курсовые,контрольные,дипломы,рефераты
Представленная ниже деталь, хвостовик КСЛ 0902604 (см. рис. 2.1), представляет собой вал, предназначенный для передачи крутящего момента от ступицы зубчатого колеса на внешнюю нагрузку, и сделан из материала круг 45 ГОСТ 1050-74.
Этот вал-хвостовик нуждается одновременно в ремонте трех дефектов:
1) ремонт шлицев по толщине;
2) ремонт поверхности под ступицу;
3) ремонт шпоночного паза по ширине – это дефект являющийся основным для выполнения данной курсовой работы.
Выбор способа восстановления детали следует осуществлять поэтапно, применяя последовательно технологический, технический и технико-экономический критерий.
Перечень основных способов восстановления изношенных поверхностей:
1. Износ шлицев по толщине
· Газоплазменное напыление.
Способ основан на нанесении покрытия на детали напылением газовой струей порошка, нагретого пламенем газа до жидкого или вязко-текучего состояния. Порошок подается в зону плавления.
Оборудование: УПТР-178М
· Ручная наплавка покрытыми электродами.
Процесс дуговой наплавки основан на применении дуговой сварки плавящимся электродом.
Оборудование: выпрямитель ВД-306 УЗ
· Механизированная наплавка в среде защитного (углекислого) газа.
Отличается от ручной сварки применением защитной среды.
Режим работы: наплавку ведут на постоянном токе обратной полярности, толщина наплавляемого слоя 0,8…1,0 мм, сила тока 85…110 А, напряжение 18…20 В, шаг наплавки 2.8…3.2 мм, расход углекислого газа 6…8 Н/мм.
Оборудование: выпрямитель ВСЖ-303, сварочный трансформатор ТДФ-500, электрод марки Св-ХГ2С
· Вибродуговая наплавка.
Суть наплавки заключается в том, что электрод вибрирует вдоль своей оси, вызывая короткие замыкания в сварочной цепи и кратковременные периоды действия дуги.
Режим работы: толщина наплавляемого слоя 0,7 мм, диаметр электродной проволоки 1,6 мм, сварочный ток 120…150 А, шаг наплавки 1.6 мм.
Оборудование: источник питания ТДМ-302 – ремдеталь выпрямитель ВД-201УЗ.
· Наплавка порошковыми проволоками.
Эту наплавку выполняют на постоянном токе обратной полярности.
Режим работы: диаметр проволоки 2.0 мм, сварочных ток 160…190 А, напряжение 18…20 В, проволока ПП-ФН4.
2. Износ поверхности под ступицу.
· Железнение.
Обладает хорошими технико-экономическими показателями, высокой производительностью и относительной дешевизной, а также высокой поверхностной твердостью и износостойкостью. Для эелезнения данной поверхности применяют электролит №2.
· Контактная наварка металлической ленты.
Сущность способа заключается в приварке и изношенной поверхности детали стальной ленты мощными импульсами тока.
Режимы работы: частота вращения шпинделя 5…7 мин-1, подача каретки 3.0…3.6 мм/об, сила тока 5…5.5 кА.
Оборудование: установка 011-1-02М «Ремдеталь».
· Механизированная наплавка в среде защитного газа.
В качестве защитной среды используется углекислый газ или водяной пар.
Оборудование: выпрямитель ВСЭ-303, сварочный трансформатор ТДФ-500.
Режим работы: наплавку ведут на постоянном токе обратной полярности, толщина наплавляемого слоя 0.8…1.0 мм, сила тока 85…110 А, напряжение 18…20 В, шаг наплавки 2.8…3.2 мм.
· Наварка проволоки.
Сущность способа состоит в привязке к изношенной поверхности металлической проволоки, при пропускании через нее мощного импульса тока.
Режим работы: ток 1.2…2.5 кА, шаг 1…2.5 мм, усилие прижатия 0.6…1.0 кН.
Оборудование: установка УЭМО-2.
· Плазменная сварка и наплавка.
Наиболее распространенным и простым способом наплавки является наплавка по заранее насыпанному на наплавляемую поверхность порошку.
Условия работы: наплавочный материал ПГ-УС25, толщина наплавляемого слоя 1.5 мм, напряжение 58 В, ток 140 А, скорость наплавки 0.17 м/мм.
Оборудование: установка для плазменной наплавки УПН-303.
Основной дефект: износ шпоночного паза по ширине.
1. Ручная наплавка покрытыми электродами.
Процесс дуговой наплавки основан на применении дуговой сварки плавящимся электродом. Общие потери при наплавке покрытыми электродами с учетом потерь на угар, разбрызгивание и огарки составляют до 30%.
2. Механизированная дуговая наплавка под слоем флюса.
Процесс широко применяется для восстановления плоских и цилиндрических деталей, а также шлицев и шпоночных пазов. Для восстановления деталей сельскохозяйственной техники обычно применяют проволоку диаметром 1.2…3.0 мм. Свойства направляемого слоя сильно зависят от марки флюса.
3. Наплавка в среде защитных газов.
Отличается от наплавки под флюсом тем, что в качестве защитной среды используются инертные газы или углекислый газ. Наплавку ведут короткой дугой, на постоянном токе обратной полярности, с использованием источников питания с жесткой внешней характеристикой.
4. Наплавка в среде водяного пара.
Водяной пар позволяет применять проволоку различного состава, в том числе не содержащую раскисляющих элементов. Это дает возможность восстанавливать детали сельскохозяйственных машин широкой номенклатуры.
5. Вибродуговая наплавка.
Суть наплавки в том, что электрод вибрирует вдоль оси, вызывая короткие замыкания в сварочной цепи и короткие периоды действия дуги. Вследствие вибрации электродной проволоки происходит чередование: «дуговой разряд – короткое замыкание – холостой ход». Такой способ дает возможность получить слой толщиной от десятых долей миллиметра до 3 мм за один проход.
6. Наплавка порошковыми проволоками.
Эту наплавку выполняют на постоянном токе обратной полярности. Диаметр электродной проволоки выбирают в зависимости от диаметра восстанавливаемой детали и требуемой толщины наплавляемого слоя. Шаг наплавки должен быть таким, чтобы перекрытие каждого слоя последующим было 30…50% т.е. 3…12 мм.
Наплавку тел сложной формы следует проводить самозащитной порошколой проволокой на специализированных станках.
7. Газовая сварка и наплавка.
Наплавка проводится при нагреве и расплавлении наплавляемого металла с помощью высокотемпературного пламени. Процесс проводится, как правило, ацетилено-кислородным нейтральным пламенем.
После перечисления основных способов восстановления детали, необходимо выбрать основной способ.
Технологический критерий. Он оценивает каждый способ и определяет принципиальную возможность применимости того или иного способа восстановления.
Отобранные по этому критерию способы восстановления должны удовлетворять двум условиям:
1. по своим технологическим особенностям они должны быть приемлемы к данной детали;
2. устранять имеющиеся дефекты.
Технический критерий
Он оценивает каждый способ (выбранный по технологическому критерию) устранения дефектов детали с точки зрения восстановления.
Для каждого выбранного способа дают комплексную оценку по значению коэффициента долговечности , который определяется
, (2.1)
где , , – соответственно коэффициенты износостойкости, выносливости и сцепляемости покрытий;
– поправочный коэффициент, учитывающий фактическую работоспособность восстановленной детали. .
Расчет коэффициента по способам:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Рациональным по этому критерию будет способ, у которого , этому условию удовлетворяет второй метод – наплавка под слоем флюса.
Выбрав один из способов окончательное решение, по способу восстановления, принимают по технико-экономическому критерию.
Технико-экономический критерий связывает себестоимость восстановления детали с ее долговечностью.
, (2.2)
где – стоимость восстановления детали, руб;
– стоимость новой детали, руб.
Так как неизвестна стоимость новой детали, критерий оценивают по формуле
,
Эффективным будет тот способ, у которого .
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Самым эффективным по этому показателю является второй способ – наплавка под флюсом.
Определение величины наращиваемого слоя.
, (2.3)
где – припуск, зависимый от способа наращивания;
– припуск на механическую обработку;
– величина износа.
.
При восстановлении изношенной шлицевой поверхности наплавкой с заплавлением впадин расчетную толщину наплавляемого слоя можно определить по формуле
, (2.4)
где – площадь поперечного сечения шлицевой впадины и изношенной части вала;
– средний диаметр шлицевой поверхности;
– количество шлицевых впадин.
.
При восстановлении шпоночного паза с его полной заваркой, принимаем толщину наплавляемого слоя .
Техническое нормирование заключается в определении штучного времени и подготовително-заключительного.
,
где – основное время;
– вспомогательное время;
– дополнительное время.
Оперативное время
,
Основное время подсчитывается так
,
где – длина зоны наплавки, мм;
– ширина зоны наплавки, мм;
– толщина зоны наплавки, мм;
– диаметр электродной проволоки, мм;
– подача электродной проволоки.
.
Вспомогательное время при наплавке
,
где – число проходов.
При точении
где – диаметр детали, мм;
– длина обрабатываемой поверхности, мм;
При фрезеровании
При шлифовании
,
где – коэффициент зачистных ходов.
.
1. Наплавки
Скорость подачи
,
где – коэффициент наплавки, г/А ч;
– величина тока, А;
– диаметр проволоки, мм;
– плотность материала проволоки, г/см3.
Скорость наплавки
,
где – толщина слоя наплавки, мм;
– величина продольной подачи, мм/об.
2. Расчет режима при точении.
Глубина резания
,
где – диаметр после наплавки, мм;
– номинальный диаметр, мм.
Подача резца по шероховатости поверхности
,
где – коэффициент, характеризующий условия обработки;
– максимальная высота микронеровностей, мм;
– радиус при вершине резца, мм;
– главный и вспомогательный углы в плане;
– показатели степени.
Скорость резания
3. Расчет режима фрезерования
Скорость резания
,
где – коэффициент, характеризующий условия обработки;
– стойкость;
– глубина резания, мм.
Число зубьев
Частота вращения фрезы
4. Расчет режима при шлифовании
Скорость резания
Скорость вращения изделия
где – стойкость круга;
– коэффициент условий обработки.
Частота вращения изделия
1. Курчаткин В.В. Надежность и ремонт машин. – М., Колов, 2000.
2. Методические указания. – Куйбышев, 1988.
3. Прейсман В.И. Основы надежности сельскохозяйственной техники. – Днепропетровск, 1972.
2.1 Анализ ремонтного чертежа детали Представленная ниже деталь, хвостовик КСЛ 0902604 (см. рис. 2.1), представляет собой вал, предназначенный для передачи крутящего момента от ступицы зубчатого колеса на внешнюю нагрузку, и сделан из матер
Производственная логистика. Логистика и интернет: вызовы электронной торговли
Производственные системы с искусственным интеллектом
Производство заготовок валов
Прокатка
Промышленно-финансовые группы (ПФГ) в Украине
Психоэкономическая направленность и принципы рекламы
Пути и методы повышения конкурентоспособности товара
Развитие налогового законодательства в РФ
Развитие рынка Интернет рекламы как составляющая информационного общества
Разгосударствление и приватизация: пути и формы. Опыт России и зарубежных стран
Copyright (c) 2024 Stud-Baza.ru Рефераты, контрольные, курсовые, дипломные работы.