База знаний студента. Реферат, курсовая, контрольная, диплом на заказ

курсовые,контрольные,дипломы,рефераты

Основные направления повышения производительности труда персонала — Экономика

Реферат

Производительность труда, выработка, трудоёмкость, общественный труд, индивидуальный труд.

Объект дипломного проекта – хозяйственная деятельность ЗАО «Промстройдрев».

Предмет – производительность труда на предприятии.

Цель работы — выявление основных путей повышения производительности труда предприятия. Достижение вышеуказанной цели предполагает решение следующих взаимосвязанных задач:

1. Определение сущности и понятия производительности труда и его значения.

2. Рассмотрение системы показателей производительности труда на предприятии.

3. Анализ показателей хозяйственной деятельности предприятия.

4. Выявление основных путей повышения производительности труда на основе проведённого анализа.

В данном дипломном проекта в целях повышения производительности труда рассмотрен инвестиционный проект на примере ЗАО «Промстройдрев».

Объект инвестиционной операции – сушильный комплекс «ЛесТехИнвест». Субъекты лизинговой операции: лизингодатель – ЛЧУП «АСБ Лизинг», лизингополучатель – ЗАО «Промстройдрев», поставщик оборудования – ЗАО «Технотрон». Срок лизинга – 2 года, платежи ежемесячные регрессивные, выкупная стоимость 0,1%.

В ходе анализа данного инвестиционного проекта было выявлено что, несмотря на то, что общая величина лизинговых платежей выше, чем платежи по обслуживанию кредита, при использовании лизинга предприятие получает эффект в виде дополнительной прибыли, что обусловило принятие решения по использованию лизингаю

За два года реализации проекта приобретение сушильного комплекса «ЛесТехИнвест» в лизинг обойдётся предприятию в 84633572 рублей с учётом НДС. Выкупная стоимость составит 670120 рублей, в том числе 102220 руб. НДС. Удорожание оборудования за срок лизинга составит 27,29%, удорожание в среднем за год 13,65%, за месяц – 1,14%.

Срок окупаемости проекта составляет 21 месяц.

Рост производительности труда за счёт внедрения нового оборудования составляет 0,89%, что позволяет высвободить 0,74 чел.

Введение

Целью трудовой деятельности является получение продукта труда, то есть производство и сбыт конкретной продукции, продажа товаров или конкретной услуги. Для работника и трудового коллектива имеет значение продуктивность этого труда, выраженная уровнем полученного объёма работы на единицу трудозатрат, в том числе и единицу времени. И чем выше этот уровень, тем меньше приходится затрат на единицу времени, так как при высокой продуктивности труда, наблюдаемой при увеличении объёма работы, снижается уровень издержек особенно постоянных. Важной задачей организации труда является внимание к росту продуктивности труда, так как при его увеличении растёт объём работы, производимый за единицу времени, а время, затрачиваемое на единицу работы, уменьшается.

Понятие производительности труда, трактовка ее сущности как эффективности или плодотворности труда в процессе создания потребительной стоимости остается дискуссионной. Сохраняются различные подходы к ее характеристике и методам расчета. В отечественной практике по уровням общественного производства длительное время использовались показатели, основывающиеся на различных принципах ее расчета. Так, в экономике и ее отраслях производительность общественного труда и ее динамика отражала экономию совокупных затрат, т.е. не только живого, но и овеществленного труда на производство продукции. В то же время на уровне предприятия динамика производительности труда отражала экономию только живого труда. Это не позволяло агрегировать показатели по уровням общественного производства и эффективно воздействовать в нужном направлении на экономические интересы работников.

Рост производительности труда обусловливает снижение издержек и получение прибыли, необходимой для развития производства. Естественно, возрастают и личные доходы предпринимателя. Наряду с этим рост производительности является основой повышения реальной заработной платы и доходов работников; только при этом условии они могут возрастать без увеличения издержек на единицу (рубль) продукции. Следует отметить, что высокий уровень реальной заработной платы, возможность обеспечить работникам дополнительные социальные льготы и выплаты из прибыли делает предпринимателя более конкурентоспособным как покупателя на рынке труда: он может привлечь и удержать квалифицированные кадры, произвести их качественный отбор, заложив тем самым базу для для дальнейшего развития фирмы.

Иногда рост производительности труда расценивают как фактор, негативно влияющий на занятость населения, подразумевая, что для выпуска одного и того же объёма продукции потребуется меньшая численность работников. Однако если с некоторой степенью условности это положение и можно признать верным для краткосрочного периода, то рассматривая общую тенденцию, следует заметить, что повышение производительности труда создаёт предпосылки для расширенного воспроизводства, экономического роста, что повышает гарантии занятости и улучшает условия найма.

Общепризнанна ведущая роль производительности труда в обеспечении экономического роста и повышении благосостояния населения страны. Во-первых, экономический рост в условиях ограниченности ресурсов может достигаться прежде всего за счёт большей эффективности их использования. Во-вторых, достижение экономического эффекта требует увеличения затрат на накопление в структуре ВВП, с тем чтобы обновлять изношенные и расширять основные производственные фонды.

Все вышесказанное обусловило актуальность и предопределило выбор темы данной работы. Цель работы — выявление основных путей повышения производительности труда предприятия. Достижение вышеуказанной цели предполагает решение следующих взаимосвязанных задач:

1. Определение сущности и понятия производительности труда и его значения.

2. Рассмотрение системы показателей производительности труда на предприятии.

3. Анализ показателей хозяйственной деятельности предприятия.

4. Выявление основных путей повышения производительности труда на основе проведённого анализа.

В процессе написания работы были использованы: специальная научная и учебная литература, а также публикации в периодической печати.

Объектом исследования в данной дипломном проекте является Закрытое акционерное общество «Промстройдрев», предметом – производительность труда на предприятии.

1 Организационно-экономическая характеристика ЗАО «Промстройдрев»

1.1 Общие сведения о предприятии. Организационная и производственная структура

Закрытое акционерное общество «Промстройдрев» является юридическим лицом – коммерческой организацией – согласно законодательству Республики Беларусь, имеет самостоятельный баланс, может от своего имени приобретать имущественные и личные неимущественные права и нести обязанности. Основной целью деятельности ЗАО «Промстройдрев» является извлечение прибыли для удовлетворения социальных и экономических интересов предприятия, членов трудового коллектива посредством осуществления хозяйственной деятельности. ЗАО «Промстройдрев» создано в соответствии с Договором о совместной деятельности по созданию Общества от 20.03.01 года. Дочерних предприятий ЗАО «Промстройдрев» не имеет.

Место нахождения ЗАО «Промстройдрев»: Минская область, Минский район, промзона «Западная», ул. Монтажников, д. 23.

Для обеспечения деятельности общества сформирован первоначально Уставной фонд денежными вкладами участников в размере три миллиона шестьсот тысяч рублей. В 2004 году пополнен путем внесения имущества до суммы один миллиард девятьсот тридцать восемь миллионов рублей. Уставной фонд разделен на сто простых именных акций. Акции распределены между акционерами.

Учредителями общества являются:

- ООО «Прима-М». Количество принадлежащих акций - 35;

- ПС ЗАО «ТрестПромСтрой». Количество принадлежащих акций – 35.

- ПС ЗАО «Примастрой». Количество принадлежащих акций – 30.

Основные направления деятельности ЗАО «Промстройдрев»: основной объем столярного производства занимает выпуск «евроокна» – деревянного окна, изготавливаемого из трехслойного бруса 78х78 мм со стеклопакетами. Окна выпускаются поворотно-откидные, с режимом проветривания и предохранительным устройством от случайного открывания (фурнитура немецких фирм «Siegenia» и «Roto»). Используется два вида стеклопакетов – однокамерный и двухкамерный, каждый из которых соответствует существующим нормам. Объем выпускаемой продукции в месяц: «Евро» окон – более 1500 кв.метров. Еще один вид столярных изделий ЗАО «Промстройдрев» – это двери, филенчатые, которые, в отличие от окон, сегодня производятся, в основном, по индивидуальным заказам. Объем выпускаемой продукции в месяц: дверей – 400 кв.м/месяц.

ЗАО «Промстройдрев» неоднократно становилось победителем и награждалась дипломами победителя конкурса «Лучшая продукция года» в номинации «Окна и Двери деревянные» в 2002, 2003, 2004 и 2005 годах.

Согласно Устава предприятия, ЗАО «Промстройдрев» осуществляет следующие виды экономической деятельности: лесозаготовки; распиловка и строгание древесины; антисептирование древесины; производство столярных изделий; производство сборных конструкций и их деталей из дерева; производство прочих деревянных изделий; устройство покрытий зданий и сооружений; оптовая торговля и торговля через агентов, кроме торговли автомобилями и мотоциклами; розничная торговля, кроме торговли автомобилями и мотоциклами; ремонт бытовых изделий и предметов личного пользования .

Продукция предприятия сертифицирована, постоянно проходит приемно-сдаточный и периодический контроль в лабораториях стройкомплекса Республики Беларусь, органах санитарного и пожарного надзора. Предприятие обеспечивает своих потребителей полным сервисом по применению продукции, изготавливает цветофактурные образцы, проводит обучение, консультирует по вопросам рационального применения материалов.

Для обеспечения высокого качества изделий при производстве ЗАО «Промстройдрев» применяет самые лучшие материалы и комплектующие. А это не только клееный брус первого и высшего сорта или алюминий из которых сделаны створки и рамы окон, но и стекла, точнее стеклопакет, фурнитура, уплотнители, обязательно подоконники – без них не обходиться ни одно окно, отливы, различные декоративные элементы, позволяющие улучшить внешний вид окна, и, конечно, москитные сетки, оберегающие вас от насекомых.

Конструкция оконного блока и используемого инструмента не имеет аналогов, и разработана по заказу ЗАО «Промстройдрев» французской инструментальной фирмой «Эльбэ». Универсальность этого инструмента, вместе с высокоточным деревообрабатывающим оборудованием немецкой фирмы GUBISCH, позволяет производить оконные конструкции любой конфигурации, двух наиболее приемлемых в наших климатических условиях профилей – 68 и 78 мм. Предлагая клиенту продукцию «бюджетного» уровня, изготовленную из сосны, ЗАО «Промстройдрев» также производит окна из ценных пород древесины; дуба, лиственницы, экзотического меранти. Заказывая такие окна, клиент приобретает не только красивейший элемент интерьера и конструкцию способную противостоять всем невзгодам природы, но и статус человека преуспевшего в жизни, в бизнесе.

Для достижения идеального результата в производстве оконных конструкций, в качестве партнеров-поставщиков ЗАО «Промстройдрев» выбрало такие всемирноизвестные фирмы, как :

- «Leitz», «Elbe» - дереворежущий инструмент;

- «GUBISCH» - деревообрабатывающее оборудование;

- «Alup»- пневмокомпрессоры;

- «Dynabrade» - профессиональный пневматический шлифовальный инструмент;

- «Wagner» - немецкое покрасочное оборудование;

- «ROTO»- мировой лидер в производстве фурнитуры.

В ЗАО «Промстройдрев» используется их новая разработка: противовзломная фурнитура ROTO NT, позволяющая осуществить все способы открывания окна, имеющая приятный серебристо-матовый цвет, хорошо сочетающийся с натуральным деревом. Плотность запирания окна сохраняется неизменной длительное время (60 тыс. циклов «открытие-закрытие»), благодаря специальному методу обработки поверхностей деталей фурнитуры Фирмой «Roto» также предлагается большой выбор ручек и декоративных накладок на петли Цветовая гамма ручек и декоративных накладок - "Remmers".

Благодаря всему перечисленному продукция ЗАО «Промстройдрев» имеет ряд преимуществ, перед тем, что Вам могут предложить другие производители деревянного окна. А это:

- современный дизайн «софт лайн»

- возможность выбора между 68-м и 78-м профилем

- применение противовзломной фурнитуры ROTO NT в базовой комплектации;

- использование стеклопакетов с гнутой дистанционной рамкой (без применения пластмассовых уголков);

- возможность установки трех контуров уплотнения;

- низкая тепло- и звукопроводность

- современный водоотводный профиль с уплотнителем, исключающий возникновение «мостиков холода» и проникновение влаги внутрь окна;

- алюминиевая накладка на низ створки;

- каждое изделие доставляется заказчику в индивидуальной упаковке;

- оптимальная цена для современной конструкции и комплектации.

На протяжении всего времени основной целью для коллектива предприятия являлось повышение качества продукции. Для чего предприятие постоянно осуществляет модернизацию оборудования, использует деревообрабатывающий инструмент и материалы ведущих производителей, производит обучение персонала.

В настоящее время на предприятии работают более 90 человек, производственные площади составляют порядка 200 кв. м. ЗАО «Промстройдрев» обладает значительными производственными мощностями на всех технологических этапах производства продукции. Имеется своя пилорама, сушильный комплекс, цеха по обработке древесины и лакокрасочный цех.

Предприятие принимает активное участие в выставках, которые проходят не только на территории Беларуси.

Деревянные окна, которые производит ЗАО «Промстройдрев», сохранили живую красоту, уют, тепло дерева и в то же время стали более тепло- и звукоизолирующими, с удобной современной фурнитурой. Используемые современные экологически чистые методы обработки древесины продлили срок службы оконных блоков и упростили уход за ними. В качестве остекления появилась возможность использовать стеклопакеты (4-10-4i-стекло), которые существенно улучшают технические характеристики окна. С целью обеспечения стабильности размеров деревянных конструкций ЗАО «Промстройдрев» делает их из трехслойного бруса.

Сушка на предприятии «Промстройдрев» производится по строго определенной технологии. Процессом управляет компьютер, который учитывает все особенности древесной породы, а также толщину пиломатериала, и выдает через определенные протоколы данные о том, как проходит сушка. Древесина сушится до влажности 8-10%, а затем пиломатериалы выдерживаются в закрытом помещении для достижения баланса влажности, и только после этого пиломатериал готов для дальнейшей обработки.

Производственная структура предприятия представлена на рисунке 1.1.

Рисунок 1.1 – Организационно-производственная структура ЗАО «Промстройдрев»

Органами управления ЗАО «Промстройдрев» являются Общее собрание акционеров Общества и Директор Общества. Высшим органом управления ЗАО «Промстройдрев» является Общее собрание акционеров Общества.

Исполнительным органом предприятия является Директор Общества. По согласованию с Общим Собранием Участников Директор назначает заместителей Директора и главного бухгалтера. Директор Общества избирается на Общем собрании акционеров Общества и принимается на работу по договору (контракту). Директор Общества может быть избран и не из числа Участников Общества.

Директор Общества имеет право принимать решения по всем вопросам, не отнесенным к исключительной компетенции Общего собрания участников Общества. Полномочия Директора Общества, его права и обязанности определяются в договоре (контракте), заключаемом Директором с Обществом. Договор (контракт) с Директором подписывается от имени Общества Председателем Общего собрания Участников, на котором был избран Директор Общества.

Директор Общества несет ответственность за результаты работы Общества, соблюдение требований Устава, выполнение обязательств перед Общим собранием Участников Общества.

Непосредственное директору подчиняются:

– главный инженер;

– заместитель по финансовым вопросам;

– заместитель по производству;

– специалисты по продаже.

Представленная организационная структура ЗАО «Промстройдрев» является очевидным примером простой (плоской) линейно-функциональной структуры управления. Структура плоская, так как отражает, по существу, всего один уровень управления.

Во главе предприятия стоит директор. Все остальные службы и отделы подчиняются непосредственно ему. Это является, на первый взгляд, достоинством структуры – ее простота в построении и подчиненность конкретная, без посреднических служб (уровней). Однако именно в этом, скорее всего, самый большой недостаток управленческих позиций генерального директора. Вся власть сосредоточена в его руках, директор управляет предприятием авторитарно. Такой стиль управления хорош на некоторый период, но затем дает резкий сбой из-за жесткости и однотипности решений одного (небольшого количества) человека и невозможности проявления инициативы в руководстве со стороны подчиненных.

1.2 Характеристика выпускаемой продукции, ее конкурентоспособность, оценка рынков сбыта и связей с поставщиками

Анализ рынка сбыта деревянного окна, изучение спроса на окна, маркетинговые исследования в определенной мере влияет на изменение ассортимента, на объемы производства, а также на рентабельность продукции наравне с другими факторами. Оценка рынка сбыта говорит о его насыщенности, и, изучая рыночную конъюнктуру, специалисты предприятия на базе подготовки производства, освоения новых видов продукции, применения технических спецификаций предлагают к освоению новые виды окон для офисов, банков, посольств, правительственных зданий и учреждений, предприятий торговли.

В настоящее время сбыт продукции производится на внутренний рынок и рынок ближнего зарубежья в соотношении 92% и 8% соответственно к общему объему реализации.

Одними из основных факторов, препятствующими продвижению продукции предприятия на внешний рынок, являются:

• неконкурентоспособность продукции предприятия по ценовому фактору;

• при экспорте товаров в отдаленные районы Российской Федерации серьезное влияние на конкурентоспособность оказывает транспортная составляющая в цене товара;

• условия уплаты НДС по стране назначения.

Продвижение продукции на внутреннем и внешнем рынках осуществляется посредством рекламы в средствах массовой информации и участием в проводимых выставочно-ярмарочных мероприятиях. Разрабатывается рекламная продукция с образцами новых моделей деревянных окон – проспекты, буклеты и т.д.). Информация о предприятии размещается в каталогах, распространяемых в РФ, странах СНГ и Балтии («Компас», «Бизнес-Беларусь», «Деловые идеи» и др.).

Тактикой реализации продукции предприятии на внутреннем и внешнем рынках избрана реализация непосредственно потребителям минуя посредников. Учитывая незначительные объемы экспортных поставок, создание сервисных центров считаем нецелесообразным.

Конкурентами нашего предприятия на рынке производства офисной мебели в Республике Беларусь являются: ОАО «Минскдрев»,ОАО «Забудова», ЗАО «Фэнстер».

Изменение сегментов рынка предполагается за счет увеличения поставок в Казахстан, западносибирские регионы России на основе сложившихся деловых связей, а так же продолжения освоения рынка Таджикистана.

Разработанными мероприятиями по развитию косвенных объектов товаропроводящей сети в 2009–2011 гг. запланированы:

• увеличение объемов поставки до 60 тыс. долл. США ежегодно ТОО «СИГ» (Казахстан) сроком исполнения на 2009–2011 гг.;

• поиск партнеров для создания товаропроводящей сети в западно-сибирском регионе РФ – срок исполнения на 2009–2011 гг.;

• расширение сотрудничества с Таджикистаном путем заключения долгосрочных договоров на общую сумму поставок в среднем на 150 тыс. долл. США.

Для обеспечения высокого качества изделий при производстве ЗАО«Промстройдрев» применяет самые лучшие материалы и комплектующие. А это не только клееный брус первого и высшего сорта или алюминий из которых сделаны створки и рамы окон, но и стекла, точнее стеклопакет, фурнитура, уплотнители, обязательно подоконники – без них не обходиться ни одно окно, отливы, различные декоративные элементы, позволяющие улучшить внешний вид окна, и, конечно, москитные сетки, оберегающие вас от насекомых.

- «Leitz», «Elbe» - дереворежущий инструмент;

- «GUBISCH» - деревообрабатывающее оборудование;

- «Alup»- пневмокомпрессоры;

- «Dynabrade» - профессиональный пневматический шлифовальный инструмент;

- «Wagner» - немецкое покрасочное оборудование;

- «ROTO»- мировой лидер в производстве фурнитуры.

Уже более 50 лет фирма "Remmers" является одним из ведущих немецких производителей в Европе по производству материалов строительной химии – препаратов и составов для защиты, сохранения, ремонта и реставрации зданий и сооружений. Как известно, дерево подвержено гниению и заражению грибковыми микроорганизмами, однако современные методы обработки древесины значительно улучшают все его характеристики и продлевают срок его службы во много раз. Именно поэтому для дерева очень важна предварительная обработка, от которой зависит насколько долго прослужит деревянное окно. На производстве ЗАО «Промстройдрев» деревянная заготовка проходит три основных стадии защиты и отделки:

- импрегнация (антисептирование), производится методом окунания;

- грунтование, производится методом окунания;

- окончательная отделка;

Применяются как кроющие акриловые краски, так и лаки, подчеркивающие естественную красоту дерева.

«Remmers» - экологически чистые системы водорастворимых акриловых красок.

Deventer – качественные немецкие уплотнители, обеспечивают абсолютную герметичность и защиту помещения от холода, влаги и шума.

Gutman, BUG – немецкие алюминиевые профиля, используемые в окнах ЗАО «Промстройдрев» полностью защищают самые слабые места в деревянном окне.

«Pilkington» (Англия), «Glaverbel» - стекла высочайшего качества, используемые в стеклопакетах, устанавливаемых в окна ЗАО «Промстройдрев». При желании стеклопакет может комплектоваться стеклами с улучшенными характеристиками; энергосберегающие, закаленные, бронированные, тонированные и т.д.

- современный дизайн «софт лайн»;

- возможность выбора между 68-м и 78-м профилем;

- применение противовзломной фурнитуры ROTO NT в базовой комплектации;

- использование стеклопакетов с гнутой дистанционной рамкой (без применения пластмассовых уголков);

- возможность установки трех контуров уплотнения;

- низкая тепло- и звукопроводность;

- алюминиевая накладка на низ створки;

- каждое изделие доставляется заказчику в индивидуальной упаковке;

- оптимальная цена для современной конструкции и комплектации.

Предприятие принимает активное участие в выставках, которые проходят не только на территории Беларуси.

1.3 Технологический процесс и оборудование производства бруса клееного деревянного

1.3.1 Описание изделия и материалы

Деревянный клееный брус - это строительный материал нового поколения, созданный на базе новых технологий и материалов обработки дерева в результате совершенствования недостатков, связанных с использованием традиционного цельного бруса.

Технология изготовления клееного бруса состоит из нескольких последовательных стадий. Наиболее распространенный материал для клееного бруса - сосна и ель, реже используют лиственницу и кедр.

В ЗАО «Промстройдрев» согласно технологическому регламенту для изготовления бруса клееного используется пиловочник хвойных пород 1-2 сорта (ГОСТ 8486-86) и пиловочник лиственных пород (ГОСТ 2695-71) длиной 4-6 метров и диаметром 200…500 мм, а также дисперсия ПВА (ГОСТ 18188-72).

1.3.2 Разработка и описание технологического процесса изготовления всего изделия

Первой технологической операцией является подготовительная обработка сырья. В начале круглый лес при помощи мостового крана подается на распиловку. Здесь лес распиловывается на полубрус. Далее на пилораме марки LINCK полубрус раскраивается на доску сеч.100. После чего на автопогрузчике грузоподъемностью 5 т. доски транспортируются на отдельную крытую площадку для естественной сушки.

Время сушки составляет 480 часов при влажности воздуха 19%. Следующим этапом является транспортировка пиломатериалов в сушильную камеру. Сушка пиломатериалов осуществляется при температуре 80-90 ºС в течении 140-160 часов. Контроль качества сушки производится выборочно после окончания процесса сушки не менее чем в 3-х местах штабеля пиломатериалов 1 раз в сутки. Влажность пиломатериалов после сушки должна составлять 9%.

Высушенные пиломатериалы транспортируются и складируются в столярном цехе.

Механическая обработка пиломатериалов начинается с предварительной строжки досок. Строжка слоев облегчает последующий контроль качества древесины при торцовке и сращивании пиломатериалов. В ЗАО «Промстройдрев» эта операция выполняется при помощи станка четырехстороннего строгания С – 25 4А. В итоге пиломатериал приобретает толщину 27 мм и ширину 94 мм. Далее пиломатериалы передаются на круглопилильный станок марки STROAMB, где происходит раскрой по длине 300-1200 мм с вырезкой дефективных мест. После этого производится сортировка по размерам и отбраковка некачественных заготовок. Кусковые отходы сбрасываются в отдельный контейнер, представленный на рис.1.

Рисунок 1.2 – Контейнер с отходами

Следующим этапом технологического процесса является передача заготовок на линию сращивания марки Spanevello, представленную на рис.2. В линии сращивания потери древесины значительно снижаются, так как устраняется разноширинность досок и создаются хорошие базовые поверхности для последующих технологических операций.

Рисунок 1.3 – Линия сращивания Spanvello

Доски различной длины далее сращиваются на зубчатый шип в непрерывную ленту толщиной 33мм и шириной 90мм, которая раскраивается на слои нужной длины.

Затем пакеты слоев смещаются к четырёхстороннему строгальному станку SCM. Строжка непосредственно перед нанесением клея дает наиболее ровные и чистые поверхности. В строгальном станке главное внимание уделяется качественной подготовке поверхностей под склеивание. После фрезерования заготовки имеют 24 мм толщины и 86 мм ширины.

После строгания ламели подаются к установке клеенанесения - гидравлической вайме SL16000. На ламели наносится клей и заготовки с нанесенным клеем укладываются вручную в стопки максимальной высотой до 1200мм. Время загрузки в пресс и непосредственно прессования зависит от типа используемого клея. ЗАО «Промстройдрев» использует клеи на основе дисперсии ПВА.

Склеенные заготовки выдерживаются в течение 24 часов для полного отверждения клея. Затем брус фрезеруют по профилю на станке четырехстороннего строгания SCM. Заключительным этапом технологического процесса производства бруса клееного является торцевание в размер на станке торцовочном круглопильном STROМАB, представленном на рис.3, после чего происходит командирование готовой продукции на склад.

Рисунок 1.4 – Станок торцовочный кругопилильный STROMAB

На предприятии – 100% загрузки оборудования, работа в две смены.

Для осуществления производственного процесса используются земля, здания и соответствующее оборудование: административное, проходная, гараж, склад, склад-ангар, навес, цех № 1, цех № 2.

Таблица 1.1 – Схема технологического процесса изготовления бруса клееного

Последователь-ность операций

Обозначение документа по технике безопасности и пожарной безопасности

Оборудова-ние, приспособ-ление

Техно-логичес-кая характе-ристика обору-дования

Приме-няемые

мате-

риалы

Наимено-

вание контроли-

руемых параметров

Ед.

изм.

Номи-нальное значе-

ние

Пре-дель-ные

откло-нения

Подача круглого леса на распиловку

ИТБ№4;

ИПБ№3; ИТБ№1

Кран мостовой г/п 10т, пилорама

Распиловка круглого леса на полубрус

ИТБ№10; ИПБ№3; ИТБ№1

Р-63-4Б

Толщина,

Ширина

мм

100

Раскрой полубруса на доску сеч. 100

ИТБ№10;

ИПБ№3;

ИТБ№1

Пилорама LINCK

Толщина,

Ширина

мм

Транспортиро-

вание п/мате-риала на площадку

ИПБ№3, ИТБ№1

Автопогруз-чик г/п 5 т

Толщина,

Ширина

мм

100

Естественная сушка

ИПБ№3;

ИТБ№1

Крытая площадка

Площадь, м²

Штабе-

ли пи-

лома-

териа-лов

Время сушки,

Влажность

час

480

+/-3

Транспортиро-

вание пило-материалов в пильную камеру

ИПБ№3; ИТБ№1

Автотранс-

порт

Пило-

мате-риал

Длина,

Толщина

мм

4,5-6

0,05

+/-1

Сушка пило-материалов. Контроль качества сушки

производится

Сушилка

камерная

Полезный объем, м³ 10

Пило-

мате-риал

Температу-ра,

Время сушки,

°C

час

80-90

140-160

Продолжение таблицы 1.1

1	2	3	4	5	6	7	8
выборочно после окон- чания процесса сушки не менее в 3-х местах штабеля пило- материалов 1 раз в сутки ИПБ№3; ИТБ№1				Влажность п/м до сушки, Влажность п/м	% %	19 9	+/-3 +/-3
Транспортиро-вание высу-шенных пило-материалов в столярный цех и их складиро-вание ИПБ№3; ИТБ№1	Автотранс-порт Место скла-дирования	Площадь, м 25	Пило-мате-риал	Длина, Толщина	м мм	4,5-6 32	+/-1
Подача пило-материалов на первичную работку ИТБ№5; ИПБ№3; ИТБ№1	Кран-балка г/п 5 т		Пило-мате-риал
Строгание в размер по ширине и толщине (создание базо-вой поверхнос-ти) ИТБ№23,14,26; ИПБ№3; ИТБ№1	Станок черырехсто-роннего строгания С-25 4А			Толщина, Ширина	мм мм	27 94	+/-1
Раскрой пило-материалов по длине с вырез-кой дефектив-ных мест ИТБ№18	Станок круглопиль-ный STROMAB			Длина min, Длина max	мм мм	300 1200
Сортировка заготовок по размерам, браковать не-качественные	Стол сорти-ровочный, вручную

Продолжение таблицы 1.1

1	2	3	4	5	6	7	8
ИПБ№3; ИТБ№1
Склеивание заготовок по длине на мини-шип ИТБ№1; ИПБ№3; ИТБ№25	Линия сращивания Spanevello			Толщина, Ширина, Время склеивания Расход клея	мм мм мин кг/	33 90 1 3
Укладка заготовок в стопу ИПБ№3; ИТБ№1
Технологичес-кая выдержка заготовок в стопе ИПБ№3; ИТБ№1				Время выдержки	час	24
Фрезерование заготовок (ламелей) по профилю ИТБ№23,14,26; ИПБ№3; ИТБ№1	Станок четырехсто-роннего строгания SCM			Толщина, Ширина	мм мм	24 86	+/-1
Подача загото-вок (ламелей) к вайме ИТБ№5; ИПБ№3; ИТБ№1	Кран-балка г\п 5 т			Толщина, Ширина	мм мм	24 86
Нанесение клея по сечению ИПБ№3; ИТБ№1	Вальцы клеянанося-щие			Расход клея	кг /м²	4
Склеивание заготовок по сечению ИПБ№3; ИТБ№1	Гидравли-ческая вайма SL16000			Толщина, Ширина	мм мм	72 86	+/-1
Технологичес-кая выдержка ИПБ№3; ИТБ№1	Накопитель			Время выдержки	час	24

Продолжение таблицы 1.1

1	2	3	4	5	6	7	8
Фрезерование бруска клееного по профилю ИТБ№23,14,26; ИПБ№3; ИТБ№1	Станок четырехсто-роннего строгания SCM			Толщина, Ширина	мм мм	68 82
Торцевание бруска в размер ИТБ№18; ИПБ№3; ИТБ№1	Станок торцовоч-ный круглопиль-ный STROMAB			Толщина, Ширина Длина	мм мм мм	68 82 соглас-но карты раскроя	+/-1 +/-1 +/-1
Складирование готовой продукции ИПБ№3; ИТБ№1	Склад готовой продукции

1.3 Основные технико-экономические показатели ЗАО «Промстройдрев»

Важнейшими показателями конечных результатов и совокупной эффективности производства в условиях рыночной экономики являются прибыль и рентабельность.

Размер прибыли, уровень рентабельности зависят от производственной, снабженческой, маркетинговой, сбытовой, инвестиционной и финансовой деятельности предприятия. Поэтому данные показатели характеризуют все стороны хозяйствования.

Общепринятым критерием эффективности производственной деятельности предприятий и организаций является рентабельность, которая характеризует эффективность работы предприятия в целом, доходность различных направлений деятельности.

Рентабельность выступает важнейшим фактором стимулирования производственной и предпринимательской деятельности предприятия и создает финансовую основу для ее расширения, удовлетворения социальных и материальных потребностей трудового коллектива. Чем выше уровень рентабельности, тем выше эффективность хозяйствования предприятий как самостоятельных товаропроизводителей.

Основными показателями, характеризующими финансовые результаты хозяйственной деятельности предприятия, выступают валовой доход, прибыль и рентабельность. Прибыль занимает одно из центральных мест в общей системе стоимостных показателей и рычагов управления экономикой.

Получение прибыли играет большую роль в стимулировании развития производства. Прибыль – это обобщающий показатель, наличие которого свидетельствует об эффективности производства, о благополучном финансовом состоянии.

Анализ прибыли исследуемого предприятия представлен в табл. 1.2.

Таблица 1.2 – Динамика прибыли ЗАО «Промстройдрев», млн. руб.

Показатель	2008	2009	2010	Отклонение		Темп роста,%
Показатель	2008	2009	2010	2010 г. по сравнению с 2008 г.	2010 г. по сравнению с 2009 г.	2010 г. по сравнению с 2008 г.	2010 г. по сравнению с 2009 г.
Выручка от реализации продукции	5513	5613	5280	-233	-333	95,8	94,1
Налоги из выручки	981	952	852	-129	-100	86,9	89,5
Выручка от реализации продукции за вычетом налогов	4532	4661	4428	-104	-233	97,7	95,0
Себестоимость реализованной продукции	4138	4658	4285	147	-373	103,6	92,0
Расходы на реализацию	0	0	35	35	35	-	-
Прибыль от реализации	394	3	108	-286	105	27,4	3600,0
Сальдо от операционных доходов (расходов)	-6	7	5	11	-2	-83,3	71,4
Сальдо по внереализационным операциям	-97	-159	-51	46	108	52,6	32,1
Прибыль за отчётный период	290	-149	62	-228	211	21,4	-41,6
Налоги, производи-мые из прибыли	53	69	65	12	-4	122,6	94,2
Чистая прибыль	143	-218	-3	-146	215	-2,1	1,4

Анализ табл. 1.2 показывает, что за 2010 г. прибыль от реализации продукции составила 108 млн. руб., что по сравнению с 2008 г. меньше на 286 млн. руб., по сравнению с 2009 г. больше на 105 млн. руб. За исследуемый период зафиксировано снижение как выручки от реализации продукции, так и себестоимости реализованной продукции. Выручка от реализации продукции за 2010 г. достигла уровня 5280 млн. руб., уменьшившись по сравнению с 2008 г. на 233 млн. руб. или на 4,2%, по сравнению с 2009 г. – на 333 млн. руб. или на 5,9%. Величина налогов и платежей из прибыли также уменьшилась. В 2010 году данный показатель достиг уровня 852 млн. руб., снизившись по сравнению с 2008 годом на 129 млн. руб. или на 13,1%, по сравнению с 2009 годом – на 100 млн. руб. или на 10,5%. Таким образом, несколько снизилась выручка от реализации продукции без учёта косвенных налогов (с 4661 млн. руб. в 2009 году до 4428 млн. руб. в 2010 году.

Анализ источников формирования финансового результата показывает, что прибыль от реализации товаров возросла с 3 млн. руб. в 2009 г. до 108 млн. руб. в 2010 г. На данный показатель, в основном, повлияло снижение себестоимости реализованной продукции.

За 2010 г. положительное сальдо от операционных доходов и расходов составило 7 млн. руб., убыток по внереализационным операциям уменьшился с -159 млн. руб. до -51 млн. руб. Прибыль за отчётный период увеличилась с – 149 млн. руб. до 62 млн. руб.

Показатели рентабельности продукции исследуемого предприятия за 2008-2010 гг. представлены в табл. 1.3.

Таблица 1.3 – Показатели рентабельности продукции за 2008-2010 гг.

Показатель	2008	2009	2010	Изменение
Показатель	2008	2009	2010	2010 г. по сравнению с 2008 г.	2010 г. по сравнению с 2009 г.
1. Выручка от реализации продукции	4532	4661	4428	-104	-233
2. Себестоимость проданных товаров, продукции, работ и услуг, млн.р.	4138	4658	4285	147	-373
3. Прибыль от реализации продукции, млн.р.	394	3	108	-286	105
4. Средняя стоимость основных фондов, млн. руб.	3185	3235	3260,5	75,5	25,5
5. Средняя стоимость оборотных фондов, млн. руб.	1820	1865	1904,5	84,5	39,5
6. Рентабельность основных фондов (стр.3 : стр.5) • 100	12,37	0,09	3,31	-9,06	3,22
7. Рентабельность оборотных фондов (стр.3 : стр.6) • 100	21,65	0,16	5,67	-15,98	5,51
8. Рентабельность реализованной продукции (стр.3 : стр.2) • 100, %	9,52	0,06	2,52	-7,00	2,46
9. Рентабельность продаж	8,69	0,06	2,44	-6,25	2,37

Как видно из табл. 1.3, резкий рост прибыли в 2010 году повлиял на рост рентабельности основных и оборотных фондов, а также рентабельности реализованной продукции.

Данные табл. 2.12 показывают, что в 2010 году по сравнению с 2009 годом рентабельность основных фондов выросла на 3,22%, рентабельность оборотных фондов – на 5,51%, рентабельность реализованной продукции – на 2,46%, рентабельность продаж – на 2,37%.

При анализе эффективности деятельности предприятий одним основным показателем рентабельности не обойтись, так как он не сможет отразить целостную картину функционирования предприятия. Следовательно, необходимо использовать систему показателей рентабельности. Это позволит избежать неполного и одностороннего изучения и оценки эффективности деятельности предприятия. Технико-экономические показатели за 2009 – 2010 годы отражены в таблице 1.4.

Таблица 1.4 – Технико-экономические показатели ЗАО «Промстройдрев» за период 2009 – 2010 годы

Показатели	2009	2010	Отклонение
1	2	3	4
1. Прибыль от реализации продукции (услуг), млн.руб.	3	108	+105
2. Объем выпуска продукции, млн.руб.	5613	5280	-333
3. Среднегодовая стоимость, млн.руб.
3.1. Основных производственных фондов (ОПФ)	3802	3963	+161
3.2. Активной их части (ОПФа)	485	479	-6
3.3. Машин и оборудования (ОПФм)	467	456	-11
4. Удельный вес активной части ОПФ (УДа) (п.3.2. / п.3.1.)	0,1276	0,1209	-0,0067
4.1. Удельный вес машин и оборудования в активной части (УДм) (п.3.3. / п.3.2.)	0,9629	0,9520	- 0,0109
5.Фондорентабельность (Rопф), % (п.1 / п.3.1. х 100)	0,0789	2,7252	+2,6463
6. Рентабельность продукции (услуг) (Rп), % (п.1 / п.2 х 100%)	0,0534	2,0455	+1,9921
7. Фондоотдача основных промышленно-производственных фондов (ФО), руб. (п.2 / п. 3.1.)	1,4763	1,3323	-0,144
7.1. Фондоотдача активной части фондов (ФОа), руб. (п.2 / п. 3.2.)	11,5731	11,0230	-0,5501
7.2. Фондоотдача действующего технологического оборудования (ФОд), руб. (п.2 / п.3.3.)	12,0193	11,5789	-0,4404
8. Среднегодовое количество действующего оборудования (К), шт.	150	240	90
9. Отработано за год всем оборудованием (Т), маш.-ч.	689500	666500	-23000
9.1. В том числе единицей оборудования:
9.2. часов (Тед) (п.9 / п. 8)	4597	2777	– 1820
9.3. дней (Д)	277	270	-7

Продолжение таблицы 1.4

1	2	3	4
10. Коэффициент сменности работы оборудования (Ксм)	2	1,92	-0,08
11.Средняя продолжительность смены (П), ч	7,5	7,3	-0,2
12. Выработка продукции за 1 маш.-ч (ЧВ), руб. ((п.2 / п.9) х 1000000)	8140,682	7921,980	-218,702
13. Стоимость единицы оборудования (Цср), млн.руб. (п.3.3 / п.8)	3,113	1,9	-1,213
14. Удельный вес машин и оборудования в общей сумме основных промышленно-производственных фондов (п. 3.3 / п. 3.1)	0,1228	0,1151	-0,0077
15. Себестоимость реализованной продукции, млн.руб.	4658	4285	- 373
16. Средние остатки оборотных активов, млн.руб.	1090,5	1246,5	+ 156
17. Рентабельность реализованной продукции, % (п.1/п.2 *100)	0,0644	2,5204	+ 2,456
18. Коэффициент оборачиваемости (п.2/п.3)	4,3	3,4	- 0,9
19. Оборачиваемость, дни (п.3/п.2 * 360 дн.)	84,3	104,7	+ 20,4
20. Рен-ть мат-ных оборот. актив. (п.5*п.4) или (п.1/п.3), %	0,2751	8,6643	+ 8,3892

Данные таблицы 1.4 свидетельствуют о том, что темпы роста прибыли в ЗАО «Промстройдрев» значительно выше темпов роста объема выпуска продукции (36 и 0,94067). В целом анализируемый период 2009-2010 гг. характеризуется резким увеличением прибыли от реализации продукции в 2010 году. Это связано, прежде всего, с наблюдавшимися в 2009 г. кризисными явлениями как в белорусской экономике, так и в мировой. Поэтому на конец 2009 года основным направлением финансового оздоровления предприятия был поиск внутренних резервов по увеличению прибыльности производства за счет более полного использования мощностей предприятия, повышение качества продукции, сокращение непроизводственных расходов.

Учитывая значительные темпы роста прибыли от реализации продукции при оценке эффективности использования основных средств, можно сказать, что наиболее высокие темпы роста – у показателя «фондорентабельность» (34,53992). Темпы роста фондоотдачи действующего оборудования составили 0,96336, фондоотдачи активной части фондов – 0,95247, темпы роста фондоотдачи основных промышленно-производственных фондов немного ниже и составили 0,90246.

Таким образом, несмотря на некоторое сокращение выручки, следует отметить, что ЗАО «Промстройдрев ведёт эффективную хозяйственную деятельность.

2 Производительность труда как один из основных показателей производства

2.1 Понятие производительности труда и её показатели

В зарубежной практике используются два термина: производительность труда и производительность, которые различаются характеристикой и составом результатов труда, на базе которых рассчитываются эти показатели. Первый из них включает в себя только объем созданной (реализованной) продукции (услуг), в то время как второй дополнительно учитывает в результатах труда экономию (перерасход) овеществленного труда. При этом методы расчета производительности достаточно широко идентифицированы с эффективностью производства: когда результаты труда соотносятся с затратами не только труда, но и всех видов ресурсов в стоимостной форме. Такое отождествление этих показателей вряд ли правомерно [26].

Производительность труда как экономическая категория отражает эффективность затрат живого труда в процессе целесообразной деятельности по созданию потребительной стоимости, т.е. формируется в сфере конкретного труда. На динамику производительности труда воздействуют факторы сферы производства, а на показатели эффективности — помимо них, и сферы обращения. Следовательно, производительность имеет самостоятельную «нишу» в характеристике экономической эффективности производства. Оба показателя имеют право на существование и обусловлены практической необходимостью. Повышение производительности труда отражает качественное нарастание потенциала факторов производства и обеспечивает устойчивую

характеристику экономического роста. Она имеет важное значение для управления социально-экономическими процессами как в сфере труда, так и в целом результативностью хозяйственной деятельности, поскольку позволяет выделить факторы, связанные с производством и рыночной конъюнктурой.

Следовательно, для характеристики производительности труда возможно использование как широкого, так и узкого подхода. В первом случае учитываются затраты не только живого, но и овеществленного труда. Последние с позиции общества также представляют собой живой труд, но только функционирующий на предшествующих стадиях общественного производства. Экономное использование ресурсов всех видов в процессе создания потребительных стоимостей является следствием эффективности затрат живого труда, а поэтому должно отражаться на оценке производительности труда

Характеристика производительности труда должна тесно увязываться с конкретными целями предприятия и входящих в него организационных звеньев, с конечными результатами его непосредственной деятельности. Это позволяет использовать ее при оценке трудового вклада различных коллективов, руководителей и специалистов. Различия в их целевой направленности предполагают необходимость использования дифференцированных показателей и разного их набора, а также изменения направлений формирования системы показателей. Ее создание, в отличие от сложившейся практики, должно начинаться на предприятии, с его первичных коллективов с последующей интеграцией по более укрупненным сферам деятельности. При таком подходе обеспечивается:

- расширенное понимание производительности, которое согласуется с проявлением действия закона ее роста при сохранении сущностных различий между производительностью и эффективностью производства;

- комплексный и системный подход к характеристике, отражающий тесную связь с целями производства и конкретными задачами каждого организационного звена;

- взаимная увязка динамики производительности и прибыльности производства, а также обеих этих составляющих с динамикой массы прибыли [12].

Необходимо учитывать, что новая концепция производительности труда, основанная на противозатратном подходе, предусматривает, что наиболее плодотворными потенциально неисчерпаемым ресурсом, границы которого постоянно расширяются во времени, является не экономия как таковая, а качественные сдвиги в потреблении, образе жизни в целом, в развитии самого человека. Реализация этой концепции предполагает нацеливание производства на перспективные общественные потребности, ранжированные по степени их насущности. Повышение производительности труда не только предопределяет динамику валового внутреннего продукта (ВВП), но и отвечает принципам минимизации издержек производства, а следовательно, служит основным критерием результативности управления в рыночных условиях. Он обеспечивает тесную связь развития и расширения экономических систем с увеличением покупательной способности основной массы населения. Это определяет роль и практическое значение повышения производительности труда не только как принципа и цели экономической политики на всех уровнях общественного производства, но и как важного критерия изучения состояния и регулирования экономических процессов. Макроэкономические параметры роста производительности труда позволяют осуществлять контроль за пропорциями социально-экономического развития, их соответствием условиям рыночного равновесия. Повышение производительности труда служит средством ослабления инфляционных тенденций в эко номике, а также основным источником реализации мер, направленных на социальное развитие и поддержку населения.

На микроуровне производительность труда служит одним из определяющих критериев и инструментов управления снижением издержек производства и обеспечения на этой основе эффективного функционирования предприятий в долгосрочной перспективе. Ее рост призван компенсировать повышение заработной платы и доходов, а поэтому должен учитываться как составной элемент в системе показателей, используемых для оценки трудового вклада в конечные результаты деятельности во всех организационных звеньях предприятия. Динамика производительности труда отражает достижения в активизации человеческого фактора, модернизации производственного аппарата, повышении потребительских свойств продукции.

Таким образом, производительность труда является одним из важнейших качественных показателей работы предприятия, выражением эффективности затрат труда.

Уровень производительности труда характеризуется соотношением объема произведенной продукции или выполненных работ и затрат рабочего времени. От уровня производительности труда зависят темпы развития промышленного производства, увеличение заработной платы и доходов, размеры снижения себестоимости продукции. Повышение производительности труда путем механизации и автоматизации труда, внедрения новой техники и технологии практически не имеет границ. Поэтому целью анализа производительности труда является выявление возможностей дальнейшего увеличения выпуска продукции за счет роста производительности труда, более рационального использования работающих и их рабочего времени. Исходя из указанных целей, выделяют следующие задачи статистического изучения производительности труда в промышленности:

1) измерение уровня производительности труда;

2) изучение выполнения плана и динамики производительности труда;

3) определение степени выполнения норм выработки рабочими;

4) анализ уровня и динамики производительности труда - изучение факторов производительности труда и выявления резервов ее дальнейшего повышения;

5) анализ взаимосвязи производительности труда с другими экономическими показателями, характеризующими результаты работы предприятия [4].

Решение перечисленных задач позволяет вскрывать достижения и недостатки в организации производства, дает возможность руководителям предприятий закреплять достигнутые в работе успехи и устранять имеющиеся недостатки.

Производительность труда характеризует эффективность, результативность затрат труда и определяется количеством продукции, произведенной в единицу рабочего времени, либо затратами труда на единицу произведенной продукции или выполненных работ [34].

Рост производительности труда определяется путём экономии затрат труда (рабочего времени) на изготовление единицы продукции или дополнительное количество произведенной продукции в единицу времени, что непосредственно влияет на повышение эффективности производства, так как в одном случае сокращаются текущие издержки на производство единицы продукции, а в другом — в единицу времени производится больше продукции.

Значительное влияние на рост производительности труда оказывает внедрение достижений научно-технического прогресса, которое проявляется в использовании экономичного оборудования и современной технологии, что способствует экономии живого труда (зарплата) и увеличению прошлого труда (амортизация). Однако прирост стоимости прошлого труда всегда меньше, чем экономия живого труда, иначе внедрение достижений научно-технического прогресса экономически не оправдано (исключением является повышение качества продукции).

В условиях становления рыночных отношений рост производительности труда - объективная предпосылка, так как происходит отвлечение рабочей силы в непроизводственную сферу и сокращается численность работающих вследствие демографических изменений.

Рассмотрим виды производительности: производительность общественного труда, производительность живого (индивидуального) труда, локальную производительность.

Производительность общественного труда определяется как отношение темпов роста национального дохода к темпам роста численности работников в сфере материального производства. Рост производительности общественного труда происходит при опережающих темпах роста национального дохода и тем самым обеспечивает повышение эффективности общественного производства.

При росте производительности общественного труда изменяется соотношение между живым и овеществленным трудом. Повышение производительности общественного труда означает уменьшение затрат живого труда на единицу произведенной продукции и увеличение доли прошлого труда. При этом общая сумма затрат труда, заключенного в единице продукции, сохраняется. Эту зависимость К. Маркс назвал экономическим законом роста производительности труда [15].

Рост индивидуальной производительности труда отражает экономию времени, необходимого на изготовление единицы продукции, или количество дополнительного товара, произведенного за определенный период (минута, час, сутки и т. д.).

Локальная производительность – это средняя производительность труда рабочих (работающих), рассчитанная по предприятию в целом или отрасли.

Измерение производительности труда —- сложная задача, что обусловлено, с одной стороны, многогранностью категории производительности, зависимостью ее динамики от многочисленных факторов роста (непосредственных и опосредованных, лежащих как на стороне предприятия, так и вне его), а с другой стороны, требованием интеграции производительности с другими важными экономическими параметрами деятельности. На протяжении 70 — 80-х годов проводилась работа по совершенствованию методики расчета производительности труда по двум направлениям. Первое состояло в исключеИИ материальных затрат из стоимости продукции. Предполагалось, что это позволит уменьшить разновыгодность стоимостных измерителей продукции и ее влияние на динамику производительности труда. Второе направление поиска было сосредоточено на идентификации принципов расчета показателя производительности труда на уровне предприятия с принятым на макроуровне (т.е. предполагаемую динамику выражать через экономию совокупных затрат живого и овеществленного труда). Однако широкомасштабные эксперименты при принятых методах расчета, проведенные в большинстве отраслей промышленности, не выявили существенных преимуществ такого подхода. С переходом на рыночную систему хозяйствования внедрена система национальных счетов. На ее основе показатели объемов валового внутреннего продукта рассчитываются по экономике в целом и по всем ее отраслям, включая нематериальную сферу. Это позволило выделить из объема производства продукции внутреннее потребление и уменьшить повторный счет при агрегации показателей. По опыту зарубежных стран на макроуровне рассчитывается индекс физического объема продукции на основе ее натуральных измерителей но твердо установленному набору товаров с последующей агрегацией в общепромышленный индекс. При этом индексы оптовых цен и физического объема продукции определяются по различному объему и структуре выборочной совокупности только на уровне регионов, отраслей и промышленности в целом, но они не могут использоваться на предприятии при оперативном управлении. В результате оценка результатов труда на уровне предприятия не только не улучшилась, а стала хуже, поскольку была утрачена характеристика их динамики из-за отсутствия сопоставимых цен.

Различают натуральный, трудовой и стоимостной методы измерения производительности труда (рис. 1.1.).

Натуральный метод характеризует выработку продукции в натуральной форме в единицу рабочего времени. Натуральными показателями производительности труда являются тонны, штуки, метры и т. д. Данный метод имеет ограниченное применение. В основном он используется при сопоставлении показателей производительности труда бригад, звеньев и рабочих, оценке эффективности проектных решений, а также при ^ определении норм выработки и уровня их выполнения. При этом применяются показатели трудоемкости выполнения работ, представляющие собой отношение общего количества затраченного рабочего времени на весь объем работ к числу выполненных единиц работ, то есть нормы времени. Они используются для анализа фактических затрат рабочего времени, определения интенсивности труда рабочего, бригады или звена.

Трудовой метод измерения производительности труда характеризует отношение нормативных затрат рабочего времени к фактическим. Данный метод также имеет ограниченное применение из-за сложности расчета. Он не позволяет учесть влияние роста механовооруженности рабочих и уровня механизации работ в связи с тем, что на механизированные и ручные работы разрабатываются различные нормы, которые с развитием технического прогресса периодически пересматриваются. Трудовой метод применяется для определения эффективности использования труда рабочих по сравнению с нормами, уровня выполнения норм выработки или степени сокращения нормативного времени рабочего.

Выработка в условных единицах

Рисунок 1.1 – Показатели производительности труда

Стоимостной метод измерения производительности труда нашел широкое применение в промышленности, так как он позволяет сравнить разнообразные виды работ и привести их к единому -измерителю. В качестве основного показателя для планирования и учета производительности труда применяется выработка в стоимостном выражении на одного работника, занятого в производстве. Вместе с тем этот метод не всегда правильно отражает уровень производительности труда, так как на ее стоимостное выражение влияет структура работ и материалоемкость продукции [36].

Показатели производительности труда зависят не только от метода исчисления объема производства, но и единицы рабочего времени. В этой связи различают часовую, дневную, месячную, квартальную и годовую производительность труда.

Часовая производительность труда определяется отношением объема производства продукции на число часов, отработанных всеми работниками в данном периоде. Дневная производительность труда рассчитывается делением объема продукции на количество человеко-дней, отработанных работниками предприятия. Месячная (квартальная, годовая) производительность труда рассчитывается отношением объема произведенной продукции на плановую среднесписочную численность работников за соответствующий период.

На предприятиях производительность труда определяется как эффективность затрат только живого труда и рассчитывается через показатели выработки (В) и трудоемкости (Тр.) продукции, между которыми имеется обратно пропорциональная зависимость.

Выработка — основной показатель производительности труда, характеризующий количество (в натуральных показателях) или стоимость произведенной продукции (товарная, валовая, чистая продукция), приходящиеся на единицу времени (час, смена, квартал, год) или одного среднесписочного работника.

Выработка, рассчитанная в стоимостном выражении, подвержена действию ряда факторов, которые искусственно влияют на изменение выручки, например цена потребляемого сырья, материалов, изменение объема кооперативных поставок и т. п.

В отдельных случаях выработка рассчитывается в нормо-часах. Этот метод используется при оценке производительности труда на рабочем месте, в бригаде, цехе и т. д.

Изменение производительности труда оценивается путем сопоставления выработки последующего и предшествующего периодов, т. е. фактической и плановой. Превышение фактической выработки над плановой свидетельствует о росте производительности труда.

Выработка рассчитывается как отношение объема произведенной продукции (ОП) к затратам рабочего времени на производство этой продукции (Т) или к среднесписочной численности работников либо рабочих (Ч) [16]:

В=ОП/Т или В=ОП/Ч (2.1)

Аналогично определяется часовая (Вч) и дневная (Вдн) выработка на одного рабочего:

Вч=ОП_мес/Т_час; В_дн=ОП_мес/Тд, (2.2)

где ОП_мес – объем продукции за месяц (квартал, год);

Т_час, Т_дн – количество человеко-часов, человеко-дней (рабочего времени), отработанных всеми рабочими за месяц (квартал, год).

При расчете часовой выработки в состав отработанных человеко-часов не включаются внутрисменные простои, поэтому она наиболее точно характеризует уровень производительности живого труда.

При расчете дневной выработки в состав отработанных человеко-дней не включаются целодневные простои и невыходы.

Объем произведенной продукции может быть выражен в натуральных, стоимостных и трудовых единицах измерения соответственно.

Трудоемкость продукции выражает затраты рабочего времени на производство единицы продукции. Определяется на единицу продукции в натуральном выражении по всей номенклатуре изделий и услуг; при большом ассортименте продукции на предприятии определяется по типичным изделиям, к которым приводятся все остальные. В отличие от показателя выработки этот показатель имеет ряд преимуществ: устанавливает прямую зависимость между объемом производства и трудовыми затратами, исключает влияние на показатель производительности труда изменений в объеме поставок по кооперации, организационной структуре производства, позволяет тесно увязать измерение производительности с выявлением резервов ее роста, сопоставить затраты труда на одинаковые изделия в разных цехах предприятия.

Трудоемкость определяется по формуле [16]:

Т_р=Т/ОП, (2.3)

где Т_р – трудоемкость

Т – время, затраченное на производство всей продукции, нормо-ч., человеко-ч.

ОП – объем произведенной продукции в натуральном выражении.

В зависимости от состава затрат труда, включаемых в трудоемкость продукции, и их роли в процессе производства выделяют технологическую трудоемкость, трудоемкость обслуживания производства, производственную трудоемкость, трудоемкость управления производством и полную трудоемкость.

Технологическая трудоемкость (Т_техн) отражает затраты труда основных производственных рабочих-сдельщиков (Т_сд) и рабочих-повременщиков (Т_повр):

Т_техн=Т_сд+Т_повр(2.4)

Трудоемкость обслуживания производства (Т_обс_л) представляет собой совокупность затрат вспомогательных рабочих цехов основного производства (Т_вспом) и всех рабочих вспомогательных цехов и служб (ремонтного, энергетического и т.д.), занятых обслуживанием производства (Т_всп):

Т_обсл=Т_вспом+Т_всп(2.5)

Производственная трудоемкость (Т_пр) включает затраты труда всех рабочих, как основных, так и вспомогательных:

Т_пр=Т_тех+Т_обсл(2.6)

Трудоемкость управления производством (Т_у) представляет собой затраты труда служащих (руководителей, специалистов и собственно служащих), занятых как в основных и вспомогательных цехах (Т_сл.пр), так и в общезаводских службах предприятия (Т_сл.зав):

Т_у=Т_техн+Т_сл.зав(2.7)

В составе полной трудоемкости (Т_полн) отражаются затраты труда всех категорий промышленно-производственного персонала предприятия:

Т_полн=Т_техн+Т_обсл+Т_у(2.8)

В зависимости от характера и назначения затрат труда каждый из указанных показателей трудоемкости может быть:

1. Нормативная трудоемкость — это время выполнения операции, рассчитанное на основе действующих норм времени по соответствующим технологическим операциям для изготовления единицы изделия или выполнения работы. Нормативная трудоемкость выражается в нормо-часах. Для перевода ее в фактические затраты времени она корректируется с помощью коэффициента выполнения норм, который увеличивается по мере роста квалификации рабочего.

2. Фактическая трудоемкость - это фактические затраты времени одного рабочего на выполнение технологической операции или изготовление единицы изделия в данный период.

3. Плановая трудоемкость - это затраты времени одного рабочего на выполнение технологической операции или изготовление единицы изделия, утвержденные в плане и действующие в течение планового периода [31].

Среди обстоятельств, влияющих на уровень производительности труда, можно выделить факторы.

Факторы роста производительности труда - это вся совокупность движущих сил и причин, определяющих уровень и динамику производительности труда. Факторы роста производительности труда разнообразны и в совокупности составляют определенную систему, элементы которой находятся в постоянном движении и взаимодействии.

Исходя из сущности труда как процесса потребления рабочей силы и средств производства, всё множество факторов, определяющих рост производительности труда, объединяют в две группы:

1) материально-технические, обусловленные уровнем развития и использования средств производства, в первую очередь техники;

2) социально-экономические, характеризующие степень использования рабочей силы.

Эффективность действия указанных факторов определяется естественными и общественными условиями, в которых они продляются и используются. Естественные условия — это природные ресурсы, климат, почва и т. д., влияние которых весьма значительно в добывающих отраслях. Общественные условия роста производительности труда при рыночной экономике порождены новой системой производственных отношений, в основе которых лежит частная собственность на средства производства. Такими условиями являются новые прогрессивные формы организации труда, новые экономические методы хозяйствования и управления производством, повышение материального благосостояния народа и общеобразовательного и культурно-технического уровня работников.

Среди материально-технических факторов роста производительности труда особое место занимает научно-технический прогресс, являющийся основой интенсификации всего общественного производства.

С превращением науки в непосредственно производительную силу научно-технический прогресс влияет на все элементы производства — средства производства, труд, его организацию и управление. Научно-технический прогресс вызывает к жизни принципиально новую технику, технологию, новые орудия и предметы труда, новые виды энергии, полупроводниковую технику, электронно-вычислительные машины, автоматизацию производства.

Научно-технический прогресс создает предпосылки для улучшения условий труда, ликвидации существенных различий между умственным и физическим трудом, повышения культурно-технического уровня работников. Технический прогресс сопровождается расширением сферы научной организации труда производства и управления с применением средств организационной и вычислительной техники.

Органическое соединение достижений научно-технической революции с преимуществами рыночных отношений предполагает усиление связи науки с производством, дальнейшую концентрацию и специализацию производства, создание производственных объединений и хозяйственных комплексов, совершенствование отраслевой и районной структур и пр. Все эти процессы способствуют непрерывному повышению производительности труда.

Технический прогресс осуществляется в следующих направлениях:

а) внедрение комплексной механизации и автоматизации производства;

б) совершенствование технологии;

в) химизация производства;

г) рост электровооруженности труда [6, 9].

2.2. Рост производительности труда как один из путей повышения эффективности производства

Интересы дальнейшего подъема производительности труда и эффективности общественного производства в нашей стране требуют последовательного повышения уровня комплексной механизации и автоматизации на всех участках производства в зависимости от конкретных технологических особенностей предприятий.

До последнего времени на предприятиях главное внимание уделялось механизации основных производственных процессов. В результате образовалась диспропорция в механизации труда на различных производственных участках. Поэтому комплексная механизация всего производства представляет собой одну из важнейших задач технической политики руководства предприятия. Осуществление комплексной механизации производства создает необходимые условия для перехода к комплексной автоматизации, являющейся высшей ступенью механизации труда.

Важнейшим фактором роста производительности труда является совершенствование технологии производства. Она включает в себя технические приемы изготовления продукции, производственные методы, способы применения технических средств, приборов и агрегатов. Технология охватывает весь процесс материального производства — от разведки и добычи природного сырья до переработки материалов и получения готовой продукции.

Основными направлениями совершенствования технологии производства в современных условиях являются: сокращение длительности производственного цикла, снижение трудоемкости изготовления изделий, предметно-замкнутое построение структуры производственных процессов, сокращение объема обслуживания на межоперационных перемещениях обрабатываемых предметов и др. Решение этих задач достигается различными способами, например, механическая обработка предметов труда дополняется, а в необходимых случаях заменяется химическими методами, электрохимией и другими видами технологического использования электроэнергии. Все большее применение в технологии производства получают сверхвысокие и сверхнизкие давления и температуры, ультразвук, токи высокой частоты, инфракрасные и другие излучения, сверхпрочные материалы и т. д. Совершенствование технологии изготовления продукции во всех отраслях производства обеспечивает значительную интенсификацию и ускорение производственных процессов, их непрерывность и высокое качество продукции.

Технология производства подвержена особенно быстрому моральному старению в эпоху научно-технической революции. Поэтому перед современным производством ставится задача обеспечить широкое внедрение прогрессивных, особенно непрерывных, технологических процессов на основе использования химической технологии, электротехнических средств и др.

Не смотря на экологическую сторону этого вопроса, одним из эффективных направлений технического прогресса является химизация производства. Химизация опережающим развитием химической и нефтехимической промышленности, возрастающим уровнем применения прогрессивных химических материалов и химических процессов. Широкое использование синтетических полимерных материалов, главным образом синтетических смол и пластических масс, позволяет повышать технический уровень и эффективность производства.

Синтетические полимеры являются полноценными заменителями цветных и черных металлов, дерева и других традиционных материалов, а также выступают как новые конструкционные и технические материалы, без которых невозможно решить ряд важных технических задач. Большой эффект дает применение этих материалов при замене цветных металлов и высококачественных сталей в электротехнической промышленности, в машиностроении, в строительстве. Использование пластических масс в машиностроении позволяет улучшить эксплуатационные свойства, облегчить вес конструкций и существенно улучшить внешний вид машин.

Не менее важно и то, что изделия из пластмасс могут быть изготовлены с очень высоким коэффициентом использования материала и малой трудоемкостью изготовления.

Электрификация производства является основой осуществления всех других направлений технического прогресса.

Современная научно-техническая революция дает возможность использовать новые богатейшие источники первичных энергоресурсов, позволяющие удовлетворять быстро возрастающие потребности в электроэнергии и ускорить завершение сплошной электрификации всего хозяйства. Одновременно с этим создаются новейшие электротехнические средства, возникают и быстро развиваются неизвестные ранее отрасли производства (электроника, радиоэлектроника и т. п.), расширяются сфера и направления технологического применения электроэнергии, радикально преобразуются основные традиционные элементы машинной техники и трудового процесса, сложившиеся на предыдущих этапах развития машинных средств труда.

Между энерговооруженностью и производительностью труда существует настолько тесная зависимость, что первую можно использовать в качестве технико-экономического измерителя второй, сделав определенную поправку лишь в связи с использованием электроэнергии на непроизводственные нужды. В топливно-энергетической базе расширяется использование наиболее экономичных и совершенных энергоносителей. Продолжаются работы по укрупнению единичных мощностей оборудования, агрегатов и машин, что позволяет снижать удельный вес капиталовложения, сокращать энергетические затраты на единицу продукции, уменьшать издержки производства, значительно повышать производительность труда. В области организации производства, которая должна соответствовать требованиям современного научно-технического прогресса, первостепенное значение приобретают вопросы концентрации и специализации.

Создание крупного специализированного производства, усиление специализации предприятий, цехов и участков создают благоприятные условия для применения высокопроизводительного оборудования, новейших инструментов, и приспособлений, внедрения прогрессивных технологических процессов.

Проблема усиления специализации в равной мере относится и к ремонтному производству.

Существенное влияние на рост общественной производительности труда оказывает повышение качества продукции, которое дает возможность удовлетворять общественные потребности с меньшими затратами труда и средств: изделия лучшего качества заменяют большее количество изделий более низкого качества. Улучшение качества во многих отраслях выражается в увеличении срока службы изделий. Повышение же долговечности тех или иных средств труда равнозначно дополнительному увеличению выпуска этих изделий. Однако повышение качества этих видов продукции будет эффективно лишь в том случае, если их физический и моральный износ будут примерно совпадать.

Улучшение качества продукции одной отрасли способствует росту производительности труда другой, потребляющей эту продукцию. Поэтому экономический эффект от повышения качества продукции исключительно велик.

В условиях рыночной экономики значительно возрастает роль социально-экономических факторов, воздействующих на рост производительности труда. К важнейшим из них относятся:

- повышение культурно-технического уровня трудящихся,

- качество подготовки специалистов с высшим и средним образованием,

- повышение деловой квалификации кадров,

- рост уровня жизни населения,

- творческое отношение к труду и др.

Научно-техническая революция ведет к качественным изменениям рабочей силы. В результате внедрения в производство современной науки и техники во всех отраслях экономики страны увеличивается удельный вес кадров, получивших специальную подготовку в вузах и средних специальных учебных заведениях.

Люди с более высокой общеобразовательной подготовкой быстрее осваивают профессии и становятся квалифицированными специалистами; они быстрее осознают общественную значимость своего труда, у них, как правило, более высокая организованность и дисциплина труда, больше творческой инициативы и изобретательности в работе. Несомненно, все это сказывается на производительности труда и качестве выпускаемой продукции.

Важным фактором повышения эффективности производства являются духовный рост людей, социальная активность, как отдельных участников общественного производства, так и целых коллективов на основе развития демократии.

Факторы роста производительности труда по сфере своего действия подразделяются на внутрипроизводственные и отраслевые.

К внутрипроизводственным относятся факторы, действующие на предприятиях всех отраслей народного хозяйства. Все их многообразие сводится к следующим укрупненным группам: повышению технического уровня производства, совершенствованию управления, организации производства и труда, изменению объема и структуры производства.

Кроме факторов, действующих на предприятиях, на уровень и темпы роста производительности труда влияют отраслевые факторы: специализация, концентрация и комбинирование, освоение новых производств, изменение размещения отрасли по территории страны, изменение темпов роста и доли подотраслей и производств.

Каждая из перечисленных групп и каждый фактор внутри них по-своему воздействует на производительность труда. Это воздействие имеет качественную характеристику – направленность: в каждый данный момент можно выделить повышающие и понижающие факторы. Кроме того, его можно оценить количественно – определить силу воздействия данного фактора. Направленность действия каждого из факторов данной группы или направленность действия группы факторов в целом может совпадать с направлением действия других факторов или быть ему противоположным. Результатом взаимодействия выступает тенденция движения производительности труда, складывающаяся на основе совокупного действия всей системы факторов.

Важным этапом аналитической работы на предприятии является поиск резервов для повышения производительности труда, которые можно классифицировать следующим образом:

Повышение технического уровня производства в результате механизации и автоматизации производства; внедрения новых видов оборудования и технологических процессов; улучшения конструктивных свойств изделий; повышения качества сырья и применение новых конструктивных материалов;

Улучшение организации производства и труда путем повышения норм труда и расширения зон обслуживания; уменьшение числа рабочих, не выполняющих нормы; упрощение структуры управления; механизация учетных и вычислительных работ; повышение уровня специализации производства;

Изменение внешних природных условий (горно-геологических условий добычи угля, нефти, руды, торфа и т.д. содержание полезных веществ);

Структурные изменения в производстве вследствие изменения удельных весов отдельных видов продукции; трудоемкости производственной программы; доли покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий; удельного веса новой продукции.

Снижение темпов роста производительности труда отрицательно сказывается практически на всех сторонах производственно-хозяйственной деятельности предприятия, что наглядно демонстрирует «ловушка производительности» (рис. 1.2).

«вялый сбыт»

Рисунок 1.2 – «Ловушка производительности»

В книге Н.Г. Менкью “Принципы макроэкономики” производительность труда определена как “средний продукт” [13]. Средний продукт любого вида затрат - это отношение объема произведенной продукции к использованному объему данного вида затрат.

Суть закона повышения производительности труда заключается в создании максимума продукта при минимуме труда, и поэтому повышение общественной производительности труда объективно способствует прогрессу человечества, что выражается в росте материального производства, в развитии науки, культуры, искусства, всех сторон цивилизации. Каждый последующий способ производства побеждает предшествующий, в конечном счете, благодаря тому, что он обеспечивает больший простор для развития производительных сил общества, для роста общественной производительности труда.

Исходя из сущности производительности труда, можно сказать, что на уровне предприятия её рост найдёт проявление в:

- увеличении массы продукции, создаваемой при использовании единицы ресурса труда;

- снижении затрат труда (трудоёмкости) на единицу продукции;

- снижении затрат заработной платы на один рубль продукции;

- повышении качества продукции;

- сокращении времени выпуска и обращения товаров;

- увеличении количества новой продукции и сокращении времени продвижения её на рынок.

Рост производительности труда обеспечивает предприятиям и всему общественному производству дальнейшее развитие и благоприятные перспективы, а в сочетании с грамотной маркетинговой и сбытовой политикой, конкурентоспособность, что является непременным условием рыночной экономики. И, в конечном счёте, рост производительности труда ведёт к повышению уровня жизни населения.

3 Анализ производительности труда работников ЗАО «Промстройдрев»

Для оценки уровня интенсивности использования персонала применяется система обобщающих, частных и вспомогательных показателей производительности труда.

К обобщающим показателям относятся среднегодовая, среднедневная и среднечасовая выработка продукции одним рабочим, а также среднегодовая выработка продукции на одного работающего в стоимостном выражении.

Частные показатели – это затраты времени на производство единицы продукции определенного вида (трудоемкость продукции) или выпуск продукции определенного вида в натуральном выражении за один человеко-день или человеко-час.

Вспомогательные показатели характеризуют затраты времени на выполнение единицы определенного вида работ или объем выполненных работ за единицу времени.

Наиболее обобщающим показателем производительности труда является среднегодовая выработка продукции одним работником. Величина его зависит не только от выработки рабочих, но и от удельного веса последних в общей численности промышленно-производственного персонала, а также от количества отработанных ими дней и продолжительности рабочего дня.

Задачами анализа производительности труда являются:

- оценка динамики производительности труда за ряд лет;

- оценка выполнения плана по труду;

- обоснование факторов изменения показателей производительности труда;

- количественное измерение факторов изменения среднегодовой производительности труда;

- количественное измерение факторов изменения среднегодовой производительности труда за счет инновационных мероприя тий;

- проведение расчетов влияния эффективности использования рабочего времени на уровень среднегодовой производительности труда;

- анализ влияния трудоемкости продукции на изменение про изводительности труда на уровне предприятия, цеха;

- анализ эффективности использования рабочего времени работников промышленно-производственного персонала (ППП), рабочих;

- изучение баланса рабочего времени одного среднесписочного работника;

- обоснование затрат рабочего времени и выявление резервов их сокращения по данным фотографии рабочего дня;

- изучение состава, структуры и текучести рабочей силы;

- изучение состава, структуры и использования фонда заработной платы.

В мировой практике для исчисления показателей производительности труда (выработка на одного работающего, рабочего) используются показатели реализованной продукции, условно чистой продукции, прибыли в сопоставимых ценах. Первоначально изучается динамика среднегодовой выработки работающего и рабочего за ряд лет.

Предварительно, на основании данных бухгалтерских балансов и отчётов о прибылях и убытках и формулы товарного баланса найдём объём выпущенной продукции.

Объём выпуска согласно этому методу рассчитывается через выпуск товаров (Nп), остаток товаров на начало периода (Nзап0), остаток товаров на конец периода (Nзап1). Изменение каждого из этих факторов оказывает влияние на размер реализации (N). Для определения их влияния устанавливают взаимосвязь между реализацией и факторами методом балансовой увязки, т.е. с помощью формулы товарного баланса.

Nзап0 + Nп = N – Nзап1 (6)

Чтобы выразить результативный показатель (N) через факторы, формулу товарного баланса преобразуют:

Nп = N – Nзап1 – Nзап0 (7)

При этом в запасы на начало или конец периода будем включать готовую продукцию на складе, а в реализацию – объём выручки, товары отгруженные и дебиторскую задолженность покупателей.

Расчёт объёма выпущенной продукции представлен в таблице 3.1

Таблица 3.1 – Расчёт объёма выпущенной продукции

Показатель	2008	2009	2010
Запасы на начало периода	19	352	626
Реализация продукции	5052	5113	4883
Запасы на конец периода	352	626	803
Выпуск продукции	4719	4839	4706

На основании полученных данных рассчитаем динамику показателей производительности труда (табл. 3.2).

Таблица 3.2 – Анализ динамики производительности труда

Показатель	2008	2009	2010
1. Объем реализованной продукции за вычетом налогов, тыс. р.	4719	4839	4706
2. Темпы роста, %	-	102,5	97,3
3. Среднесписочная численность работников ППП, чел.	85	86	83
4. Темпы роста, %	-	101,2	96,5
5. Среднесписочная численность рабочих, чел.	65	66	63
6. Темпы роста, %	-	101,5	95,5
7. Среднегодовая выработка на одного работника ППП, (стр. 1 / стр. 3), р.	55,5	56,3	56,7
8. Темпы роста, %	-	101,4	100,8
9. Среднегодовая выработка на одного рабочего, (стр. 1 / стр. 5), р.	72,6	73,3	74,7
10. Темпы роста, %	-	101,0	101,9

Данные таблицы 3.2 показывают, что выпуск продукции ЗАО «Промстройдрев» в 2009 году вырос по сравнению с 2008 годом на 2,5%, однако в 2010 году по сравнению с 2009 годом сократился на 2,7%.

Средняя численность персонала в 2010 году сократилась по сравнению с 2009 годом на 3 человека или на 3,5%. Средняя численность рабочих сократилась на 3 чел. или на 4,5% и составила 63 человека.

Таким образом, среднегодовая выработка на 1 работника в 2010 году выросла на 0,4 млн. руб. или на 0,8% и составила 56,7 млн. руб. Среднегодовая выработка 1 работника выросла на 1,4 млн. руб. или на 1,9% и составила 74,7%.

Динамика производительности труда представлена на рисунке 3.1

Рисунок 3.1 – Динамика показателей производительности труда ЗАО «Промстройдрев»

Рассмотрим влияние факторов на изменение выпуска продукции (табл. 3.3)

Таблица 3.3 – Трудовые факторы, влияющие на выручку организации

Показатели	2009	2010	Абсолютное отклонение
Выручка от реализации, млн. руб. N	4839	4706	-133
Среднесписочная численность, чел. R	86	83	-3
Средняя за период выработка одного работника, млн. руб. D	56,300	56,699	0,399

Чтобы выразить зависимость выручки от реализации от названных факторов, используем и преобразуем формулу производительности труда:

N = R*D (1)

Влияние изменения численности на изменение выпуска продукции находим с помощью произведения:

ΔNR = ΔR*D0 (2)

где ΔNR — изменение выручки от реализации под влиянием изменения численности работников;

ΔR — абсолютное изменение численности работников в отчетном периоде по сравнению с базисным периодом;

D0 — производительность труда за базисный период.

ΔNR = (-3) х 56,3 = -168,9 млн. руб.

Влияние изменения производительности труда на изменение выручки от реализации находим с помощью выражения:

ΔND = R1*ΔD (3)

где ΔND – изменение выручки от реализации под влиянием изменения производительности труда,

R1 — среднесписочная численность работников за отчетный период;

ΔD — абсолютное изменение производительности труда

ΔND = 83 х 0,399 = 35,9 млн. руб.

Расчет показывает, что в результате снижения численности работников на 3 чел. выпуск уменьшился на 168,9 млн. руб. Положительным фактором оказалась выработка, её рост на 0,399 млн. руб./чел. привел к увеличению выпуска на 35,9 млн. руб., поэтому руководству организации следует прежде всего стремиться к увеличению производительности труда работников.

Прежде чем анализировать выполнение плана по производительности труда, необходимо оценить степень выполнения плана по труду (табл. 3.4).

Таблица 3.4 – Оценка выполнения плана по труду

№ст	Показатели	2009	2010	Изменение	Темп роста, %
1	Объем реализованной продукции, работ и услуг за вычетом налогов в сопоставимых ценах, млн р.	4839	4706	-133	97,3
2	Среднесписочная численность работающих ППП, чел.	86	83	-3	96,5
3	Среднесписочная численность рабочих, чел.	66	63	-3	95,5
4	Среднегодовая выработка на 1-го работающего ППП, тыс. р.	56,3	56,7	0,4	100,8
5	Среднегодовая выработка 1-го рабочего (стр. 1 /стр. 3),тыс. р.	73,3	74,7	1,4	101,9
б	Количество отработанных человеко-часов всеми работниками ППП, ч-ч.	146311,8	139360,3	-6951,5	95,2
7	Количество отработанных человеко-часов всеми рабочими, ч-ч	112285,8	105779,5	-6506,3	94,2
8	Количество человеко-дней, отработанных всеми работниками ППП за год, ч-д	18404	17596	-808	95,6
9	Количество человеко-дней .отработанных всеми рабочими за год, тыс.	14124	13356	-768	94,6
10	Часовая выработка работающего ППП (стр. 1 / стр. 6), р./ч	0,033	0,034	0,001	102,1
	В том числе рабочего (стр. 1 / стр. 7)	0,043	0,044	0,001	103,2
11	Средняя продолжительность рабочего дня 1-го работающего (стр. 6 / стр. 8), ч.	7,95	7,92	-0,03	99,6
	В том числе рабочего (стр. 7 / стр. 9)	7,95	7,92	-0,03	99,6
12	Среднее количество времени, отработанного одним работающим в год:
	дней (стр. 8 / стр. 2)	214	212	-2	99,1
	часов (стр. 6/стр. 2)	1701,3	1679,04	-22,26	98,7
	В том числе рабочими:
	дней (стр. 8/стр. 3)	278,8	279,3	0,5	100,2
	часов(стр. 6 / стр. 3)	1701,3	1679,04	-22,26	98,7
13	Удельный вес рабочих в общей численности работающих, %	0,767	0,759	-0,008	98,9
14	Среднедневная выработка, р.
	ППП (стр. 1/стр. 8)	0,263	0,267	0,005	101,7
	рабочего (стр. 1 / стр. 9)	0,343	0,352	0,010	102,8

Данные таблицы 3.4 показывают, что количество отработанных человеко-часов всеми работниками снизился на 6951,5 ч-ч или на 4,8%, количество отработанных человеко-часов рабочими снизился на 6506,3 ч-ч или на 95,8%.

Количество человеко-дней, отработанных всеми работниками сократилось на 808 ч-д или на 4,4%. Количество человеко-дней, отработанных рабочими сократилось на 768 ч-д или на 5,4%.

Часовая выработка работающего выросла на 0,001 млн. руб. или на 2,1%. часовая выработка рабочего выросла на 0,001 млн. руб. или на 3,2%.

Рассмотрим динамику среднегодовой выработки одного работника и факторы на неё влияющие (табл. 3.5)

Таблица 3.5 – Данные для анализа факторов, влияющих на динамику среднегодовой выработки одного работника

Показатель	2009	2010	Изменение
Удельный вес рабочих в общей численности работников	0,767	0,759	-0,008
Количество отработанных дней одним рабочим за год, дн.	214	212	-2
Среднего продолжительность рабочего дня, ч.	7,95	7,92	-0,03
Среднечасовая выработка продукции, млн. руб.	0,043	0,044	0,001
Среднегодовая выработка одного работника, млн. руб.	73,3	74,7	1,4

Таким образом, несмотря на общее увеличение производительности работников организации, среднегодовая выработка рабочих снизилась на 0,008 млн. руб.

Найдём влияние факторов на снижение среднегодовой выработки одним рабочим с помощью метода абсолютных разниц.

Метод абсолютных разниц является одной из модификаций элиминирования. Это математическое упрощение способа цепных подстановок, в основе которого лежит вынесение общего множителя за скобки. В детерминированном анализе применяется для мультипликативных моделей и смешанных моделей типа у = (а - b)с и у = а(b - с).

Алгоритм расчёта для мультипликативной факторной модели типа у = a • b • c • d.

Δуа = Δa • bпл • cпл • dпл,

Δуb = aф • Δb • cпл • dпл,

Δус = aф • bф • Δc • dпл,

Δуd = aф • bф • cпл • Δd,

Δу = aф • bф • cф • dф - aпл • bпл • cпл • dпл,

Δу = Δуа • Δуb • Δyc • Δyd.

За счёт снижения удельного веса рабочих в общей численности работников среднегодовая выработка рабочих снизилась на:

В1 = -0,092 х 214 х 7,95 х 0,005971 = -0,953 млн. руб.

За счёт снижения количества отработанных дней одним рабочим за год среднегодовая выработка рабочих снизилась на:

В2 = 0,571 х (-2) х 7,95 х 0,005971 = -0,054 млн. руб.

За счёт сокращения средней продолжительности рабочего дня среднегодовая выработка рабочих снизилась на:

В3 = 0,571 х 212 х (-0,03) х 0,00059 = 0,022 млн. руб.

За счёт увеличения среднечасовой выработки продукции среднегодовая выработка рабочих выросла на:

В4 = 0,571 х 212 х 7,92 х 0,00059 = 0,566 млн. руб.

Таким образом, одним из основных факторов, повлиявших на снижение среднечасовой выработки, послужило сокращение рабочего времени.

Важной частью анализа трудовых ресурсов является анализ использования рабочего времени.

Найдём влияние факторов на изменение фонда заработной платы ЗАО «Промстройдрев» в 2010 году (таблица 3.6).

Таблица 3.6 – Использование персонала ЗАО «Промстройдрев» в 2009-2010 гг.

Показатель	2009	2010	Изменение	Темп роста
Среднегодовая численность рабочих	92	170	78	184,8
Отработано за год одним рабочим дней	214	212	-2	99,1
Средняя продолжительность рабочего дня	7,95	7,92	-0,03	99,6
Отработано за год одним рабочим часов	1860,3	1837,44	-22,86	98,8
Фонд рабочего времени	156519,6	285436,8	128917,2	182,4

Данные таблицы 3.6 показывает, что за 2010 год среднегодовая численность работников увеличилась на 78 чел. или на 84,8%, количество отработанных одним рабочим часов снизилось на 2 дня или на 0,9%, средняя продолжительность рабочего дня снизилась на 0,03 часа или на 0,4%. Количество часов, отработанных одним рабочим снизилось на 22,86 ч. или на 1,3%. Таким образом, общий фонд рабочего времени увеличился на 128917,2 ч-ч. или на 5,3%.

Расчёт факторов можно провести с помощью любого из методов детерминированного факторного анализа, например цепной подстановки. Этот метод заключается в получении ряда промежуточных значений обобщающего показателя путём последовательной замены базисных значений факторов на фактические. Разность двух промежуточных значений обобщающего показателя в цепи подстановок равна изменению обобщающего показателя, вызванного изменением соответствующего фактора. Этот метод используется для расчёта влияния факторов во всех типах детерминированных факторных моделей: аддитивных, мультипликативных, кратких и смешанных (комбинированных).

В общем виде имеем следующую систему расчётов по методу цепных подстановок (на примере мультипликативной модели):

Y0 = a0 · b0 • c0 • d - базовое значение обобщающего показателя;

Ya = a1 • b0 • c0 • d0 - промежуточное условное значение;

Yb = a1 • b1 • c0 • d0 - промежуточное условное значение;

Yc = a1 • b1 • c1 • d0 - промежуточное условное значение;

Y1 = (a1 • b1 • c1 • d1…) - фактическое значение.

Общее абсолютное отклонение обобщающего показателя определяется по формуле

Δy = y1 - y0 = a1 • b1 • c1 • d1… - a0 • b0 • c0 • d0…

Общее отклонение обобщающего показателя раскладывается на факторы:

- за счёт изменения фактора а

Δya = ya - y0 = a1 • b0 • c0 • d0… - a0 • b0 • c0 • d0;

- за счёт изменения фактора b

Δyb = yb - ya = a1 • b1 • c0 • d0… - a1 • b0 • c0 • d0…

Таким образом, найдём данные для факторного анализа фонда рабочего времени (таблица 3.7).

Таблица 3.7 – Данные для факторного анализа фонда рабочего времени

Результативный показатель	Фактор			Значение
Результативный показатель	ЧР	Д	П	Значение
Т0	92	214	7,95	156519,6
Тусл1	170	214	7,95	289221
Тусл2	170	212	7,95	286518
Т1	170	212	7,92	285436,8

Таким образом, исходя из представленных выше расчётов, общее изменение фонда рабочего времени равно:

ΔТ = Т1 – Т2 = 285436,8 – 156519,6 = 128917,2 ч-ч.

Рассчитаем влияние факторов:

ΔТВ1=Тусл1 – Т0 = 289221 – 156519,6 = 132701,4 ч-ч.

ΔТВ2=Тусл2 – Тусл1= 286518 – 289221 = -2703 ч-ч.

ΔТВ3=Т1 – Тусл2 = 285436,8 – 286518 = -1081,2 ч-ч

Анализ рассчитанных данных показывает, что за 2010 год общее количество рабочего времени выросло на 132701,4 ч-ч. За счёт роста численности работников на 78 чел. общий фонд рабочего времени вырос на 132701,4 ч-ч., за счёт снижения количества отработанных дней на 2 дня общий фонд рабочего времени снизился на -2703 ч-ч., за счёт снижения средней продолжительности рабочего дня общий фонд рабочего времени снизился на –1081,2 ч-ч.

Полноту использования персонала можно оценить по количеству отработанных дней и часов одним работником за анализируемый период времени, а также по степени использования фонда рабочего времени. Такой анализ проводится по каждой категории работников, по каждому производственному подразделению и в целом по предприятию.

Фонд рабочего времени (Г) зависит от численности рабочих (ЧР), количества отработанных дней одним рабочим в среднем за год (Д) и средней продолжительности рабочего дня (П):

Т=ЧР х Д хП

где ЧР – численных работников;

Д – количество отработанных дней одним рабочим;

П – средняя продолжительность рабочего дня

Для выявления причин целодневных и внутрисменных потерь рабочего времени сопоставляют данные фактического и планового баланса рабочего времени. Они могут быть вызваны разными объективными и субъективными обстоятельствами, не предусмотренными планом: дополнительными отпусками с разрешения администрации, заболеваниями рабочих с временной потерей трудоспособности, прогулами, простоями из-за неисправности оборудования, машин, механизмов, из-за отсутствия работы, сырья, материалов, электроэнергии, топлива и т.д. Каждый вид потерь анализируется подробнее, особенно те, которые зависят от предприятия. Уменьшение потерь рабочего времени по причинам, зависящим от трудового коллектива, является резервом увеличения производства продукции, который не требует дополнительных капитальных вложений и позволяет быстро получить отдачу.

Рассмотрим использование рабочего времени ЗАО «Промстройдрев» (табл. 3.8)

Таблица 3.8 – Анализ использования фонда рабочего времени

Показатель	2009	2010	Изменение
Показатель	2009	2010	На одного рабочего	На всех рабочих
1. Календарное количество дней	365	365	0	0
2. Выходные и праздничные дни	111	111	0	0
3. Номинальный фонд рабочего времени, дн.	254	254	0	0
4. Неявки на работу, дн.	40	42	2	340
- ежегодные отпуска	26	27	1	170
- больничные	12	12	0	0
- простои	2	3	1	170
5. Явочный фонд рабочего времени, дн.	214	212	-2	-340
6. Продолжительность рабочей смены, ч.	8	8	0	0
7. Бюджет рабочего времени, ч.	1712	1696	-16	-2720
8. Предпразничные сокращённые дни, ч.	9	9	0	0
9. Внутрисменные простои, ч.	1,7	7,96	6,26	1064,2
10. Полезный фонд рабочего времени, ч.	1701,3	1679,04	-22,26	-3784
11. Средняя продолжительность рабочей смены,ч	7,95	7,92	-0,03	-5,1

Анализ таблицы 3.8 показывает, что полезный фонд рабочего времени на одного работника сократился на 22,26 ч-ч, на всех – 3784 ч-ч., что является весьма существенным резервом роста фонда заработной платы. Сильное влияние на снижение полезного фонда рабочего времени оказал рост внутрисменных простоев на 6,26 ч.ч на одного работника и 1064,2 ч.ч. – на всех.

Следующим этапом анализа эффективности использования трудовых ресурсов является анализ эффективности использования средств на оплату труда.

Рассмотрим показатели заработной платы ЗАО «Промстройдрев».

Анализ фонда заработной платы предприятия призван решать следующие задачи:

- изучение темпов роста заработной платы в сравнении с темпами роста производительности труда: для расширенного воспроизводства темпы роста не должны превыщать темпов роста его производительности, т.е. рост уровня оплаты труда должен осуществляться за счёт интенсивных факторов;

- осуществление систематического контроля за использованием фонда зараотной платы, недопущение как перерасхода, так и необоснованной экономии фонда оплаты труда;

- определение и внедрение наиболее прогрессивных систем оплаты труда, применяемых на данном предприятии, с целью оптимизации величины фонда оплаты труда, уровня материального стимулирования работников и снижения издержек предприятия;

- определение и регулирование наиболее оптимальной структуры численности работников предприятия, обеспечивающей выполнение производственных заданий с наименьшими трудовыми и финансовыми затратами;

- повышение эффективности использования фонда оплаты труда с точки зрения финансово-экономической деятельности предприятия — получения максимальных соотношений прибыль—заработная плата, выручка—заработная плата, объем производства—заработная плата;

- поиск резервов повышения эффективности использования трудовых ресурсов, в частности сокращения простоев, непроизводительных потерь рабочего времени;

- максимальное обеспечение социальной защищенности работников предприятия, позволяющее избежать текучести наиболее квалифицированных кадров и, в конечном счете, ведущее к повышению производительности труда.

Выполнение этих задач будет способствовать укреплению и организациях трудовой и финансовой дисциплины, внедрению коммерческого расчета и рациональному использованию трудовых ресурсов.

Источниками информации для анализа фонда заработной платы являются: смета расходов, статистическая отчетность по труду, данные табельного учета и отдела кадров, лицевые счета, расчетные или расчетно-платежные ведомости, расчеты средней заработной платы отдельных категорий работников и др.

Анализ фонда заработной платы предприятия необходимо начать с анализа состава и структуры фонда заработной платы (табл. 3.9).

Таблица 3.9 – Анализ состава фонда заработной платы (млн. руб.)

Показатели	2009	2010	Изменение	Темп роста
Заработная плата, начисленная за отработанное время	623,2	845,5	222,3	135,6
Выплаты стимулирующего характера	589,6	606,0	16,4	102,7
Выплаты компенсирующего характера	0,0	11,0	11,0	-
Оплата за неотработанное время	80,2	103,3	23,2	128,9
Всего фонд заработной платы	1293,0	1565,8	272,8	121,0

Динамика фонда заработной платы и его структуры представлена на рис. 3.2.

Рисунок 3.2 – Динамика фонда заработной платы ЗАО «Промстройдрев» и его структуры и 2009-2010 гг.

Как показывает анализ табл. 3.9 и рис. 3.2 в исследуемой организации фонд заработной платы складывается из заработной платы, начисленной за рабочее время, выплат стимулирующего характера, выплат компенсирующего характера и оплаты за неотработанное время.

Заработная плата, начисленная за рабочее время, в 2010 году по сравнению с 2009 годом увеличилась на 222,3 млн. руб. или на 35,6%, выплаты стимулирующего характера увеличились на 16,4 млн. руб. или на 2,7%, выплаты стимулирующего характера увеличились на 11 млн. руб., оплата на неотработанное время увеличилась на 23,2 млн. руб. или на 28,9%. Всего за анализируемый период фонд заработной платы ЗАО «Промстройдрев» вырос на 272,8 млн. руб. или на 21,0%.

Данные о динамике заработной платы представлены в таблице 3.10.

Таблица 3.10 – Показатели по труду и заработной плате ЗАО «Промстройдрев»

Показатели	2009	2010	Абсолютное отклонение	Темп роста
Среднесписочная численность работников	86	83	-3	96,5
Фонд заработной платы работников списочного состава, млн. руб.	1293	1565,8	272,8	121,1
Среднемесячная заработная плата, млн. руб.	1,253	1,572	0,319	125,5

Как видно из таблицы 3.10, за 201 года среднесписочная численность работников ЗАО «Промстройдрев» снизилась на 3 чел. или на 2,5%. Среднемесячная заработная плата в 2009 году составила 1253 тыс. руб., а в 2010 – 1572 тыс. руб., увеличившись по сравнению с 2009 годом на 25,5%.

Эффективность использования затрат на оплату труда работников исследуемой организации отражает такой показатель как зарплатоотдача – отношение затрат на оплату труда к выработке, выраженную в выручке от реализации услуг.

Зарплатоотдача ЗАО «Промстройдрев» и её динамика представлена в таблице 3.11

Таблица 3.11 – Динамика зарплатоотдачи ЗАО «Промстройдрев» в 2009-2010 гг.

Показатели	2009	2010	Изменение	Темп роста
Выручка от реализации, млн. руб.	2047,4	2270,2	222,8	110,9
Чистая прибыль, млн. руб.	8,4	143	134,6	1702,4
Фонд заработной платы работников списочного состава, млн. руб.	86	83	407,1	304,3
Зарплатоотдача, млн. руб.	10,3	3,7	-6,5	36,4
Рентабельность ФЗП	4,2	23,6	19,4	559,5

Анализ данных таблицы 3.11 показывает, что за 2009 год произошло снижение зарплатоотдачи. За анализируемый период данный показатель уменьшился на 6,5 руб. или на 34,2% и составил 3,7 руб. на 1 руб. фонда заработной платы. В то же время рост чистой прибыли обусловил рост рентабельности заработной платы. Этот показатель вырос на 19,4% и составил 23,6%.

Отрицательная динамика данного показателя показывает снижение эффективности использования заработной платы. Данный факт связан с увеличением средней заработной платы в связи с выполнением постановления правительства.

В процессе анализа следует также установить соответствие между темпами роста средней заработной платы и производительностью труда. Как уже отмечалось, для расширенного воспроизводства, получения прибыли и рентабельности нужно, чтобы темпы роста производительности труда опережали темпы роста его оплаты. Если такой принцип не соблюдается, то происходят перерасход фонда зарплаты, повышение себестоимости продукции и соответственно уменьшение суммы прибыли. В связи с этим анализ использования средств на оплату труда в исследуемой организации имеет важное значение.

Как уже указывалось, наиболее обобщающим показателем производительности труда в нашем примере является выручка от реализации услуг на одного работающего. Изменение среднего заработка работающих за определённый период времени характеризуется его индексом, который определяется отношением средней зарплаты за отчётный период к средней зарплате в базисном периоде. Аналогичным образом рассчитывается индекс производительности труда (таблица 3.12).

Таблица 3.12 – Анализ темпов роста средней заработной платы и производительности труда

Показатели	2009	2010	Абсолютное отклонение	Темп роста
Среднемесячная заработная плата, млн. руб.	1,253	1,572	0,319	125,5
Объём выполненных работ на 1 работника, млн. руб.	22,3	13,4	-8,9	60,0

Данные таблиц 3.12 показывает, что за 2010 г. темпы роста производительности труда опережают темпы роста заработной платы. Таким образом, в исследуемой организации не соблюдается принцип опережения темпов роста производительности труда темпами роста его оплаты. Коэффициент опережения равен 0,46 (0,6 / 1,299).

Таким образом, анализ показателей хозяйственной деятельности исследуемой организации показывает, что за 2010 год среднегодовая численность работников ЗАО «Промстройдрев» увеличилась на 78 чел. или на 84,8%, количество отработанных одним рабочим часов снизилось на 2 дня или на 0,9%, средняя продолжительность рабочего дня снизилась на 0,03 часа или на 0,4%. Количество часов, отработанных одним рабочим снизилось на 22,86 ч. или на 1,3%. Таким образом, общий фонд рабочего времени увеличился на 128917,2 ч-ч. или на 5,3%.

Анализ показывает, что за 2010 год общее количество рабочего времени выросло на 132701,4 ч-ч. За счёт роста численности работников на 78 чел. общий фонд рабочего времени вырос на 132701,4 ч-ч., за счёт снижения количества отработанных дней на 2 дня общий фонд рабочего времени снизился на -2703 ч-ч., за счёт снижения средней продолжительности рабочего дня общий фонд рабочего времени снизился на -1081,2 ч-ч. Полезный фонд рабочего времени на одного работника сократился на 22,26 ч-ч, на всех – 3784 ч-ч., что является весьма существенным резервом роста фонда заработной платы. Сильное влияние на снижение полезного фонда рабочего времени оказал рост внутрисменных простоев на 6,26 ч.ч на одного работника и 1064,2 ч.ч. – на всех.

В результате увеличения численности работников на 78 чел. выручка возросла на 792,402 млн. руб. Ещё одним положительным фактором оказалась выработка, её рост на 0,849 млн. руб./чел. привел к существенному увеличению выручки на 144,33 млн. руб., поэтому руководству организации следует прежде всего стремиться к увеличению производительности труда работников.

Среднемесячная заработная плата в 2009 году составила 180 тыс. руб., а в 2010 – 297 тыс. руб., увеличившись по сравнению с 2009 годом на 64,4%. За 2010 год произошло снижение зарплатоотдачи. За анализируемый период данный показатель уменьшился на 1,603 руб. или на 34,2% и составил 3,086 руб. на 1 руб. фонда заработной платы.

За 2010 г. темпы роста производительности труда не опережают темпы роста заработной платы. Таким образом, в исследуемой организации не соблюдается принцип опережения темпов роста производительности труда темпами роста его оплаты.

увеличении массы продукции, создаваемой при использовании единицы ресурса труда;

- снижении затрат труда (трудоёмкости) на единицу продукции;

- снижении затрат заработной платы на один рубль продукции;

- повышении качества продукции;

- сокращении времени выпуска и обращения товаров;

- увеличении количества новой продукции и сокращении времени продвижения её на рынок.

Для обоснования внедрения инвестиционного проекта рассмотрим предварительно показатели себестоимости предприятия (таблица 4.1).

Таблица 4.1 – Состав себестоимости ЗАО «Промстройдрев» и его динамика

Статья затрат	2009		2010		Изменение
Статья затрат	сумма	уд. вес	сумма	уд. вес	суммы	уд. веса
Сырьё и основные материалы без возвратных отходов	29338,9	58,3	36971,1	56,8	7632,2	-1,5
Транспортно-заготовительные расходы	1409,1	2,8	2017,8	3,1	608,7	0,3
Вспомогательные материалы	5686,6	11,3	8852,2	13,6	3165,6	2,3
Топливо и энергия	2667,1	5,3	3319,6	5,1	652,5	-0,2
Зарплата производственных рабочих	1258,1	2,5	1497,1	2,3	239,0	-0,2

Продолжение таблицы 4.1

Отчисления на соцстрах	452,9	0,9	520,7	0,8	67,8	-0,1
Общепроизводственные расходы	3824,6	7,6	4816,6	7,4	992,0	-0,2
Общехозяйственные расходы	4478,8	8,9	5272,3	8,1	793,5	-0,8
Коммерческие расходы	956,2	1,9	1692,3	2,6	736,1	0,7
Отчисления в инновационный фонд	251,6	0,5	390,5	0,6	138,9	0,1
Полная себестоимость	50324	100	65090	100	14766	0

Структура себестоимости по статьям затрат в 2008 году значительно не изменилась. Так, увеличился удельный вес вспомогательных материалов (на 2,3%), коммерческих расходов (на 0,7%), транспортно-заготовительных расходов (на 0,3%), отчисление в инновационный фонд (на 0,1%). В то же время снизится удельный вес сырья и основных материалов (на 1,5%), общехозяйственных расходов (на 0,8%), топлива и энергии (на 0,2%), зарплаты производственных рабочих (на 0,2%), общепроизводственных расходов (на 0,2%), отчислений на социальное страхование (на 0,1%). В исследуемом году основную часть себестоимости продукции по-прежнему составляют сырьё и материалы.

Согласно анализу, проведённому экономическим отделом предприятия, увеличение расхода сырья и материалов на производство продукции как основной статьи затрат на 84,5% связаны с изменением объёма выпускаемой продукции, на 7,4% – с изменением структуры (выпуск более материалоёмких продуктов) и на 8,1% с изменением уровня материальных затрат на единицу продукции.

Исходя из этого для снижения материалоёмкости продукции на исследуемом предприятии ЗАО «Промстройдрев» было принято решение о введении инноваций, связанных с техническим перевооружением оборудования для производства продукции. В свою очередь повышение автоматизации производства позволит высвободить рабочую силу, что приведёт к повышению производительности труда.

Руководством предприятия в целях снижения себестоимости продукции, потерь качества продукции в рамках инвестиционного проекта особое внимание было уделено сушке пиломатериалов.

Сушка пиломатериалов один из важнейших технологических процессов в лесопилении и деревообработке, способствующий повышению качества пиломатериалов и заготовок и увеличению срока службы изделий из древесины.

Древесина, содержащая большое количество воды, легко поражается синевой, грибами, в результате чего она загнивает. Изготовленная из влажной древесины продукция и просыхающая в готовом состоянии быстро теряет свои качества, рассыхается, коробиться и т.д.

Таким образом, древесину высушивают с целью:

1) предупреждение размеро- и формоизменяемости деталей;

2) предохранение от порчи и загнивания;

3) Увеличение удельной прочности;

4) Повышение качества отделки и склеивания.

В целях совершенствования процесса сушки древесины руководством предприятия принято решение о приобретении, монтаже и использовании сушильного комплекса «ЛесТехИнвест», который предназначен для сушки обрезных и необрезных пиломатериалов хвойных (ель, сосна, лиственница) и лиственных (дуб, бук, клён, ясень, берёза, ольха, орех и т.д.) пород толщиной от 19 до 100 мм .

Здание блока сушильных камер построено из кирпича с железобетонным каркасом.

Сушильный комплекс «ЛесТехИнвест» состоит из 17 паровоздушных сушильных камер, различных по своей конструкции и назначению. Вместимость одной камеры составляет 55 – 60 м³. Сушильный комплекс «ЛесТехИнвест» принимает заказы на сушку различных объёмов древесины.

Сушильный блок представляет собой оборудованное мостовым краном, грузоподъёмностью 5 тонн, предкамерное помещение, с обеих сторон которого расположены сушильные камеры. В этом же помещении происходит пакетное формирование штабелей в ручную.

Штабель формируется из двух пакетов мостовым краном на вагонетках, которые направляются в сушильные камеры.

Закатка и выкатка вагонеток производится с помощью тросов, установленными для этого специальными лебёдками. Пакет сухих пиломатериалов краном переносится на склад сухих пиломатериалов.

Таким образом, на исследуемом предприятии ЗАО «Промстройдрев» основными факторами снижения себестоимости являются внутрипроизводственные факторы, в-основном, связанные с техническим перевооружением оборудования для производства древесины.

На ЗАО «Промстройдрев» предусматривается техническое перевооружение производственного цеха, а именно ввод сушильного комплекса «ЛесТехИнвест», что позволит выпустить дополнительной продукции на 10,2 млн. руб. в год больше.

Таким образом, используя фонд заработной платы за 2010 год рассчитаем резервы снижения себестоимости вследствие технического перевооружения.

Предварительно рассчитаем средние затраты на оплату персонала в 2010 году (тыс. руб. / час):

За счёт внедрения сушильного комплекса «ЛесТехИнвест» годовой резерв снижения себестоимости равен 28512 тыс. руб. (2880 х 9,9).

Общий резерв роста прибыли составит 28,512 + 10,2 = 38,712 млн. руб. в год. или 38,712 / 12 = 3,226 млн. руб. в мес.

Рассмотрим инвестиционный процесс по данной операции на примере приобретения сушильного комплекса «ЛесТехИнвест».

Поставщиком необходимого оборудования явилось ЗАО «Технотрон», реализующее оборудование для различных отраслей экономики. Цена сушильного комплекса «ЛесТехИнвест» составляла 56790000 руб., в том числе 8662880 руб. НДС. Срок использования оборудования шесть лет, способ начисления амортизации линейный, норма амортизации 16,67%.

Предварительно руководство ЗАО «Промстройдрев» рассматривало два варианта финансирования проекта: лизинг и банковский кредит.

Лизинг позволяет каждому участнику лизинговой сделки решать важнейшие задачи.

Лизингодатель имеет следующие преимущества:

- получение доходов на протяжении всей лизинговой сделки;

- объект лизинга фактически выступает залогом, т.е. формой исполнения обязательств лизингополучателя, что минимизирует риски лизингодателя;

- расширение номенклатуры продукции, с которой он выступает на внутреннем и внешнем рынках;

- обеспечение реализации технических средств и предоставление соответствующих услуг, предоставление которых невозможно или невыгодно на других условиях;

- повышение экономической эффективности оборудования, сдаваемого в лизинг, путем отбора выгодных контрактов;

- создание и расширение круга своих постоянных партнеров, укрепление с ними деловых связей, минуя посредников;

- облегченная возможность получить в банке кредит при наличии материального обеспечения этого кредита – имущества и оборудования [11, с. 227].

Сточки зрения лизингополучателя, лизинговые операции имеют ряд преимуществ по сравнению с долгосрочной банковской ссудой:

- предполагается 100%-ное кредитование приобретения имущества без отвлечения собственных средств;

- наличие разнообразных льгот по налогообложению и амортизации;

- риск устаревания оборудования и другие риски ложатся на лизингодателя;

- возможны более гибкие соглашения в части организации платежей, чем при ссуде;

- возможность использовать больше оборудование, транспортных средств при относительно низких текущих затратах, чем при покупке;

- не требуется залог имущества лизингополучателя [7, с. 345].

Изготовителю (поставщику) оборудования лизинг позволяет:

- увеличить объемы реализации продукции, что приводит к увеличению массы прибыли;

- расширить рынки сбыта и круг покупателей продукции;

- снизить издержки на рекламу, изучение рынка, поиск потребителей (поскольку эти мероприятия осуществляет и лизинговая компания);

- получить постоянного и надежного партнера в лице лизингодателя;

- включить в список потенциальных потребителей продукции те предприятия, которые из-за недостатка собственных или заемных средств оказались бы вне сферы экономических интересов производителя.

В результате, перекладывая на лизинговую компанию вопросы конъюнктуры рынка, поиска реальных и потенциальных покупателей, производитель может сконцентрировать свои ресурсы на выпуске машин и оборудования.

Интерес коммерческих банков к лизинговым операциям обусловлен следующими обстоятельствами:

- конкуренция на рынке традиционных услуг толкает банки к поиску новых выгодных вложений средств;

- лизинг имеет реальное материальное обеспечение в виде движимого имущества, находящегося в собствености лизингодателя, поэтому реализация имущественных прав существенно упрощается по сравнению с залогом;

- лизинговые операции имеют более высокий уровень рентабельности по сравнению с долгосрочным кредитованием;

- развивая лизинг, банки имеют возможность расширить круг надежных клиентов и повысить качество их обслуживания;

- учитывая долгосрочный характер лизинговых операций, банк получает стабильный доход в течение длительного времени [7, с. 345].

Важно учитывать, что лизинг – это банковская операция с достаточно высоким уровнем риска. Степень риска особо возрастает при оперативном лизинге. Кроме того, лизинг является капиталоемким видом бизнеса, и лизинговые компании заинтересованы в широком привлечении заемных средств. Поэтому банкам целесообразно участвовать в лизинговых операциях не только непосредственно (организация лизингового отдела, управления в банке), но и опосредованно, кредитуя лизинговые компании, формируя дочерние компании и тем самым воздействуя на масштабы, направления и конкретные виды лизинга.

Будучи одной из форм инвестиций, лизинг является эффективным способом привлечения иностранного капитала в страну. У него преобладает финансовая функция, поскольку он является формой вложения средств в основной капитал, дополняя традиционные каналы инвестирования: собственные средства предприятий и организаций, долгосрочные кредиты, бюджетные и прочие источники.

Кредитодателем в данной операции мог выступить ОАО «Приорбанк», процентная ставка за кредитные ресурсы 18% годовых. Лизингодатель – лизинговое частное унитарное предприятие «АСБ Лизинг», которое осуществляет свою деятельность с 2004 года и является универсальной лизинговой компанией, оказывающей услуги финансового лизинга автомобилей и спецтехники, промышленного оборудования, недвижимости и компьютерной техники. Ставка по лизингу составляет 22% годовых, срок лизинга 2 года, платежи ежемесячные.

Определим общую сумму лизинговых платежей в период действия договора лизинга без учета НДС.

ЛП = А+ДЛ = 56790000 – 8662880 = 48127120 руб.,

где Ап — сумма амортизации за весь период использования оборудования (равна стоимости оборудования с НДС);

НДС – величина НДС.

Величина дохода лизингодателя (ДЛ) равна:

ДЛ = 48127120 х (0,22 х 2) = 21175930 руб.

Лизинговые платежи составляют:

ЛП = 48127120 + 21175930 = 69303050 руб.

Размер платежа по кредиту банка на покупку оборудования и процентов за кредит под 18 % годовых равен:

ПБ = 48127120 (1 +2 x 0,18) = 65452880 руб.

Таким образом, в абсолютном выражении платежи по кредиту ниже на 3850171 руб.

Но такой вывод не учитывает других факторов и различий между рассматриваемыми источниками финансирования инвестиций.

Лизинговые платежи включаются в издержки обращения ежегодно в сумме 34651530 руб. (69303050 / 2), в то время как при использовании кредитов банка в издержки ежегодно включается только сумма амортизации, равная ежегодному проценту амортизации (по условию — 16,67 %) от общего размера оплаты банку за кредитные ресурсы: 65452880 х 16,67 / 100 = 10910995 руб. В результате ежегодный прирост прибыли за счет преимуществ лизинга составит 23740535 руб. (34651530 – 10910995). Так как данная сумма подлежит налогообложению по ставке 24 %, дополнительная прибыль (ДП) от использования лизинга рассчитывается по формуле:

ДП = (ЛП – А) х (1 – у) = -23740535 х (1 – 0,24) = 18042810,

где у — ставка налога на прибыль (в долях единицы).

Такой величины достигает ежегодный прирост прибыли от обычной деятельности в результате использования для финансирования лизинга по сравнению с кредитом банка.

Расчёт эффективности лизинга в сравнении с банковским кредитом представлен в табл. 4.2

Таблица 4.2 – Расчёт эффективности лизинга в сравнении с банковским кредитом

Показатели	Сумма, руб.
Общая сумма лизинговых платежей	69303050
Ежегодный размер лизинговых платежей	34651525
Общий размер оплаты банку за кредитные ресурсы	65452880
Ежегодная сумма амортизации	10910995
Разница между кредитными и лизинговыми платежами	-3850170
Рост прибыли за счёт использования лизинга	18042810
Общий эффект	14192640

Результаты расчетов эффективности лизинга в сравнении с банковским кредитом показывают, что использование лизинга в данном случае выгоднее закупки оборудования за счет банковского кредита на 14192640 руб. ежегодного эффекта.

Таким образом, руководством ЗАО «Промстройдрев» было принято решение о приобретении оборудования в лизинг.

В начале ЗАО «Промстройдрев» с целью получения необходимого оборудования от лизинговой компании представил последней заявку на аренду, в которой указывается наименование оборудования, приобретаемого для арендатора, и срок пользования им. В заявке также содержались данные, характеризующие производственную и финансовую деятельность арендатора. К ним относятся:

- общие сведения о предприятии (наименование, адрес, объем основных и оборотных средств и др.);

- характер основной деятельности (вид производимой продукции, рынки сбыта, основные потребители, данные об экспортной деятельности);

- наличие используемого на предприятии оборудования, в том числе принадлежащего предприятию и арендованного им;

- назначение оборудования, испрашиваемого арендатором;

- подробные сведения о финансовом положении предприятия.

После проверки удовлетворительности финансового состояния ЗАО «Промстройдрев» и её платежеспособности лизинговая компания ЛЧУП «АСБ Лизинг» приняло положительное решение и довело его до сведения лизингополучателя письмом, к которому прилагались общие условия лизингового контракта, а поставщик оборудования информируется о намерении лизинговой компании приобрести оборудование. В этом случае лизингодатель согласовывает с поставщиком цену оборудования, а при необходимости проверяет надежность, производительность и эффективность объекта сделки (условия: цена, сроки и выкупная стоимость представлены в разделе 2.3 данной работы).

ЗАО «Промстройдрев», ознакомившись с общими условиями лизингового соглашения, высылает лизингодателю письмо с подтверждением-обязательством и подписанным экземпляром общих условий контракта, приложив к нему бланк заказа на оборудование. Этот документ составляется фирмой-поставщиком и визируется лизингополучателем.

Получив перечисленные документы, лизингодатель подписывает заказ и высылает его поставщику оборудования.

Отсюда, можно сделать следующие выводы:

- в ходе анализа данного инвестиционного проекта было выявлено что, несмотря на то, что общая величина лизинговых платежей выше, чем платежи по обслуживанию кредита, при использовании лизинга предприятие получает эффект в виде дополнительной прибыли, что обусловило принятие решения по использованию лизинга;

- объект лизинговой операции – сушильный комплекс «ЛесТехИнвест»;

- субъекты лизинговой операции: лизингодатель – ЛЧУП «АСБ Лизинг», лизингополучатель – ЗАО «Промстройдрев», поставщик оборудования – ЗАО «Технотрон»;

- срок лизинга – 2 года, платежи ежемесячные регрессивные, выкупная стоимость 0,1%.

В процессе анализа изучается объем и структура инвестирования в финансовые активы, определяются темпы его роста, а также доходность финансовых вложений в целом и отдельных финансовых инструментов:Для оценки инвестиционных проектов используются следующие показатели эффективности использования инвестиций:

- чистого дисконтированного дохода (ЧДД);

- индекса доходности (ИД);

- внутренней нормы доходности(ВНД);

- срока окупаемости инвестиций.

Оценку эффективности надо осуществлять с учетом фактора времени. Поэтому обоснованность расчета в значительной степени зависит от использования процентной ставки на капитал. Выбор уровня процентной ставки должен определяться источником погашения обязательств (за счет собственных средств либо с привлечением заемного капитала). Значение процентной ставки зависит также от продолжительности расчетного периода. Так, если при коротком плановом горизонте ставку процента можно не изменять, то при более длительном периоде необходима ее корректировка с учетом прогнозных оценок развития рынка капитала.

Выполненная на основе изложенного оценка экономической эффективности лизинга создаст определенные предпосылки для более активного его использования в процессе воспроизводства основных фондов на промышленных предприятиях Республики Беларусь

Инновационная деятельность предприятия неотделима от хозяйственной деятельности и является его конкурентным преимуществом. По этой причине экономическую эффективность инноваций на предприятии за определенный период можно отождествлять с экономической эффективностью предприятия.

Если инновационный проект рассматривается как основная идея инвестиций с длительным сроком реализации и значительной суммой финансирования, то обоснование его экономической эффективности проводится в соответствии с методологией дисконтирования денежных потоков.

Кроме крупномасштабных инновационных проектов выделяют мелкие, которые относятся к псевдоинновации. Они необходимы и дают значительные результаты с точки зрения технической, организационной и экономической рационализации существующей хозяйственной практики. Целесообразность рационализации и модернизации проверяется при оценке экономической эффективности. Источниками финансирования инноваций на предприятии являются собственные (новая эмиссия акций, прибыль, амортизация и себестоимость продукции) и заемные средства (кредиты, лизинг, прочие ресурсы, привлеченные на возвратной и безвозвратной основе).

По некоторым инновациям, дающим относительное снижение издержек предприятия и реальное увеличение текущих и капитальных затрат, рассчитывается только стоимость инноваций (по плану и фактически). Относительное снижение себестоимости, не затрагивающее уменьшения норм расхода и не отражающееся в бухгалтерском учете, не сопровождается реальным приростом прибыли или снижением себестоимости. Например, для уменьшения простудных заболеваний по причине сквозняков в цехе необходимо установить специальные самозакрывающиеся и уплотняющиеся двери. Подобная рационализация финансируется за счет амортизационных отчислений зданий и увеличивает их остаточную стоимость. Результат — улучшение условий труда, не поддающееся прямому расчету экономии в стоимостном выражении.

Те инновации, которые приносят реальное снижение норм текущих затрат или прирост прибыли за счет увеличения объема продаж, нуждаются в экономическом обосновании их целесообразности.

Как в лизинговой операции, так и в других финансовых операциях особое значение имеют денежные потоки. Предприятие, которое может сбалансировать денежные потоки как правило платежеспособно и имеет прочное финансовое состояние. Таким образом, рассмотрение лизинговых платежей имеет исключительно важное значение как для анализа эффективности как лизинговой операции, та и для эффективности финансовой деятельности. Расчёт лизинговых платежей по операции представлен в таблице 4.3

Таблица 4.3 – Расчёт лизинговых платежей по операции

Номер платежа	Возмещение стоимости		Ставка по лизину		Лизинговый платёж		Всего платежей с НДС
Номер платежа	Сумма без НДС	Сумма НДС	Сумма без НДС	Сумма НДС	Сумма без НДС	Сумма НДС	Всего платежей с НДС
1	2	3	4	5	6	7	8
1	2342588	421666	1228560	221141	3571148	642807	4213955
2	2342588	421666	1177880	212018	3520468	633684	4154152
3	2342588	421666	1127200	202896	3469788	624562	4094350
4	2342588	421666	1076523	193774	3419111	615440	4034551
5	2342588	421666	1025850	184653	3368438	606319	3974757
6	2342588	421666	975170	175531	3317758	597197	3914955
7	2342588	421666	924489	166408	3267077	588074	3855151
8	2342588	421666	873811	157286	3216399	578952	3795351
9	2342588	421666	823133	148164	3165721	569830	3735551
10	2342588	421666	772455	139042	3115043	560708	3675751
11	2342588	421666	721777	129920	3064365	551586	3615951
12	2342588	421666	671099	120798	3013687	542464	3556151
13	2342588	421666	620421	111676	2963009	533342	3496351
14	2342588	421666	569743	102554	2912331	524220	3436551
15	2342588	421666	519065	93432	2861653	515098	3376751
16	2342588	421666	468387	84310	2810975	505976	3316951
17	2342588	421666	417709	75188	2760297	496854	3257151
18	2342588	421666	367031	66066	2709619	487732	3197351
19	2342588	421666	316353	56944	2658941	478610	3137551
20	2342588	421666	265675	47822	2608263	469488	3077751
21	2342588	421666	214997	38699	2557585	460365	3017950
22	2342588	421666	164319	29577	2506907	451243	2958150
23	2342588	421666	113641	20455	2456229	442121	2898350
24	2342588	421666	65963	11873	2408551	433539	2842090
Всего	56222112	10119984	15501251	2790225	71723363	12910209	84633572

Таким образом, за два года реализации проекта приобретение сушильного комплекса «ЛесТехИнвест» в лизинг обойдётся предприятию в 84633572 рублей с учётом НДС. Выкупная стоимость составит 670120 рублей, в том числе 102220 руб. НДС. Удорожание оборудования за срок лизинга составит 27,29%, удорожание в среднем за год 13,65%, за месяц – 1,14%.

Рассмотрим окупаемость данного проекта. Данные для расчёта представлены в таблице 4.5

Таблица 4.5 – Расчёт данных окупаемости проекта

Месяц реализации проекта	Всего лизинговых платежей с НДС	Накопленная сумма платежей	Доход от реализации проекта	Накопленная сумма дохода	Прибыль от реализации проекта
1	2	3	4	5	6
1	4213955	4213955	0	0	-4213955
2	4154152	8368107	3826000	3826000	-4542107
3	4094350	12462457	3826000	7652000	-4810457
4	4034551	16497008	3826000	11478000	-5019008
5	3974757	20471765	3826000	15304000	-5167765
6	3914955	24386720	3826000	19130000	-5256720
7	3855151	28241871	3826000	22956000	-5285871
8	3795351	32037222	3826000	26782000	-5255222
9	3735551	35772773	3826000	30608000	-5164773
10	3675751	39448524	3826000	34434000	-5014524
11	3615951	43064475	3826000	38260000	-4804475
12	3556151	46620625	3826000	42086000	-4534625
13	3496351	50116976	3826000	45912000	-4204976
14	3436551	53553527	3826000	49738000	-3815527
15	3376751	56930278	3826000	53564000	-3366278
16	3316951	60247228	3826000	57390000	-2857228
17	3257151	63504379	3826000	61216000	-2288379
18	3197351	66701730	3826000	65042000	-1659730
19	3137551	69839280	3826000	68868000	-971280
20	3077751	72917031	3826000	72694000	-223031
21	3017950	75934981	3826000	76520000	585019
22	2958150	78893131	3826000	80346000	1452869
23	2898350	81791482	3826000	84172000	2380518
24	2842090	84633572	3826000	87998000	3364428
Всего	84633572	84633572	87998000	87998000	3364428

Таким образом, данные таблицы 2.5 показывают, что срок окупаемости проекта составляет 21 месяц. Экономический эффект, выраженный в увеличении выручки от реализации, составляет 42 млн. руб. в первый год реализации проекта.

Графически план проекта представлен на рисунке 4.1

Рисунок 2.1 – Графический профиль проекта, млн. руб.

Данный рисунок отражает, что прибыль (сплошная линия) будет превышать затраты (пунктирная линия) через 21 месяц после начала реализации инвестиционного проекта (срок окупаемости)

Денежные потоки с учётом ставки дисконта представлены в таблице 4.6. Месячная ставка дисконтирования принята в размере 1% (ставка рефинансирования 12% / 12 месяцев)

Таблица 4.6 – Расчёт денежных потоков с учётом дисконтирования

Месяц реализации проекта	Прибыль от реализации проекта	Коэффициент дисконтирования	Прибыль от реализации проекта с учётом дисконтирования
1	2	3	4
1	-4213955	1,000	-4213955
2	-4542107	0,990	-4497136
3	-4810457	0,980	-4715672
4	-5019008	0,971	-4871400
5	-5167765	0,961	-4966121
6	-5256720	0,951	-5001589
7	-5285871	0,942	-4979530
8	-5255222	0,933	-4901640
9	-5164773	0,923	-4769581
10	-5014524	0,914	-4584979
11	-4804475	0,905	-4349429
12	-4534625	0,896	-4064492
13	-4204976	0,887	-3731703
14	-3815527	0,879	-3352561
15	-3366278	0,870	-2928537
16	-2857228	0,861	-2461072
17	-2288379	0,853	-1951578
18	-1659730	0,844	-1401439
19	-971280	0,836	-812007
20	-223031	0,828	-184612
21	585019	0,820	479449,1
22	1452869	0,811	1178902
23	2380518	0,803	1912499
24	3364428	0,795	2676207
Всего	3364428		2676207

Таким образом, с учётом дисконтирования за 2 года реализации проекта прибыль составит 2676207 руб. Рентабельность данной инвестиции составит 3,61% (2676207 / 84633572 х 100).

Положительная величина рентабельности инвестиции и непродолжительный срок окупаемости обуславливают принятие данного проекта к реализации.

Что касается повышения производительности труда, то внедрение инновационных мероприятий, обеспечивающих повышение эффективности производства, сокращают затраты рабочего времени на единицу продукции.

Путем умножения экономии затрат рабочего времени на единицу продукции и всего выпуска продукции за год получим экономию времени в человеко-часах, т.е. снижение трудоемкости продукции. Путем деления этой величины на номинальный фонд рабочего времени одного работающего рассчитаем относительное высвобождение численности работников промышленно-производственного персонала.

Повышение производительности труда качественно определяется через относительную экономию рабочей силы по формуле

где ДПТ - прирост производительности труда, %; ЧР - исходная (расчетная) численность ППП, рассчитанная с учетом планового или фактического объема производства по фактической выработке базисного периода, чел.; Э_чр- уменьшение (высвобождение) численности ППП в результате действия факторов роста производительности труда, чел.

Оценка выполнения плана по росту производительности труда с учетом относительной экономии рабочей силы представлена в табл. 4.7

Таблица 4.7 – Оценка выполнения плана по росту производительности труда с учетом относительной экономии рабочей силы

№	Показатели	2010	2011 (прогноз)
1	Стоимость продукции, принятой при исчислении средней выработки, тыс. р	4706	4748
2	Среднесписочная численность ППП, чел.	83	83
3	Среднегодовая выработка продукции на одного работающего ППП (стр. 1 / стр. 2), р.	56,70	57,20
4	Расчетная (исходная) численность ППП*, чел.	-	83,74
5	Экономия численности ППП, чел. (стр. 4 - стр. 2)	-	0,74
6	Рост производительности труда (ПТ) (стр. 1/стр. 2 х 100),%	-	100,89
7	Прирост производительности труда (ПТ) (стр. 6 - 100), %	-	0,89

Таким образом, данные показывают, что рост производительности труда за счёт внедрения нового оборудования составляет 0,89%, что позволяет высвободить 0,74 чел.

В данном разделе дипломного проекта рассмотрен инвестиционный проект на примере ЗАО «Промстройдрев».

Срок окупаемости проекта составляет 21 месяц.

Безусловно, лизинг не является единственным методом, с помощью которого можно расширить круг потребителей, вовлекая в сферу лизинга тех, кто не может сразу купить необходимое имущество, содействуя этим процветанию экономики и укреплению финансового положения предприятий, производящих продукцию. Но, как показывает мировой опыт, именно лизинг является наиболее перспективным экономически явлением на современном этапе, с помощью которого можно решить как указанные, так и сопутствующие им проблемы в экономике.

5 Охрана труда

Важнейшей целью нашего общества является превращение труда в жизненную потребность человека. Это возможно только в том случае, если труд человека протекает в благоприятных условиях, содействующих развитию всех его способностей и обеспечивающих высокую производительность. Кроме того, в процессе труда человек не должен заболеть или получить травму.

Проблемами, связанными с обеспечением здоровых и безопасных условий труда, занимается охрана труда.

Основным методом охраны труда является техника безопасности.

Охрана труда – система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, организационные, технические, психофизиологические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия и средства.

Охрана труда выявляет и изучает возможные причины производственных несчастных случаев, профессиональных заболеваний, аварий, взрывов, пожаров и разрабатывает систему мероприятий и требований с целью устранения этих причин и создание безопасных и благоприятных для человека условий труда.

Охрана труда находится в прямой связи с организацией и технологией выполняемых работ. Поэтому любые изменения технологии или отдельных приемов работ создают новые производственные ситуации и требуют разработки и внедрения дополнительных мероприятий, направленных на охрану труда работающих.

В качестве основных направлений работы по улучшению охраны труда можно выделить:

- сокращение и полное исключение рабочих мест, которые не соответствуют действующим нормативам;

- механизация и автоматизация тяжелых и вредных для здоровья технологических процессов;

- снятие с производства машин и оборудования, не отвечающих требованиям безопасного труда;

- разработка новых технологий и оборудования, позволяющих сократить риск получения травм.

Основные функции системы охраны труда:

- организация и координация работ в области охраны труда;

- планирование работ по охране труда;

- контроль состояния охраны труда и функционирования системы управления охраной труда;

- учет, анализ и оценка показателей состояния охраны труда;

- стимулирование работ по охране труда.

Основные задачи системы:

- обучение работающих безопасности труда и пропаганда охраны труда;

- обеспечение безопасности производственного оборудования;

- обеспечение безопасности производственных процессов;

- обеспечение безопасности зданий и сооружений;

- нормализация санитарно-гигиенических условий труда;

- обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты;

- обеспечение оптимальных режимов труда и отдыха работающих;

- профессиональный отбор работающих по специальностям.

Деятельность по управлению охраной труда направлена на предупреждение несчастных случаев на производстве; предупреждение производственно обусловленных заболеваний; нормализацию условий труда; обеспечение безопасности выпускаемой продукции.

Всю работу по контролю и планированию мероприятий по охране труда на ЗАО «Промстройдрев» выполняет отдел по охране труда.

В цехах этими вопросами занимаются начальники цехов и их заместители. Массовая пропаганда техники безопасности, производственной санитарии и гигиены труда осуществляется путем проведения лекций, бесед, совещаний с обсуждением состояния охраны труда на местах, а также путем проверок выполнения техники безопасности.

На все виды работ в структурных подразделениях имеются разработанные инструкции по охране труда. Вновь поступающие на работу проходят вводный инструктаж (приложение И) и медицинское освидетельствование на пригодность человека к данному виду работ, которое проводится поликлиникой.

Вводный инструктаж проводят в целях ознакомления поступающих с производственной обстановкой предприятия, общим положением по охране труда, опасностями и мерами профилактики травматизма, правилами производственной санитарии и внутреннего распорядка, с организацией и способами оказания первой доврачебной помощи при несчастных случаях. Инструктаж проводят инженер по охране труда. При проведении инструктажа используется наглядные пособия: плакаты, макеты, защитные средства и др., а также приводится характерные причины несчастных случаев на предприятии.

Со всеми работниками исследуемого предприятия проводится обучение по технике безопасности. С рабочими курсовое обучение проводит инженер по охране труда по программе. По окончании обучения все работники сдают зачет комиссии.

В каждом цехе имеется стенд (уголок по охране труда), на котором помещены инструкции по технике безопасности, общие положения по охране труда, безопасные приемы труда.

На ЗАО «Промстройдрев» для защиты рабочих от производственных вредностей предусмотрена спецодежда, спецобувь, индивидуальные средства защиты. Для защиты рук от механических повреждений используются ниточные и кожаные перчатки, рукавицы из ткани.

На предприятии осуществляется централизованная чистка и стирка спецодежды. Согласно коллективному договору между администрацией и профсоюзом комбината технологические рабочие получают мыло.

Нормативная продолжительность рабочей недели составляет 40 часов. Продолжительность рабочего дня составляет 8 часов. Сокращенный рабочий день устанавливается на работах с вредными и тяжелыми условиями труда.

Законодательством предусматривается предоставление трудящимся отдыха в виде обеденных перерывов, выходных и праздничных дней, отпусков. Продолжительность перерыва определяется правилами внутреннего трудового распорядка.

На ЗАО «Промстройдрев» проводится профилактическая работа в области охраны труда по предупреждению несчастных случаев и снижению заболеваемости работающих. Ежегодно все работающие, занятые во вредных условиях труда проходят медицинские осмотры и получают дополнительный отпуск.

В ЗАО «Промстройдрев» охране окружающей среды уделяется большое внимание. Имеются промышленно-санитарные лаборатории, оснащенные современными приборами и оборудованием, укомплектованные квалифицированными специалистами, которые проводят подготовительную работу для аккредитации своих лабораторий по различным направлениям: воздух рабочей зоны, контроль за выбросами в атмосферный воздух и сбросами в водные объекты.

На предприятии специальные службы постоянно следят за состоянием пылегазоочистного оборудования, его своевременным планово-предупредительным и капитальным ремонтом.

Деревообрабатывающее производство воздействует на окружающую среду следующими вредными факторами:

1. Выбросы в атмосферу, загрязняющие воздух, почву и воду (пыль из установок пневмотранспорта измельчённой древесины и вентиляционных систем);

2. Сброс производственных, хозяйственно-бытовых и поверхностных сточных вод в водотоки, водоёмы и на почву;

3. Размещение отходов на организованных и несанкционированных свалках;

4. Ущерб природе от вырубки лесов, потребления различных видов сырья, материалов, энергоносителей и отчуждения земель;

5. Шум, вибрация и излучения.

Предприятие ЗАО «Промстройдрев» имеет разрешение на выброс образующихся загрязняющих веществ в атмосферу стационарными источниками, разрешение на размещение отходов на территории промплощадки в герметичных емкостях с последующей сдачей на полигон токсичных отходов. Имеется также экологический паспорт предприятия, утвержденный том нормативов предельно допустимых выбросов (ПДВ). Все эти документы согласованы с областным комитетом природных ресурсов и охраны окружающей среды. Лимиты валового выброса загрязняющих веществ в атмосферу и размещение отходов утверждены решением горисполкома. Согласно графикам, утвержденным инспектирующими службами, производится контроль выбросов вредных веществ на источниках выбросов, в санитарно-защитной и селитебной зонах. Предприятие относится к V санитарному классу.

Основными загрязняющими веществами являются пыль древесная, вредные выделения от лакокрасочных и клеевых материалов.

На рассматриваемом производстве имеется 5 характерных источников образования вредных выбросов:

-Механическая обработка древесины.

Ленточнопильные и многопильные станки, оптимизаторы, деревообрабатывающие станки основного цеха в процессе изготовления пиломатериалов, заготовок, изготовления узлов и деталей, их шлифования оказывают влияние на окружающую среду, выбрасывая в атмосферу пыль древесную и образуя твердые и мягкие древесные отходы. Внедрение новой технологии и оборудования для изготовления пиломатериалов позволило уменьшить ширину пропила с 4,3 до 3,0 мм, что уменьшило объем мягких отходов на 30%. Очистку газовоздушной смеси от пыли древесной предприятие решает своими собственными силами, имея для этого подразделение проектирования, изготовления и обслуживания вентсистем.

В системе очистки воздуха задействованы циклоны и установки с рукавными фильтрами.

После проведенной реконструкции котла с заменой топлива в виде природного газа на отходы от деревообрабатывающих цехов, все образующиеся на предприятии древесные отходы используются на собственные нужды в котельной, решается программа импортозамещения, производство стало безотходным в части использования отходов древесины, предприятие сэкономило 7,5 млн.м³ в год природного газа, что эквивалентно 550 тыс. долл. США в год.

-Склеивание.

При склеивании заготовок, облицовывании пластей и кромок используются клеи с содержанием формальдегида не более 0,3%, что соответствует требованиям санитарных норм. Механизированное нанесение клея при помощи специальных вальцов позволяет снизить потребление клея и, следовательно, уменьшить выброс вредных веществ в атмосферу и объем образования клеевых отходов. Образующиеся при этом отходы клеевые складируются в герметичных емкостях на территории промплощадки для дальнейшей сдачи на полигон токсичных отходов.

-Сушка древесины

Сушка древесины экологически безопасна, но является энергоемким процессом. Для производства тепла необходимо сжигать топливо. В процессе сжигания происходит выброс вредных веществ в атмосферу (оксид углерода, оксиды азота). Поэтому были проведены расчеты и разработана система мер по замене этих сушильных камер на более экономичные фирмы SECEA (Италия) с расходом тепловой энергии О.ЗЗ5 Гкал/ м³ вместо О.9 Гкал/ м³ на используемых ранее. Это позволило снизить расход природного газа и уменьшить выбросы вредных веществ в атмосферу, в том числе оксидов углерода на 17%, оксидов азота на 13%.

-Отделка деталей

Для лакокрасочных покрытий используются отделочные материалы, имеющие удостоверение о государственной гигиенической регистрации.

Для отделки объемных фасадов из натуральной древесины используется метод пульверизации и безвоздушного распыления в высокоэффективных пульверизационных кабинах собственной конструкции со сплошной водяной плотиной для улавливания аэрозольных частиц лака, а плоские детали отделываются с использованием метода налива лака, который обеспечивает минимальные потери лака, а следовательно наиболее экологически безопасен.

В процессе нанесения лакокрасочных покрытии и их сушки влияние на окружающую среду оказывают выбросы вредных веществ в атмосферу и образование лакокрасочных отходов. Использование высокотехнологичного оборудования позволило снизить расход лакокрасочных материалов до 15%, а значит и соответственно снизить отрицательное воздействие на окружающую среду. Отходы загрязненного ацетона подвергаются регенерации и повторно используются в производстве. Неиспользуемые отходы лакокрасочных материалов, из-за отсутствия технологии по утилизации и переработки, накапливаются и складируются на территории промплощадки в герметичных емкостях для дальнейшей сдачи на полигон токсичных отходов.

-Готовые изделия.

Изделия, изготовленные из ДСП даже с эмиссией Е1 по Европейским стандартам, выделяют в атмосферу формальдегид и, хотя в допустимых дозах, но загрязняют окружающую среду.

Переход на выпуск мебели из натуральной древесины исключает попадание формальдегида в жилую зону. Отделка выполняется высококачественными отделочными материалами с наименьшим содержанием вредных летучих веществ.

Все сырье и материалы, поступающие на предприятие, проходят лабораторный контроль.

Радиологическая лаборатория осуществляет контроль за степенью загрязнения нуклидами цезия-137 материалов, поступающих на переработку, выпускаемой продукции.

Лаборатория промсанитарии проводит исследования микроклимата в цехах, сточных вод, воздуха рабочей зоны, окружающей среды и санитарно - защитной зоны.

Центральная заводская лаборатория обеспечивает контроль за соответствием поступающего сырья и материалов стандартам.

Результаты замеров регистрируются в журналах и оформляются актами.

На предприятии разработана и действует система мер обеспечивающих экологическую безопасность в зоне экологического влияния предприятия и конечного продукта (мебели).

Технологическое обеспечение закладывается на стадии разработки конструкции и технологии производства изделий, где предусматривается применение экологически чистых и безвредных материалов и комплектующих, разрабатываются основные требования к материалам и способы контроля.

Входной и операционный контроль обеспечивает сопровождение каждой партии товара (сырья, материалов, комплектующих) документами, подтверждающими его безопасность и качество, что обеспечивает экологическую чистоту конечного продукта.

К работе на станках должен допускаться только обученный персонал, имеющий соответствующее удостоверение, прошедший проверку знаний инструкций по охране труда. Периодичность проверки знаний 1 раз в год.

Конструкцией станков должна быть устранена возможность возникновения для работающих опасных ситуаций при их эксплуатации, наладке, техническом обслуживании и ремонте. Станки должны отвечать требованиям безопасности в течение всего срока службы при выполнении работающими установленных требований.

Конструкция станков и оборудования мастерских должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003—91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.2.007.1—75 ССБТ «Машины электрические вращающиеся. Требования безопасности».

На каждом станке должна быть прикреплена табличка с указанием инвентарного номера. У станка вывешивается список лиц, имеющих право работать на нем, а также табличка с указанием лица, ответственного за содержание в исправном состоянии и безопасную эксплуатацию станочного оборудования в цехе (участке). На рабочем месте у станка должна быть вывешена краткая инструкция по охране труда для работающего на нем.

Работать на неисправных станках и оборудовании, а также на станках с неисправными или незакрепленными ограждениями запрещается.

В местах для подключения к электрической сети переносных электроприемников тока должны быть сделаны надписи, указывающие напряжение сети. Установка штепсельных розеток и вилок, не соответствующих напряжению сети, запрещается. Применять рубильники открытого типа или с прорезями в кожухах для рукоятки или ножей запрещается.

Токоведущие части оборудования должны быть изолированы или ограждены либо находиться в недоступных для людей местах. Металлические части оборудования, которые могут вследствие повреждения изоляции окзаться под напряжением, должны быть заземлены (занулены) в соответствии с Правилами устройства электроустановок.

Уровень освещенности на рабочем месте должен соответствовать требованиям СНБ 2.04.05—98 «Естественное и искусственное освещение».

Станки должны быть снабжены пристроенными или встроенными устройствами местного освещения зоны обработки. В устройствах пристроенного типа должна быть предусмотрена возможность удобной надежной установки и фиксации светильников в требуемых положениях. Освещенность от светильников общего освещения в зоне обработки станков должна составлять не менее 300 лк в горизонтальной плоскости.

Для питания пристроенных светильников местного освещения с лампами накаливания применяют напряжение не более 42 В. Допускается применять питание напряжением 127 или 220 В для светильников любых конструкций (пристроенных, встроенных) с лампами накаливания или люминесцентными при условии, что эти светильники не имеют токоведущих частей, доступных для случайных прикосновений, и стробоскопический эффект сведен до минимума.

При вводе в эксплуатацию, после капитального ремонта, но не реже одного раза в 6 лет изоляция электрооборудования станка совместно с силовыми цепями и непосредственно связанными с ними цепями управления должна проверяться и испытываться. Сопротивление изоляции, измеренное мегомметром на напряжение 500...1000 В, должно быть не ниже 0,5 МОм.

Испытание электрооборудования станка повышенным напряжением промышленной частоты производится в течение 1 мин, составляющим 85% наименьшего напряжения, при котором электрооборудование было испытано на предприятии-изготовителе, но не менее 1,5 кВ.

При вводе в эксплуатацию, после капитального ремонта станка, но не реже 1 раза в 6 лет должна проверяться исправность, цепи заземления и срабатывания защиты при системе питания с заземленной нейтралью.

Электрическое сопротивление, измеренное между заземляющим зажимом, находящимся на вводе к станку, и любой его металлической частью, на которой установлены элементы электрооборудования и которая в результате пробоя изоляции может оказаться под напряжением 42 В и выше, не должно превышать 0,1 Ом.

Результаты измерений и испытаний станков должны заноситься в журнал. Эти записи делает лицо, назначенное распоряжением по подразделению (мастерской) предприятия.

У деревообрабатывающих станков рабочая часть режущих инструментов (пил, фрез, ножевых головок и т.п.)должна закрываться автоматически действующим ограждением, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только для его пропуска в соответствии с габаритами обрабатываемого материала по высоте и ширине.

Неподвижные ограждения допускается применять, когда исключена возможность соприкосновения станочника с приведенным в действие режущим инструментом.

Если в конструкции станка не предусмотрено ограждение режущего инструмента, то должна быть ограждена его нерабочая часть.

Ограждения нерабочей части режущих инструментов могут использоваться как приспособления для улавливания и направления отходов в устройства для их удаления. Процесс удаления отходов древесины от деревообрабатывающих станков должен быть механизирован.

Материалы, заготовки и изделия у станков и рабочих мест должны быть уложены в стопы (штабеля, пакеты) высотой не более 1700 мм от пола. Поверхность рабочих столов должна быть на 800 мм выше уровня пола.

При обработке заготовок длиной более 2 м спереди и сзади станка должны быть установлены опоры в виде подставок или столов с роликами для подачи и уборки готового материала.

При работе на станках должны применяться защитные очки для защиты глаз от опилок. При обработке материала с трещинами, сучками и косослоем должна снижаться скорость подачи. При автоматической подаче материала приближать руки к зоне подающих валиков запрещается.

Станки ленточнопильные вертикальные для продольной распиловки древесины. Ленточнопильные вертикальные станки для продольной распиловки древесины должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.17 – 82 ССБТ «Оборудование деревообрабатывающее. Станки ленточнопильные вертикальные станки для продольной распиловки бревен. Техника безопасности».

Пила станка в нерабочей зоне вместе со шкивами должна иметь сплошное неподвижное, а в рабочей зоне – подвижное ограждение, устанавливаемое по высоте (толщине) распиливаемой древесины. Станки должны быть оборудованы автоматически действующим устройством для улавливания пильной ленты для ее правильного направления. Для надевания и снятия пильной ленты со шкивов станка тяжелого типа необходимо применять специальные приспособления, исключающие возможность ее падения. Станки должны быть снабжены устройствами, автоматически очищающими шкивы, пильную ленту, наполняющий и опорный рельсы от опилок и смолы.

На станках должна быть прикреплена табличка со сведениями об усилении, необходимом для натяжения пильной ленты в зависимости от ее ширины и толщины. На пультах станков должна устанавливаться световая сигнализация о натяжении пильной ленты: зеленый цвет характеризует нормальное, красный – недостаточное (или чрезмерное) натяжение пильной ленты.

Станки круглопильные для продольной распиловки древесины. Круглопильные станки для продольной распиловки древесины должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.18 – 81 ССБТ «Оборудование деревообрабатывающее. Станки круглопильные для продольной распиловки древесины. Техника безопасности».

Частота вращения пильных валов не должна превышать максимально допустимых значений частоты вращения пил. Ширина щели для пилы в столе станка должна быть не более 10 мм.

Пилы, устанавливаемые на одном валу, должны иметь одинаковые номинальный диаметр, толщину профиль зубьев, развод или плющение. Станки должны иметь реверсирование подачи обрабатываемого материала и пилы.

При продольной распиловке на однопильном станке позади пилы в одной плоскости с нею должен быть установлен расклинивающий нож. На станках с двумя пильными валами расклинивающие ножи должны быть расположены за пилами, установленными на заднем по ходу подачи пильном валу.

На станках с ручной подачей распиливать материал короче 400 и уже 30 мм без применения специальных шаблонов, а материал круглого сечения – без применения каретку с надежным зажимом запрещается. Допиливание материала при ручной подаче должно производиться с помощью толкателя.

Станки строгальные для обработки дерева. Станки строгальные для обработки дерева должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.2 – 80 ССБТ «Оборудование деревообрабатывающее. Станки строгальные для обработки дерева. Техника безопасности».

На строгальных станках ножевые валы должны быть сбалансированы, иметь цилиндрическую форму и устройства для быстрого и надежного закрепления ножей. Конструкция крепления ножей на ножевом валу должна исключать их вылет.

Механизм подачи должен быть сблокирован с ножевыми валами станка так, чтобы остановка любого из них вызывала остановку механизма подачи.

Наименьшая длина обрабатываемого материала должна быть на 100 мм больше расстояния между осями подающих устройств. Лезвия ножей не должны выступать за кромку стружколомателей более чем на 1,5 мм и должны описывать окружность одного диаметра.

Строгание на станках с ручной подачей заготовок короче 400 уже 50 или тоньше 30 мм должно производиться с применением специальных колодок толкателей.

Перед подающим устройством продольно-фрезерных (строгальных) станков должны устанавливаться ограничители предельного сечения заготовок, пропускаемых через станок. Подающие механизмы должны быть закрыты щитками или кожухами. Нерабочая часть нижних ножевых валов должна закрываться выдвижным ограждением в соответствии с шириной обрабатываемого материала.

Станки фрезерные для обработки дерева. Фрезерные деревообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.3 – 80 ССБТ «Оборудование деревообрабатывающее. Станки фрезерные. Техника безопасности».

В процессе фрезерования обрабатываемые детали должны быть прочно закреплены в специальных приспособлениях (салазках, каретках, шаблонах, цулагах) или прочно удерживаться посылочными механизмами станка. Заготовки сечением 40×40, длиной 400 мм и менее фрезеровать на станках вручную без специальных приспособлений запрещается.

Фрезерные станки с механической подачей, в том числе карусельно-фрезерные и копировально-фрезерные, должны быть оснащены приспособлениями для крепления к столу шаблонов, а шаблоны в свою очередь иметь приспособления для надежного крепления обрабатываемых деталей. Модельные и горизонтальные копировальные станки должны быть оборудованы передвижными экранами из прозрачного материала.

Станки токарные для обработки дерева. Токарные деревообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.13 – 81 ССБТ «Оборудование деревообрабатывающее. Станки токарные и круглопалочные. Техника безопасности».

При обработке крупномерных заготовок необходимо применять приспособление для поднятия, установки и снятия обрабатываемой заготовки. Для шлифования выточенных деталей станки должны быть обеспечены специальными колодками. Конструкция крепления подручника на токарных станках должна исключать самопроизвольное его смещение в процессе работы.

Окружная скорость при обтачивании цельных деталей должна быть не более 15 м/с, склеенных деталей – не более 10 м/c.

Станки должны быть оборудованы пылеприемниками и шарнирно-подвижными экранами из прозрачного ударопрочного материала, устанавливаемыми в зоне обработки.

Станки шлифовальные для обработки дерева. Шлифовальные деревообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.7 – 80 ССБТ «Оборудование деревообрабатывающее. Станки шлифовальные. Техника безопасности».

Рабочие органы, несущие шлифовальную шкурку (цилиндры, диски, бобины, шкивы и вальцы), должны быть сбалансированы. Допустимый дисбаланс и условия балансировки (статическая и динамическая) должны быть указаны в заводских документах на конкретные модели станков. Шлифовальная шкурка должна быть пропитана антистатическим составом, а станки должны иметь устройства, исключающие возможность накопления зарядов статического электричества. Запрещается применение на станках надорванной, неплотно склеенной или имеющей неровные края шлифовальной шкурки.

Скорость шлифовального диска диаметром 750 мм на станках должна быть не более 38 м/с на периферии. На ленточных станках при применении чугунных шкивов скорость шлифовальной ленты должна быть не более 30 м/c.

При шлифовании мелких и криволинейных деталей должны применяться специальные приспособления, исключающие возможность травмирования рук работающего. Станки должны иметь блокирующие устройства, предотвращающие включение станка при выключенной вытяжной вентиляции, а также при снятых и открытых воронках и крышках ограждений.

Станки сверлильные и долбежные для обработки дерева. Сверлильные и долбежные деревообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.4 – 80 ССБТ «Оборудование деревообрабатывающее. Станки сверлильные и долбежные. Техника безопасности».

Ограждения режущих инструментов при углублении в заготовку должны закрывать оставшуюся часть инструмента, а при выходе его из заготовки ограждать его полностью. Сверло должно ограждаться вместе с патроном.

Конструкция крепления режущего инструмента сверлильного станка должна обеспечивать точное его центрирование.

Режущая цепь в цепндолбежных станках должна быть натянута так, чтобы просвет между линейкой и цепью, оттянутой с усилием 50 Н от линейки по ее середине, находился в пределах 3 – 5 мм.

На данном предприятии ведется учет производственного травматизма, по годам, но абсолютное число несчастных случаев не дает полного представления об уровне и динамике травматизма, так как число работающих по годам неодинаково. Поэтому для правильного суждения о травматизме и заболеваемости используются относительные показатели: коэффициент частоты травматизма, коэффициент тяжести травматизма, коэффициент нетрудоспособности.

Исходные данные для расчета потерь, связанных с травматизмом и заболеваниями на предприятии за период 2006-2010гг. приведены в таблице 5.1

Таблица 5.1 – Исходные данные для расчета потерь, связанных с травматизмом

№ п/п	Наименование исходных данных	Ед. изм.	2006г.	2007г.	2008г.	2009г.	2010г.
1.	Общее списочное число работающих	Чел.	84	85	89	91	91
2.	Годовой фонд календарного рабочего времени	Дней	260	260	260	260	260
3.	Потеряно всеми травмированными	Дней	218	196	218	196	99
4.	Потеряно всеми больными	Час	3906	3753	3906	3753	3888
5.	Число травмированных	Чел.	1	-	-	1	-
6.	Число не работавших в результате заболеваний	Чел.	151	140	151	140	145
7.	Средняя дневная фактическая выработка на 1 раб.	Тыс. руб.	285,56	297,45	354,25	384,75	356,46
8.	Среднедневная выплата по б/л, связанная с травм.	Тыс. руб.	62,8	-	-	95,2	-
9.	Среднедневная выплата по б/л, связанная с заболеваниями	Тыс. руб.	49,4	61,2	49,4	61,2	80,3
10.	Израсходовано средств на улучшение условий	Млн. руб.	58,8	60,5	58,8	60,5	63,3
11.	Продолжительность рабочего дня	Час	7,9	7,9	8	8	7,9
12.	Стоимость всей изготовленной продукции за год	Млн. руб.	4529	4936	5513	5613	5280

Для того чтобы произвести расчет потерь, связанных с травматизмом, воспользуемся следующими документами: ведомости о зарплате, больничные листы, отчеты о несчастных случаях. Данные для расчета сведем в таблицу 5.2.

Таблица 5.2 – Показатели травматизма

№ п/п	Наименование показателей	Ед. изм.	2006г.	2007г.	2008г.	2009г.	2010г.
1.	Среднесписочное число работающих	Чел.	84	85	89	91	91
2.	Число несчастных случаев	Ед.	1	-	-	1	-
3.	Число дней нетрудоспособности	Дн.	218	196	218	196	99
4.	Показатель частоты травматизма	Ед.	4,6	0	0	5,1	0
5.	Показатель нетрудоспособности	Дн. на 1000 чел	1000	0	0	1000	0
6.	Показатель экономической тяжести травматизма	Тыс. руб.	75942,48	0	0	94070,2	0
7.	Показатель тяжести травматизма	Дн.	218	-	-	196	-
8.	Количество профессиональных заболеваний	Ед.	-	-	-	-	-

На основе данных, представленных в таблице, рассчитаем следующие показатели:

1) показатель частоты травматизма:

Пч = Nт/Жр*1000

Пч₁= 1/218*1000 = 4,6

Пч₂ = 1/0*1000 = 0

Пч₃ = 1/0*1000 = 0

Пч₄= 1/196*1000 = 5,1

Пч₅ = 1/0*1000 = 0

2) показатель тяжести травматизма:

Пт = Дт/Nт дн

Пт₁= 218/1=218 дн

Пт₄= 196/1=196 дн

3) показатель нетрудоспособности травматизма:

Пн = Дт/Жр*1000 дн на 1000чел

Пн₁= 218 : 218*1000 = 1000

Пн₄= 196 : 196*1000 = 1000

4) показатель экономической тяжести травматизма:

Пэт = Дт (В + Бт)/ Nт, руб

Пэт₁= 218(285,56+62,8)/1 = 75942,48 тыс. руб.

Пэт₄= 196(384,75+95,2)/1 = 94070,2 тыс. руб.

Основная причина производственных травм — нарушение трудовой и производственной дисциплины и технологических процессов на производственных работах, а именно: несоблюдение правил техники безопасности, с которыми они были ознакомлены, регулировка, наладка и чистка станков до полной остановки их вращающихся и движущихся частей.

В целом анализ причин заболеваемости и травматизма показывает, что происходят они по нескольким причинам: из-за нарушения правил техники безопасности, из-за отсутствия должного контроля за безопасным выполнением работ, по причине личной недисциплинированности отдельных работников.

В целях снижения производственного травматизма и дальнейшего улучшения условий труда работающих на исследуемом предприятии должны быть предусмотрены следующие организационно-технические мероприятия:

- усилить административно-общественный контроль;

- проводить постоянную работу по подготовке и повышению квалификации рабочих;

- качественная подготовка рабочих мест;

- соблюдение санитарно-гигиенических требований в цехах;

- совершенствование безопасных приемов работы и производственной санитарии;

- регулярное проведение анализа причин, вызывающих производственный травматизм и заболеваемость, разработку и осуществление конкретных мероприятий по их устранению;

- учет состояния охраны труда при премировании;

- воспитание у работников дисциплинированности;

-издание информационных листков о нарушениях правил техники безопасности, допущенных работниками предприятия.

Безопасность жизнедеятельности – это область научных знаний, изучающих общие опасности, угрожающие каждому человеку и разрабатывающая соответствующие способы защиты от них в любых условиях обитания человека.

Безопасность жизнедеятельности – одна из важных проблем практических интересов человечества с древних времен. Человек всегда существовал в окружении различных опасностей: на ранних стадиях своего развития он испытывал значительное воздействие естественных опасностей, связанных в основном с причинами природного воздействия. С развития цивилизации к ним постепенно добавлялись многочисленные опасности антропогенного, техногенного и экологического характера.

От аварий, катастроф, стихийных бедствий и несчастных случаев государство несет огромный материальный ущерб, что снижает уровень социально-экономической безопасности как общества в целом, так и отдельной личности.

Безопасность жизнедеятельности достигается путем проведения комплекса законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий, направленных на сохранение здоровья и работоспособности человека во всех сферах его деятельности.

Опасность – центральное понятие в безопасности жизнедеятельности, под которым понимаются явления, процессы, объекты, способные в определенных условиях наносить ущерб здоровью человека непосредственно или косвенно, то есть вызывать нежелательные последствия. Количество признаков, характеризующих опасность, может быть увеличено или уменьшено в зависимости от целей анализа. Данное определение опасности поглощает существующие стандартные понятия (опасные и вредные производственные факторы), являясь более объемным, учитывающим все формы деятельности.

Под устойчивостью функционирования предприятия понимают способность его в чрезвычайных ситуациях противостоять воздействию поражающих факторов с целью поддержания выпуска продукции в запланированном объеме и номенклатуре; предотвращения или ограничения угрозы жизни и здоровья персонала, населения и материального ущерба, а также обеспечения восстановления нарушенного производства в минимально короткие сроки.

Обеспечение устойчивой работы предприятия в условиях чрезвычайной ситуации – это исключительно важная социально-экономическая задача, решение которой связано с поиском способов и разработкой мероприятий, исключающих возможность возникновения подобных ситуаций по вине предприятия, а также устраняющих влияние на организм рабочих опасных и вредных поражающих факторов.

В таких условиях важной задачей работы предприятия является разработка комплексных решений по защите персонала и повышению устойчивости объекта.

Законодательство Республики Беларусь располагает необходимым пакетом нормативно-правовых актов в области защиты населения и территории от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера (Закон РБ «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера» май 1998г.).

Чрезвычайная ситуация (ЧС) – обстановка, сложившаяся в результате аварии, катастрофы. Стихийного или иного бедствия, которые повлекли или могут повлечь за собой человеческие жертвы, вред здоровью людей или окружающей среде, значительные материальные потери и нарушение жизнедеятельности людей.

Чрезвычайные ситуации классифицируются:

- по причине возникновения: преднамеренные, непреднамеренные;

- по природе возникновения: техногенные, природные, экологические, биологические, антропогенные, социальные, комбинированные;

- по скорости развития: взрывные, внезапные, скоротечные, плавные;

- по масштабам распространения последствий: локальные, местные, территориальные, региональные, федеральные, трансграничные;

- по возможности предотвращения чрезвычайных ситуаций: неизбежные (например, природные) и предотвращаемые (например, техногенные, социальные).

Основными причинами возникновения чрезвычайных ситуаций являются:

- внутренние: сложность технологий, недостаточная квалификация персонала, проектно конструкторские недоработки, физический и моральный износ оборудования, низкая трудовая и технологическая дисциплина;

- внешние: стихийные бедствия, неожиданное прекращение подачи электроэнергии, газа, воды, технологических продуктов, терроризм, война.

Предупреждение чрезвычайных ситуаций – комплекс мероприятий проводимых заблаговременно и направленных на максимально возможное уменьшение риска возникновение чрезвычайных ситуаций, а также на сохранении здоровья людей, снижения размеров вреда окружающей среде и материальных потерь в случае их возникновения.

Ликвидация чрезвычайных ситуаций – это аварийно-спасательные и другие неотложные работы (АСиДНР), проводимые при возникновении чрезвычайных ситуаций и направленных на спасение жизни и сохранения здоровья людей, снижения размеров вреда окружающей среде и материальных потерь, а также на локализацию чрезвычайных ситуаций.

Стихийное бедствие – разрушительное и (или) природное антропогенное явление или процесс значительного масштаба, в результате которого может возникнуть или возникла угроза жизни и здоровью людей, произойти разрушение или уничтожение материальных ценностей и компонентов окружающей природной среды. Стихийные бедствия могут наносить огромный материальный ущерб приводить к значительным человеческим жертвам.

Регламентация вопросов защиты населения, объектов экономики и природной среды в чрезвычайных ситуациях приведена в правовых документах – норма радиационной безопасности (НРБ), санитарных нормах и правилах (СНиП), стандартах в области охраны труда, окружающей среды и безопасности в чрезвычайных ситуациях.

Определение наиболее вероятных источников возникновения чрезвычайных ситуаций производится исходя из типа предприятия, характера технологического процесса и особенностей географического района.

Исследуемое предприятие является потенциальным источником возникновения чрезвычайных ситуаций. На ЗАО «Промстройдрев» можно выделить некоторые виды оборудования, которые могут служить источником техногенного характера (аммиачные установки, компрессоры). Основной чрезвычайной ситуацией на предприятиях может случиться пожар. Поражающими факторами пожара, действующими на людей, являются:

- открытый огонь и искры;

- повышенная температура воздуха, предметов;

- токсичные продукты горения;

- дым;

- пониженная концентрация кислорода;

- обрушение и повреждение зданий, сооружений, установок;

- взрыв.

На ЗАО «Промстройдрев» разработан комплекс мероприятий, позволяющих предотвратить возникновение чрезвычайных ситуаций.

Пожарная безопасность на производстве обеспечивается:

- системой предотвращения пожара;

- системой пожарной защиты.

Все работники один раз в год проходят инструктаж по охране труда и пожарной безопасности. С работниками исследуемого предприятия проводятся тренировки и учебные тревоги, применительно к действиям в аварийных условиях.

В административных и промышленных помещениях на видных местах вывешены планы эвакуации людей на случай пожара. Определены места для курения.

В целях оперативного реагирования на возможные чрезвычайные ситуации на предприятии созданы: цех пожарно-охранных систем и связи, невоенизированное формирование гражданской обороны.

Основными способами защиты населения являются:

1. Своевременное оповещение.

В случае угрозы или возникновения чрезвычайной ситуации местные органы гражданской обороны осуществляют оповещение - передачу речевой информации с использованием городских сетей проводного, радио, телевизионного вещания и локальных средств. Перед передачей речевой информации включаются электросирены, различные сигнальные устройства, что означает подачу предварительного сигнала ²Внимание всем!².

2. Укрытие в защитных сооружениях.

Защитные сооружения делятся на две категории: убежища, защищающие от всех средств массового поражения, и противорадиационные укрытия, защищающие от ионизирующего излучения, возникающего при радиоактивном заражении местности, а частично и от других поражающих факторов ядерного взрыва.

Для защиты людей, кроме стационарных, можно использовать убежища и укрытия, возводимые в короткие сроки из готовых деревянных конструкций, либо оборудованные подвальные помещения.

3. Эвакуация из опасных зон.

Сущность эвакуации состоит в перемещении людей и материальных ценностей, включая запасы продовольствия, в безопасный район из районов чрезвычайной ситуации. Безопасный район представляет собой территорию, расположенную за пределами района чрезвычайной ситуации. Каждому предприятию, из которого планируется эвакуация, в безопасном районе назначается для размещения рабочих и служащих один или несколько населенных пунктов. Эвакуация рабочих и служащих и членов их семей организуется по производственному принципу - по месту работы, а эвакуация остального населения - по территориальному принципу, то есть по месту жительства.

4. Использование индивидуальных средств защиты.

Для защиты от сильнодействующих ядовитых веществ и отравляющих веществ рабочих и служащих предприятия, личного состава формирований гражданской обороны и населения используются средства индивидуальной защиты.

Такие средства делятся на средства индивидуальной защиты органов дыхания и средства защиты кожи. По способу защитного действия они подразделяются на фильтрующие и изолирующие. Выбор средств защиты производится с учетом их назначения и защитных свойств, конкретных условий обстановки и характера заражения.

К средствам индивидуальной защиты органов дыхания, применяемых формированиями гражданской обороны и населения, относятся противогазы ГП-5 и ГП-7.

К средствам медицинской защиты относится аптечка индивидуальная, которая предназначена для оказания само- и взаимопомощи при ранениях и ожогах, а также для предупреждения и ослабления воздействия сильнодействующих ядовитых веществ, отравляющих веществ, биологических средств и ионизирующих излучений.

Основным способом защиты рабочих и служащих ЗАО «Промстройдрев» является укрытие их в защитных сооружениях, имеющихся на каждом предприятии.

Организацией охраны труда на предприятии занимается служба охраны труда, работа которой направлена на обеспечение здоровых и безопасных условий труда, соблюдение установленных нормативных правовых актов (документов) требований охраны труда, принятие необходимых мер по профилактике производственного травматизма, профессиональных и других заболеваний. При работе на деревообрабатывающих станках необходимо выполнять правила и указания содержащиеся в ГОСТ 12.2.003—91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности», а также для каждого типа деревообрабатывающего оборудования - ГОСТ 12.2.026 -80 ССБТ «Оборудование деревообрабатывающее. Техника безопасности».

Предприятие ЗАО «Промстройдрев» относится к V санитарному классу. Основными загрязняющими веществами являются пыль древесная, вредные выделения от лакокрасочных и клеевых материалов.

В системе очистки воздуха задействованы циклоны и установки с рукавными фильтрами.

На предприятии разработана и действует система мер обеспечивающих экологическую безопасность в зоне экологического влияния предприятия.

Заключение

Повышение производительности труда не только предопределяет динамику валового внутреннего продукта (ВВП), но и отвечает принципам минимизации издержек производства, а следовательно, служит основным критерием результативности управления в рыночных условиях. Он обеспечивает тесную связь развития и расширения экономических систем с увеличением покупательной способности основной массы населения. Это определяет роль и практическое значение повышения производительности труда не только как принципа и цели экономической политики на всех уровнях общественного производства, но и как важного критерия изучения состояния и регулирования экономических процессов. Макроэкономические параметры роста производительности труда позволяют осуществлять контроль за пропорциями социально-экономического развития, их соответствием условиям рыночного равновесия. Повышение производительности труда служит средством ослабления инфляционных тенденций в эко номике, а также основным источником реализации мер, направленных на социальное развитие и поддержку населения.

Производительность труда характеризует эффективность, результативность затрат труда и определяется количеством продукции, произведенной в единицу рабочего времени, либо затратами труда на единицу произведенной продукции или выполненных работ.

Различают натуральный, трудовой и стоимостной методы измерения производительности труда. Натуральный метод характеризует выработку продукции в натуральной форме в единицу рабочего времени. Натуральными

показателями производительности труда являются тонны, штуки, метры и т. д. Трудовой метод измерения производительности труда характеризует отношение нормативных затрат рабочего времени к фактическим. Стоимостной метод измерения производительности труда нашел широкое применение в промышленности, так как он позволяет сравнить разнообразные виды работ и привести их к единому измерителю. В качестве основного показателя для планирования и учета производительности труда применяется выработка в стоимостном выражении на одного работника, занятого в производстве.

анализ показателей хозяйственной деятельности исследуемой организации показывает, что за 2010 год среднегодовая численность работников ЗАО «Промстройдрев» увеличилась на 78 чел. или на 84,8%, количество отработанных одним рабочим часов снизилось на 2 дня или на 0,9%, средняя продолжительность рабочего дня снизилась на 0,03 часа или на 0,4%. Количество часов, отработанных одним рабочим снизилось на 22,86 ч. или на 1,3%. Таким образом, общий фонд рабочего времени увеличился на 128917,2 ч-ч. или на 5,3%.

Полезный фонд рабочего времени на одного работника сократился на 22,26 ч-ч, на всех – 3784 ч-ч., что является весьма существенным резервом роста фонда заработной платы. Сильное влияние на снижение полезного фонда рабочего времени оказал рост внутрисменных простоев на 6,26 ч.ч на одного работника и 1064,2 ч.ч. – на всех.

В дипломном проекте рассмотрен инвестиционный проект на примере ЗАО «Промстройдрев».

Срок окупаемости проекта составляет 21 месяц.

Внимание! Представленная Дипломная работа находится в открытом доступе в сети Интернет, и уже неоднократно сдавалась, возможно, даже в твоем учебном заведении.
Советуем не рисковать. Узнай, сколько стоит абсолютно уникальная Дипломная работа по твоей теме:

Новости образования и науки

14:21 05 Июля 2016
Российско-китайский медуниверситет откроет магистерскую программу по TCM
01:21 05 Июля 2016
На форуме МГУ Россия и Китай обсудят научно-образовательное сотрудничество
11:00 04 Июля 2016
Реморенко: "ЕГЭ-туризм" в России сходит на нет
10:52 04 Июля 2016
Летняя российско-австрийская школа откроется в Москве
15:31 01 Июля 2016
В СПбГУ могут воссоздать географический факультет

База знаний студента. Реферат, курсовая, контрольная, диплом на заказ

Основные направления повышения производительности труда персонала — Экономика

Введение

Таблица 1.3 – Показатели рентабельности продукции за 2008-2010 гг.

2 Производительность труда как один из основных показателей производства

2.1 Понятие производительности труда и её показатели

Т_р=Т/ОП, (2.3)

Т_техн=Т_сд+Т_повр(2.4)

2.2. Рост производительности труда как один из путей повышения эффективности производства

Новости образования и науки

Заказать уникальную работу

Похожие работы:

База знаний студента. Реферат, курсовая, контрольная, диплом на заказ

Основные направления повышения производительности труда персонала — Экономика

Введение

Таблица 1.3 – Показатели рентабельности продукции за 2008-2010 гг.

2 Производительность труда как один из основных показателей производства

2.1 Понятие производительности труда и её показатели

Тр=Т/ОП, (2.3)

Ттехн=Тсд+Тповр (2.4)

2.2. Рост производительности труда как один из путей повышения эффективности производства

Новости образования и науки

Заказать уникальную работу

Похожие работы:

Т_р=Т/ОП, (2.3)

Т_техн=Т_сд+Т_повр(2.4)