курсовые,контрольные,дипломы,рефераты
Содержание
Введение
1 Понятие производственной программы
2 Варианты производственной программы
3 Показатели производственной программы
4 Производственные мощности
5 Проект производственных мощностей
Расчетно-конструкторская часть
Заключение
Источники использованной литературы
ВВЕДЕНИЕ
Руководство предприятием начинается с решения вопросов: что производить, сколько, по какой цене продавать?
В новых экономических условиях, определяемых рыночными отношениями, предприятия организуют производство и сбыт продукции с целью удовлетворения потребностей рынка и получения прибыли.
Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.
Целью курсовой работы является изучить вопросы анализа технико-экономических показателей деятельности предприятия, касающиеся программы выпуска продукции и производственной мощности, необходимые для выработки управленческих решений.
Главная задача выработать предложения по повышению экономической эффективности производства в условиях конкретного предприятия с учетом его отраслевых и организационно-экономических особенностей.
1 Понятие производственной программы
Производственная программа – основной раздел перспективного и годового бизнес-плана развития предприятия, в котором определяются объем изготовления и выпуска продукции по номенклатуре, ассортименту и качеству в натуральном и стоимостном выражениях [1 c.293].
Производственная программа отражает основные направления и задачи развития предприятия в плановом периоде, производственно-хозяйственные связи с другими предприятиями, профиль и степень специализации и комбинирования производства.
Основные разделы производственной программы для предприятий, занятых производством материального продукта:
• план по производству товарной (валовой) продукции;
• план выпуска продукции на экспорт;
• план по повышению качества продукции;
• план реализации продукции.
При разработке производственной программы основываются на потребностях народного хозяйства и мирового рынка в продукции предприятия, общей рыночной ситуации, состоянии конкурентных предприятий и отраслей.
Формирование разделов производственной программы осуществляется с применением балансового метода, позволяющего приводить в соответствие объемы планируемых работ и потребности на них, а также осуществлять расчеты обеспеченности производственной программы производственными мощностями, материальными, топливно-энергетическими и трудовыми ресурсами.
Исходными данными при разработке производственной программы являются:
• уставные виды деятельности предприятия по производству и реализации продукции (работ, услуг);
• результаты фактического выполнения производственной программы за предыдущие периоды;
• данные по спросу на продукцию предприятия;
• сведения о рекламациях, замечаниях по качеству продукции за предыдущий период;
• сведения о долях продукции в общем объеме ее выпуска за предыдущий период по уровням качества;
• сведения об объеме реализации продукции за предыдущий период по его периодам (месяцам, кварталам);
• расчеты производственной мощности предприятия;
• прогрессивные технико-экономические нормы и нормативы;
• решения высших органов управления предприятия о стратегических перспективах его развития.
В упрощенном виде, результат подготовки производственной программы проявляется в ответах на ключевые вопросы управления производственной структуры:
какие виды продукции и в каких количествах производить?
в какие сроки должна быть готова продукция к отправке покупателю?
какого качества должна быть продукция в планируемом периоде;
сколько дополнительно предприятие может выпустить продукции, какого вида и качества в случае возникновения срочных заказов;
каков нижний предел объема выпуска продукции, при котором следует перейти в режим его консервации или остановить для модернизации;
каковы должны быть объемы потребляемых ресурсов для производства продукции и возможности для их удовлетворения [2].
2 Варианты производственной программы
Работа по составлению производственной программы имеет свои особенности для разных типов производства.
Для единичного и мелкосерийного производства производственная программа разрабатывается на основе графика изготовления изделий в соответствии с утвержденными сроками сдачи продукции потребителям. Календарный график запуска-выпуска изделий разрабатывается в порядке, обратном ходу технологического процесса, на основе длительности производственного цикла по всем видам работ (испытание, сборка, механическая обработка, подача заготовок).
Для серийного производства планирование выпуска продукции на протяжении года производится с учетом незавершенного производства на всех стадиях производственного процесса и изменения номенклатуры запускаемых в производство изделий.
Массовое производство осуществляется обычно поточным методом, и в связи с этим производственная программа разрабатывается одновременно по предприятию и всем основным цехам, с разбивкой по кварталам и месяцам.
Несмотря на то, что по определенным видам продукции сроки изготовления (сдачи) устанавливаются по договорам с заказчиком, предприятие имеет возможность разрабатывать различные варианты производственной программы выпуска продукции во времени в целях достижения полной и равномерной загрузки оборудования и рабочих мест. Число вариантов распределения (комбинации) выпуска изделий при любом типе производства может быть значительным. Наиболее целесообразные варианты можно получить путем использования методов программирования [1, 294].
3 Показатели производственной программы
Основными показателями производственной программы являются:
• номенклатура, содержащая наименование продукции с указанием количества, качества и сроков сдачи;
• товарная продукция;
• незавершенное производство;
• валовая продукция [1].
Приведенные выше показатели приводятся в учебнике Сафронова. Однако другие авторы отмечают еще ряд показателей. Например: Объем реализованной продукции, а также нормативную чистую продукцию.
Объем реализованной продукции – используется для оценки результатов хозяйственной деятельности. Он отражает общий объем продукции, поступившей в народнохозяйственный оборот в данный период и оплаченной потребителем.
Он определяется как алгебраическая сумма объема изготовленной в этом периоде товарной продукции Т, остатков нереализованной продукции (в оптовых ценах предприятия), имевшихся на предприятии на начало года Р и на конец данного перила (года) Р и остатков отгруженных товаров, по которым срок оплаты наступил, а также товаров, находящихся на ответственном хранении у покупателей на начало Т и на конец периода Т.
Р = Т + ( Р - Р ) + ( Т + Т ) (1)
В объем реализуемой продукции, включаются также изделия, вырабатываемые из сырья и материалов заказчика, оплачиваемых предприятием - изготовителем, в том числе стоимость сырья, материалов, оплаченных изготовителем.
Не включаются в объем реализуемой продукции:
• Стоимость внутризаводского оборота, то есть стоимость изделий собственного производства, идущих на дальнейшую переработку внутри данного предприятия.
• Выручка от непромышленной деятельности.
План по объему реализуемой продукции считается выполненным только при условии выполнения заданий и обязательств по поставкам продукции в установленных номенклатуре и ассортименте в соответствии с заключенными договорами и заказами внешнеторговых организаций[ 4 ].
Определенные на основе расчетов размеры выпуска продукции в натуральном выражении еще нельзя рассматривать как реальное задание по ее производству, т.е. как производственную программу. Выпуск планируемого объема продукции предполагает наличие соответствующих производственных мощностей [1 c.294].
Товарная продукция - готовая продукция, прошедшая все стадии обработки, удовлетворяющая требованиям ГОСТ и ТУ, принятая службой технического контроля качества, упакованная к отправке, сданная на склад поставщика и снабженная сдаточной документацией;
В состав товарной продукции в действующих и сопоставимых оптовых ценах предприятия включается стоимость продукции, входящей в состав валовой продукции, за исключением:
1. Изменение остатков полуфабрикатов собственного производства, а также изменения остатков продукции вспомогательных цехов (специнструментов, штампов, моделей, приспособлений и т. д.);
2. Изменения остатков незавершенного производства. Следует обратить внимание, что изделия, выработанные из сырья и материалов заказчика, включаются в товарную продукцию в действующих ценах с включением стоимости сырья и материалов заказчика только в том случае, если они оплачены предприятием-изготовителем.
Объем товарной продукции (Т) - часть произведенной предприятием и предназначенной для реализации потребителям продукции. Определяется:
Т = Т1 + Т2 + Т3 + Ф +Т4 , (2)
Т1 - стоимость готовых (комплектных) изделий, реализованных на сторону;
Т2 - стоимость полуфабрикатов своего производства и продукции вспомогательных цехов для поставки на сторону,
Т3 - стоимость продукции и полуфабрикатов, поставляемых своему капитальному строительству и непромышленным хозяйствам своего предприятия,
Ф - стоимость оборудования, инструмента, приспособлений и т.д. общего назначения собственных производств, зачисляемых в основные средства данного предприятия,
Т4 - стоимость услуг и работ промышленного характера, выполняемых по заказам со стороны или для непромышленных хозяйств и организаций своего предприятия, включая выполненные работы по капитальному ремонту и модернизации оборудования и транспортных средств своего предприятия [9].
Незавершенная продукция.
Незавершенным производством считается продукция, не законченная изготовлением в отдельных цехах, а также продукция, законченная производством, но не проверенная ОТК и не сданная на склад готовых изделий.
Стоимость прироста (убыли) незавершенного производства в оптовых ценах определяется на основе данных прямого учета незавершенного производства в натуральном выражении и прямой оценки в оптовых ценах. В зависимости от конкурентных условий методами прямого учета могут быть инвентаризация остатков незавершенного производства или подетально- пооперационный учет.
Валовая продукция - продукция всех видов и качества, выпускаемая предприятием вне зависимости от степени ее готовности. В объем валовой продукции включают также выполненные работы промышленного характера и производственные услуги.
Объем валовой продукции (ВП) включает весь объем работ, намеченный к выполнению в данном плановом периоде;
Определяется по следующей формуле:
ВП = ТП – НП + НК, (3)
где НП, НК – остатки незавершенного производства, полуфабрикатов и инструмента своего производства на начало и конец планового периода;
ТП – товарная продукция.
В общем виде объем валовой продукции (В) в стоимостном выражении определяется как сумма товарной продукции (Т) и разности остатков незавершенного производства, инструмента и приспособлений на начало и конец планируемого (отчетного) периода:
В = Т + ( Нк – Нн ) + ( Ик –Ин ), (4)
Нн и Нк – стоимость остатков полуфабрикатов собственного изготовления, остатков незавершенного соответственно на начало и конец данного периода (год).
Ин и Ик – стоимость остатков инструмента специального назначения и приспособлений собственного изготовления соответственно на начало и конец данного периода.
Валовая продукция предприятия исчисляется «заводскому методу», то есть не включает повторный счет продукции отдельных чехов, предназначенной для последней переработки (использования) внутри данного предприятия.
Валовой оборот предприятия (В) определяется как сумма стоимости валовой продукции, производимой всеми цехами данного предприятия.
В = В + В + В + В + … + В = В, (5)
В валовой оборот включается вся продукция цехов независимо от степени ее готовности. Валовой оборот отличается от валовой продукции тем, что включает повторный счет стоимости полуфабрикатов, подлежащих дальнейшей переработке в рамках предприятия, то есть валовой оборот больше валовой продукции В на сумму внутризаводского оборота В.
Чистая продукция характеризует вновь созданную стоимость. Показатель нормативной чистой продукции используется для определения темпов роста физического объема производства, производительности труда, планирования фонда заработной платы и контроля за его использованием.
Норматив чистой продукции представляет собой часть оптовой цены изделия, включающую заработную плату, отчисления на социальное страхование и прибыль. Норматив чистой продукции (Ч) на конкретное изделие равен:
Ч = ЗП + К + П , (6)
ЗП - заработная плата (основная и дополнительная) рабочих, включая отчисления на социальное страхование в проектируемой ( плановой ) калькуляции себестоимости единицы продукции,
К - коэффициент, характеризующий отношение заработной платы персонала, занятого обслуживанием и управлением, к заработной плате производственных рабочих данного предприятия,
П - прибыль, подлежащая включению в цену и норматив чистой продукции. Рассчитывается по нормативам рентабельности, утвержденным по прейскурантам продукции по отношению к себестоимости за вычетом прямых материальных затрат (стоимости используемых сырья, топлива, энергии, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий).
Объем нормативной чистой продукции в планах и отчетах предприятия определяется прямым счетом :
1. По готовой продукции и другой продукции, планируемой в натуральном выражении – путем умножения объема производства в натуральном выражении по каждому виду изделия на норматив чистой продукции;
2. По продукции, планируемой и учитываемой только в стоимостном выражении – путем умножения ее объема в оптовых ценах (сметной стоимости ) на утвержденный по каждой группе и виду продукции нормативный коэффициент чистой продукции. Указанные нормативные коэффициенты характеризуют отношение объема чистой продукции к стоимости соответствующей продукции, исчисленной в оптовых ценах;
3. По незавершенному производству продукции с длительным циклом изготовления – путем умножения изменения остатков незавершенного производства на нормативный коэффициент чистой продукции и прямым счетом по каждому виду продукции с последующим сложением результатов. Общий объем нормативной чистой продукции по объединению определяется на основе данных, входящих в состав производственных объединений, единиц и отдельных предприятий [ 7 ].
Удельно чистая продукция предприятия ( Ч ) определяется как разность между товарной продукцией в оптовых ценах предприятия и материальными затратами на производство М, за исключением сумм амортизационных отчислений:
Ч = Т – М , (7)
Состав материальных затрат, исключаемых при расчете условно чистой продукции, такой же, как при определении показателя чистой продукции. Показатель условно-чистой продукции используется главным образом для аналитических целей при расчете общей эффективности производства [ 8 ].
4 Производственные мощности
Производственная мощность предприятия характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может произвести в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях эксплуатации.
Производственные мощности измеряются, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах).
В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Основными причинами изменений являются:
- установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;
- износ оборудования;
- ввод в действие новых мощностей;
- изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья и т.п.
- модернизация оборудования;
- изменения в структуре исходных материалов, состава сырья и полуфабрикатов;
- продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;
- специализация производства;
- режим работы оборудования (циклический, непрерывный);
- организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.
На величину производственной мощности оказывают влияние следующие факторы:
1. Технические факторы:
- количественный состав основных фондов и их структура;
- качественный состав основных фондов;
- степень механизации и автоматизации технологических процессов;
- качество исходного сырья.
2. Организационные факторы:
- степень специализации, концентрации, кооперирования производства;
- уровень организации производства, труда и управления.
3. Экономические факторы:
- формы оплаты труда и стимулирования работников.
4. Социальные факторы:
- квалификационный уровень работников, их профессионализм;
- общеобразовательный уровень подготовки.
Производственные мощности бывают:
Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.
Максимальная мощность — теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.
Экономическая мощность – предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.
Практическая мощность – наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. Часто практическая мощность совпадает с экономической мощностью.
Плановая производственная мощность рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличие парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.
Производственная мощность — величина изменяющаяся под влиянием различных факторов. Рассчитывается применительно к определенному периоду времени. Мощность определяется на начало планового периода — входная мощность. На конец планового периода — выходная мощность, рассчитывается по формуле:
Мк= Мн + Мс + Мр+ Мо +Миз – Мв, (8)
где Мк — мощность на конец планового периода;
Мн — производст¬венная мощность на начало планового периода;
Мс — ввод мощ¬ностей в результате строительства новых, расширения действую¬щих мощностей;
Мр — прирост мощности вследствие реконструк¬ции;
Мо — увеличение мощности в результате технического пере¬оснащения и проведения других организационно-технических мероприятий;
Мт — увеличение (уменьшение) мощностей вслед¬ствие изменения номенклату-ры продукции;
Мв — уменьшение мощности вследствие ее выбытия.
Кроме входной и выходной мощностей определяется также ве¬личина среднегодовой мощности (Мср) по формуле:
Мср = Мн + ((Мс * Тс+ Мр * Тр + Мо * То + Мнз * Тнз - Мв * Тв) / 12), (9)
где Тс, Тр, То, Тнз, Тв – сроки действия соответствующих мощностей с момента их введения и до конца планового года.
Производственная мощность определяется по мощности ведущих цехов, агрегатов или участков.
Производственная мощность рассчитывается по всему произведенному оборудованию, закрепленному за основными цехами. Не учитывается при расчете мощности резервное (находящееся на консервации) оборудование.
Режим работы предприятия как важнейшее условие расчета производственной мощности определяется исходя из числа смен работы, продолжительности рабочего дня и рабочей недели. При этом различают календарный, режимный и действительный (рабочий) фонды - времени использования основных производственных фондов. Фонд времени равен количеству календарных дней в плане (периоде), умноженному на 24 ч. Режимный фонд времени определяется режимом производства. Он равен произведению числа раб. дней в плановом периоде на число часов в рабочих сменах. Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени планово-предупредительного ремонта, рассчитанного по установленным нормам.
Для расчета производственной мощности используются следующие данные:
- перечень производственного оборудования и его количество по видам;
- режимы использования оборудования и использования площадей;
- прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоемкости изделий;
- квалификация рабочих;
- намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.
Эффективный фонд рабочего времени оборудования определяется в зависимости от режима работы участка (отделения, цеха).
Если производство работает в непрерывном режиме, то эффективный фонд (Тнэф) рассчитывается следующим образом:
Тнэф = Ткал * ТППР – Ттехн , ( 11 )
где Ткал – календарный фонд (длительность года, 365 дней или 8760 час.);
ТППР – время простоев в планово-предупредительных ремонтах, в час;
Ттехн – время простоев оборудования по технологическим причинам (загрузка, выгрузка, чистка, промывка, продувка и т.д.) в час.
В условиях непрерывного производственного процесса максимально возможный фонд времени работы оборудования равен произведению календарных дней на 24 ч. в сутках.
Календарный, или максимально возможный, фонд является исходной величиной в учете времени работы и бездействия оборудования. Если из календарного фонда времени исключить часть рабочего времени между сменами и время нерабочих дней, то получится режимный фонд времени.
Располагаемы фонд получают исключением из режимного фонда затрат времени на плановый ремонт и времени на нахождение оборудования в резерве.
В периодических производствах и в непрерывных производствах с периодически работающим оборудованием мощность определяется по формуле:
М = (Тэф / Тц) * Зс * bгп * а, (12)
где Тц – время производственного цикла работы оборудования, час;
Зс – объем загрузки сырья на один цикл;
bгп – выход готовой продукции из единицы сырья.
Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:
1) общий коэффициент (Ко):
Ко = V / ПМср, (13)
где V – фактический или плановый объем производства продукции.
2) интенсивный коэффициент (Ки):
Ки = Vсут / Мсут, (14)
где Vсут – среднесуточный выпуск продукции;
Мсут – среднесуточная производственная мощность предприятия.
3) экстенсивный коэффициент (Кэ):
Кэ = Тф/п / Тр/ч, (15)
где Тф/п – фактический или плановый фонд рабочего времени;
Тр/ч – расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.
5 Проект производственных мощностей
Планирование производственных мощностей очень важно в достижении долгосрочного успеха организации. Как показывает опыт, слишком большие производственные мощности могут быть не менее вредны, чем слишком маленькие [4].
При перспективном проектировании развития мощностей предприятия широко применяется балансовый метод. Задания по приросту и вводу в действие производственных мощностей определяются в следующем порядке.
1. Уточняется рассчитанная в балансе общая потребность в увеличении производственных мощностей по годам.
2. Уточняется принятый в плановых балансах максимально возможный размер прироста мощностей на действующих производствах по годам за счет технического перевооружения и реконструкции.
3. Определяется необходимый размер новых мощностей за счет расширения действующих и строительства новых предприятий.
4. На основе вариантной проработки определяется перечень строек, которые
В плане развития учитывается также уменьшение производственной мощности за счет изменения номенклатуры и ассортимента продукции (увеличение трудоемкости), выбытия мощности вследствие ветхости зданий, списания оборудования, исчерпания запасов полезных ископаемых и других природных ресурсов, передачи и продажи основных фондов в установленном порядке. [1 c. 296].
Менеджеры предприятия должны исследовать измерения стратегии выбора производственной мощности перед принятием соответствующих решений:
1. Выбор размера запаса производственной мощности;
2. Выбор времени и размера расширения;
3. Связывание решений по производственной мощности с другими принимаемыми решениями.
1. Выбор размера запаса производственной мощности. Средний уровень использования производственной мощности не должен подходить слишком близко к 100 процентам. Запас производственной мощности – это количество дополнительной производственной мощности, которую фирма сохраняет, чтобы справиться с внезапными увеличениями в спросе или временными потерями в производительности; она измеряет насколько средний уровень использования меньше 100 процентов. Запас производственной мощности (ПМ зап) определится:
ПМ зап = 100 % - ПМ исп , (16)
где ПМисп – уровень использования производственной мощности, %.
В бизнесе используют большие запасы производственной мощности, когда спрос подвержен значительным изменениям. Большие запасы производственной мощности также необходимы, когда будущий спрос точно не определен, особенно, если низка гибкость ресурсов.
Аргумент в пользу маленьких запасов производственной мощности достаточно прост: замороженные деньги, не участвующие в производстве.
2. Выбор времени и размера расширения. Вторая проблема стратегии производственной мощности состоит в том, чтобы определить: когда ее расширять и насколько. Существует две крайние стратегии: экспансионистская стратегия, которая добавляет производственную мощность большими, но редкими порциями, и стратегия wait-and-see («ждать и смотреть» или «поживем-увидим»), которая делает эти добавки меньшими порциями, но более часто.
3. Связь производственной мощности и других принимаемых решений. Решения о расширении производственной мощности должны быть тесно связаны со стратегиями и операциями во всей организации. Когда менеджеры принимают решения относительно местоположения, гибкости ресурса и оборудования, они должны рассмотреть воздействие этого решения на размер запаса производственной мощности. Этот запас предохраняет организацию от неопределенности так же, как и гибкость ресурсов и оборудования. Если система хорошо сбалансирована и сделано изменение в некоторой другой области принятия решений, то запас производственной мощности тоже может нуждаться в изменении, чтобы компенсировать это решение.
Существенна связь между решениями о местоположении и производственной мощностью. Фирма, которая расширяется, должна добавить новые участки производства и находить подходящие места для них, принимая во внимание, что часть старых мощностей придется устранить.
Из-за связи решения об изменении производственной мощности с другими функциональными областями, требуется осторожная интеграция планов. Следует использовать маркетинг для знания особенностей рыночных сегментов и прогнозирования спроса. Финансовый анализ необходим, потому что расширение требует существенных капиталовложений, которые должны быть взяты из чистой прибыли или получены из внешних источников. Анализ людских ресурсов требуется, потому что изменения производственной мощности ведут к найму и обучению новых рабочих, и могут также означать болезненное сокращение производства и падение его объемов.
Планирование ввода дополнительных производственных мощностей рекомендуется осуществлять по следующим этапам.
1. Оценить требуемую производственную мощность.
2. Вычислить разницу между требуемой и доступной производственной мощностью.
3. Составить варианты планов ликвидации разрыва.
4. Качественно и количественно оценить каждую альтернативу и сделать окончательный выбор.
Оценка требуемой производственной мощности. Основа для оценки долгосрочных потребностей в производственной мощности – прогнозы спроса, производительности, конкуренции и долгосрочных технологических изменений. Прогноз спроса должен быть преобразован к численному виду, который может быть непосредственно сравнен с используемой мерой производственной мощности. Предположим, что производственной мощности выражена как число доступных машин в операции. Когда только одно изделие производится, число требуемых машин (механизмов) (М) можно вычислить, как:
М = (D * p) / (N * [1- (C / 100)]), (17)
где D – прогноз числа штук (клиентов) за год;
p – время изготовление (в часах на штуку или клиента);
N – общее количество часов в год, в течение которых используется процесс;
C – желательный запас производственной мощности.
Если выпускаются несколько изделий, необходимо дополнительное время для перенастройки оборудования с одного изделия на другое. Общее время перенастройки оборудования находится делением прогноза по штукам D на размер партии, которая дает число перенастроек в год, и затем умножением на время перенастройки. Например, при ежегодном спросе 1200 штук и среднем размере партии 100 получаем 1200/100 = 12 перенастроек ежегодно. Затем суммируем времена изготовления и перенастроек.
Вычисление разницы между требуемой и доступной производственной мощностью. Для вычисления разницы между требуемой и доступной производственной мощностью требуется корректная мера производственной мощности. Осложнения возникают, когда в процессе используется несколько операций и видов ресурсов. Расширение производственной мощности некоторых операций может увеличивать общую производственную мощность. Однако если есть узкие места, производственная мощность может быть расширена только, если будет расширена производственная мощность операции узкого места.
Альтернативные планы ликвидации разрыва в производственных мощностях. Один из возможных вариантов – ничего не делать («вариант 0») и терять заказы при спросе, который превышает текущую производственную мощность. Другие альтернативы – выбор времени проведения и масштаба добавления новой производственной мощности. Дополнительные возможности включают расширение в другом месте и использовании краткосрочных решений типа сверхурочного времени, временных рабочих и заключения субподрядных договоров.
Оценка альтернатив. На этом заключительном шаге менеджер количественно и качественно оценивает каждую альтернативу.
а) Качественная оценка. Менеджер должен оценить, как каждая альтернатива соответствует общей стратегии производственной мощности и другим аспектам бизнеса, не охваченным финансовым анализом. Это вариант анализа типа «а что, если» позволяет менеджеру получить идеи относительно значений каждой альтернативы перед заключительным выбором.
б) Количественная оценка. Менеджер оценивает денежные потоки для каждой альтернативы на прогнозируемый отрезок времени, и сравнивает их с вариантом, когда не делается ничего («вариант 0»). Денежный поток – это разница между доходами и расходами организации в течение конкретного периода.
Расчетно-конструкторская часть
На деревообрабатывающем предприятии «Гном» изготавливают мебель из натуральных материалов. На основании данных своего варианта определите:
1. Экономию от снижения себестоимости за второе полугодие и за год.
2. Хозрасчетный годовой экономический эффект
3. Срок окупаемости капитальных вложений в мероприятия НТП
Вся сумма амортизационных отчислений и 40% чистой прибыли направлены на развитие производства.
В результате внедрения мероприятий НТП со второго полугодия нормы расхода древесины снизились на 7% при повышении цен на древесину на 5%, квартальный объем производства и соответственно производительность труда повысилась в 1,2 раза без увеличения численности работников, заработная плата производственных рабочих выросла на 6%, условно-постоянные расходы – на 3%.
Этапы решения:
1. Составление сметы затрат на производство и реализацию продукции (таблица 5). Стоимость материальных затрат определяется на основе цен приобретения и количества израсходованных материальных ресурсов. Фонд заработной платы определяется на основе среднемесячной зарплаты, численности трудящихся и количества месяцев в расчетном периоде (в данном случае – квартал). Амортизационные отчисления определяют исходя из стоимости основных фондов, норм амортизации и количества месяцев в расчетном периоде.
2. Составление калькуляции (таблица 6)
Стоимость материальных затрат на технологические нужды определяется на основе норм расхода материалов, топлива, энергии и цен на них. Зарплата производственных рабочих определяется на основе сдельных расценок.
Коэффициент зарплаты рассчитывается как отношение зарплаты производственных рабочих на весь выпуск изделия к общей сумме зарплаты производственных рабочих на выпуск всех изделий.
Таблица 5. Смета затрат, тыс. руб.
Экономические элементы затрат Цена приобретения, руб.
Израсходовано Сумма, руб.
Древесина, м3 1500 545 817500
Клей, кг 60 59 3540
Лак, кг 100 680 68000
Эл. энергия, кВт 1 101500 101500
Зарплата 3500*50*3 - 525000
Отчисления во внебюджетные фонды 525000 * 0,265 - 139125
Амортизация здания 400000*0,02*
2000
Машины 1100000*0,12*
33000
Прочие расходы 15000
Итого затрат 1704665
Кзп1 =100000/168000= 60 %; Кзп2 =68000/168000=40 %;
Таблица 6. Калькуляция себестоимости изделий
(таблица приложена отдельным файлом)
3. Ценообразование.
Оптовая цена предприятия:
где Р – рентабельность изделия, %
С – себестоимость единицы продукции, тыс. руб./шт.
Изделие 1:
руб.
Изделие 2:
руб.
Отпускные цены:
,Где Ст. НДС – ставка налога на добавленную стоимость.
Изделие 1:
руб.
Изделие 2:
руб.
Объем реализации в оптовых ценах:
Vр=ЦрА*VA+ЦрБ*VБ
Где VA,VБ – объем реализации в натуральном выражении.
Vр=2232,03 * 500 + 1897,8 *400= 1875135 руб.
4. Формирование прибыли.
Валовая прибыль определяется по формуле:
Пв=Пр+Пврд
Где Пр – прибыль от реализации,
Пврд – прибыль от внереализационной деятельности
Пр=Пп+Пк
Где Пп – прибыль по основной производственной деятельности
Пк – прибыль по коммерческой деятельности (реализация имущества, товаров побочного производства).
Пп=Vр-Ср
Где Vр – объем реализации продукции, тыс. руб.
Пп=1875135 – 1704665 = 170470 руб.
Где Ц прод и Цпок – цена продажи и цена покупки товара,
Vн – объем продаж в натуральном выражении. В нашем случае коммерче-ская прибыль равна нулю.
Прибыль от внереализационной деятельности:
Пврд=Па+Пб
Где Па – прибыль от сданного в аренду имущества
Пб – дивиденды по ценным бумагам
Пврд= 30000
Итого валовая прибыль:
Пв= 170470 +30000 = 200470 руб.
5. Распределение прибыли.
Налогооблагаемая прибыль:
Пн=Пв-Нв
Где Нв – налоги, выплачиваемые из валовой прибыли (первоочередные платежи).
Пн= 200470 – 170470 * 0,24= 200470 – 40912,8= 159557,2 руб.
6. Капиталовложения в развития производства,
5500+0,4*159557,2=69322,88 руб.
7. Снижение себестоимости:
Изделие 1:
Экономия по материалам:
Экономия по зарплате и отчислениям с неё производственных рабочих:
Экономия по условно-постоянным расходам:
Итого %ΔС=11+1+8= 20 %
Са= 2029,126 * 0,2= 405,8 руб.
Изделие 2:
Экономия по материалам:
Экономия по зарплате и отчислениям с неё производственных рабочих:
Экономия по условно-постоянным расходам:
Итого % ΔС= 1,1+11+11,5=23,6 %; Са=1725,255*0,236=407,16 руб.
8. Экономия.
а) за второе полугодие, руб
2*405,8*600+407,16*480*2=877833,76;
б) годовая, руб
877833,76*2=1755667,5;
9. Срок окупаемости капиталовложений
10. Хозрасчетный годовой экономический эффект.
Эх= 1755667,5 – (0,15*69322,88)= 1745269,1 руб.
Источники использованной литературы
1. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. Проф. Н.А. Сафронова. – М.: «Юристъ», 1998. – 584 с.
2. Производственный менеджмент. Учебник для вузов. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. Под ред. проф. Ильенковой С. Д.
3. Экономика предприятия: Учебник для вузов / Л.Я. Аврашков, В.В. Адамчук, О.В. Антонова и др.; Под ред. Проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандара. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: банки и биржи, ЮНИТИ, 1998. – 732 с.
4. Экономика предприятия: Учебник для вузов/В.Я. Горфинкель, Е.М. Ку-приянов, В.П. Прасолова и др.; Под ред. Проф. В.Я. Горфинкеля, проф. Е.М. Куприянова. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1996. – 367 с.
5. Экономика / Под ред. А. Булатова. – М.: Издательство БЕК, 1997. – 526 с.
6. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. – Мн.: ИП Экоперспектива, 1997. – 498 с.
7. Петрович И.М., Атаманчук Р.П. / Производственная мощность и экономика предприятия. – М., 1990.
8. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учебное пособие. – М.: Финансы и статистика, 1997. - 176-179 с.
9. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник; 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 1998. Стр. 166-172.
10. Экономика предприятия (фирмы): Учебник/ Под ред. Проф. О.И. Волкова, О.В. Девяткина. – М.: ИНФРА-М, 2005. – 601 с.
11. Агапова Т.А., Серегина С.С. Макроэкономика: Учебник /Под общей ред. д. э. н., проф. А.Б. Сидоровича; МГУ им. М.В. Ломоносова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательство “Дело и Сервис”, 2001. – 448 с. – (Серия “Учебники МГУ им. М.В. Ломоносова”).
12. Амосова В. В. Экономическая теория: Учеб. для экон. фак-та техн. и гуманитар. вузов / В. В. Амосова, Г. М. Гукасьян.; Под общей ред. Г. М. Гукасьян. 2-е изд. – СПб.: Питер, 2002. – 479с.
13. Борисов Е.Ф. Экономическая теория: Курс лекций для вузов / Общество “Знание” России. Центральный институт непрерывного образования. – М., 1997. – 476 с.
14. Бункина М.К., Селинов А.М., Семенов В.А. Макроэкономика: Учебник. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательство “Дело и Сервис”, 2000. – 512 с.
15. Добрынин А.И. Экономика: Учебное пособие / А.И. Добрынин, А.И. Салов. – М.: Юрайт-М, 2002. – 302 с.
16. Елецкий Н.Д. Экономическая теория: Учеб. пособие для вузов / Н.Д. Елецкий, О.В. Корниенко. – Ростов-на-Дону: МарТ, 2002. – 396 с.
17. Экономика, Учебник / Под ред. А. И. Архипова, А. Н. Нестеренко, А. К. Большакова. – 2-е изд., перераб. И доп.- М.: ПБОЮЛ М. А. Захаров, 2001. – 784с.
18. Экономика: Учеб. для вузов. А.Н. Нестеренко, С.Н. Ивашковский, С.С. Ильин и др.; Под. ред. А.И. Архипова и др. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Проспект, 2001. – 784 с.
19. Экономика: Учеб. пособие для вузов по экон. специальностям. Под. ред. А.Г. Грязновой и др. – М.: ИНИТИ-ДАНА: Единство, 2001. – 822 с.
Содержание Введение 1 Понятие производственной программы 2 Варианты производственной программы 3 Показатели производственной программы 4 Производственные мощности 5 Проект производственных мощностей Расчетно-кон
Производственная программа предприятия
Производственная программа промышленного предприятия
Производственная структура предприятия
Производственные запасы
Производственные отношения
Производственные отношения и их система
Производственный процесс и его структура в химической промышленности
Производственный процесс предприятия
Производство и издержки
Производство молочной продукции
Copyright (c) 2024 Stud-Baza.ru Рефераты, контрольные, курсовые, дипломные работы.