курсовые,контрольные,дипломы,рефераты
Казанский Государственный Технический Университет им. А. Н. Туполева
Институт авиации, наземного транспорта и энергетики
Кафедра: «Материаловедение и структура образующих технологий»
Дисциплина: «Материаловедение ч.2»
Курсовая работа
Выполнена:
Проверил:
Елабуга , 2009 г.
План:
1. Описание
2. Применение
3. Маркировка и основные характеристики
4. Особенность вальцовки пружинной стали
5. Основные требования, предъявляемые к рессорно-пружинной стали
6. Характеристика материала 68А
7. Литература
Описание:
Пружинная сталь — сталь, предназначенная для изготовления упругих элементов (пружин, рессор и т.д.)
Работа пружин, рессор и тому подобных деталей характеризуется тем, что в них используют только упругие свойства стали. Большая суммарная величина упругой деформации пружины (рессоры и т. д.) определяется ее конструкцией — числом и диаметром витков, длиной пружины. Поскольку возникновение пластической деформации в пружинах не допускается, то от материала подобных изделий не требуется высокой ударной вязкости и высокой пластичности. Главное требование состоит в том, чтобы сталь имела высокий предел упругости (текучести). Это достигается закалкой с последующим отпуском при температуре в районе 300—400° С. При такой температуре отпуска предел упругости (текучести) получает наиболее высокое значение, а то, что эта температура лежит в интервале развития отпускной хрупкости I рода, в силу отмеченного выше обстоятельства не имеет большого значения.
Пружины, рессоры и подобные им детали изготавливают из конструкционных сталей с повышенным содержанием углерода (но, как правило, все же более низким, чем у инструментальных сталей) — приблизительно в пределах 0,5—0,7% С, часто с добавками марганца и кремния. Для особо ответственных пружин применяют сталь 50ХФ, содержащую хром и ванадий и обладающую наиболее высокими упругими свойствами. Термическая обработка пружин и рессор из легированных сталей заключается в закалке от 800—850° С (в зависимости от марки стали) в масле или в воде с последующим отпуском в районе 400—500° С на твердость НRС 35—45. Это соответствует ств= 1304-1600 кгс/мм2.
Иногда такой термической обработке подвергают детали конструкций большой длины и с тонкими стенками, которые должны обладать высокими пружинящими свойствами. В этом случае применяют сталь ЗОХГС; после закалки и отпуска при 250° С она будет иметь прочность (ав) 160 кгс/мм2, но вязкость (ад) всего лишь 5 кгс-м/см2, а пластичность (б) 7% и (ф.) 40%. Часто пружины изготавливают из шлифованной холоднотянутой проволоки (так называемой серебрянки). Наклеп (нагартовка) от холодной протяжки создает высокую твердость и упругость. После навивки (или другого способа изготовления) пружину следует отпустить при 250—350°С для снятия внутренних напряжений, что повысит предел упругости. Для изготовления серебрянки применяют обычные углеродистые инструментальные стали У7, У8, У9, У10.
На качество и работоспособность пружины большое влияние оказывает состояние поверхности. При наличии трещин, плен и других поверхностных дефектов пружины оказываются нестойкими в работе и разрушаются, вследствие развития усталостных явлений в местах концентрации напряжений вокруг этих дефектов. Кроме обычных пружинных материалов, имеются и специальные, работающие в специфических условиях (повышенные температуры, агрессивные среды, и т. д.).
Общая характеристика: сталь рессорно-пружинная, малочувствительна к флокенообразованию, склонна к отпускной хрупкости при содержании Mn≥1%, не применяется для сварных конструкций. Плотность при 20°С - 7,81х10³кг/м³. Модуль нормальной упругости при 20°С - 215 Гпа. Удельная теплоёмкость при 20-100°С - 490 Дж/(кг·°С)
Они работают в области упругой деформации металла под воздействием циклических нагрузок. Поэтому они должны иметь высокое значение предела упругости, текучести, выносливости при необходимости пластичности и высоком сопротивлении хрупкому разрушению.
Пружинные стали содержат С = 0,5 - 0,75% , Si до 2,8%, Mn до 1,2%, Cr до 1,2%, V до 0,25%, Bе до 1,2%, Ni до 1,7%. При этом происходит измельчение зерна, способствующее возрастанию сопротивления стали малым пластическим деформациям, а следовательно, ее релаксационной стойкости. Широкое применение на транспорте нашли кремнистые стали 55С2, 60С2А, 70С3А. Однако они могут подвергаться обезуглероживанию, графитизации, резко снижающим характеристики упругости и выносливости материала. Устранение указанных дефектов, а также повышение прокаливаемости и торможение роста зерна при нагреве достигается дополнительным введением в кремнистые стали хрома, ванадия, вольфрама и никеля. Для изготовления пружин также используют холоднотянутую проволоку (или ленту) из высокоуглеродистых сталей 65, 65Г, 70, У8, У10 и др.. Применяются также пружины специального назначения из мартенситных сталей 30Х13А, мартенситно - стареющих 03Х12Н10Д2Т, аустенитно-мартенситных 09Х15Н8Ю и других сталей и сплавов. Стали закаливают с температур 830 - 880°С и отпускают на тростит (380 - 550°С).
Имеют высокий предел текучести. Отношение предела текучести к пределу прочности 0,8−0,9. Для листовых рессор и пружин подвесок применяют кремнистые и марганцовистые стали 50ХГ, 50Г2, 05Г, 55С2 и др. Для торсионных валов используются стали 45ХНМФА, G0C2A, 70СЗА.
Для повышения усталостной прочности деталей, работающих при высоких колебательных нагрузках, необходимо обеспечить в поверхностном слое создание остаточных сжимающих напряжений. С этой целью применяют заневоливание пружин, заневоливание и чеканку торсионных валов, обкатку роликами, пластическую осадку и дробеструйную обработку листовых рессор. Легированная рессорно-пружинная сталь, термообработанная до твердости HRC 45—50, имеет предел усталости при кручении 190 МПа. После дробеструйной обработки предел усталости увеличивается до 350 МПа (3500 кгс/см2).
Применение:
Пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.
Виды поставляемой продукции: в горячекатаном состоянии (без термообработки) с твёрдостью не более НВ285; в высокоотпущенном состоянии - не более НВ241
Маркировка и основные характеристики:
Марки пружинных сталей:
| · 50ХГ | · 50ХГА | · 50ХГФА | · 50ХСА |
| · 50ХФА | · 51ХФА | · 55С2 | · 55С2А |
| · 55С2ГФ | · 55ХГР | · 60Г | · 60С2 |
| · 60С2А | · 60С2Г | · 60С2Н2А | · 60С2ХА |
| · 60С2ХФА | · 65 | · 65Г | · 65ГА |
| · 65С2ВА | · 68А | · 68ГА | · 70 |
| · 70Г | · 70С2ХА | · 70С3А | · 75 |
| · 80 | · 85 |
Основные механические свойства рессорно-пружинной стали после специальной термической обработки.
| Марка стали |
Рекомендуемый режим термической обработки |
Механические свойства | ||||||
| σт ,кгс/мм2 | σв ,кгс/мм2 | δ5 , % | φ , % | |||||
| Температура закалки, °С | Закалочная среда | Температура отпуска | ||||||
| Не менее | ||||||||
| 65 | 840 | Масло | 480 | 80 | 100 | 10 | 35 | |
| 70 | 830 | » | 480 | 85 | 105 | 9 | 30 | |
| 75 | 820 | » | 480 | 90 | 110 | 9 | 30 | |
| 85 | 820 | » | 480 | 100 | 115 | 8 | 30 | |
| 60Г | 840 | » | 480 | 80 | 100 | 8 | 30 | |
| 65Г | 830 | Масло | 480 | 80 | 100 | 8 | 30 | |
| 70Г | 830 | » | 480 | 85 | 105 | 7 | 25 | |
| 55ГС | 820 | » | 480 | 80 | 100 | 8 | 30 | |
| 50С2 | 870 | Масло или вода | 460 | 110 | 120 | 6 | 30 | |
| 55С2 | 870 | То же | 460 | 120 | 130 | 6 | 30 | |
| 55С2А | 870 | » » | 460 | 120 | 130 | 6 | 30 | |
| 60С2 | 870 | Масло | 460 | 120 | 130 | 6 | 25 | |
| 60С2А | 870 | » | 420 | 140 | 160 | 6 | 20 | |
| 70С3А | 860 | » | 460 | 160 | 180 | 6 | 25 | |
| 50ХГ | 840 | » | 440 | 110 | 130 | 7 | 35 | |
| 50ХГА | 840 | » | 440 | 120 | 130 | 7 | 35 | |
| 55ХГР | 830 | » | 450 | 125 | 140 | 5 | 30 | |
| 50ХФА | 850 | » | 520 | 110 | 130 | 8 | 35 | |
| 50ХГФА | 850 | » | 520 | 120 | 130 | 6 | 35 | |
| 60С2ХФА | 850 | » | 410 | 170 | 190 | 5 | 20 | |
| 50ХСА | 850 | » | 520 | 120 | 135 | 6 | 30 | |
| 65С2ВА | 850 | » | 420 | 170 | 190 | 5 | 20 | |
| 60С2Н2А | 880 | » | 420 | 160 | 175 | 6 | 20 | |
| 60С2ХА | 870 | » | 420 | 160 | 180 | 5 | 20 | |
| 60СГА | 860 | » | 460 | 140 | 160 | 6 | 25 | |
Особенность вальцовки пружинной стали:
Особенность состоит в последовательности термообработки таких сталей. Так, при навивке пружин пруток находится в отожженном состоянии, что обеспечивает простоту выполнения операции. Затем пружину закаливают. Последний этап - низкий отпуск (130...150 град.), он еще называется пружинным.
Основные требования, предъявляемые к рессорно-пружинной стали:
Общее требование, предъявляемое к рессорно-пружинным сталям, — обеспечение высокого сопротивления малым пластическим деформациям (предел упругости) и релаксационной стойкости (сопротивление релаксации напряжений). Эти характеристики обеспечивают точность и надёжность работы пружин и постоянство во времени таких эксплуатационных свойств, как крутящий момент, силовые параметры. Пружинные стали в виде проволоки и ленты упрочняют холодной пластической деформацией и закалкой на мартенсит с последующим отпуском. Готовые пружины подвергают стабилизирующему отпуску.
Пружинная сталь согласно EN 10270-1-SH и EN 10270-3-NS (марка 1.4310)
Нижняя граница выносливости для растяжения прута из пружинной стали согласно EN 10270-1-SH может быть обозначена следующим образом:
σ t = 2220 – 820 *log d
Практическое правило определяет, что нижняя граница выносливости на растяжение нержавеющей пружинной стали согласно EN 10270-3-NS (марка 1.4310) составляет 85% выносливости на растяжение прута из пружинной стали согласно EN 10270-1-SH.
σ t = 0,85 * (2220 – 820* log d)
При расчёте пружин сжатия и растяжения, допустимое значение напряжения витков (τ w) составляет 40% величины σ t при статической нагрузке.
При расчете пружин кручения допустимое напряжение изгиба ( σ b) составляет 70% величины σ t при статической нагрузке.
Характеристика материала 68А:
Характеристика материала 68А
| Марка: | 68А |
| Классификация: | Сталь конструкционная рессорно-пружинная |
| Применение: | термически обработанная проволока диаметром 1.2-5.5 мм для изготовления пружин |
Химический состав в % материала 68А.
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Al | Cu |
| 0.65-0.7 | 0.15-0.25 | 0.4-0.55 | до 0.2 | до 0.025 | до 0.025 | до 0.12 | до 0.05 | до 0.15 |
Литература:
1. http://www.zmk.ru/vidpr.html?vidpr=konstr&razd=ress
2. http://alcomex.ru/tech-info-spring-steel.html
3. http://www.steeltorg.com.ua/sp/sp_06.php
4. http://ustroistvoavto.ru/?p=13
5. http://metalorgs.ru/term/p/3415-pruzhinnaja-stal.html
6. http://materiall.ru/legirovannye-stali-i-splavy/59-pruzhinnye-stali.html
7. http://www.partner-mh.ru/doku.php/produkcija:marochnik_stalej
8. http://www.metallinvestural.ru
9. http://www.splav.kharkov.com/choose_mat.php?class_id=20
Казанский Государственный Технический Университет им. А. Н. Туполева Институт авиации, наземного транспорта и энергетики Кафедра: «Материаловедение и структура образующих технологий» Дисциплина: «Материаловедение ч.2»
Проектування та розрахунок редуктора для стрічкового транспортера
Разработка технологического процесса обработки ступенчатого вала
Точные расчеты
Разработка автоматизированного электропривода барабана закалочной машины
Расчет одноконтурной автоматической системы регулирования температуры печи котельного агрегата
Производство синтетического каучука
Противоугонный захват козлового крана или перегружателя
Производственно техническая инфраструктура производственных предприятий
Пристрої машин дозування і фасування
Проектирование технологического процесса изготовления детали "втулка"
Copyright (c) 2024 Stud-Baza.ru Рефераты, контрольные, курсовые, дипломные работы.