» РС. Включить тумблер «Прикрытие РС». Записать: n1, n2, tтвг, tб, Д рс, R  Включить тумблер «Прикрытие РС».
16	Остановка	Записать время выбега роторов

          Осмотреть изделие на отсутствие течей. Результаты осмотра записать в главный протокол. Выявленные после этапа и на последующих запусках течи устранить с последующей проверкой.

          По результатам этапа проанализировать качество работы системы контроля и замера параметров в том числе и по записи на осциллограф, оценить на соответствие нормам, эксплуатационных параметров; вибраций корпусов и ВКА, характеристик a₂= f(n_2пр) , a₂= f(n_2пр); автоматики РС; автоматического запуска; работу КРД, системы наддува опор изделия (клапанов КНП, КСК, КСТ) и др.

          При необходимости выполнить подрегулировки и работы по устранению выявленных дефектов в соответствии с инструкциями и технологиями, действующими на испытательной станции.

          Проверку результатов проведённых регулировок и работ по устранению выявленных дефектов производить при выполнении 2^го  этапа.

          Проверить и при необходимости настроить канал Т₄ КРД на температуру t₄=790_-5⁰C и канал n₁ КРД на n_1физ=99,5±0,2% при t_б=+15⁰С (настройка каналов n₁ и Т₄ предварительная, окончательную отладку каналов  n₁ и Т₄  КРД производить при выполнении 3^го этапа).

          Проверку настройки каналов n₁ и Т₄  КРД на работающем изделии проводить при выполнении 3^го этапа.

3.2            _{2 пр} на режиме МГ, автоматики РС. Отладка a₂= f(n_2пр) с оценкой Т_{г физ} на n_2физ=95%, отладка гидроупора a₁ и характеристики a₁= f(n_1пр). Проверка срабатывания клапана перестройки  n_{2 max} (ОК). вибрографирование корпусов и ВКА. Регламент II этапа приведен в таблице 2

Таблица3.2

	Режим n2пр,%	Время работы на режиме	Технические условия проведения испытания
1	Запуск	»50сек.	Записать параметры запуска. Записать n2 включение сигнальных ламп КРД n2³35%; n2³53%; n2³55%
2	МГ(70±2)	30сек.	Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, Д рс, Рм. Установить переключатель  «РНА» в положение Выкл (Sa=0%)
3	МГ …76	30сек.	Плавный выход с контролем a1, a2. Записать  h2 схода a2 с упора.	Записать: n2  начала прикрытия РС, n2 переключения КПН
4	76	30сек.	Записать n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, Д рс, Рм.
5	80	30сек.	Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, Д рс, Рм.
6	84	30сек.	Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, Д рс, Рм.	Записать:  n2 установки a2 на упор; Рм. на n2физ=85…86% Рм. n2 прохождения сигнала КРД n2³ 85%; n1 схода a1 с упора
7	88	30сек.	Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, Д рс
8	92	30сек.	Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, Д рс
9	95 физ, или режим ограничения по n1 КРД	30сек.	Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, Sa
10	95 физ..МГ	1 мин	Плавное снижение частот вращения с контролем a1, a2 На режиме МГ установить переключатель РНА в режим  автоматика
11	МГ… n1 пр = 82 …МГ	1 мин	При соответствии при скважности Sa=0% (гидроупора a1) нормам инструкции установить переключатель РНА в положение «27В» (Sa=100%) Плавный выход с контролем a1, a2 на n1пр =82% Записать n1, n2, a1, a2 на n1пр=82% при Sa=100% в соответствии с инструкцией Плавное снижение частоты вращения на МГ с контролем a1, a2 На режиме МГ установить переключатель в режим «Автоматика» При соответствии a1= f(n1пр) при скважности Sa=0% (гидроупора a1) и a1 на n1пр=82% при Sa=100% нормам инструкции продолжить выполнение регламента.
12	МГ…76	30сек.	Плавный выход с контролем a1, a2. Записать  h2 схода a2 с упора.	Записать: h2  начала прикрытия РС, h2 переключения КПН
13	76	30сек.	Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, Д рс
14	78	30сек.	Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, Д рс
15	80	30сек.	Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, Д рс
16	82	30сек.	Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, Д рс, Sa
17	84	30сек.	Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, Sa	Записать:  n2 установки a2 на упор; Рм. на n2физ=85…86% Рм. n2 прохождения сигнала КРД n2³ 85%; n1 схода a1 с упора. Оценить Sa на соответствие норме Sa равновесная.
18	86	30сек.	Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, Sa
19	88	30сек.	Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, Sa
20	90	30сек.	Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, Sa
21	92	30сек.	Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, Sa
22	94 выполняется при  tб£+10оС	30сек.	Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, Sa

                                                                                                                                               

Продолжение таблицы 3.2

Режим n2пр,%

Время работы на режиме

Технические условия проведения испытания

23	n1пр=100% выполняется при  tб£-15оС	30сек.	Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, Sa
24	95 физ	1 мин.	Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, Sa, Д рс
25	95 физ	1 мин.	Проверка клапана ОК. Записать: n1, n2, tтвг, tб . выключить тумблер ОК. Записать: n1, n2, tтвг, tб . тумблер ОК в положении «Автоматическое»
26	95 физ	8 мин.	Прогрев. Замер параметров в последние 2 мин работы на режиме.
27	92	3 мин.	Замер параметров.
28	90	3 мин.	Замер параметров.
29	88	3 мин.	Замер параметров.
30	86	3 мин.	Замер параметров.	Записать: n1 установки a1 на упор; n2 схода a2 с упора
31	84	30сек.	Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, Sa
32	82	30сек.	Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, Sa
33	80	30сек.	Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, Д рс
34	78	30сек.	Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, Д рс
35	76	30сек.	Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, Д рс
36	76…мг	30сек.	Плавное снижение частоты вращения с контролем a1, a2. Записать: n2 установки a2 на упор; n2 переключения КПН.
37	МГ(70±2)	4 мин.	Замер параметров. Проверка площадки МГ в соответствие с инструкцией.
38	Остановка	Записать время выбега роторов

ИТОГО: » 42 мин.

Примечание: при выполнении п.п. 15…20 один раз на aруд =50^о…60^о включить тумблер  «Прикрытие РС». При этом Д р.с. соответствует нижнему мехупору сопла. Записать Д р.с. на упоре, выключить тумблер «Прикрытие РС»

По результатам этапа оценить на соответствие нормам:

Эксплуатационных параметров; вибраций корпусов и ВКА; гидроупора a₁ при Sa=0%; a₁ при n_1пр =82% при Sa=100%; равновесной скважности Sa; характеристик a₁= f(n_1пр), a₂= f(n_2пр); автоматического запуска  частоты вращения n_2пр на режиме МГ; автоматики РС; работу КРД; системы наддува опор изделия ( клапанов КПН, КСК, КСТ) и др.

          При необходимости выполнить подрегулировки и работы по устранению выявленных дефектов в соответствии с инструкциями и технологиями, действующими на испытательной станции.

          Для окончательной отладки гидроупора a₁ при Sa=0%; a₁ при n_1пр =82% при Sa=100%; равновесной скважности Sa; частоты вращения n_2пр на режиме МГ; автоматики РС повторить частично или полностью регламент второго этапа. После окончательной отладки автоматического запуска  выполнить проверку и отладку высотного корректора автомата запуска на ложных запусках в соответствии с инструкцией. Окончательную проверку и отладку характеристик a₁= f(n_1пр), a₂=f(n_2пр) разрешается производить на последующих запусках для выполнения II этапа, а при необходимости и на III этапе в (зависимости от t_б).

          Оценить величину снижения частоты вращения n_2физ при включении тумблера ОК(по п.25 регламента этапа).

          Обработать основные параметры. Оценить С r min на крейсерском режиме.

          При положении  a₂ на верхнем упоре оценить кондиционность и величину Т_{г физ}  на режиме n _{2 физ}=95% . Температура газов перед «Т» на режиме n _{2 физ}=95% должна быть …..500±100 К.

При температуре Т _{г физ} на режиме n_2физ=95% выше или ниже требуемой произвести подрегулировку верхнего упора a₂  в соответствии с инструкцией исходя из условия:

при увеличение верхнего упора a₂ на 1⁰ Т _{г физ} возрастает на 28⁰С;

при уменьшении верхнего упора a₂ на 1⁰ Т _{г физ} снижается на 28⁰С.

ВНИМАНИЕ!     Подрегулировку верхнего упора a₂ производить, предварительно убедившись в кондиционности Т_{г физ}  на  n _{2 физ}=95%.

Проверку результатов подрегулировки верхнего упора a₂ (Т _{г физ}, a₂) производить по регламенту таблицы 2 (п.1, 2, 24, 26, 37, 38).

При соответствии параметров изделия по II этапу нормам ТУ разрешается без остановки изделия приступить к выполнению III этапа.

3.3.   III этап. Отладка основного и форсажного контура.

3.3.1 отладка основного контура: проверка настройки каналов Т₄ и n₁ КРД: проверка и окончательная отладка центробежного регулятора частоты вращения n₂ агрегата НР; отладка регулятора p_ТS и диаметра РС на нижнем мехупоре; окончательная отладка a1= f(n_1пр); отладка основных параметров; проверка работы агрегата аварийного слива. Вибрографирование корпусов.

Отладка основного контура производится при отлаженной характеристике a₂= f(n_1пр) и окончательно отлаженной Т_гфиз  на  n_2физ=95%.

В процессе отладки основного контура выполнить окончательную отладку характеристики a₁= f(n_1пр).

          Выполнить подготовительные работы по инструкции, необходимые для проверки агрегата аварийного слива.

          Перед запуском изделия:

определить максимальное при данной температуре воздуха на входе в изделие t_б значение n _{2 физ max} по зависимости:

                       95+ Т_{г физ max} Т_{г физ на}  n _{2 физ}=95%.

n _{2 физ max}=----------------------------------------------------,%;

                                                28

или по графику n_{2физ max}=f(Т_б);

произвести регулировку центробежного регулятора частоты вращения n ₂ агрегата НР по частоте ограничения максимального режима с выключенным тумблером ОК. Замеренная частота вращения n_2огр на максимальном режиме с выключенным тумблером ОК должна соответствовать соотношению:

n_2огр=( n_{2физ max}-Dn₂+1,2)±0,3%,

где    n_2физmax – частота вращения n₂ на максимальном режиме при положении тумблера ОК «Автоматическое»( меняется по температуре воздуха на входе в изделие)

D n ₂ – величина снижения частоты вращения при выключении тумблера ОК на n _{2 физ}=95% по результатам второго этапа.

Примечания:

1.Т_гфиз на  n_2физ=95% – температура газа перед «Т»на режиме n_2физ=95% при окончательно отлаженном верхнем упоре  a₂ по результатам II этапа;

2. Т_гфизmax  - расчётная температура газа перед «Т» на входе в изделие t_б и определяется по графику  Т_гфизmax= f(t_б) инструкции.

Определение температуры воздуха на входе в изделие t_б с учётом температуры окружающей атмосферы t_б с учётом температуры окружающей атмосферы t_а производить за 0,5…..1,0 час до начала запуска.

Перед каждым запуском до окончательной отладки центробежного регулятора частоты вращения n₂ агрегата НР производить определение n_2огр как указанно выше с учётом температуры воздуха на входе в изделие t_б.

После окончательной отладки центробежного регулятора n₂ агрегата НР сделать запись об окончании отладки центробежного регулятора частоты вращения n₂ агрегата НР в Главный протокол и регулировку центробежного регулятора n₂ агрегата НР перед последующими запусками не выполнять.

Перед каждым запуском до окончательной отладки максимального режима производить определение n_2физmax, как указанно выше, с  учётом температуры воздуха на входе в изделие t_б.

Регламент отладки основного контура приведён в таблице 3.3                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                         

Таблица 3.3

	Режим n2пр,%	Время работы на режиме	Технические условия проведения испытания
1	Запуск	Не более 50сек.	Запуск автоматический, РУД на риске МГ, записать параметры запуска .
2	МГ	30сек.	Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, Д рс, Рм
3	МГ …95 физ	30сек.	Плавный выход с контролем a1, a2 , tб и записью n2 начала прикрытия РС, n2 переключения КПН.
4	95 физ	4 мин	Прогрев. Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, Д рс, Рм ,Sa на 1 и 4 мин.
5	Проверка устойчивости и настройки и равновесной скважности при работе на режиме ограничения по каналу Т4 КРД	1 мин	Установить n2 физ=93%. Включить тумблер «прикрытие РС». Нажать кнопку S30 на пульте ПНП. Без превышения  n 2 физ max , определённых перед запуском, плавным перемещением РУД на увеличение режима до αруд <650 проверить устойчивость, настройку и равновесную скважность при работе на режиме ограничения по каналу Т4  КРД: Записать: n1, n2, tтвг, S, aруд при достижении их максимальных значений, дальнейшим перемещение РУД на увеличение режима до αруд <650  убедиться что  n1, n2, tтвг, S, не меняются. Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, Sa, Sравн
ВНИМАНИЕ !   На режиме ограничения по каналу Т4  КРД  tтвг должна быть (Т4 настройки -100)±100С. При необходимости произвести подрегулировку канала Т4  КРД  в соответствии с инструкцией. Установить n2 физ=93%. Нажать кнопку S30 на пульте ПНП (выключить «Т4 -100»). Выключить тумблер «Прикрытие РС». Примечание.   На режиме ограничения по каналу Т4 КРД скважность Sравн должна соответствовать норме равновесной скважности.                          При несоответствии Sравн норме продолжить выполнение регламента
6	Проверка устойчивости и настройки и равновесной скважности при работе на режиме ограничения по каналу n1 КРД	1 мин.	На n2физ =95% . Без превышения n2физmax , определённых перед запуском, плавным перемещением РУД на увеличение режима до aруд <650 проверить устойчивость, настройку и равновесную скважность при работе на режиме ограничения по каналу n1 КРД. Записать: n1, n2, tтвг, S, aруд, при достижении их максимальных значений.  Дальнейшим перемещением РУД на увеличение режима до aруд <650убедиться, что n1, n2, tтвг, S не меняются.          Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, Sa, Sравн
ВНИМАНИЕ! На режиме ограничения по каналу n1 КРД n1физ должны быть 94,5±0,5% или n1пр = 99,5 При необходимости произвести подрегулировку канала n1 КРД в соответствии с инструкцией .				+0,5	%
				-1.5

Продолжение таблицы 3.3

	Режим n2пр,%	Время работы на режиме	Технические условия проведения испытания
Установить n2 физ=93%. Нажать кнопку S30 на пульте ПНП (выключить «n1-5»).
Примечание .    На режиме ограничения по каналу n1 КРД скважность S равн. должна соответствовать норме равновесной скважности и быть равна S равн. по п.5. При несоответствии S равн. норме продолжить выполнение регламента, подрегулировку S равн. произвести  при остановке изделия по регламенту .
7	Проверка настройки центробежного регулятора частоты вращения n2 агрегата НР-n2огр на максимальном режиме с выключенным ОК	1 мин.	Установить n2физ=93%. Включить тумблер «прикрытие РС». Выключить тумблер ОК.        Без превышения n2физmax, определённых перед запуском, плавным перемещением РУД установить в положение aруд =670. При увеличение частоты вращения контролировать в соответствии с инструкцией и записать n1, tтвг, a1, tб, Д рс (Д рс при этом не должен меняться).
ВНИМАНИЕ!      При неполучении n2огр и равенстве n2физ = n2физmax, произвести подрегулировку центробежного регулятора частоты вращения n2 агрегата НР и выполнить регламент по п.1…4,7(при необходимости с проверкой п.5,6). На режиме aруд=670 с выключенным тумблером ОК скважность S должна быть ниже S равн на 10…20%. При необходимости увеличить настройку канала n1 КРД до получения скважности S ниже на 10…20%. По окончании проверки настройки n2 огр вернуть настройку канала n1 КРД в исходное положение. Не допускается работа изделия при n1 физ > 103%.  Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, Sa, S, Д рс на режиме n2 огр, в том числе перед увеличением настройки канала n1 КРД в исходное положение. Установить: n1 физ > 93%. Установить тумблер ОК, в положение «Автоматическое». Включить тумблер «Прикрытие РС» ВНИМАНИЕ!    Запрещается устанавливать тумблер ОК в положение «Автоматическое» на n2 физ>93%.
8	95 физ	3 мин.	Замер параметров. Записать с КРД : a1, a2, Рм, В, ÖТ1.
9	Проверка максимального Б/Ф режима	1 мин.	Плавным перемещением РУДа установить частоту вращения n2 физ на 0,5% ниже n2 физ мах, определённых перед запуском. Протоколировать на соответствие нормам a1, a2, tтвг, u447 Без превышения n2 физ мах и tТВГ=Т4 настройки КРД, определённых перед запуском дальнейшим перемещением РУД установить в положение  aруд=670. Записать при выходе на n2 физ мах максимальные значения n1, n2, tтвг .
ВНИМАНИЕ!     При выходе на n2 физ мах не допускать превышения верхнего предела нормы ТУ на усилие. При превышении верхнего предела ТУ на усилие снизить n2 физ мах до получения усилия в ТУ.
10	n2 физ мах (aруд=670 ).	3 мин.	Замер параметров. Записать с КРД : a1, a2, Рм, В, ÖТ1.
Примечание. При несоответствии n1 или (и) n2 требуемым значениям  выполнение регламента прекратить после замера параметров , выполнить анализ полученных параметров, произвести подрегулировки в соответствии с инструкцией, повторить п.1…4,8…10 (при необходимости с проверкой п. 5,6,7и закончить регламент.
11	n2 физ мах (aруд=670 ).	4 мин.	Замер параметров. На четвёртой минуте после замера параметров включить клапан антиобледенения. По загоранию сигнальной лампы и увеличению давления по замеру Р49 убедиться что клапан антиобледенения открыт. Записать: n1, n2, tтвг,Р49. Выключить клапан антиобледенения.

Продолжение таблицы 3.3

	Режим n2пр,%	Время работы на режиме	Технические условия проведения испытания
12	84 физ.	30сек.	Проверка работы агрегата аварийного слива. Записать: n1, n2, tтвг. Включить агрегат аварийного слива. Записать: n1, n2, tтвг, tб, Ртаб . Выключить агрегат аварийного слива. При включение и выключении агрегата фиксировать загорание и погасание сигнальной лампы.
13	80 физ.	30сек.	Проверка работы агрегата аварийного слива. Включить агрегат аварийного слива. Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб,  S, Д рс, Ртаб. Выполнить дросселирование 80физ- 90физ- 80физ. Выключить агрегат аварийного слива. При включении и выключении агрегата фиксировать загорание и погасание сигнальной лампы.
14	80 физ…МГ	20 сек.	Плавное снижение n2 с контролем a1, a2, tб, Д рс переключения КПН
15	МГ…n2 физ мах (aруд=670 ).		Технологическая приёмистость в соответствии с инструкцией. Процесс осциллографировать.
16	n2 физ мах…МГ (aруд=670 ).		Технологический сброс в соответствии с инструкцией. Процесс осциллографировать.
17	МГ…n2 физ мах (aруд=670 ). n2 физ мах…МГ (aруд=670 ).	30сек.	Приёмистость и сброс в соответствии с инструкцией. Процесс осциллографировать.
ВНИМАНИЕ! Процесс приёмистости и сброса (п.17) выполнять после оценок результатов проверки технологических приёмистости и сброса (п. 15,16) при окончательно отлаженном центробежном регуляторе частоты вращения n2 агрегата НР и максимальном режиме (каналах n1 и Т4 КРД, и регулятора pTS и т.д.)
18	95 физ.	30 сек.	Проверка работы снижения частоты вращения n2  до 84 ± 2% при скважности S=100% по инструкции. Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, на исходном режиме, на режиме с включенной блокировкой и на режиме после снятия блокировки при неизменном положении РУД.
19	МГ	4 мин.	Замер параметров. Записать с КРД : a1, a2, Рм, В, ÖТ1. Проверка блокировки включения агрегата аварийного слива. Включить агрегат аварийного слива. Произвести плавный сброс n2 установкой РУД на «СТОП». Записать n2 сигнальной лампы.
20	Остановка	Записать время выбега роторов

ИТОГО »26мин.

На этапе выполнить проверку дублирования каналов измерителей КРД по инструкции:

-         ₄,

-         n₁ и ÖТ₁*.

После окончания регламента снять подпор топлива, слить топливо из сливного бачка. Установить подпор топлива 1,5 0,2кг/см² (изб.). На базе времени не менее 5мин. Проверить утечки топлива на работающем изделии из дренажных линий на соответствие нормам инструкции. При несоответствии утечек нормам выполнить раздельный контроль утечек в соответствии с инструкцией.

При необходимости дефектный агрегат заменить.

Выполнить ложный запуск для проверки отсутствия течей.

Осмотреть изделие на отсутствие течей. Результаты осмотра записать в Главный протокол. Выявленные в процессе осмотра течи устранить с проверкой ложным запуском.

По результатам регламента отладки основного контура ( в том числе и при остановках изделия по регламенту ) произвести оценку на соответствие нормам: характеристик a₁ =f(n₁), a₂ =f (n₂); вибраций корпусов; равновесной скважности S_равн ; отладки центробежного регулятора частоты вращения n₂ агрегата НР; отладки каналов n₁ и Т₄ КРД; работу КРД, систему наддува опор изделия ( клапанов КПН, КСК, КСТ).

Оценить величину Т _{г физ} на режиме n_{2 физ мах} ( по п.10) на соответствие нормам. При необходимости уточнить величину n_{2 физ мах}  или (и) величину   верхнего упора a₂.

ВНИМАНИЕ!   Величину верхнего упора a₂ выполнять только после оценки Т _{г физ}.

Отладку частот вращения n₁, n₂  на режиме n _{физ мах} (a_руд=67⁰ ) производить подрегулировкой каналов n₁ и Т₄ КРД диаметра РС регулятором p_TS в соответствии с инструкцией с проверкой параметров по регламенту, составленному по п. 1…4, 8, 9, 10 с прогревом перед выполнением п.9 на режиме n_{2 физ}=95% 10 мин.

Оценить на соответствие нормам инструкции величин выходных параметров КРД a₁, a₂, Рм, В, ÖТ₁. При несоответствии величин выходных параметров КРД нормам выполнить работы в соответствии с инструкцией.

При окончательно отлаженном максимальном режиме отладить механический упор минимального диаметра РС в соответствии с инструкцией. При этом разность между механическим упором минимального диаметра РС определяется при включенном тумблере «прикрытие РС»  на  a_руд =50⁰…60⁰С и окончательно отлаженном диаметре РС на a_руд=67⁰ по замеру п.10,11 регламента должна соответствовать нормам инструкции ( контролируется по записи Dна ЭПП). Проверку регулировки нижнего мехупора произвести при выполнении регламента отладки форсажного контура.

При остановке изделия в том числе и по регламенту производить обработку и оценку на соответствие отладочным нормам параметров: n₁, n₂, R, C_R, M_BS, D_РС и др.

При необходимости выполнить подрегулировки частично или полностью регламент.

Примечание. При окончательно отлаженном максимальном режиме и отлаженном мехупоре РС разрешается выполнить снятие дроссельной характеристики по п. 13…18 регламента таблицы 4 ( без выполнения указанных режимов в разделе 3.3.2)

          Обработать осциллограммы переменных режимов.

Произвести оценку на соответствие нормам : a₁ =f(n_1пр), a₁ =f(n_1пр),t_пр, t_сбр, t_ко, t_кс; максимальных значений n₁, n₂, t_твг, при приёмистости.

ВНИМАНИЕ!  Если при выполнении переменных режимов (приёмистость, сброс) a₁, a₂ вышли за границы переменных режимов инструкции испытания прекратить.

Продолжение испытаний согласовать с КБ (СКО, ОГК) и представителем заказчика.

         

          Оценить работу агрегата аварийного слива и блокировки на соответствие нормам.

 При окончательно отлаженном запуске выполнить два запуска изделия с одним работающим запальным устройством ( совмещать с запусками для отладки изделия по регламенту III этапа.):

-        

-        

3.3.2. Отладка форсажного контура: проверка и отладка основных параметров, гидроупора РС. Проверка отладки нижнего мехупора и снятие дроссельной характеристики при окончательно отлаженном нижнем мехупоре.

Подбор корректора температуры в цепи измерителя t_твг.

          Отладка форсажного контура выполняется при выставленном нижнем механическом упоре РС, отлаженном регуляторе p_TS и после проверки безфорсажной приёмистости и сброса.

Выполнить подготовительные работы по инструкции необходимые для первого включения и отладки форсажного контура.

ВНИМАНИЕ!   Частота вращения n_{2 физ мах j} на форсажных режимах не должна превышать n_{2 физ мах} (на установившихся режимах).

          Регламент отладки форсажного контура дан в таблице 3.4

Таблица 3.4

	Режим n2пр,%	Время работы на режиме	Технические условия проведения испытания
1	Запуск	Не более 50сек.	Запуск автоматический, РУД на риске МГ, записать параметры запуска .
2	МГ	30сек.	Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, D рс, Sa
3	МГ …95 физ.	30сек.	Плавный выход с контролем a1, a2 , tб и записью n2 начала прикрытия РС, n2 переключения КПН.
4	95 физ.	10 мин	Прогрев. Замер параметров производить в последние 2мин. работы на режиме.
5	МГ…n2 физ мах (aруд=670 ).	3мин.	По ЭПП проконтролировать разность между нижнем мехупором РС и DРС  на aруд=670 на соответствие нормам инструкции.
6	МГ…n2физ махj (aруд=780 ).	1мин.	Без превышения n2физ мах , полученных по по п.5 плавным перемещением РУД установить в положение aруд=780 . Записать параметры включения форсажа. Записать: n1, n2, tтвг, tб,  S, D рс, Ртаб, S, Pтф5к, M TS
ВНИМАНИЕ!   На режиме aруд=780 n2физ махj не должны превышать n2физ мах
7	n2физ махj	1мин.	Медленным перемещением РУД установить в положение aруд=1150. Проконтролировать включение 1 и 2 коллекторов на соответствие нормам инструкции. Записать: n1, n2, tтвг, a1, a2, tб, D рс, Sa, S, Pтф1к, Pтф1к, Pтф1к, Gm, Gв.

Продолжение таблицы 3.4

	Режим n2пр,%	Время работы на режиме	Технические условия проведения испытания
ВНИМАНИЕ !   При выходе на полный форсаж не допускать n2физ махj более чем на 0,5% и не допускать превышения верхнего предела нормы ТУ на усилие. При превышении указанных ограничений изделие остановить, произвести подрегулировки, в том числе Gm “ф”
8	n2физ махj (aруд=1150 ).	3мин.	Замер параметров.
9	n2физ мах j (aруд=1150 ).	30сек.	Проверка гидроупора на полном форсаже в соответствии с инструкцией. Записать: n1, n2, tб,  S, Dрс,
10	n2физ мах j (aруд=780 ).	3мин.	Плавно переместить РУД из положения 1150 в положение 780. Замер параметров.
Примечание.   Режим п.10 выполняется при соответствии основных параметров изделия на aруд=1150 и aруд=670 нормам ТУ.
11	n2физ мах j (aруд=670 ).	3мин.	Замер параметров.
12	n2физ мах j (aруд=1150 ).	30сек.	Включить форсаж  постановкой РУД в положение 1150. Выдержка на режиме n2физ мах j  10…15 сек. Выключить форсаж. Записать параметры включения и выключения форсажа. Снятие дроссельной характеристики.
Примечание.   Снятие дроссельной характеристики производить при соответствии разности между нижнем мехупором и диаметром РС на aруд=670 (п.5 настоящего регламента ) нормам инструкции.
13	95	3 мин	Замер параметров.
14	92	3 мин	Замер параметров.
15	90	3 мин	Замер параметров.
16	88	3 мин	Замер параметров.
17	86	3 мин	Замер параметров.
18	84	3 мин	Замер параметров.
19	84…МГ	1 мин	Плавное понижение n2 c контролем a1, a2, tб, D рс, S.
20	МГ	4 мин	Замер параметров.
21	Остановка	Записать время выбега роторов.

ИТОГО:  50 мин.

Произвести отбор проб масла и топлива для химанализа.

При остановке изделия по регламенту производить обработку и оценку параметров на соответствие нормам. По результатам регламента оценить на соответствие нормам: параметров включения и выключение форсажа, работу КРД.

При несоответствии нормам ТУ усилия на форсажном режиме произвести подрегулировку расхода форсажного топлива в соответствии с инструкцией. Регулировку производить только при соответствии нормам  n₁, n₂, t_{г физ} .

При соответствии основных параметров нормам ТУ произвести подреглировку гидроупора РС на максимальном форсаже a_руд=115⁰ в соответствии с инструкцией. Проверку результатов регулировок (расхода форсажного топлива, гидроупора РС и др.) и основных параметров производить по регламенту таблицы 4 (п. 1…5,8…11, 20, 21).

При несоответствии разности между нижним и верхним мехупором и диаметром на a_руд=67⁰ (п. 5 настоящего регламента) нормам инструкции произвести подрегулировку нижнего мех упора РС в соответствии с инструкцией. Проверку результатов подрегулировки нижнего мехупора в соответствии с инструкцией. Проверку результатов подрегулировки нижнего мехупора РС и основных параметров на крейсерских режимах производить по регламенту таблицы 4(п.1…5, 13…21).

После окончательной отладки Н.М.У и a₂ при необходимрсти проверить при S_a =0% и S _a=100% по инструкции.

Гидроупор считать отлаженным, если на режиме п.8 регламента отладки форсажного контура скважность соответствует равновесной S_равн, n₁, n₂ соответствуют требуемым значениям и разность между гидроупором ( по замеру п.9) и диаметром РС на a_руд=115⁰ ( по замеру п.8) соответствует нормам инструкции.

После окончательной отладки и проверки нижнего мехупора и гидроупора РС результаты предъявить представителю заказчика, произвести пломбировку регулировочных элементов РС и дальнейшие испытания производить без спец проверки разности между нижнем мехупором и диаметром РС на a_руд=67⁰ и разности между гидроупором и диаметром РС на a_руд=115⁰.

При окончательно отлаженном форсажном контуре оценить на соответствие нормам инструкции токов датчиков сигнализации воспламенения форсажа нормам произвести работы в соответствии с инструкцией. Проверку результатов работ производить по датчикам, производить по регламенту таблицы 4(п.1…4, 12, 20, 21).

После отладки максимального и форсажного режимов по температуре газов (p_TS ), выполнить окончательную отладку ограничителей n₁ и Т₄ КРД, настроив канал n₁ при t_б =+15⁰С на n_1фпер и канал Т₄ на температуру t_{твг.ф.пер.}( определённую по записи t_ТВГ на ЭПП +0.9), соответствующую отлаженным Т_{твг.ф.пер.} R _ф.пер.

Оценить индекс корректора температуры, включаемого в цепь измерителя температуры газов за «Т» в соответствии с инструкцией.

Установку на изделии корректора с индексом, определённым в соответствии с инструкцией, производить перед выполнением IV этапа( посте отладки   СУНА  и КО).

Индекс корректора температур записать в Главный протокол.

Проверку корректора температур производить при выполнении IV этапа.

Выполнить запуск для проверки высотного запуска и системы автоматического запуска на выбеге (АЗВ) по регламенту таблицы 3.5

Установить трёхпозиционный переключатель «Рода работ» в положение «Холодная прокрутка».

Таблица 3.5

	Режим n2пр,%	Время работы на режиме	Технические условия проведения испытания
1	Запуск	Не более 50сек.	Установить РУД в положение «СТОП» нажать кнопку «Запуск на земле», при достижении частоты вращения П2физ=13+1%  установить РУД в положение МГ и сразу включить выключатель «Дублированный запуск в воздухе», через 20 сек выключить переключатель «Дублированный запуск в воздухе». Записать параметры запуска и наличие подачи кислорода в запальные устройства.
2	МГ	30сек.	Записать: П1, П2, tтвг, a1, a2, tб, D рс, Sa
3	МГ…80 физ	30сек.	Плавный выход с контролем n1, n2, a1, a2, tб, D рс.

Продолжение таблицы 3.5

	Режим n2пр,%	Время работы на режиме	Технические условия проведения испытания
4	80 физ	2 мин.	Записать: П1, П2, tтвг, a1, a2, tб, D рс, Sa Проверка системы АЗВ. Включить тумблер «Шасси убраны». Резко установить РУД в положение «СТОП» и через 1 секунду в исходное положение (соответствующее П2физ =80%). Проконтролировать запуск изделия. Записать параметры запуска и наличие подачи кислорода в запальные устройства. Записать: П1, П2, tтвг, a1, a2, tб, D рс, Sa  после восстановления режима.
5	МГ…80 физ	30сек.	Плавное снижение частоты вращения с контролем a1, a2, tб, D рс, Sa
6	МГ	2мин.	Записать: n1, n2,  a1, a2, tб, D рс, tтвг, Sa Выключить тумблер «Шасси убраны».

ИТОГО: »7 мин.

Результаты проверки «высотного запуска» и системы автоматического запуска на выбеге предъявить представителю заказчика.

После окончательной отладки мехупора минимального диаметра РС, гидроупора РС на  a₁ =f(n_{1 пр}), a₂ =f (n_2пр) выполнить в соответствии с инструкцией проверку и отладку СУНА и проверку КО. Проверку и отладку СУНА и проверку КО производить на прогретом изделии ( с прогревом перед выполнением проверок на режиме n_2физ =95% в течение 5 мин . Произвести оценку на соответствие нормам a₁ =f(n_{1 пр}), a₂ =f (n_2пр), D_РС, a_КО, a_СУНА при проверках СУНА и КО.

ВНИМАНИЕ!  Если при выполнении проверок СУНА и КО a₁, a₂ вышли за границы переменных режимов инструкции испытания прекратить.

Продолжение испытаний согласовать с КБ (СКО, ОГК) и представителем заказчика.

Выполнить I включение ГТДЛ в режиме «энергоузел» продолжительностью 15…20 сек. и одно включение продолжительностью 3 мин.

3.4     IV этап.   Проверка и отладка работы изделия на переменных режимах: приёмистости , сбросе, встречной приёмистости и включения СУНА, КО.

Проверка аварийного включения форсажа и работы изделия в диапазоне регулируемого форсажа.

Оценка и окончательный подбор корректора температуры в цепи измерителя t _твг.

IV этап выполняется при окончательно отлаженных n_2огр, основном и форсажном контурах, упорах РС и соответствующим нормам  a₁ =f(n_{1 пр}), a₂=f (n_2пр) на переменных режимах и при срабатывании СУНА, КО по результатам Ш этапа.

Этап выполняется с осциллографированием параметров по п. 4, 6, 9, 10, 14, 20, 21.

Регламент указан в таблице 3.6

Таблица 3.6

	Режим n2пр,%	Время работы на режиме	Технические условия проведения испытания
1	Запуск	Не более 50сек.	Запуск автоматический, РУД на риске МГ. Записать параметры запуска.
2	а) МГ	»5 сек.	Записать: n1, n2,  a1, a2, tб, tтвг, Рм
	б) МГ	10 мин	Охлаждение. Замер параметров
Примечание.    При стоянке изделия перед IV этапом более 2 часов п.б) не выполнять.
3	МГ… n2физмах j	»25 сек.	Равномерный по частоте вращения выход на форсажный режим (aруд=1150 ). Записать: n2 начала прикрытия РС; n2 срабатывания КПН; параметры включения форсажа.
ВНИМАНИЕ!    Режим п.4 должен быть установлен не позднее, чем через 30 сек. с момента выхода на режим МГ ( без учёта времени п.2б)
4	n2физмах j (aруд=1150 ).	1 мин.	Записать: n1, n2, tтвг, tб,  S, D рс, Sa, a1, a2, R в начале и в конце режима. tтвг контролировать по ЭПП. Выключить форсаж. Включение и выключение форсажа осциллографировать.
5	95физ.	5 мин.	Прогрев. Записать: n1, n2, tтвг, tб, D рс, Sa, a1, a2, R, tтвг кор. Плавное снижение частоты вращения на МГ.
ВНИМАНИЕ!    На режиме п.5 разность температур tтвг  и  tтвг корр по записи на ЭПП и по графику инструкции не должна расходиться более чем на 100С до окончательного подбора корректора. В случае, если разность температур расходится более чем на 100С выполнение регламента прекратить. Подобрать корректор температур в цепи измерителя tтвг в соответствии с инструкцией и выполнить регламент с проверкой по п. 1,5.
6	МГ…n2физмахj (aруд=670 ).	30 сек	Приёмистость и сброс в соответствии с инструкцией.
	n2физмахj… МГ (aруд=670 ).		Процесс осциллографировать
ВНИМАНИЕ!     При несоответствии времени приёмистости или сбросе нормам инструкции изделие остановить для окончательной регулировки приёмистости и сброса на бесфорсажном режиме.
7	n2физмахj	1 мин.	Плавный выход и включение форсажа постановкой РУД в положение aруд=1150. Замерить время выхода нм режим полного форсажа ( по усилию) от момента включения форсажа (перемещение РУД с максимального режима на полный форсаж). Записать: n1, n2, tтвг, tб,  S, D рс, Sa, a1, a2
8	n2физмахj	20 сек.	Плавное дросселирование форсажа aруд=1150…780 и 1150…780
9	n2физмахj	10 сек.	Проверка устойчивости работы ФК при резком ( за 2 сек.) перемещении РУД: aруд=1150…780 и 1150…780.  Процесс осциллографировать.
10	n2физмахj	1 мин.	Проверка повторного включения форсажа. Резким, не более, чем на 1 секунду перемещения РУД на aруд=670  включить форсаж на 1…2 сек. и повторно включить резкой постановкой РУД на aруд=780. Выдержка на режиме 10…15 сек. Резким, не более, чем на 1 секунду перемещения РУД на aруд=670  включить форсаж на 1…2 сек. и повторно включить резкой постановкой РУД на aруд=1150. Выдержка на режиме 10…15 сек. Оценить срабатывание сигнализации воспламенения форсажа. Процесс включения и выключения форсажа осциллографировать.

Продолжение таблицы 3.6

	Режим n2пр,%	Время работы на режиме	Технические условия проведения испытания
11	n2физмах”ф” (aруд=1150 ).	30 сек.	Проверка аварийного выключения форсажа в соответствии с инструкцией. Записать параметры выключения форсажа. На режиме n2физмах выдержка 10…15 сек. Записать: n1, n2, tтвг, tб,  S, D рс
12	Встречная укороченная приёмистость n2физмах…95 физ(aруд=670 ). 95физ …n2физмах (aруд=670 ).	30 сек.	Резкое (за t£2сек) перемещение РУД в положение n2физ=85%. При достижении n2физ=95% резкое (за t£2сек) перемещение руд в положение n2физмах. Записать минимальные значения n1,n2 На режиме n2физмах Записать: n1, n2, tтвг, tб,  S, D рс
13	n2физмах…МГ (aруд=670 ).	30сек.	Плавное дросселирование частоты вращения до МГ
14	МГ.. n2физмах”ф” (aруд=1150 ). n2физмах”ф” …МГ (aруд=1150 ).	30сек.	Приёмистость и сброс в соответствии с инструкцией. Процесс осциллографировать.
15	МГ ..n2физмах”ф” (aруд=670 ).	30сек.	Плавный выход. На режиме n2физмах выдержка 10…15 сек. Записать: n1, n2, tтвг, tб,  S, D рс
16	Встречная укороченная приёмистость n2физмах…95 физ(aруд=670 ). 95физ …n2физмах (aруд=670 ).	30 сек.	Резкое (за t£2сек) перемещение РУД в положение МГ. При достижении n2физ=85% резкое (за t£2сек) перемещение руд в положение n2физмах. Записать минимальные значения n1,n2 На режиме n2физмах Записать: n1, n2, tтвг, tб,  S, D рс
17	n2физмах…МГ (aруд=1150 ).	30сек	Включить форсаж постановкой РУД в положение1150. На режиме n2физмах”ф” выдержка  10…15 сек. Записать: n1, n2, tтвг, tб,  S, D рс
18	Встречная приёмистость «ф» n2физмах…85 физ(aруд=1150 ). 85физ …n2физмах (aруд=1150 ).	30 сек.	Резкое (за t£2сек) перемещение РУД в положение МГ. При достижении n2физ=85% резкое (за t£2сек) перемещение руд в положение n2физмах. Записать минимальные значения n1,n2 На режиме n2физмах «ф» выдержка 10…15 сек. Записать: n1, n2, tтвг, tб,  S, D рс Выключить форсаж.
19	n2физмах…МГ (aруд=670 ).	30 сек	Сброс с включенным тумблером « Клапан темпа сброса» в соответствии с инструкцией.
20	85 пр	30 сек.	Проверка СУНА в соответствии с инструкцией. Процесс осциллографировать.
21	90 физ	30 сек	Проверка КО в соответствии с инструкцией. Процесс осциллографировать.
22	n2физмахф (aруд=1150 ).	30 сек	Проверка КО в соответствии с инструкцией.
23	МГ	5 мин	Записать: n1, n2, tтвг кор, tб,  S, D рс, Sa, a1, a2. Проверка площадки «Малый газ» в соответствии с интрукцией.
24	Остановка	Записать время выбегов роторов.

ИТОГО:        »21 мин (»31 мин с учётом пункта 2б)

Произвести обработку осциллограмм переменных режимов.

Произвести оценку на соответствие нормам параметров изделия и характеристик a₁ =f(n_{1 пр}) и a₂ =f (n_2пр) на переменных режимах:

приёмистостях, сбросах, встречных приёмистостях, проверка СУНА и КО.

При несоответствиях на переменных режимах a₁ =f(n_{1 пр}) и a₂ =f (n_2пр) продолжение испытаний согласовать с КБ(СКО, ОГК) и представителя заказчика.

Произвести оценку устойчивости работы изделия в диапазоне регулируемого форсажа: максимальные значения и провалы частот вращения n температуры газов за «Т»,температуры газов за «Т» t_твг, температуры рабочей лопатки ТВД.

При несоответствии нормам параметров изделия произвести подрегулировки в соответствие с инструкцией и повторить частично или полностью регламент этапа. При частичном повторении регламента этапа для отладки работы изделия на переменных режимах обязательно выполнение режима п.5 регламента.

Результаты оценок параметров изделия и характеристик a₁ =f(n_{1 пр}) и a₂ =f (n_2пр) на переменных режимах занести в Главный протокол.

Оценить корректор температуры, включаемый в цепь измерителя температуры газов за «Т» t_твг в соответствии с инструкцией, при необходимости корректор температуры заменить и выполнить проверочный запуск по  п. 1 ,2 ,5 ,17 ,22 ,23 регламента этапа.

После окончания испытаний произвести оценку параметров и результатов выполнения работ на соответствие технологическим требованиям и нормам всей документации, действующей при контрольных испытаниях.

При несоответствиях нормам одного или нескольких параметров или (и) при невыполнении отдельных требований инструкции выполнить дополнительные регулировки элементов изделия и с учётом дополнительных операций произвести проверки на соответствующих режимах регламентов III и IV этапов.

При полном соответствии объёма выполненных работ действующей документации на проведение контрольных испытаний и при соответствии всех основных и эксплуатационных параметров изделия выполнить « предъявление изделия на « Акт сдачи ».

Отсоединить осциллографическую аппаратуру, в места подключения аппаратуры установить штатные заглушки и опломбировать их. 

           

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Стенды испытательной станции должны быть оборудованы системами (топливными, электрическими и др.), выполненными в соответствии с принципиальными схемами изделия, согласованными с КБ ( ОГК, СКО) и обеспечивающими нормальную эксплуатацию изделия и заданную точность измерений. Компановка систем должна максимально соответствовать компоновке аналогичных систем объекта. Все изменения схем должны быть согласованы с КБ ( ОГК, СКО).

4.2. Эксплуатацию и ГТДЭ на стенде производить в соответствии с инструкцией испытательной станции на эксплуатацию изделия  на стенде.

4.3. Испытания производить на соответствующем сорте топлива и масла. Испытания на резервном масле проводить только после проверки изделия длительными испытаниями. Чистота фильтрации не более 5…7 мкм. Чистота заправляемого масла не хуже 13 класса по ГОСТ  с фильтрацией 12…16 мкм.

4.4. В процессе контрольных испытаний при подготовке, испытаниях, измерениях и по окончании испытаний работы производить в соответствии синструкциями и технологией испытательной станции.

4.5. Эксплуатацию агрегатов, установленных на изделии производить в соответствии с руководством по технической эксплуатации изделия. Регулировки, не предусмотренные указанной документацией, не допускаются.

4.6. Отладку систем регулирования и автоматики изделия производить в соответствии с инструкцией.

4.7. Регулировку датчиков ДС контроля углов поворота направляющих аппаратов производить в соответствии с инструкцией

4.8. Регулировку датчиков ДС замера диаметра РС производить в соответствии с инструкцией.

4.9. Контроль вибраций корпусов и ВКА производить в соответствии с инструкциями.

4.10. Приведение параметров к САУ, определение температуры производить в соответствии с инструкцией.

4.11. Подключение стендовых систем замера t_твг к электросхеме изделия производить в соответствии с инструкцией.

4.12. Все контрольные испытания проводить при автоматическом управлении РС, поворотными ВНА КНД и НА КНД; подключенных и запитанных КРД, СУНА, КО кроме мест специально оговоренных.

4.13. Во время контрольных испытаний на испытательной станции допускается замена деталей, сборочных единиц и агрегатов изделия в соответствии с инструкцией.

4.13. Во время контрольных испытаний на испытательной станции устанавливаются пломбы в соответствии с инструкцией.

4.14      

4.15.Разрешается производить нерегламентированные запуски для устранения производственно-технологических дефектов (неправильная сборка, течи, замена агрегатов и пр.) и связанной с этим дополнительной отладки регулируемых элементов.

Регламент дополнительных запусков определяется минимальной наработкой и составляется по отдельным режимам регламентов II…IV этапов (по спец технологии испытательной станции). Каждый регламентированный и дополнительный запуск в процессе контрольных испытаний использовать для отладки системы регулирования и автоматики изделия.

4.16.    

4.17. После каждого этапа контрольных испытаний контролировать количество топлива в дренажных и сливных ёмкостях согласно инструкции.

4.18       n_{2физмах}, перед «Актом сдачи», после «Акта сдачи» и в соответствии с действующей документацией испытательной станции.

4.19.    

4.20.    

4.21. Запись параметров производить в последние 1..2 мин. работы на режиме. На всех режимах работы изделия производить контроль эксплуатационных параметров. При несоответствии нормам какого-либо параметра в Главном протоколе фиксируется величина параметра и режим работы изделия.

4.22.   

n_{2физмах} , n_{2физмах «ф»} – частота вращения n₂ на максимальном и форсажном режимах (меняется по температуре воздуха на входе в изделие);

n_{1физмах} , n_{1физмах «ф»} – частота вращения n₂ на максимальном и форсажном режимах (меняется по температуре воздуха на входе в изделие);

t_твг – температура газа за «Т» (без корректора в цепи измерителя t_твг);

t_{твг корр.} – корректированная температура газа за «Т» (с корректором в цепи измерителя t_твг);

Т_{г физмах.} – температура газа перед «Т» на максимальном режиме (меняется по температуре воздуха на входе в изделие);

n_{2 огр} – настройка центробежного регулятора частоты вращения n₂ агрегата НР на максимальном режиме с выключенным тумблером ОК (меняется по температуре воздуха на входе в изделие);

          параметры изделия с индексом «пр» – приведённые к САУ, с индексом «физ» – замеренные; с индексом «ф» – форсажные.

4.23.     _ВS).

4.24.      записывать в Главный протокол перед и после каждого запуска. При записи атмосферных условий фиксировать наличие дождя, града, снега и др.

Температура на входе в изделие на режиме n₂ ³ 84% через 3…5 мин должна отвечать условию:

tб=tа ±	0,2
	0,3

При несоответствии температур на режиме проверить кондиционность замера температур.

Примечание.       Допуски на соответствие указанных температур могут уточняться с учётом конструкции боксов.

4.25.     n₁, n₂, a₁, a₂, D _рс, u температуры газов за «Т» - t_твг в процессе всех испытаний производится непрерывно.

Скорость протяжки одинакова для всех ЭЭП 1200…720 мм/ч.

4.26.    

При некачественной записи одного из процессов разрешается разрешается выполнить с повторением записи данного процесса.

4.27      

4.28.    

4.29.   

-           

-            a_руд=67⁰)

-           

-           

Наработка изделия за сдаточные испытания не должна превышать 15 часов, из них на максимальном и форсажных режимах не должна превышать 5 часов.

Общая наработка покупных агрегатов за сдаточные и контрольные испытания не должна превышать 30 часов.

4.30.   

а) выход НА КНД (a₁), НА КВД (a₂) за границы допустимых пределов и в случае их зависания на упорах или в пределах границ на отладку;

б) помпаж;

в) падение давления масла Рм на входе в изделие ниже значения Рм=1кгс/см² х 10⁵Па (изб);

г) течь топлива, масла или гидросмеси в системе изделия, или подводящих коммуникациях, опасная в пожарном отношении;

д) при сохранении на режиме МГ дефекта, вызвавшего необходимость остановки изделия по п.7.32, а так-же во всех случаях проявления в работе ненормальностей аварийного характера (резкое повышение вибраций, t_твг и др).

4.31.    

а) повышение давления суфлирования Рсуф. маслосистемы выше допустимых пределов;

б) повышение давления за клапаном КНП Р, перед клапаном КСК Р или перед клапаном КСТ Р выше допустимых пределов;

в) давление топлива Рт на входе в ДЦН ниже допустимых пределов;

г) повышение температуры tтвг газов за «Т» выше допустимых пределов или искрение на выходе;

д) повышение температуры рабочих лопаток ТВД (по замеру пирометром u) выше допустимых пределов;

е) повышение вибраций выше допустимых пределов;

ж) повышение частот вращения или усилия выше допустимых пределов;

з) падение частот вращения или усилий;

и) повышение температуры масла Тм на выходе из изделия выше допустимых пределов;

к) высвечивание сигнальных ламп не в соответствии с ТУ;

л) появление не характерных стуков и шумов.

5. НОРМЫ И ОГРАНИЧЕНИЯ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ИСПЫТАНИЙ

Основные данные изделия должны соответствовать ТУ. Так же устанавливаются нормы и ограничения по следующим параметрам:

а) допуски по ограничениям по частотам вращения;

б) допуски и ограничения по давлениям;

в) допуски и ограничения по температурам;

г) допуски и ограничения по времени;

д) допуски и ограничения по параметрам ГТДЭ;

е) прочие допуски.

6.ПРЕДЪЯВЛЕНИЕ НА « АКТ СДАЧИ »

         

         

          Перед актом сдачи в Главном протоколе должно быть дано общее заключение о результатах отладки изделия, включающие в себя:

          а) заключение по основным параметрам и заключение по отладке диаметров РС  (нижнего мехупора, гидроупора и Dрс на малом газе, крейсерском, максимальном и форсажных режимах);

          б) заключение по эксплуатационными параметрами;

          в) заключение по отладке центробежного регулятора;

          г) заключение по вибрографированию корпусов и ВКА;

          д)заключение по температурам:

-         _{гфиз.мах} на максимальном и форсажных режимах,

-         _твг и t_{твг кор}. на максимальном и форсажном режимах;

-        

е) заключение по результатам и обратного хода a₁ =f(n_{1 пр}), a₂ =f (n_2пр) на статических режимах отлаженных a =f(n _пр), заключение по отладке верхнего упора a₂, a₁ при Sa =0% по a₁ на n_{1 пр}=82% при Sa=100%.

ж) заключение по настройке КРД:

-         n₁ по пульту ПНП,

-         ₄ по пульту ПНП,

-        

-         a₁ =f(n_{1 пр}) при Sa=50% по пульту ПНП.

з) заключение по отладке автоматического запуска, по частоте вращения на режиме МГ, по частоте вращения начала прикрытия РС;

и) заключение по токам датчиков сигнализации воспламенения форсажа;

к) заключение по величине выходных параметров КРД: a₁, a_2,Р_м, В, ÖТ₁;

л) заключение по работе клапана антиобледенения;

м) заключение по работе автоматики ( в том числе по расшифровке осциллограмм в соответствии с инструкцией):

-     по устойчивости работы изделия в соответствии с инструкцией;

по равновесной скважности S и S_a;

-         a₁ =f(n_{1 пр}), a₂ =f (n_2пр) при срабатывание СУНА, приёмистостях, сбросах;

-   по максимальным значениям и провалам частот вращения, температуры газов за «Т» и температуры рабочих лопаток ТВД при включении, дросселировании и включении форсажа, при приёмистостях;

-     по времени воспламенения форсажа срабатывания СУНА и КО, приёмистости и сбросе;

н) заключение по работе агрегата аварийного слива и его блокировки; по работе системы аварийного выключения форсажа;

о) заключение по расходу масла, по анализу проб топлива и масла, по результатам осмотра фильтров в соответствии с действующей документации испытательной станции;

п) заключение по наработке изделия и его агрегатов;

р) заключение по утечкам через покупные агрегаты;

с) заключение по отсутствии течей на изделии;

т) заключение по работе системы наддува опор (КПН, КСК, КСТ);

у) заключение по выполненным суммарным регулировкам агрегатов с занесением в паспорта.

          Примечание.     Разрешается производить заключение об окончательной отладке отдельных параметров в процессе контрольных испытаний.

          В заключении по каждому параметру должны указываться нормы и фактически полученные величины.

7. АКТ СДАЧИ

          Охладить изделие не мене 2-х часов.

          Выполнить работы в соответствии с ТУ для записи вибраций по штатному датчику.

Регламент «Акта сдачи» указан в таблице 7.1

Таблица 7.1        

         

	Режим n2пр,%	Время работы на режиме	Технические условия проведения испытания
1	Запуск	Не более 50сек.	Запуск автоматический, РУД на риске МГ. Записать параметры запуска.
2	МГ	»5 сек.	Записать: n1, n2, a1, a2, tтвг, Рм, tб Проконтролировать работу подсоединённых замеров.
3	МГ… n2физмахф	»25 сек	Равномерный по частоте вращения выход на форсажный режим (aруд=1150). Записать n2 начала прикрытия РС и n1, n2, a1, a2, Sa, tб на режиме n2пр=86%. Записать параметры включения форсажа.
ВНИМАНИЕ!         Режим п.4 должен быть установлен не позднее, чем через 30 сек с момента выхода на МГ.
4	n2физмахф (aруд=1150).	3 мин	Стартовый режим с форсажем. Записать: n1, n2, tтвг, tб,  S, D рс, R в начале режима и в конце каждой минуты. Записать: a1, a2, Sa
5	n2физмахф	30 сек	Плавное дросселирование форсажа в диапазоне aруд=780…1150 за t= 10 сек.
6	n2физмахф	10 сек	Резкое дросселирование форсажа в диапазоне aруд=780…1150 за t= 1…2 сек. Резкое увеличение степени форсажа в диапазоне aруд=780…1150 за t= 1…2 сек. Выключить форсаж, записать параметры выключения форсажа. Через 1…2сек. После погасания форсажа произвести повторное включение форсажа постановкой РУД в положение aруд=780. Записать параметры включения форсажа.
7	n2физмахф (aруд=780).	30 сек
Снятие дроссельной характеристики.
8	n2физмахф (aруд=1150).	3 мин	Замер параметров
9	n2физмахф (aруд=780).	3 мин	Замер параметров
10	n2физмахф (aруд=760).	3 мин	Замер параметров
11	94	3 мин	Замер параметров
12	92	3 мин	Замер параметров
13	90	3 мин	Замер параметров
14	88	3 мин	Замер параметров
15	86	3 мин	Замер параметров
16	84	3 мин	Замер параметров

Продолжение таблицы 7.1

	Режим n2пр,%	Время работы на режиме	Технические условия проведения испытания
17	84 физ.	10 сек	Проверка работы агрегата аварийного слива. Включить агрегат аварийного слива. Записать n1, n2, tтвг, tб, Ртаб, D рс. Выключить агрегат аварийного слива. При включении и выключении агрегата фиксировать загорание сигнальной лампы .
18	82	30 сек	Записать: n1, n2, a1, a2, tб, Sa
19	80	30 сек	Записать: n1, n2, a1, a2, tб, Sa
20	78	30 сек	Записать: n1, n2, a1, a2, tб, Sa
21	76	30 сек	Записать: n1, n2, a1, a2, tб, Sa
22	76…МГ	30 сек	Плавное снижение частоты вращения
23	МГ… n2физмахф (aруд=670).	30 сек	Проверка бесфорсажной приёмистости . Переместить РУД за t £ 2сек в положение максимальный режим . Выдержка на режиме n2физмах »10 сек Записать параметры приёмистости .
24	n2физмахф… МГ (aруд=670).	30 сек	Проверка сброса с максимального режима. Переместить РУД за t£2сек в положение МГ. Выдержка на режиме МГ »10 сек Записать параметры при сбросе.
25	МГ… n2физмахф (aруд=1150).	30 сек	Проверка форсажной приёмистости . Переместить РУД за t£2сек в положение aруд=1150 Выдержка на режиме n2физмах »10 сек Записать параметры при приёмистости.
26	n2физмахф… МГ (aруд=670).	30 сек	Проверка сброса с форсажного  режима. Переместить РУД за t£2сек в положение МГ. Выдержка на режиме МГ »10 сек Записать параметры при сбросе.
27	МГ… n2физмахф (aруд=670).	30 сек	Плавный выход на режим n2физмах за 15 сек. выдержка на режиме »10 сек Записать: n1, n2, tтвг, tб,  S, D рс
28	Встречная приёмистость n2физмах…85физ (aруд=670). 85физ …n2физмах (aруд=670).	30 сек	Проверка встречной бесфорсажной приёмистости. Переместить РУД за 1…2 сек. в положение МГ. При достижении n2физмах=85% переместить РУД за t£2сек в положение « максимальный режим». Записать величину минимальных n1 и n2. Выдержка на режиме n2физмах »10 сек Записать: n1, n2, tтвг, tб,  S, D рс
29	n2физмах… МГ (aруд=670).	30 сек	Проверка сброса с максимального режима. Переместить РУД за t£2сек в положение МГ. Выдержка на режиме МГ »10 сек Записать параметры при сбросе.
30	85	30 сек	Проверка СУНА. Записать параметры при включении СУНА
31	90 физ		Проверка КО. Записать параметры при включении КО.
32	МГ	30 сек	Проверка «Прикрытия РС». Включить тумблер прикрытие РС. Записать: n1, n2, tтвг, D рс Выключить тумблер «Прикрытие РС».
33	МГ	5 мин	Замер параметров
34	Остановка	Записать время выбегов роторов.

ИТОГО: » 45мин.

Примечание. После выполнения регламента табл.7 вести контроль за вибрациями конусов изделия, с записью в соответствии с ТУ на указанных в них режимах.

После выполнения регламента осмотреть изделие, топливные и масляные фильтры, сигнализаторы стружки.

Замерить уровень масла в бензобаке через 15…60 мин. после остановки.

Произвести отбор масла из маслобака для анализа на температуру вспышки и содержание механических примесей.

Отсоединить все стендовые замеры, кроме эксплуатационных:

1.      

а) частот вращения роторов изделия - n₁, n₂ ;

б) температуры газов за «Т» - t_твгкор;

в) выходных параметров КРД - a₁, a₂, Р_м, В, ÖТ₁;

2.    

а) системы САС:

-          

-          

-          

б) системы «Экран» УСТ:

-          

-          

-          

-          

в) системы «Экран» на документирование:

-          

-          

-          

-          

-          

-          

-          

г) системы «Тестер»

-          

-          

д) системы «Речевая команда»:

-          

-          

-          

3. записи на ЭПП

-           n₁, n₂    

-           D_рс;

-           t_твгкор.

На места подключения стендовых замеров, кроме эксплутационных, установить штатные заглушки и опломбировать.      

ВНИМАНИЕ!      Если изделие предназначено для проведения длительных (технологических) испытаний без снятия изделия со стенда, то отсоединение замеров, подлежащих регистрации на длительных испытаниях, не производить.

«Проверочный запуск» при проведении «Акта сдачи» не выполнять.

8.  ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПОСЛЕ «АКТА СДАЧИ»

          8.1. «Проверочный запуск» для проверки герметичности коммуникаций с эксплуатационными заглушками после отсоединения замеров.

          Выполнить ложный запуск для проверки отсутствия течей (после стоянки не менее одного часа). Осмотреть изделие на отсутствие течей. Результат осмотра записать в Главный протокол.

          При выполнении проверочного запуска производить запись вибраций по штатному датчику в соответствии с ТУ на указанных в них режимах.

          Регламент проверочного запуска указан в таблице 8.1

Таблица 8.1

	Режим n2пр,%	Время работы на режиме	Технические условия проведения испытания
1	Запуск	Не более 50сек.	Запуск автоматический, РУД на риске МГ. Записать параметры запуска.
2	МГ	30 сек.	Записать: П1, П2, tтвг, tб
3	МГ…95	55…60 сек	Выдержка на площадках 75, 80, 85, 90% по 10 сек, на каждой площадке записать: П1, П2, tтвг, tб
4	95	2 мин	Записать при выходе на режим и в конце режима П1, П2, tтвг, tб
5	П2физмах (aруд=670).	10 сек	Записать: П1, П2, tтвг, tб
6	П2физмахф (aруд=670).	10 сек	Включить «ф» установкой РУД в положение aруд=1150. Записать параметры включения «ф» Записать: П1, П2, tтвг, tб
7	П2физмахф (aруд=670).	10 сек	Записать: П1, П2, tтвг, tб Выключить «ф». Записать параметры выключения «ф».
8	П2физмах…МГ (aруд=670).	15 сек	Плавное снижение частоты вращения.
9	МГ	2 мин	Охлаждение. Записать: П1, П2, tтвг, tб
10	Остановка	Записать время выбега роторов

ИТОГО: 5мин.

Осмотреть изделие. Выполнить работы в соответствии с технологией испытательной станции.

8.2. Обработать результаты испытаний на «Акте сдачи».

Представить параметры «Акта сдачи» представителю заказчика:

-           

-           

-           

-            a₁, a₂, на установившихся режимах по визуальным перегрузкам;

-           

-            n₁, n₂;

-              приёмистостей, сбросов;

-            n₁ и n₂, температуры газов на «Т» (t_твг) при приёмистостях, включении и выключении, дросселировании форсажа; частоте вращения n_2пр начала прикрытия РС, переключения КПН;

-           

Оформить с представителем заказчика прохождение «Акта сдачи».

         

Опломбировать пломбой заказчика регулировочные элементы автоматики изделия, подвергавшиеся регулировке в процессе испытаний.

Произвести консервацию изделия согласно инструкции. Изделие отправить в экспедицию.

8.3. Оформить «Акт сдачи» по установленной форме. Оформить формуляр изделия и всю документацию, прикладываемую к формуляру.

ВЫВОДЫ.

Надёжность деталей и двигателя в целом, качество его изготовления в производственных условиях проверяются в процессе испытаний, поэтому все АД проходят испытания.

Испытания АД является сложным и трудоёмким процессом, завершающим процесс производства двигателя.

В испытаниях двигателя обычно бывает занято большое число инженеров и техников, которые решают вопросы, связанные с конструкцией, рабочим процессом двигателя, системой питания, стендовым испытательным оборудованием, измерительными приборами и т.п.

Техник испытатель должен обладать широким кругозором, чтобы успешно решать поставленные перед ним задачи.

Испытания должны проводиться в условиях, максимально приближающихся к эксплуатационным. Все параметры двигателя должны быть измерены с необходимой точностью, а данные испытаний достоверны. Ошибка в измерении числа оборотов, равная ±1%, может привести к погрешностям в определении силы тяги до 4%.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.                

2.                

3.                   2002

4.       Тютюнов В.А.,- Испытания ТАД. Изд. ОБОРОНГИЗ 1956

 

Федеральное агентство по образованию ГОУ ВПО МАТИ Российский государственный технический университет  им. К.Э.Циолковского Кафедра: Технология производства двигателей летательных аппаратов Курсовая работа по курсу: Испытание и обес

 

• 14:21 05 Июля 2016
  Российско-китайский медуниверситет откроет магистерскую программу по TCM
• 01:21 05 Июля 2016
  На форуме МГУ Россия и Китай обсудят научно-образовательное сотрудничество
• 11:00 04 Июля 2016
  Реморенко: "ЕГЭ-туризм" в России сходит на нет
• 10:52 04 Июля 2016
  Летняя российско-австрийская школа откроется в Москве
• 15:31 01 Июля 2016
  В СПбГУ могут воссоздать географический факультет

Заказать уникальную работу