База знаний студента. Реферат, курсовая, контрольная, диплом на заказ

курсовые,контрольные,дипломы,рефераты

Строительство — Строительные науки

РАЗДЕЛ I. Общая часть.

1.1. Роль монтажных работ в строительстве.

РАЗДЕЛ II. Специальная часть.

2.1. Организация работ при монтаже фундаментов.

2.2. Подобрать необходимые материалы к выполнению работ.

2.3. Краткаю характеристика применяемых инструментов.

2.3. Организация рабочего места монтажников.

РАЗДЕЛ III. Каменные работы.

3.1. Организация рабочего места каменщика

3.2. Требования к качеству кладки..

3.3. Подача и раскладка кирпича на стене.

РАЗДЕЛ IV Сварочные работы.

4.1. Ручная дуговая сварка стыков.

4.2. Контролькачества сварочных швов.

4.3. Сварочные соединения.

РАЗДЕЛ V Экономическая часть.

5.1. Подсчитать объем выполненных работ и норму времени.

5.2. Подсчитать расход материала.

5.3. Подсчитать з/п каждого члена звена.

РАЗДЕЛ VI Техника безопасности.

Наряду с полносборным строительством в настоящее время ведется строительство с использованием штучных материалов. Это обусловленно наличием больших заасов сырья для изготовления каменных материалов, а также рядом положительных эксплутационных качеств конечных конструкций: долговечность, стоикостью к атмосферным воздеиствиям и к огню, возможностью возводить здания и сооружения практически любой конфигурации при разнообразном конструктивном и цветовом оформлении фасадов.

Новые прогрессивные формы организации труда привели к появлению качественных профессий строительных рабочих, одной из которых является профессия каменщика-монтажника конструкций. В связи с тем что каменные и монтажные профессии являются ведущими процессами при возведении зданий и сооружений, эта профессия требует, помимо практических навыков, знания широкого круга вопросов по технологии, организации и механизации строительного производства.

2.1

Монтаж фундаментов производится в следующей последовательности: по основанию размечаются места установки блоков; блок подготавливают, строят, перемещают к месту установки, устанавливают, выверяют и расстроповывают; заделывают бетонной счивю ставки и места сопряжения продольных и поперечных фундаментоы засвитают пазухи; утраивают растворную стяжку и гидроизоляцию.

Разметку фундаментов осущесьтвляют с помощью отвеса и проволки, натянутой на обноску по осям здания. Поверхность основания тщательно выверяют и уплотняют. Обычно основание под фундамент служит песчаная подсветка, в некоторых случаях – мелкий щебень или гравий. Ширину и длину основания делают на 200-300 мм. больше размеров фундамента, чтобы предотвратить свисание блоков с подушки основания. Планировка основания производится с помощью визирок. Горизонтальность проверяется правиеи с уровнем, который укладывают на выверенный косвеник и поворачивают в различных направлениях.

Монтаж начинают с установкой маячных блоков по углам и в местах пересечения стен. Растояние между ними должно быть не больше 15-20 м. , в противном случае допллнительно укладываются промежеточные маячные блоки. Вверх их проверяют нивелиром, а рядовых блоков – по причине и визированием на ранее смонтированные блоки . Горизонтальность блоков в поперечном направлении контролируют правилем с уровнем. Отклонение исправляют с помощью монтажного ломика, а при значительных отклонениях блок монтируется заново. В местах пересечения продольных и поперечных рядов образуются ослабленные узлы, которые заполняют бутовой кладкой или бетоном. Верхнюю поверхность смонтированных фундаментов выравнивают цементно-песчаной стяжкой толщиной 3-5 см. мазки не ниже 100. По затвердевшей стяжке в соответствии с проектом устраивают гидроизоляцию. Затем пространство между фундаментом и стенками котлована на 2/3 высоты блоков засыпают грунтом с тщательным тромбованием.

2.2.

Название	Эскиз	Примечание
Фундаментные блоки
Ящик с раствором

2.3.

Название	Эскиз	Примечание
Монтажный лом		Строительным монтажным ломом монтажник смешивает, и устанавливает сборные элементы при монтаже и такелажных работах
Подлитенка		Металлическая подлитенка служит для заполнения и уплотнения раствора в горизонтальных швах при монтаже крупноблочных и крупнопанельных зданий
Молоток		Молоток применяют для подгибания монтажных петель железлбетонных конструкций
Конопатка		Стальная конопатка и круглая деревянная киянка служат для приконопачивания стыков между стеновыми блоками и панелями, зазоров между оконными и дверными поробками при их установке

Название	Эскиз	Примечание
Киянка
Заправщик жгутов		Заправщиком жгутовых материалов или роликом жгутов и прокладок уплотняют стыки между панелями стены

2.4

Подготовка рабочего места заключается в том, что звеньевой и монтажник приносят к месту монтажа ящик с инструментом, очищают поверхность фундаментов от мусора и устанавливают ящик с раствором на расстояние 2-2,5 м. от стены с таким расчетом,чтобы можно было, не переставляя его на новое место, смонтировать 3-4 блока. Для лучшей организации работ одноэтажные кирпичные здания расчленяют на монтажные участки и захватки, а многоэтажные здания – на монтажные участки, захватки и ярусы. Монтажный участок – это часть здания или сооружения, пределах которой весь перечень работ по монтажу конструкций выполняется одной бригадой. Разрывы участка назначают исходя из обеспечения бригады фронтом работ и соблюдения требований итехники безопасности.

3.1 .

Рабочее место каменщика при кладке стен включает участок возводимой стены и часть примыкающей к ней площади, в пределах которой различают материалы, приспособления, инструмент и передвигается сам каменщик. Рабочее место каменщиков состоит из трех зон:

· рабочей – свободной полосы вдоль кладки, на которой работают каменщики;

· зоны материалов – полосы, на которой размещают кирпич, раствор и детали, закладываемые в кладку по мере ее возвеения;

· транспортной – в этой зоне работают такелажники, обеспечивающие каменщиков материалами и закладными деталями.

Общая ширина рабочего места 2,5-2,6 м.

При кладке кирпичных стен материалы располагают вдольфронта работ в чередующимся порядке, т.е. кирпич на поддонах, раствор в ящиках, затем снова кирпич на подонах и т.д. Чтобы удобно было подавать раствор на стены, растояние между соседними ящиками с раствором не должно превышать 3-3,5 м., а распологать их необходимо длиной стороной перпендикулярно стене. Расставлять ящики вне зоны материалов и дальше 2 м. от места укладки в конструкнулю раствором не следует, так как при этом повышается физическая нагрузка на рабочего и увеличивается потеря раствора.

Запас кирпича или камня на рабочем месте должен соответствовать 2-4 часовой потребности в них. Раствор загружают в ящик непосредственно перед началом работы.

При кладке стен без облицовки поддноны с кирпичем а раствор в ящиках устанавливают в зоне материалов в один ряд. Если кладку выполняют с одновременной облицовкой керамическими камнями или плитами, то материалы в этом случае устанавливают в двух рядах; в первом ряду располагают кирпич, во втором – облицовочный материал.

Не следует подавать на рабочие места излишнее количество материалов, чтобы не загромаждать рабочие места и не перегружать подмостки ми леса.

3.2

Кладку стен и других конструкций из кирпича следует выполнять в соответствии с Правилами производства и приемке работ (СНиП III-17-78), соблюдение которых обеспечивает требуемую прочность возводимых конструкций и высокое качество работ.

В процессе работы каменщик должен следить за тем, чтобы применялись кирпич и раствор, указанные в рабочих чертежах, проверять правильность перевязки и качество швов кладки, вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов, правильность установкизакладки деталей и связей, качество поверхностной кладки, а также качество принимаемых материалов.

В сухую жаркую и ветренную погоду кирпич перед укладкой необходимо поливать водой, для того чтобы раствор лучше сцеплялся с кирпичем и нормально твердел. Это имеет особо важное значение для кладок в сейсмических районах и выполняемых на растворах с цементными вяжещими. Такое требование вызвано тем, что сухой кирпич после укладки на раствор быстро отсасывает из него воду и снижает его водостойкость. В результате часть вяжещего вещества в растворе без взаимодействия с водой остается неиспользованной и прочность раствора снижается. Необходмимость и степень увлажнения кирпича перед укладкой в конструкцию устанавливается строительной лабораторией.

Правилами производства и приемки работ установлены допускаемые отклонения в размерах и отклоненияю в раиерах и отклонеиях положения каменных конструкций относительно разбивочных осей и проставленных размеров.

Качество выполняемых работ необходимо систематически контролировать. Для проверкикачества кладки каменщик пользуется имеющимися в его распоряжении инструментами и приспособлениямию В тех случаях, когда отклонения превышают допускаемые, вопрос о продолжении работ должен быть решен совместно с проектной организацией. Если при этом кладку не переделывают, то должны быть даны конкретные решения о способах исправления дефектов.

3.3.

Для ложковых рядов кирпич раскладывают параллельно стены или под небольшой угол к ней, для тычковых перпендикулярно оси стены. Для наружней версты кирпич раскладывают на внутренней половине стены. Для внутренней версты на наружней. При этом пастель предназначенная для укладки версты или забутки не должна быть занята кирпичем. Для стен толщиной от двух кирпичей и более, кирпичи для твечковых наружних верст размещают стенками по два кирпича, а расстояние между пол-кирпича. А для ложковых наружних версти, дорожками по два кирпича, а расстояние между ними в один кирпич. Для стен в полтора кирпича, для твичкового ряда укладывают по два кирпича, одна в вплотную к другой, для ложкового ряда по два кирпича, расстояние между стопкой один кирпич. Для стен толщиной в один кирпич, для кладки ложкового ряда кирпич кирпич укладывают по два кирпича по середины стены, а расстояние между стенами один кирпич, тычкового ряда расстояние в пол-кирпича.

4.1.

Дуга возникает в результате прикосновения электрода к свариваемому изделию. Если сварщик замедлит отрыв электрода от изделия, может произойти примерзание элнктрода, т.е. его конец приваривается к изделию, так как под действием большого тока конец электрода быстро расплавляется. После возникновения дуги сварщик должен постоянно поддерживать нужную длину дуги, не допускать обрывов, постепенно опускать электрод по мере его плавления.

В процессе сварки возможны обрывы дуги. В этом случае ее зачищают вновь впереди места обрыва на нарасплавленном металле, а затем переносят дугу на шов и расплавляют застывший металл в месте обрыва дуги, где образуется кратер. Таким способом достигается непрерывность сварочного шва.

Во время работы электродач сварщик передвигает его вдоль и поперек шва. Движение необходимо для заполнения наплавленным металлом всего шва. Поперечное движение электрода обеспечивает получение шва нужной ширины и расплавления свариваемых кромок. Для наплавки узкого валика применяют движение вдоль швов без поперечных колебаний электрода. Ширина шва при этом получается на 1-2 мм. больне диаметра электрода. Электрод передвигают вдоль шва равномерно с определенной скоростью, соответствующей величине тока, диаметру электрода и виду сварочного шва.

В последние годы широкое распостронение получила скоростная ручная сварка методом отрятки. При этом методе стержень электрода с таким покрытием быстрее оплавляется, чем покрытие. В результате на конце электрода постепенно образуется козырек из покрытия.Козырьком осторожно опираются на расплавленный металл и в таком положении электрод ведут вдоль шва без колебательных движений, получая валиковый шов. Этот способ расчета дает большую глубину провара металла, чем при обычном наложении шва, и повышает произвадительность труда.

Сварку деталей такими швами ,например, стыковое соединение без скоса кромок, выполняют в один или два прохода сварочной дуги (по одному с каждой стороны).

При сварке деталей и конструкций, изготовленных из толстолистовой стали с У-образной или Х-образной разделкой кромок, применяют многослойное наложение шва в несколько проходов. За первый проход электродами диаметром 3-4 мм. проваривают корень шва. Затем зубилом вырубают корень шва с противоположной стороны. Корень шва может быть и выплавлен с помощью резака, после чего шов проваривают с противоположной стороны. Последующие слои наплавляют более толстыми электродами диаметром 5-6 мм. При этом нужно стремится к образованию возможно меньшего количества слоев. Перед наложением каждого последующего слоя поверхность ранее наплавленных валиков очищают от шлака молотком и металической щеткой.

В процессе сварки происходит местный неравномерный нагрев свариваемого изделия до очень высокой температуры. В зоне разогрева металл расширяется, вызывая внутреннее напряжения в свариваемых деталях и деформации изделия.
Сварщику нужно знать, в каком направлении могут деформироваться свариваемые детали, и соответственно принимать меры против этого. Установленно, что чем короче швы, тем деформации меньше. Снижению деформации спосбствует также правильная очередность наложения швов. Поэтому, например, при стыковой сварке листов следует принять обратноступенчатый способ наложения швов. В этом случае шов делят на ступени длиной до 200 мм., завариваемые последовательно от конца шва или его серидины в обратном направлении. При таком способе металл нагревается более равномерно, чем при непрерывном шве, а деформации двух наплавленых швов имеют противоположные направления.

Величину сварочного шага для электродов данный марки и диаметра указывают на заводской этикетке, наклееной на пачке электродов. Если этикетки нет, то величину тока определяют пробной наплавкой валика сварочного шва в том же положении, в каком предстоит производить сварку. Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, количества слоев шва и положения в пространстве.

При сварке в вертикальном и потолочном положениях величину сварочного тока улучшают на 10-20% против принятого для сварки в нижнем положении.

Чтобы избежать прожегов, величину сварочного тока уменьшают также при сварке тонкого металла или первого шва (при разделанных кромках). При сварке толстого металла и последующих слов шва величину тока повышают. При монтаже сборных бетонных конструкций или арматурных каркасов, а также при изготовлении арматурных блоков, когда стальные отверстия нельзя соединять с помощью контакной сварки или стыковой сварочной машины, арматуру сваривают в ручную. В этих случаях используют разнообразные виды соединений; о способе соединения стержней даются указания в рабочих чертежах проекта.

Нахлечточные сварные соединения или соединения с накладками с расположением фланоговых швов с одной или двух сторон выролняют обычными приемами: швы наплавляют за один или несколько проходов в зависимости от толщины, т.е. диаметра свариваемых стержней. Такие соединения неэкономичны из-за большого расхода металла и электродов, поэтому они выполняются более эфективными способами сварки, например, ванной или ванно-сковной.

4.2.

На всех стадиях производства сварных конструкций должен производиться систематический контроль до сварки, в процессе сварки и после ее окончания. Перед сваркой проверяются правильность сборки соединений и изделия в целом. Особое внимание следует на правильность обработки кромок, величину зазоров, совпадения кромок, очистку кромок и прилегающих к ним участков основного металла: следует проверить размер и качество прихваток, а также соблюдение геометрических размеров изделия.

В процессе сварки конролируется соблюдения установленного режима сварки и технологических указаний по сварке, данных в чертеже и технических условиях.

После сварки производится контроль качества изделия: внешним осмотром; испытаниями на прочность и геметричность; механическими испытаниями образцов, сваренных одновременно с изделием и предназначенных для контроля прочности и пластичность сварных соединений; металлографическими испытаниями макро- и микроструктуры; физическими методами исследования качества сварки – просвечиванием ренгеновским и гамма-лучами, ультразвуком, люминисцентным способом, магнитным и цветным методом и др. При сварке изделий из коррозионно-устоичивых сталей производится контроль сваренных образцов на межкристалличную коррозию.

4.3.

Сварным соединением называют нераразьемное соединение деталей, выполненное сваркой. При сварке наплавлением применяют стыковое, нахлестное, угловое и тавровое соединения. Применяются также соединения прорезные, торцевые, с накладками и электрозаклепочные.

В основном соединении составляющие его элементы расположены в одной плоскости или на одной поверхности. Оно наиболее распространено в сварных изделиях, так как имеет следующие преимущества перед остальными:

1. Неограниченная толщина свариваемых элементов

2. Более равномерное распределение силовых линий (напряжений) при передаче усилий от одного элемента к другому

3. Минимальный расход металлла на образование сварного соединения

4. Надежность и удобство контроля качествасоединения ренгеновоского излучения с определением места, размеров и характера дефекта сварки

Недостатками стыковых соединений перед другими видами являются:

1. Необходимость более точной сварки элементов под сварку

2. Сложность обработки кромок под стыковую сварку профильного металла (уголки, швелеры, тавры, двутавры)

Угловое соединение – сварное соединение двух элементов, расположенных под прямым углом и сваренных в месте примыкания их краев.

Тавровое соединение – сварное соединение, в котором к боковой поверхности одного элемента примыкает под углом и приварены к другой элемент, как правило, угол между элементами прямой.

Угловые и тавровые соединения широко используются при сварке балок, стоек, колонн, карнизов, ферм и др., обеспечивая увеличение жесткости и уменьшение деформаций изделия.

Нахлесточное соединение – представляет собой сварное соединение, в котором свариваемые элементы расположены параллельно и перекрывают друг друга. Эти соединения имеют недостатки:

1. Расход основного металла на перекрытия в соединении. Необходимость экономии металла ограничевает применение нахлесточных соединений для элементов толщиной до 20 мм. Величина нахлестки (перекрытия) должна быть не менее 5 толщин наиболее тонкого из свариваемых элементов.

2. Распределение силового потока в нахлесточном соединении явлеются нелинейным, поэтому оно хуже работают на переменную или динамическую нагрузку, чем стыковое. В конструкциях, работающих при низких температурах и подвергающихся децствию переменныхили динамических нагрузок, следует избегать нахлесточных соединений

3. Возможность проникновения влаги в щель между перекрываемыми листами (при односторонней сварке), что вызывает ржавление сварного соединения

4. Сдложность определения дефектов сварки.

Преимуществом нахлесточного соединения сварки.

1. Отсутствие скоса кромок под сварку

2. Простота сборки соединения (возможность понгонки размеров за счет величины нахлестки)

Прорезные соединения применяются тогда, когда длина шва нахлесточного соединения не обеспечивают достаточной прочности.

Соединения с накладками применяют только в тех случаях, когда не могут быть выполнены стыковые или нахлесточные соединения.

Накладки применяются также для соединения элементов из профильного металла и для усиления стыковых соединений.

Соединения электрозаклепками применяют в нахлесточных и тавровых соединениях. При помощи электрозаклепок получают прочные , но не плотные соединения. Верхний лист пробивается или просверливаются, а отверстие заваривается так, чтобы был частично проплавлен нижний лист (или профиль).

При помощи верхнего листа до 6 мм. его можно предварительно не просверливать, а проплавлять дугой горящей под флюсом ли в защитном газе, при этом можно применять и неплавящиеся электроды.

РАЗДЕЛ VI

Правила техники безопасности.

Все инструменты и приспособления нужно использовать в соответствии с их назначениями и следить, чтобы они были в исправном состоянии. Инструменты необходимо правильно и прочно насаживать на ручки. Рабочие поверхности инструментов должны быть ровными, без заустенцев; поврежденные или деформируемые инструменты использовать нельзя.

Работать каменщик должен в рукавицах или напальчниках, предохраняющих кожу от истирания.

Кирпичную кладку каменщик должен выполнять с перекрытий, инвертарных подмостей или настила лесов. Леса и подмост устанавливают на очищенные выровненные поверхности. Особое внимание уделяют опиранию стоек трубчатых лесов на грунт. Для равномерного распределения давления под стойки перпендикулярно возводимой стене укладывают деревянные подкладки (одна подкладка под две стойки).

Леса и подмостки нельзя перегружать материалами сверх установленной для данной конструкции лесов или подмостки расчетной нагрузки, следует избегать снашивания материалов в одном месте. Материалы укладывают так , чтобы они не мешали проходу рабочих и транспортированию материалов. Между штабелями материалов и стеной оставляют рабочий проход шириной не менее 60 см.

Настилы на лесах и подмостках должны быть ровными и без щелей. Их делают из инветарных щитов, сшитых планками. Зазор между стеной строящегося здания и рабочим настилом подмостей не должен превышать 5 см. Этот зазор нужен для того, чтобы, опустив отвес ниже подмостей, можно было проверить вертикальность возводимой кладки.

Все настилы лесов и подмостей высотой более 1,1 м., за исключением подмостей согласно замащивается, ограждают перилом высотой не менее 1 м. Если по настилу подмостей (лесов) материалы развозят в тачках, то необходимо устраивать капитальные ходы. Для подъема рабочих на подмости устанавливают стремянки с ограждениями (перилами).

За состоянием всех конструкций лесов и подмостей, в том числе за состоянием соединений, креплений, настила и ограждений, устанавливают систематическое наблюдение. Ежегодно после окончания работы подмости очищают от мусора. Состояние лесов и подмостей ежедневно перед началом смены проверяет мастер, руковотящий соответствующим участкомработ на данном объекте, и бригадир.

Подъем кирпича на этажи (подмости и леса), как правило, следует производить пакетами на поддонах при помощи футляров, исключающих выпадение кирпичей. Подъем кирпича в контейнерах и пакетах без поддонов допускается лишь при помощи специальных захватов, обеспечивающих безопасность (при условии применения приспособлений, ограждающих пакет).

Запрещается сбрасывать с этажей порожние футляры, захваты, поддоны; их надо опускать краном.

При кладке стен с внутренних подмостей над входами в лестничные клетки устраивают постоянные навесы размером не менее 2x2 м.

Кладка стен зданий высотой более двух этажей без устройства междуэтажных перекрытий или временного настила по балкам этих перекрытий, а также без устройства в лестничных клетках площадок маршей и их ограждений запрещается. Расшивку швов выполняют с перекрытий или подчастей после укладки каждого ряда Во время выполнения этой операции находится на стене запрещается.

Техника безопасности при монтаже.

При возведении панельных зданий выполняют общее требования техники безопасности на монтажных работах. Работы организуют на монтажной площади в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами. Конструкции монтируют в последовательности, предусмотренной проектом произвотства работ.

Перед началом работ и переодически во время работ осматривают все применяемые и монтажные приспособления (стропы, травелы, кондукторы), инвентарь и тару.

Запрещается работать и находиться рабочим в нижних этажах здания на тех захватах, где идет монтаж конструкций на вышележащих этажах, а также в зоне перемещения кранами элементов и монтажных кондукторов. Зоны, где ведутся работы, должны быть ограждены и на ограждениях вывешены предупредительные надписи.

При монтаже сборных конструкций многоэтажных зданий соблюдают следущие правила:

- перед подъемом сборных элементов проверяют надежность закрепления контактных петель, закладных деталей и качество изделий в целом;

- изделия с дефектами монтировать нельзя;

- не разрешается поднимать краном детали, прижатые другими элементами или примершиек земле;

- перемещать элементы и конструкции в горизонтальном направлении следует на высоте не менее 0,5 м. под другими предметами;

- запрещается переносить конструкции краном над рабочим местом монтажников, а также над захваткой, где ведутся другие строительные работы;

- подводить элементы краном к месту монтажа следует с наружной стороны здания;

- принимать подаваемый элемент можно тогда, когда он находится в 20-30 см. места установки. Во время приема изделия монтажники не должны находиться между изделием и краем перекрытия или стены;

- устанавливать элементы следует бехз толчков, не допуская ударов по другим конструкциям;

при необходимости повторной установки элемента раствор очичают лопатой с длинной рукояткой; не допускаются использовать для этой цели кельму. Установленные элементы освобождают от стропов после надежного их закрепления;

- временные крепления с установленных и выверенных элементов можно снимать только после постоянного закрепления этих элементов;

- монтируемые элементы закрепляют, растропывают и заделывают их стыки с рабочих площадок кондукторов, со стремянок или монтажных столиков;

- запрещается пользоватся приставными лестницами.

Нельзя временно оставлять сборные элементы на перекрытия, а также класть монтажные приспособления и инструмент на панели стен или край перекрытия.

При монтаже с транспортных средств элементы поднимают на высоту 20-30 см. для проверки надежности такелажа и прочности закрепления монтажных петель
, после чего такелажники спускаются с автомобилей и и подъем детали продолжается.

Выгружая панели, запрещается пенелевозом перемещать их после освобождения от средств крепления. При необзодимости премещения пенели вновь необходимо закрепить.

При выгрузке элементов с транспортных средств шофер длжны выходить из кабины. Перемещать груз над нею запрещается.

Сборные элементы складируют в местах, предусмотренных стройпланом проекта производства работ.

По ходу монтажа все незаполненные проемызакрывают инвертарными щитами или устраивают временные ограждения.

Техника безопасности при дуговой сварке.

При выполнении сборных и сварочных работ существуют следующие опасности для здоровья рабочих:

- поражение электрическим током;

- поражение лучами дуги глаз и поверхности кожи;

- ушибы и порезы во время подговки изделий к сварке и во время сварки;

- отравление вредными газами и пылью;

- ожоги от разбрызгивания капель расплавленного металла и шлака, взрывы при сварке сосудов, тары из под горючих веществ и при работе вблизи легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ;

-пожары от расплавленного металла и жлака.

Поражение электрическим током.

Электрический травматизм возникает при замыкании электрической цеписварочного аппарата через человеческое тело. Причинами электротравматизма являются недостаточная электрическая изоляция аппаратов и питающих проводов, плохое состояние спецодежды и обуви сварщика, сырость и теснота помещения и другие факторы.

В условиях сварочного производства электротравмы происходят при движении тока по одному из трех путей:

1. рука-туловище-рука;

2. рука-туловище-нога;

3. обе руки-туловище-обе ноги.

При движении тока по третьему пути сопротивление цепи наибольшее, следовательно, степень травматизма наименьшая. Наиболее сильное действие тока будет при движении его по первому пути.

Защита от поражения электрическим током. Для защиты сварщика от поражения электрическим током необходимо:

- надежно заземлять источника питания дуги и свариваемое изделие;

- не использовать контур заземления для обратного провода;

- хорошо изолировать рукоятку электродержателя;

- работать в сухой и прочной спецодежде и рукавицах, прекращать работу при дожде или сильном снегопаде;

- не производить ремонт оборудования и аппаратуры;

- при работе внутри сосудов пользоваться резиновым ковриком и переносной лампой не более 12 В.

Порадение зрения.

Электрическая сварная дуга выделяет три вида излучений;

- световое;

- ультрофиолетовое;

- инфокрасное.

Световые лучи ослепляют, так как их яркость примерно в 100000 раз превышает допустимое для глаза. Ослабление зрения, наступившее от действия световых лучей , изчезает через непродолжительный периодвремени.

Ультрафиолетовые лучи даже при кратковременном действии на небольшом расстоянии вызывает заболевание глаз - светоболезнь, выражающееся в появлении рези в глазах, слезотечении, временном ослаблении зрения. Болезнь проявляется спустя несколько часов после облучения.

Инфракрасные лучи могут вызвать повреждение глаз только при длительном действии.

Защита органов зрения.

Электросварщики работают со светофильтрами, которые задерживают и поглащают излучения дуги.

Отравление вредной пылью и газами.

Отравление возможно при сильном загрязнении воздуха сварочной пылью из окислов и соединений марганца, углерода, азота, хлора, фтора и др. Признаками отравления обычно являются: головокружение, головные боли, тошнота, рвота, слабость, учащенное дыхание и др.

Ожеги.

При сварке электродный металл и шлак разбрызгивается; горячие брызги могут папасть на незащищенную кожу сварщика или вызвать тление и прогарание одежды, а тем саамым ожеги. Для защиты от ожегов сварщиков обеспечивают спецодеждой, обувью, руковицами и головным убором.

Перечень используемой литературы.

При написании диплома использавалась следующая литература:

1). И.Н. Громов, С.К.Ладутько, А.С.Стаценко

“Справочник каменщика-монтажника”.

2). И.И. Ищенко

“Технология каменных и монтажных работ”

3). И.И. Чичерин

“Монтаж стальных и резинобатонных конструкций промышленных зданий”

4). Д.А. Газманенко

“Сварка и резка металлов”.

5). В.М. Рыбаков

“Сварка и резка металлов”.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СТРОЙГЕНПЛАНА

Таблица №16

Технико-экономические показатели генплана.

№ стр	Наименование показателей	Ед.измер.	Величина показателей	Примеч.
1	2	3	4	5
1	Площадь строительной площадки	кв. м	13332
2	Площадь застройки проектируемого здания	кв. м	1800
3	Площадь временных зданий и сооружен	кв. м	185
4	Протяженность временных дорог	м	350
5	Протяженность временного водопровода	м	80
6	Протяженность временной канализации	м	0
7	Протяженность временной электросиловой линии	м	90
8	Протяженность временной осветительной электролинии	м	480
9	Протяженность временного ограждения	м	475
10	Показатель компактности строительного генерального плана	%	13,5
11	Показатель временных зданий	%	1,39

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И УСЛОВИЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА.

Проект производства работ разработан на строительство коровника на 200 коров привязного содержания в Полоцком районе Витебской области.

Здание рамной конструкции с размерами в плане - 72х21 м, высота здания – 6,5 м. Шаг рам – 6 м. Строительный объём здания - 2280 м³, полезная площадь – 1386 м². Грунт - суглинок. Уровень грунтовых вод на отметке -3,7 м.

Фундаменты под колонны сборные железобетонные марки Ф 18-15-15б. Полурамы сборные железобетонные марки ПР21-3-1А. Плиты покрытия рёбристые железобетонные марки 1ПГ6-2А, 1ПВ6-2А, 2ПГ6-1А. Стены кирпичные из кирпича керамического по ГОСТ 530-80, сборные железобетонные из панелей марки 1ПСД6-33-30-ПГ-С. Кровля из асбесто-цементных листов марки УВ-7,5. Перегородки кирпичные толщиной 120 мм. Оконные заполнения деревянные марки ОР12-18. Дверные заполнения деревянные марки Д-68. Полы бетонные и деревянные по бетону.

Наружная отделка – герметизация швов, штукатурка стен и цоколя, окраска стен и цоколя. Внутренняя отделка – штукатурка кирпичных стен и перегородок, отделка стен и потолков из сборных элементов, известковая, масляная и клеевая окраска.

Снабжение водой, электроэнергией и другими ресурсами от постоянных существующих сетей. Обеспечение материалами – УПТК.

Основной вид транспорта – автомобильный. Дальность возки материалов - 10 км.

Продолжительность строительства по СниП 1.04.03.-85 – 7 месяцев, в том числе подготовительный период – 1 месяц

Сроки строительства:

а) начало - 16 апреля 1999 г.

б) окончание (по нормам) - 16 ноября 1999 г.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:

1. Курсовое и дипломное проектирование. Промышленные и гражданские здания./Под ред. А.Ф.Гаевого.- Л.: Стройиздат, 1987.- 264 с.

2. Масюк С.В., Отрепьев В.А. Технология и организация технологического производства.- М.: Стройиздат, 1977.- 621 с.

3. Сугробов Н.П. Технология и организация сельского и строительного производства.- М.: Агропромиздат, 1988.- 416 с.

4. Гугель А.П., Аксентьев А.С., Барканов М.Б. Технология и организация строительно-монтажных и ремонтных работ. Учебное пособие для техникумов. - М.: Высшая школа, 1977.- 295 с.

5. Любарский А.Д. Технология и организация строительного производства. Охрана труда. - М.: Высшая школа, 1991. - 304 с.

7. ЕНиР Сборник Е-4. Монтаж сборных и установка монолитных железоетонных конструкций / ГОССТРОЙ СССР. - М.: Стройиздат, 1987. - 64 с.

8. ЕНиР. Сборник Е-1. Внутрипостпроечные и транспортные работы /ГОССТРОЙ СССР.- М.: Прейскурантиздат, 1987.- 40 с.

9. СНиП III-4-80 Техника безопасности в строительстве / ГОССТРОЙ- М.: Стройиздат, 1981.- 180 с.

10. Голубев Б.И. Определение объемов строительных работ: Справочник - М.: Стройиздат, 1991. - 63 с.

11. СНиП 1.04.03-85. Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений./ Госстрой СССР, Госплан СССР.- М.: Стройиздат, 1987.-552 с.

12. СНиП 3.01.01-85. Организация строительного производства / Госстрой СССР. - М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1990. - 56 с.

13. СНиП 4.02-91; 4.05-91. Сборники сметных норм и расценок на стротельные работы / Госстрой СССР. М.: Стройиздат, 1991.

14. Е Н и Р. Сборник Е2. Земляные работы. Вып. 1. Механизированные и ручные земляные работы / Госстрой С С С Р.- М.: Стройиздат, 1988.- 224 с.

15. Пособие по разработке проектов организации строительства и проектов производства работ для сельскохозяйственного строительства (к СНиП 3.01.01-85) ЦНИИОМТП Госстроя СССР. М.: Стройиздат, 1988 - 72 с.

ПОДСЧЕТ ОБЪЕМОВ КОТЛОВАНОВ.

Длина по низу А_к, м	Шири-на по низу В_к, м	Глубина Н_к, м	Пок-ль крутизны откоса т	Длина по верху, С_к, м	Шири-на по верху D_к, м	Схемы и формулы подсчёта	Объём котлована, м³	Кол-во котлованов N	Общий объём, м³
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
15	15	10	15	15	15	55	15	10	20
7	5,2	1,75	0,5	8,75	6,95	V=(A_кВ_к+С_кD_к)хН_к/2=	85,06	1	85,06

ВЕДОМОСТЬ ПОДСЧЁТА ОБЪЁМОВ РАБОТ

Наименование работ	Схемы и формулы подсчета	Ед. изм.	Кол- во
1	2	3	4
1. Строительный объем здания	H₁+H₂ V_стр= B ------------ L = 2 =	м³	402,18
2. Срезка растительного слоя грунта	F_ср=(a+20)(b+20) =	м²	800,8
3. Объем фундаментов под колонны и полурамы	По спецификации V_фс= V_фс х Nб = =	м³	56,31
4. Объем ленточных фундаментов для обратной засыпки пазух	V_фл= В_фл х Н_фл х L_фл= =	м³	5,06
5. Разработка грунта в котлованах с погрузкой в транс. средства	V_от.гр= V_к- V_оз ==	м³	57,66
6. Разработка грунта в траншеях с погрузкой транспортные средства	V_от.гр= V_т- V_оз = =	м³	5,23
7. Разработка грунта в котлованах с укладкой в отвал	V_к-V_фс V^к_оз= ----------- = К_ор ==	м³	27,4
8. Разработка грунта в траншеях с укладкой в отвал	V_т-V_фл V^т_оз= ---------- = К_ор ==	м³	3,46
9. Доработка грунта вручную на 0,1 метра	V_рд= A_к х B_кх 0,1 х N_к+L_тх B_тх 0,1= =	м³	5,22
10. Разработка грунта	V= 0,4 х 0,4 х L_фб х N_фб = = =	м³	1,43
11. Уплотнение грунта в пазухах фундамента при засыпке	V^к_оз+ V^т_оз F_у= -------------- = h_у ==	м²	154,3
12. Возведение монолитных фундаментов	Из технологической карты	м³	33,31
13. Вертикальная гидроизоляция фундаментов	Из технологической карты F=141,43/2	м²	70,72
14. Горизонтальная гидроизоляция по ленточным фундаментам	Из технологической карты	м²	19,57
15. Уплотнение грунта под полы	F_пу= (a-2п) х (в-2п)-L_всх B_вс-A_кх B_кх n-F_р==	м²	45,54
17. Подсыпка грунта под полы	V_пп = F_пу х H_п= =	м³	15,3
18. Бетонная подготовка под полы	V_бп= F_пу х H_бп = =	м³	4,32
19. Кладка парапета из кирпича	V_п=L_пN_пB_п=	м³	3,76
20. Устройство перегородок	F_пер= L_пер х H_пер - F_пр ==	м²	57,41
21. Устройство вент шахт	F_вш=A_вш х B_шх х N_ш = =	м²	0,06
22. Устройство пароизоляции	F_пар= F _{плит покрытия}	м²	55,44
23. Утепление кровли монолитными или засыпными утеплителями	V_у= F_п х H_у = =	м³	9,98
24. Устройство кровли	F_к= L_к х 2 х B_с = =	м²	89,75
25. Покрытие парапета	F=L*B=	м²	8,76
26. Устройство примыканий рулонной кровли к парапетам	По рабочим чертежам проекта	м	23,48
27. Устройство деревянных полов	По экспликации полов	м²	96,46
28. Устройство керамических полов	По экспликации полов	м²	27,41
29. Окраска потолков	F_оп= F_пт х K_ок =	м²	115
30. Окраска и оштукатуривание цоколя	F_фяо= П х H_ст = =	м²	9,87
31. Устройство отмостки	F_от= B_от х (П- åL_п- åL_к)+L_п х B_п = ==	м²	18,42
32. Устройство крыльца	F_к= L_к х B_к = =	м²	15,9

4.2. Организация складского хозяйства и расчёт площадей открытых складов.

Таблица №11

Ведомость расчета площадей открытых складов.

Конструкции, изделия, материалы

Ед.изм.

Общая потребность

Q_об

Продолжительность работы

Наиб.суточный расход матер

Q_об

Число дней запаса t_з

Коэф.неравномерн.поступлен.

Коэф.неравномерн.потреблен. к

Запас на складе

Q_з

Норма хранения на 1 м²

Полезная площадь склада

F

Коэф.использования площади склада

Полная площадь склада

Размеры склада, м

Тип склада

Способ хранения

1. Фундаментные блоки

м³

33,5

6,7

1,1

1,3

19,2

2,25

8,5

0,6

5,1

в зоне монтажа

открытый

Штабель на подкладках и прокладках

2. Полурамы

м³

35,4

17,7

1,1

1,3

50,6

0,8

63,3

0,6

в зоне монтажа

открытый

В кассетах

3. Плиты покрытия

м³

93,6

23,4

1,1

1,3

66,9

0,5

134

0,6

80,4

в зоне монтажа

открытый

Штабель на подкладках и прокладках

4. Кирпич

т. шт

45,8

2,29

1,1

1,3

6,5

0,7

9,3

0,6

5,6

в зоне монтажа

открытый

На поддонах

5. Стеновые панели

м³

18,5

4,63

1,1

1,3

13,2

0,25

52,8

0,6

31,7

в зоне монтажа

открытый

В кассетах

6. Асбестоцементные листы

м²

2164

216

1,1

1,3

927

150

6,2

0,6

3,7

в зоне монтажа

под навесом

На поддонах

Для хранения столярных изделий и других материал. принимаем навес площадью 30 м² размерами 6 х 5 м Для материалов, требующих закрытого хранения принимаем закрытый склад площ. 30 м² размер. 6 х 5 м

ПОДСЧЕТ ОБЪЕМОВ КОТЛОВАНОВ.

Длина по низу А_к, м	Шири-на по низу В_к, м	Глубина Н_к, м	Пок-ль крутизны откоса т	Длина по верху, С_к, м	Шири-на по верху D_к, м	Схемы и формулы подсчёта	Объём котлована, м³	Кол-во котлованов N	Общий объём, м³
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
15	15	10	15	15	15	55	15	10	20
2,2	1,9	1,5	0,5	3,7	3,4	А_к=А_фс+0,4 В_к=В_фс+0,4 С_к=А_к+2тН_к Н_к=Н_пф-Н_от-Н_ср V=(A_кВ_к+С_кD_к)хН_к/2 А_к=1,8м+0,4м=2,2м В_к=1,5м+0,4м=1,9м Н_к=1,8м-0,1м-0,2м=1,5м С_к=2,2м+2м х 0,5х1,5м=3,4м D_к=1,9м+2м х 0,5х1,5=3,4м V=(2,2м х 1,9м+3,7м х 3,4м)х1,5/2=	12,57	26	326,82
1	1	0,9	0	1	1	А_к=0,6м+0,4м=1 В_к=0,6м+0,4м=1 Н_к=1,2м-0,1м-0,2м=0,9м V=(1м х 1м+1м х 1м)х0,9/2=	0,9	8	7,2

ПОДСЧЁТ ПЛОЩАДЕЙ СТОЛЯРНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ИХ ОКРАСКИ.

Наименование изделия	Марка изде-лия	Размеры, мм		Пло-щадь изде-лия	Кол-во	Общая пло-щадь, м²	Пере-водной коэфф.к окрас-ке	Пло-щадь окраски, м²
		Шири-на	Высота
1	2	3	4	5	6	7	8	9
50	25	15	15	15	15	15	15	20
Оконные блоки ГОСТ 16407-70	ОР12.18	1773	1170	2,07	48	99,36	2,1	208,66
Дверь внутренняя ГОСТ 17324-71	Д68	1188	2090	2,48	6	14,88	2,7	40,18
Ворота ГОСТ 18853-73	ВР-1	2950	2950	8,7	5	43,5	2,4	104,4
Ворота ГОСТ 18853-73	ВР-5	2950	2950	8,7	5	43,5	2,4	104,4

ПОДСЧЕТ ОБЪЕМОВ ТРАНШЕЙ.

Ширина траншеи по дну В_т, м	Длина траншеи, L_т, м	Глубина траншеи Н_т, м	Показа-тель крутизны откоса, т	Схемы и формулы подсчёта	Объём, м³
1	2	3	4	5	6
20	20	20	20	85	20
1	42,68	0,9	0	В_т=В_фл+0,4 V_т=(В_т х Н_т+тН_т)хL_т V_т=(1м х 0,9м+0)х42,68м	38,41

ПОДСЧЕТ ОБЪЁМОВ ОТДЕЛОЧНЫХ РАБОТ.

Наименование помещений	Дли-на по пери-ме-тру	Высота	Площадь, м²
			Брутто (с проёмами	Проё-мов	Нетто (без проё-мов)	Штукатурки	Обра-ботки	Маслянной окраски	Клее-вой окрас-ки	Известковой окрас-ки
1. Стойловое помещение	179,6	5,05	906,98	87,12	819,86	394,26	425,7	-	819,86
2. Вентиляционная камера	21,48	5,05	108,74	2,52	106,22	106,22	-	-	-	106,22
3. Вентиляционная камера	18,52	5,05	93,53	6,84	86,69	66,89	19,8	-	-	86,69
4. Инвентарная	12,08	5,05	61	4,68	56,32	46,42	9,9	46,42	-	-
5. Фуражная	12,08	5,05	61	4,68	56,32	46,42	9,9	46,42	-	-
6. Электрощитовая	12,08	5,05	61	4,68	56,32	46,42	9,9	46,42	-	-
7. Тамбур	13,8	5,05	69,69	18	51,69	51,69	-	-	51,69	-
8. Тамбур	13,8	5,05	69,69	18	51,69	51,69	-	-	51,69	-
9. Тамбур	13,8	5,05	69,69	18	51,69	51,69	-	-	51,69	-
10. Тамбур	13,8	5,05	69,69	18	51,69	51,69	-	-	51,69	-
11. Тамбур для прицепа	19,24	5,05	97,16	18	79,16	79,16	-	-	-	79,16
Итого:						992,55	475,2	139,26	206,76	272,07

ПОДСЧЁТ ОБЪЁМОВ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ СТЕН

Ось	Учас-ток	Длина, м	Высота, м	Тол-щи-на, м	Площадь, м²				Объём, м³
					Брутто (с проёмами)	Проёмов		Нетто (без проёмов)	Полный	Перемычек	Кладки
						Окна	Двери и ворота
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
15	15	15	15	10	15	15	15	15	20	15	20
Наружные стены
1-1	А-Б	26	5,05	0,38	131,3	-	18	113,3	43,05	0,76	42,29
13-13	А-Б	21	5,05	0,38	106,05	-	18	98,05	37,26	0,76	36,5
Итого:					237,35	-	36	211,35	80,31	1,52	78,79
Внутренние стены
А-А	1-2	3,5	5,05	0,38	17,68	-	-	17,68	6,72	-	6,72
Б-Б	1-2	3,5	5,05	0,38	17,68	-	-	17,68	6,72	-	6,72
Итого:					35,36	-	-	35,36	13,44	-	13,44

+снаружи кирпичные столбы 12шт V=9,36м³

+внутри кирпичные столбы 8шт V=6,24м³

Общий объём кладки=92,23м³

Столбов=15,6м³

Всего=107,83м³

2. ПОДСЧЁТ ОБЪЁМОВ РАБОТ.

Таблица №1

Ведомость подсчёта объемов работ.

Наименование работ	Схемы и формулы подсчета	Ед. изм.	Кол- во
1	2	3	4
1. Строительный объем здания	H₁+H₂ V_стр= B ----------- L = 2 6,5м-3,6м = 21,6м х --------------- х 72,79 = 2	м³	2279,78
2. Срезка растительного слоя грунта	F_ср=(a+20)(b+20) = =(21,6м+20м) х х (72,79м+20м)=	м²	3860,06
3. Объем фундаментов под колонны и полурамы	По спецификации V_фс= V_фс х Nб = 1,29м³ х 26=0,324м³х 8 =	м³	36,13
4. Объем ленточных фундаментов для обратной засыпки пазух	V_фл= В_фл х Н_фл х L_фл= = 0,6м х 0,9м х 42,78м =	м³	23,1
5. Разработка грунта в котлованах с погрузкой в транс. средства	V_от.гр= V_к- V_оз = 334,02м³ – 283,7м³ =	м³	50,32
6. Разработка грунта в траншеях с погрузкой транспортные средства	V_от.гр= V_т- V_оз = 38,41м³ – 14,58м³ =	м³	23,83
7. Разработка грунта в котлованах с укладкой в отвал	V_к-V_фс V^к_оз= ----------- = К_ор 334,02м³ – 36,13м³ =------------------------------ = 1,15	м³	283,7
Продолжение таблицы №1
1	2	3	4
8. Разработка грунта в траншеях с укладкой в отвал	V_т-V_фл V^т_оз= ---------- = К_ор 38,41м³ – 23,1м³ =------------------------- = 1,05	м³	14,58
9. Доработка грунта вручную на 0,1 метра	V_рд= A_к х B_кх 0,1 х N_к+L_тх B_тх 0,1= 2,2м х1,9 х0,1м х 26 + 1 х 1 х 0,1 8 + 42,78м х 1 х х 0,1м =	м³	15,95
10. Разработка грунта под фундаментные балки	V= 0,4 х 0,4 х L_фб х N_фб = = 0,4 х 0,4 х 6м х 24шт =	м³	23,04
11. Уплотнение грунта в пазухах фундамента при засыпке	V^к_оз+ V^т_оз F_у= -------------- = h_у 283,7м³ + 14,58м³ =--------------------------- = 0,2	м²	1491,4
12. Возведение монолитных фундаментов	V=(A₁х H₁+A₂х H₂) х L_ф= = 0,6м х 0,6м х 1,2м х 8 + 0,6м х 1,2м х 42,78м =	м³	34,26
13. Вертикальная гидроизоляция лотков каналов навозоудаления	F_вгл= L_лх 2 х H_л = = 0,3м х 2 х 3м х 90шт + 0,3м х 2 х 0,8м х 16шт =	м²	169,68
14. Горизонтальная гидроизоляция по ленточным фундаментам	F_ггл= L_флх B_в= 42,78м х 0,6м =	м²	25,67
15. Горизонтальная гидроизоляция по фундаментным балкам	F_ггб= L_фбх B_фбх n = 6м х 0,3м х 24шт =	м²	43,2
16. Уплотнение грунта под полы	F_пу= (a-2п) х (в-2п)-L_всх B_вс-A_кх B_кх n-F_р= =72м х (21-2 х 0,3м) – 5,76м х 0,38м – 0,51м х 0,51м х 8–0,18м х 0,4м х 26 +12,47м² + 26,48м²=	м²	1544,81
17. Подсыпка грунта под полы	V_пп = F_пу х H_п= 1544,81м² х 0,15м =	м³	231,72
Продолжение таблицы №1
1	2	3	4
18. Бетонная подготовка под полы	V_бп= F_пу х H_бп = 1544,81м² х 0,1м =	м³	154,48
19. Устройство каналов навозоудаления	По рабочим чертежам L_к= L_л х N_л = 3м х 90шт + 0,8м х 16шт =	м	282,8
20. Герметизация горизонтальных швов	L_гш= L_сп х N_сп = 6м х 24шт =	м	144
21. Герметизация вертикальных швов	L_вш= H_сп х N_сп = 3,3м х 24шт =	м	79,2
22. Устройство перегородок	F_пер= L_пер х H_пер - F_пр =	м²	207,1
23. Устройство вентшахт	F_вш=A_вш х B_шх х N_ш = 0,4м х 0,4м х 8шт =	м²	1,28
24. Устройство пароизоляции	F_пар= F _{плит покрытия}	м²	1404
25. Утепление кровли монолитными или засыпными утеплителями	V_у= F_п х H_у = 1404м² х 0,16м =	м³	224,64
26. Устройство кровли	F_к= L_к х 2 х B_с = 10,5м х 2 х 72м =	м²	1512
27. Оштукатуривание фасада здания	V_нск F_фш= --------- = B_нск	м²	211,35
28. Устройство бетонных полов	По экспликации полов	м²	1130,23
29. Окраска потолков	F_оп= F_пт х K_ок = 1404м² х 1,6 =	м²	2246,4
30. Окраска фасада	F_фо= П х H_ст = 72,76м х 2 х 3,3м + 211,35м²	м²	691,57
31. Устройство отмостки и пандусов	F_от= B_от х (П- åL_п- åL_к)+L_п х B_п = =0,7м х (188,72м – 12м – 8м) + 48,8м²=	м²	166,9
32. Устройство крыльца	F_к= L_к х B_к = (4,2м х 4м) х 2 =	м²	33,6

Таблица №2

Подсчёт объёмов котлованов

Длина по низу А_к, м	Шири-на по низу В_к, м	Глубина Н_к, м	Пок-ль крутизны откоса т	Длина по верху, С_к, м	Шири-на по верху D_к, м	Схемы и формулы подсчёта	Объём котлована, м³	Кол-во котлованов N	Общий объём, м³
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
2,2	1,9	1,5	0,5	3,7	3,4	А_к=А_фс+0,4 В_к=В_фс+0,4 С_к=А_к+2тН_к Н_к=Н_пф-Н_от- -Н_ср V=(A_кВ_к+С_кD_к)х хН_к/2 А_к=1,8м+0,4м= =2,2м В_к=1,5м+0,4м= =1,9м Н_к=1,8м-0,1м-0,2м=1,5м С_к=2,2м+2м х 0,5х1,5м=3,4м D_к=1,9м+2м х 0,5х1,5=3,4м V=(2,2м х 1,9м+3,7м х 3,4м)х1,5/2=	12,57	26	326,82
1	1	0,9	0	1	1	А_к=0,6м+0,4м=1 В_к=0,6м+0,4м=1 Н_к=1,2м-0,1м- -0,2м=0,9м V=(1м х 1м+1м х х 1м)х0,9/2=	0,9	8	7,2

Таблица №3

Подсчёт объёмов траншей.

Ширина траншеи по дну В_т, м

Длина траншеи, L_т, м

Глубина траншеи Н_т, м

Показа-тель крутизны откоса, т

Схемы и формулы подсчёта

Объём, м³

42,68

0,9

В_т=В_фл+0,4

V_т=(В_т х Н_т+тН_т)хL_т

V_т=(1м х 0,9м+0)х42,68м

38,41

Таблица №4

Подсчёт объёмов сборных железобетонных конструкций.

Наименование	Марка элемен-та	Размеры, мм			Объ-ём эле-мен-та, м³	Кол-во	Об-щий объ-ём, м³	Мас-са эле-мента, кг	Эскиз
		Дли-на	Ши-рина	Вы-сота
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Фундаменты столбчатые Ф 18-15-15б	Ф-1	1800	1500	1500	1,29	26	33,54	3200
Фундаментные балки ФБ 6-45	ФБ-1	5950	300	300	0,41	24	9,84	1000
Полурамы ПР 21-3-1А	ПР-1	10485	180	6470	1,36	26	35,36	3400
Продолжение таблицы №4
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Панели стеновые 1ПСД 6.33.30-ПГ-С	ПС-1	5960	300	3280	0,77	24	18,48	6700
Плиты покрытия 1ПГ6-2А	П-1	5960	2980	300	1,16	63	55,68	2900
Плиты покрытия 1ПВ6-2А	П-2	5960	2980	300	0,96	12	23,04	2250
Плиты покрытия 2ПГ6-1А	П-3	5960	1490	250	0,62	25	14,88	1500
Перемычки 3ПР 38-35.38.29	1	3500	380	290	0,38	6	2,28	800
Перемычки 1ПР4-36.12.22	2	3630	120	220	0,09	4	0,36	240
Перемычки 1ПР3-16.12.14	3	1680	120	140	0,028	5	0,14	71
Кормушки КТ 148.70.37	КР-1	1480	700	370	0,15	128	19,2	375
Кормушки КТ 98.70.37	КР-2	980	700	370	0,1	8	0,8	250
Лотки навозоудаления 1ЛК 298.55.28	Л-1	2980	550	280	0,33	90	29,7	830
Лотки навозоудаления 1ЛК 78.55.28	Л-2	780	550	280	0,09	16	1,44	245

Таблица №5

Подсчёт объёмов кирпичной кладки стен.

Ось	Участок	Длина, м	Высота, м	Толщина, м	Площадь, м²				Объём, м³
					Брутто (с проёмами)	Проёмов		Нетто (без проёмов)	Полный	Перемычек	Кладки
						Окна	Двери и ворота
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
15	15	15	15	10	15	15	15	15	20	15	20
Наружные стены
1-1	А-Б	26	5,05	0,38	131,3	-	18	113,3	43,05	0,76	42,29
13-13	А-Б	21	5,05	0,38	106,05	-	18	98,05	37,26	0,76	36,5
Итого:					237,35	-	36	211,35	80,31	1,52	78,79
Внутренние стены
А-А	1-2	3,5	5,05	0,38	17,68	-	-	17,68	6,72	-	6,72
Б-Б	1-2	3,5	5,05	0,38	17,68	-	-	17,68	6,72	-	6,72
Итого:					35,36	-	-	35,36	13,44	-	13,44
Всего:					272,71		36	246,71	93,75	1,52	92,23

Таблица №6

Подсчёт площадей столярных изделий и их окраски.

Наименование изделия	Марка изде-лия	Размеры, мм		Пло-щадь изде-лия	Кол-во	Общая пло-щадь, м²	Пере-водной коэфф.к окрас-ке	Пло-щадь окраски, м²
		Шири-на	Высота
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Оконные блоки ГОСТ 16407-70	ОР12.18	1773	1170	2,07	48	99,36	2,1	208,66
Продолжение таблицы №6
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Дверь внутренняя ГОСТ 17324-71	Д68	1188	2090	2,48	6	14,88	2,7	40,18
Ворота ГОСТ 18853-73	ВР-1	2950	2950	8,7	5	43,5	2,4	104,4
Ворота ГОСТ 18853-73	ВР-5	2950	2950	8,7	5	43,5	2,4	104,4

Таблица №7

Подсчет объёмов отделочных работ.

Наименование помещений	Дли-на по пери-ме-тру	Высота	Площадь, м²
			Брутто (с проёмами	Проё-мов	Нетто (без проё-мов)	Штукатурки	Обра-ботки	Маслянной окраски	Клее-вой окрас-ки	Известковой окрас-ки
1. Стойловое помещение	179,6	5,05	906,98	87,12	819,86	394,26	425,7	-	819,86
2. Вентиляционная камера	21,48	5,05	108,74	2,52	106,22	106,22	-	-	-	106,22
3. Вентиляционная камера	18,52	5,05	93,53	6,84	86,69	66,89	19,8	-	-	86,69
4. Инвентарная	12,08	5,05	61	4,68	56,32	46,42	9,9	46,42	-	-
5. Фуражная	12,08	5,05	61	4,68	56,32	46,42	9,9	46,42	-	-
6. Электрощитовая	12,08	5,05	61	4,68	56,32	46,42	9,9	46,42	-	-
7. Тамбур	13,8	5,05	69,69	18	51,69	51,69	-	-	51,69	-
8. Тамбур	13,8	5,05	69,69	18	51,69	51,69	-	-	51,69	-
9. Тамбур	13,8	5,05	69,69	18	51,69	51,69	-	-	51,69	-
10. Тамбур	13,8	5,05	69,69	18	51,69	51,69	-	-	51,69	-
11. Тамбур для прицепа	19,24	5,05	97,16	18	79,16	79,16	-	-	-	79,16
Итого:						992,55	475,2	139,26	206,76	272,07

3. Календарный план.

3.1. Выбор методов производства основных строительно-монтажных работ и их технико-экономическое обоснование.

3.1.1. Подготовительные работы.

В состав подготовительных работ входят:

- работы по геодезической разбивке ( установке реперов, закреплению основных осей здания, устройству обноски, выносу в натуру осей трасс инженерных сетей и коммуникаций ),

- освоение территории строительства (валка леса, корчевание пней, удаление кустарника и валунов, снос существующих зданий и сооружений),

- инженерная подготовка строительной площадки (первоочередные работы по вертикальной планировке территории, понижение уровня грунтовых вод и осушение заболоченных мест, перенос существующих коммуникаций из пятна застройки, устройство постоянных и временных дорог и подъездных путей, строительство временных зданий и сооружений).

Работы выполняются комплексной бригадой. При выполнении подготовительных работ применяется бульдозер ДЗ-8, и другое оборудование.

3.1.2. Земляные работы.

Для срезки растительного слоя на площади 3860,06 м² принимаем бульдозер марки ДЗ-8 на базе трактора Т-100 с неповоротным отвалом длиной 3,03 м, высотой 1,1 м, с канатным управлением, мощностью 79 кВт.

Для погрузки растительного грунта в автотранспорт , разработки траншей и котлованов в общем объёме 1444,44 м³ и наибольшей глубины выемки 1,5 м принимаем экскаватор обратная лопата Э-302, с ёмкостью ковша с зубьями 0,4 м³, с длиной стрелы 4,9 м, наибольшим радиусом резания 7,8 м, наибольшей глубиной копания для траншей 4 м, для котлованов 2,6 м, радиусом выгрузки в транспорт 4,2 м, высотой выгрузки в транспорт 2,25 м, мощностью 28 кВт, массой 11,3 т.

Для перемещения грунта и обратной засыпки пазух фундаментов принимаем бульдозер марки ДЗ-29, на базе трактора Т-74 с гидравлическим управлением, неповоротным отвалом, с длиной отвала 2,56 м, высотой отвала 0,8 м, мощностью 55 кВт, массой бульдозерного оборудования 0,85 т.

Для уплотнения грунта в пазухах фундаментов при обратной засыпке подбираем трамбовку марки ИЭ-4505 с глубиной уплотнения ( за 2 прохода ) 20 см, диаметром трамбующего башмака 2200 мм, мощностью 222 В, частотой тока 50 Гц, частотой ударов 6,3, габаритами 255х440х785.

Доработка грунта, отрывка траншей под фундаментные балки, подсыпка грунта под фундаменты, частичная засыпка пазух фундаментов выполняется вручную в связи с невозможностью механизировать данный процесс.

3.1.3. Возведение фундаментов.

В состав работ по возведению фундаментов входят:

- монтаж фундаментов под полурамы марки Ф 18.15.15б, массой 3,2 т.

- возведение монолитных ленточных фундаментов, шириной 0,6 м, высотой 1,2 м, из бетона М-200.

- Возведение монолитных столбчатых фундаментов, размерами в сечении 0,6х0,6 м, из бетона М-200.

Работы по возведению фундаментов ведутся бригадой монтажников с использованием автомобильного крана марки АБКС-4, подбор которого приведён в разделе ''Выбор монтажных механизмов''.

3.1.4. Монтаж каркаса.

В состав работ по возведению каркаса входят:

- монтаж полурам.

- монтаж плит покрытия

Работы ведутся бригадой монтажников с использованием автомобильного крана КС-5361.

3.1.5. Возведение стен.

В состав работ по возведению стен входят:

- монтаж фундаментных балок.

- устройство горизонтальной гидроизоляции.

- монтаж стеновых панелей

- возведение кирпичных стен.

Работы ведутся бригадой монтажников с использованием автомобильного крана МКА-10В.

3.1.6. Кровельные работы.

В состав кровельных работ входят:

- устройство пароизоляции.

- Устройство обрешётки

- Устройство теплоизоляции

- Устройство покрытия из асбестоцементных листов.

Кровельные работы ведутся бригадой кровельщиков с использованием подъёмника С-447, мощностью 2,8 кВт.

3.1.7. Отделочные работы и устройство полов.

В состав отделочных работ входят:

- штукатурка стен

- устройство бетонных полов

- устройство деревянных полов

- побелка потолков

- окраска стен и перегородок

- окраска ворот, дверей и окон

- окраска фасада.

Штукатурные работы ведутся бригадой штукатуров с использованием штукатурной станции ''Салют-2'', мощностью 10 кВт, устройство полов ведётся бригадой бетонщиков с использованием поверхностного вибратора марки.

Малярные работы ведутся бригадой маляров с использованием малярной станции СО-115, мощностью

таблица №8 Ведомость подсчёта объёмов работ и машино-смен.
№ стр.	Обоснование	Наименование работ	Объём работ		Норма времени		Общая потребность		Наименование машин	Состав звена рабочих
			Ед.изм.	Кол-во	Чел.-ч.	Маш.-час.	Чел.-дн.	Маш.-см.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1		Подготовительные работы	%	5,00	75,27		75,27	-	ДЗ-8	Комплексная
2	Е2-1-5	Срезка растительного слоя	1000 м²	3,86	1,80	1,80	0,87	0,87	ДЗ-8	машинист
3	Е2-1-13	Погрузка растительного грунта в а/транспорт	100 м³	7,72	3,30	3,30	3,18	3,18	Э-302	машинист
Продолжение таблицы №8
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
4	Е2-1-13	Разработка грунта в траншеях с погрузкой в тр.средство	100 м³	0,24	3,30	3,30	0,10	0,10	Э-302	машинист
5	Е2-1-13	То же с отсыпкой грунта в отвал	100 м³	0,15	2,60	2,60	0,05	0,05	Э-302	машинист
6	Е2-1-11	Разработка грунта в котлованах экскаватором с погрузкой в тр.средство	100 м³	0,50	3,80	3,80	0,24	0,24	ДЗ-8	машинист
7	Е2-1-11	То же с отсыпкой грунта в отвал	100 м³	0,28	3,00	3,00	0,11	0,11	ДЗ-8	машинист
8	Е2-1-22	Перемещение грунта бульдозером на расстояние до 50 м	100 м³	0,43	3,76	3,76	0,20	0,20	ДЗ-8	машинист
9	Е2-1-47	Доработка грунта вручную на 0,1 м	м³	15,95	1,02	-	2,03	-		землекопы
10	Е2-1-47	Отрывка траншей под фундаментные балки	м³	23,04	0,98	-	2,82	-		землекопы
11	Т11-1	Устройство подсыпки под фундаменты	м³	15,95	3,00	-	5,98	-		землекопы
12	Т6-1	Устройство монолитных ленточных фундаментов	м³	30,73	2,86	-	10,99	-		бетонщики
13	Т6-1	Устройство монолитных столбчатых фундаментов	м³	3,46	5,07	-	2,19	-		бетонщики

Продолжение таблицы №8
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
14	Тк4-1	Монтаж фундаментов под полурамы массой элемента до 3,5 т	шт	26,00	2,61	0,67	8,48	2,18	АБКС-4	монтажники
15	Тк4-6-1	Монтаж фундаментных балок, массой до 1,5 т	шт	24,00	5,20	0,31	15,60	0,93	АБКС-4	монтажники
16	Е2-1-34	Обратная засыпка пазух фундаментов бульдозером с перемещением грунта на расстояние до 50 м	100 м³	0,22	3,99	3,99	0,11	0,11	ДЗ-8	монтажники
17	Е2-1-22	Перемещение грунта бульдозером на расстояние до 50 м для засыпки пазух фундаментов	100 м³	0,21	3,76	3,76	0,10	0,10	ДЗ-8	машинист
18	Е2-1-13	Перекидка грунта во внутрь здания экскаватором для ручной разработки	100 м³	0,11	2,60	2,60	0,04	0,04	Э-302	машинист
19	Е2-1-58	Засыпка пазух фундаментов вручную	м³	21,00	0,50	-	1,31	-		землекопы
20	Е2-1-59	Уплотнение грунта при обратной засыпке пазух фундаментов	100 м²	14,91	2,30	-	4,29	-		землекопы
21	Т8-4	Вертикальная гидроизоляция фундаментов и лотков каналов навозоудаления	100 м²	1,70	48,31	-	10,27	-		изолировщики

Продолжение таблицы №8
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
22	Т8-4	Устройство горизонтальной гидроизоляции по фундаментным балкам	100 м²	0,43	38,96	-	2,09	-		изолировщики
23	Т8-4	Устройство горизонтальной гидроизоляции по ленточным фундаментам	100 м²	0,26	22,15	-	0,72	-		изолировщики
24	Т11-1	Уплотнение грунта под полы	100 м²	15,45	7,19	-	13,89	-		бетонщики
25	Т11-1	Устройство подсыпки под полы	м³	231,72	3,00	-	86,90	-		бетонщики
26	Т11-1	Устройство бетонной подготовки под полы	м³	380,00	2,90	-	137,75	-		бетонщики
27	Т14-7	Устройство каналов навозоудаления	м	282,80	1,90	-	67,17	-		бетонщики
28	Тк3-3	Кладка стен под штукатурку при толщине стен в 1,5 кирпича	м³	107,83	5,68	0,33	76,56	4,45	МКА-10В	каменщики
29	Тк3-16	Монтаж перемычек общей массой в проёме до 0,5 т	проём	4,00	0,83	0,22	0,42	0,11	КС-5361	каменщики
30	Тк3-16	Монтаж перемычек общей массой в проёме до 1 т	проём	6,00	1,16	0,31	0,87	0,23	КС-5362	каменщики
31	Тк14-5	Монтаж полурам полурам до 21 м	шт	26,00	9,14	1,53	29,71	4,97	КС-5361	монтажники

Продолжение таблицы №8
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
32	Тк4-7-3	Монтаж плит покрытий при площади элемента до 10 м2	шт	25,00	2,56	0,34	8,00	1,06	КС-5361	монтажники
33	Тк4-7-3	Монтаж плит покрытий при площади элемента до 20 м2	шт	75,00	3,34	0,46	31,31	4,31	КС-5361	монтажники
34	Тк4-8-1	Монтаж стеновых панелей каркасных зданий при площади этажа до 25 м2	шт	24,00	10,30	1,43	30,90	4,29	МКА-10В	монтажники
35	Тк4--6-4	Монтаж стоек ворот	шт	20,00	5,84	0,84	14,60	2,10	МКА-10В	монтажники
36	Т7-51	Герметизация горизонтальных швов	100 м²	1,44	44,60	-	8,03	-		изолировщики
37	Т7-51	Герметизация вертикальных швов	100 м²	0,79	57,71	-	5,70	-		изолировщики
38	Т14-11	Устройство кормушек	м³	20,00	19,58	0,28	48,95	0,70	КС-5361	бетонщики
39	Т8-7	Устройство перегородок из кирпича толщиной 120 мм	100 м²	2,07	149,35	-	38,64	-		каменщики
40	Т10-14	Заполнение оконных проёмов производственных зданий при площади проёма до 5 м2	100 м²	0,79	138,00	-	13,63	-		столяры
41	Т10-27	Установка ворот	100 м²	0,87	256,00	-	27,84	-		столяры
Продолжение таблицы №8
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
42	Т10-20	Заполнение дверных проёмов в перегородках при площади проёма до 3 м²	100 м²	0,15	116,00	-	2,18	-		столяры
43	Т15-202	Остекление оконных блоков производственных зданий	100 м²	0,79	25,30	-	2,50	-		столяры
44	Т14-12	Ограждение боксов стальными трубами	т	6,52	134,50	54,30	109,58	44,24		монтажники
45	Т14-13	Ограждение выгульных дворов жердями	м	102,00	5,17	0,76	65,92	9,69		столяры
46	Т14-10	Устройство вентиляционных шахт	м²	1,28	2,69	-	0,43	-		столяры
47	Т12-15	Устройство пароизоляции	100 м²	15,75	11,04	-	21,74	-		изолировщики
48		Утепление покрытия	100 м²	15,75	45,32	-	89,22	-		кровельщики
49	Т12-7	Устройство кровли из а/ц листов	100 м²	16,03	45,73	-	91,63	-		кровельщики
50	Т15-55	Штукатурка стен и перегородок	100 м²	5,50	68,10	4,10	46,82	2,82		штукатуры
51	Т15-59	Обработка стен из сборных элементов	100 м²	4,75	9,70	-	5,76	-		штукатуры
52	Т15-59	Обработка потолков из сборных элементов	100 м²	15,75	29,80	-	58,67	-		штукатуры

Продолжение таблицы №8
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
53	Т15-51	Штукатурка фасада	100 м²	2,01	59,40	2,40	14,92	0,60		штукатуры
54	Т11-11	Устройство бетонных полов	100 м²	11,30	42,32	-	59,78	-		бетонщики
55	Т11-27	Устройство дощатых полов по грунту	100 м²	3,80	124,50	-	59,14	-		бетонщики
56	Т15-153	Известковая окраска стен	100 м²	2,72	9,70	-	3,30	-		штукатуры
57	Т15-152	Клеевая окраска стен	100 м²	10,27	12,70	-	16,30	-		штукатуры
58	Т15-159	Масляная окраска стен	100 м²	1,39	49,30	-	8,57	-		штукатуры
59	Т15-152	Окраска потолков	100 м²	25,20	9,88	-	31,12	-		штукатуры
60	Т15-159	Окраска окон	100 м²	2,09	133,00	-	34,69	-		штукатуры
61	Т15-159	Окраска дверей и ворот	100 м²	2,49	88,70	-	27,61	-		штукатуры
62	Т15-156	Окраска фасадов	100 м²	6,29	19,20	-	15,10	-		штукатуры
63	Т11-13	Устройство отмостки и пандусов	100 м²	1,67	73,34	-	15,31	-		бетонщики





Продолжение таблицы №8
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
64	Т8-27	Устройство крыльца	м²	33,60	2,99	-	12,56	-		бетонщики
65	Т14-6	Монтаж перемычек в перегородках	проём	4	0,83	0,22	0,42	0,11	МКА-10В	каменщики
66	Т10-38	Антисептирование деревянных конструкций	100 м²	15,75	2,8	-	44,1	-		кровельщики
67	Т10-37	Огнезащита обрешётки	100 м²	15,75	3,03	-	5,97	-		кровельщики
68	Т36	Отопление и вентиляция	100 м³	22,80	4,00	-	11,40	-		сантехники
69	Т36	Водопровод и канализация	100 м³	22,80	4,00	-	11,40	-		сантехники
70	Т36	Электроснабжение	100 м³	22,80	8,00	-	22,80	-		электрики
71	Т36	Слаботочные сети и устройства	100 м³	22,80	0,50	-	1,43	-		электрики
72		Благоустройство территории	%	5,00	100,12	-	75,27	-		комплексная
73		Подготовка к сдаче объекта	%	1,50	30,03	-	22,58	-		комплексная
74		Прочие неучтённые работы	%	10,00	200,23	-	150,54	-		Комплексная



		Итого:					1882,52	87,79

3.2. Расчёт технико-экономических показателей календарного плана

Таблица №9

Исходные данные

Наименование	Ед.изм.	Кол-во
1. Нормативная продолжительность строительства	месяц.	7
2. Принятая продолжительность строительства	дни	81
3. Нормативная трудоемкость работ	чел-дн.	1860,78
4. Принятая трудоемкость работ	чел-дн.	1745
5. Суммарная продолжительность работ	дни	152
6. Максимальное количество рабочих	чел.	37
7. Суммарная мощность двигателей	кВт-см.	5265

Таблица №10

Технико-экономические показатели.

Наименование	Обозначение	Ед.изм.	Кол-во
1. Показатель продолжительности стр-ва	К_пр.		0,53
2. Производительность труда	П	%	106,63
3. Коэффициент совмещения работ	К_с		1,88
4. Коэффициент сменности	К_см		1,16
5. Среднее количество рабочих	N_ср	чел.	21,54
6. Коэф. неравномерности движения раб.	К_н		1,72
7. Средняя установленная мощность мотор.	М_ср	кВт	65
8. Энерговооруженность труда рабочих	Э	кВт/чел	3,02

3.3. Описание календарного плана.

За основу построения календарного плана положена целесообразная последовательность, поточность и совмещённость работ.

Земляные работы начинают после частичного выполнения подготовительных работ. Возведение фундаментов ведётся после выполнения земляных работ. Обратная засыпка ведётся после возведения фундаментов, монтаж каркаса после частичного устройства обратной засыпки. Возведение стен после частичного выполнения монтажа каркаса, подготовка под полы после частичного возведения стен они ведутся параллельно. сантехнические и электромонтажные работы ведутся в два этапа первый этап после перегородок, второй после малярки.

В две смены ведётся возведение фундаментов и устройство бетонной подготовки под полы.

Нормативная продолжительность строительства по СНиП 1.04.03-85 : 7 месяцев в том числе подготовительный период 1 месяц.

Плановая продолжительность строительства составляет 3,7 месяцев.

Сокращение сроков строительства обеспечивается за счёт совмещённости работ, выполнения отдельных работ в две смены и перевыполнения норм выработки.

4. Строительный генеральный план.

4.1. Краткое описание строительного генерального плана.

Стройгенплан разработан на период возведения надземной части здания. Он предназначен для правильной организации территории строительной площадки, обеспечивающей соблюдение требований охраны труда, техники безопасности и промсанитарии.

Временные здания и сооружения, используемые строителями на период производства работ, запроектированы сборно-разборными на основе унифицированных типовых секций - УТС420. Для размещения рабочих субподрядных организаций на стройплощадке предусмотрены два передвижных вагончика. Площади временных зданий определены расчетом исходя из максимального количества рабочих, занятых на возведении объекта. Для уменьшения протяженности временных инженерных коммуникаций здания и сооружения сблокированы.

Временные дороги запроектированы односторонними шириной 6 метра с минимальным радиусом закругления 12 метров.

На стройгенплане показаны пути движения кранов при возведении надземной части здания, открытые и закрытые склады, навесы для хранения материалов, площадки для приема бетонной и растворной смеси, временные и постоянные инженерные сети, ограждение территории строительной площадки с указанием въезда и выезда, ограждения опасной зоны. Между дорогой и складской площадкой предусматриваются расстояния в 1 метр. Открытые слады устраивают внутри зоны действия монтажного крана, а крытые и навесы у границ этих зон. Материалы, требующиеся в большом количестве, распределяют равномерно по всему фронту работ параллельно пути движения крана. Временные здания и сооружения располагаются с соблюдением противопожарных разрывов - не менее 5 метров. Наружное освещение устраивают на деревянных опорах по периметру строительной площадки вне зоны действия кранов. Рабочие места освещаются переносными осветительными мачтами.

4.3. Определение потребности во временных зданиях и сооружениях по стройгенплану

Исходные данные и расчётная численность работающих.

Таблица №12

Максимальное количество рабочих	Расчётная численность рабочих	Численность ИТР	Численность служащих	Численность МОП и охраны	Общая численность рабочих
37	45	6	2	1	49

Таблица №13

Расчёт площадей временных зданий и сооружений.

Наименование временных зданий и сооружений	Кол-во работающих	Норма расчёта Р	Коэффициент использования	Площадь помещения S	Тип временного здания	Размеры здания в метрах
1. Контора	6	4	1	24		4х6
2. Диспетчерская		7	1	7		2х3,5
3. Проходная				9		3х3
4. Помещение для приёма пищи	49	1	0,5	24		4х6
5. Помещение для обогрева рабочих	37	0,1	0,5	9		3х3
6. Гардеробная	37	0,7	0,7	18		3х6
7. Умывальная	49	0,2	0,5	5		2х2,5
8. Сушилка	37	0,2	0,4	3		1,5х2
9. Душевая	37	0,54	0,5	10		2х5
10. Туалет	49	0,1	1	5		2,5х2

Общая площадь временных зданий - 114 м²

Площадь служебных зданий - 40 м²

Площадь санитарно-бытовых помещений - 74 м²

4.4. Организация временного водоснабжения

Вода на строительной площадке расходуется на на производственные (В_пр) и хозяйственно-бытовые (В_хоз и В_душ) нужды. Расчёты ведутся на основании календарного плана на интенсивный период потребности в воде.

Таблица №14

Расчёт временного водоснабжения.

Потребители воды	Ед.изм.	Кол-во	Продолжительность работы	Кол-во в смену	Продолжительность полива	Норма расхода	Общий расход
Технологические нужды:
1. Поливка бетона	м³	257	23	11,17	3	400	13404
2. Поливка кирпича	т.шт	45,77	20	2,29	1	250	572,5
3. Штукатурные работы	м²	2801	8	350,13	1	8	2801,04
4. Малярные работы	м²	5045	13	388,08	1	1	388,08
5. Увлажнение грунта	м³	64	2	32	1	150	4800
6. Поливка грунта	м³	232	7	33,14	1	10	331,4
7. Приготовление бетона	м³	257	23	11,17	1	300	3351
8. Приготовление раствора	м³	34	8	4,25	1	300	1275
Итого В_т							26923
Строительные машины:
1. Автомашины	шт	2	1	2	1	700	1400
2. Тракторы, экскаваторы	шт	2	1	2	1	600	1200
Итого В_с							2600

Исходные данные и расчётные результаты

Максимальное кол-во рабочих	Расчётное кол-во рабочих	Секундный расход воды (л/сек)				Диаметр временного водопровода
		Производственные нужды	Хоз. и быт. нужды	Душевые установки	Общий расход
37	52	1,58	0,03	2,06	3,67	55,83

По таблице 75 (1) принимаем трубу с условным проходом 60 мм и наружным диаметром 65 мм

4.5. Расчёт временного электроснабжения.

Электроэнергия на строительной площадке используется на производственные цели (Р_с), внутреннее (Р_ов) и наружное (Р_он) освещение.

Таблица №15

Расход электроэнергии по потребителям.

Потребители электроэнергии	Ед.изм.	Кол-во	Удельная мощность	Коэффициент спроса	Коэффициент мощности	Общая потребляемая мощность
1	2	3	4	5	6	7
1)Силовая электроэнергия:
1. Сварочный аппарат СТЭ-24	шт	1	54	0,35	0,4	47,25
2. Электротрамбовка ИЭ 4505	шт	1	0,6	0,1	0,4	0,15
3. Подъёмник С-447	шт	1	2,8	0,3	0,5	1,68
4. Виброрейка СО-47	шт	1	0,6	0,1	0,4	0,15
5. Глубинный вибратор И-18	шт	1	0,8	0,1	0,4	0,2
Компрессорная установка СО-7А	шт	1	4	0,7	0,8	3,5
7. Понизительный трансформатор	шт	1	1	0,35	0,4	0,88
8. Штукатурная станция ''Салют-2''	шт	1	10	0,7	0,8	8,75
Продолжение таблицы №15
1	2	3	4	5	6	7
9. Поверхностный вибратор ИВ-91	шт	1	0,6	0,1	0,4	0,15
10. Малярная станция СО-115	шт	1	40	0, 7	0,8	35
11. Ручной электрифицированный инструмент	шт	3	0,6	0,1	0,4	0,45
Итого Р_с						98,16
2) Внутреннее освещение:
1. Конторы	100 м	0,4	1,5	0,8	1	0,48
2. Бытовые помещения	100 м	1,21	1	0,8	1	0,97
3. Закрытые склады	100 м	0,3	1	0,35	1	0,11
Итого Р_об						1,56
3) Наружное освещение:
1. Места производства работ	1000 м	1,512	2,4	1	1	3,63
2. Открытые склады	1 км	0,35	2,5	1	1	0,89
3. Внутрипостроечные дороги	1 км	0,475	2,5	1	1	0,88
4. Охранное освещение	шт	8	1,5	1	1	0,71
5. Прожекторы			0,5	1	1	4
Итого Р_он						10,11

Р=1,1х(Р_с+Р_об+Р_он)=1,1х(98,16+1,56+10,11)=120,81 кВт

По таблице 83 (1) принимаем силовой трансформатор марки ТМ-160, мощностью 160 кВт

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СТРОЙГЕНПЛАНА

Таблица №16

Технико-экономические показатели генплана.

№ стр	Наименование показателей	Ед.измер.	Величина показателей	Примеч.
1	2	3	4	5
1	Площадь строительной площадки	кв. м	13332
2	Площадь застройки проектируемого здания	кв. м	1800
Продолжение таблицы №16
1	2	3	4	5
3	Площадь временных зданий и сооружен	кв. м	185
4	Протяженность временных дорог	м	350
5	Протяженность временного водопровода	м	80
6	Протяженность временной канализации	м	0
7	Протяженность временной электросиловой линии	м	90
8	Протяженность временной осветительной электролинии	м	480
9	Протяженность временного ограждения	м	475
10	Показатель компактности строительного генерального плана	%	13,5
11	Показатель временных зданий	%	1,39

Таблица №17

Технико-экономические показатели проекта.

№ стр	Наименование показателей	Ед.измер.	Величина показателей	Примеч.
1	2	3	4	5
1	Строительный объём здания	м³	2280
2	Площадь застройки проектируемого здания	м²	1800
2	Полезная площадь здания	кв. м	1386
3	Нормативная трудоёмкость работ	чел-дн	1860,78
4	Плановая трудоёмкость работ	чел-дн	1745
5	Производительность труда	%	106,63
6	Трудоёмкость на 1 м³ строительного объёма здания	чел-дн	0,76
7	Трудоёмкость на 1 м² полезной площади здания	чел-дн	1,25
8	Нормативная продолжительность строительства	мес	7
9	Планируемая продолжительность строительства	мес	3,7
10	Показатель продолжительности строительства		0,53
11	Коэффициент совмещения работ		1,88
12	Коэффициент сменности работ		1,16
13	Коэффициент неравномерности движения рабочих		1,72
14	Энерговооружённость труда рабочих	кВт/чел	3,02
15	Показатель компактности генплана	%	13,5
16	Показатель временных зданий	%	1,39

4.5. Расчёт временного электроснабжения.

Таблица №15

Расход электроэнергии по потребителям.

Потребители электроэнергии	Ед.изм.	Кол-во	Удельная мощность	Коэффициент спроса	Коэффициент мощности	Общая потребляемая мощность
1	2	3	4	5	6	7
1)Силовая электроэнергия:
1. Сварочный аппарат СТЭ-24	шт	1	54	0,35	0,4	47,25
2. Электротрамбовка ИЭ 4505	шт	1	0,6	0,1	0,4	0,15
3. Подъёмник С-447	шт	1	2,8	0,3	0,5	1,68
4. Виброрейка СО-47	шт	1	0,6	0,1	0,4	0,15
5. Глубинный вибратор И-18	шт	1	0,8	0,1	0,4	0,2
Компрессорная установка СО-7А	шт	1	4	0,7	0,8	3,5
7. Понизительный трансформатор	шт	1	1	0,35	0,4	0,88
8. Штукатурная станция ''Салют-2''	шт	1	10	0,7	0,8	8,75
9. Поверхностный вибратор ИВ-91	шт	1	0,6	0,1	0,4	0,15
10. Малярная станция СО-115	шт	1	40	0, 7	0,8	35
11. Ручной электрифицированный инструмент	шт	3	0,6	0,1	0,4	0,45
Итого Р_с						98,16
2) Внутреннее освещение:
1. Конторы	100 м	0,4	1,5	0,8	1	0,48
2. Бытовые помещения	100 м	1,21	1	0,8	1	0,97
3. Закрытые склады	100 м	0,3	1	0,35	1	0,11
Итого Р_об						1,56
3) Наружное освещение:
1. Места производства работ	1000 м	1,512	2,4	1	1	3,63
2. Открытые склады	1 км	0,35	2,5	1	1	0,89
3. Внутрипостроечные дороги	1 км	0,475	2,5	1	1	0,88
4. Охранное освещение	шт	8	1,5	1	1	0,71
5. Прожекторы			0,5	1	1	4
Итого Р_он						10,11

Р=1,1х(Р_с+Р_об+Р_он)=1,1х(98,16+1,56+10,11)=120,81 кВт

По таблице 83 (1) принимаем силовой трансформатор марки ТМ-160, мощностью 160 кВт

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

Введение. …

1. Исходные данные для проектирования и условия осуществления строительства …

2. Подсчет объемов работ ...

3. Календарный план ...

3.1. Выбор методов производства основных строительно-монтажных работ и их технико-экономическое обоснование ...

Табл. Ведомость подсчета трудовых затрат и машино-смен ...

3.2. Определение технико-экономических показателей календарного плана ...

3.3. Описание календарного плана ...

4. Строительный генеральный план ...

4.1. Краткое описание строительного генерального плана ...

4.2. Организация складского хозяйства и расчет площадей открытых складов ...

4.3. Определение потребности во временных зданиях и сооружениях ...

4.4. Организация временного водоснабжения ...

4.5. Расчет временного электроснабжения ...

Табл. Технико-экономические показатели строительного генерального плана ...

5. Основные указания по охране труда, технике безопасности, противопожарной технике и охране окружающей среды ...

Табл. Технико-экономические показатели проекта ...

Литература …

5. Основные указания по охране труда, технике безопасности, противопожарной технике и охране окружающей среды.

При выполнении работ на строительной площадке необходимо соблюдать требования СНиП III - 4 - 80 Техника безопасности в строительстве . Организация строительной площадки, участков работ и рабочих мест должна обеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах выполнения работ. Строительная площадка в населенных пунктах или на территории действующих предприятий во избежание доступа посторонних лиц должна быть ограждена и конструкция ограждений соответствовать требованиям ГОСТ 23407 - 78.

При организации строительной площадки, размещении участков работ, рабочих мест, проездов строительных машин и транспортных средств, проходов для людей следует установить опасные зоны, в пределах которых действуют опасные производственные факторы и обозначенными знаками безопасности и надписями установленной формы.

Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.

Колодцы, шурфы и другие выемки в грунте в местах возможного доступа людей должны быть закрыты крышками, прочными щитами или ограждены. В темное время суток ограждения должны быть обозначены электрическими сигнальными лампами напряжением не выше 42 вольт.

У въезда на строительную площадку должна быть установлена схема движения средств транспорта, а на обочинах дорог и проездов хорошо видимые дорожные знаки. Скорость движения автотранспорта вблизи мест производства работ не должна превышать 10 км в час.

Проезды, проходы и рабочие места необходимо регулярно очищать, не загромождать, а расположенные вне зданий посыпать песком или шлаком в зимнее время. Проходы с уклоном более 20 градусов должны быть оборудованы трапами или лестницами с ограждением. Ширина проходов к рабочим местам и на рабочих местах должна быть не менее 0,6 м, а высота прохода в свету - не менее 1,8 м.

Рабочие места и проходы к ним на высоте 1,3 м и более и на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте должны быть ограждены временными ограждениями в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.059-78.При невозможности устройства этих ограждений работы на высоте должны выполняться с использованием предохранительных поясов.

Складирование материалов, конструкций и изделий должно осуществляться в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на материалы и изделия. Их следует размещать на выровненных площадках, принимая меры против самопроизвольного смещения, просадки, осыпания и раскатывания складируемых материалов.

При выполнении работ с применением машин необходимо выполнять определенные требования. До начала работ руководитель работ должен определить схемы и места установки машин, указать способы взаимодействия и сигнализации машиниста и с рабочим-сигнальщиком Место работы машин должно быть определено так, чтобы было обеспечено пространство, достаточное для обзора рабочей зоны.

При производстве работ на стройплощадке необходимо предпринять меры, предупреждающие поражение людей электрическим током. Металлические части машин и механизмов с электроприводом должны быть заземлены. Электропроводку следует выполнять изолированным проводом.

На стройплощадке необходимо соблюдать правила пожарной безопасности. Не допускается пользоваться открытым огнем в радиусе до 50м от места применения и складирования взрывоопасных или легковоспламеняющихся материалов. Между зданиями следует соблюдать разрывы.

При строительстве объекта необходимо соблюдать требования по охране окружающей среды. Грунт при срезке растительного слоя перемещают и штабелируют, а затем используют при благоустройстве территории.

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ

РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

БОБРУЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЙ ТЕХНИКУМ

КАБИНЕТ ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

ПО ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ТЕМУ:

ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА СТРОИТЕЛЬСТВО КОРОВНИКА НА 200 КОРОВ ПРИВЯЗНОГО СОДЕРЖАНИЯ

ИСПОЛНИТЕЛЬ МАСЛОВСКАЯ С.М.

Группа 126-с

РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА В. В. ГОРШКОВ

БОБРУЙСК 1998г.

ПОДСЧЁТ ПЛОЩАДЕЙ СТОЛЯРНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ИХ ОКРАСКИ.

Наименование изделия	Марка изде-лия	Размеры, мм		Пло-щадь изде-лия	Кол-во	Общая пло-щадь, м²	Пере-водной коэфф.к окрас-ке	Пло-щадь окраски, м²
		Шири-на	Высота
1	2	3	4	5	6	7	8	9
50	25	15	15	15	15	15	15	20
Оконные блоки ГОСТ 16407-70	ОРС 6.9	870	560	0,49	3	1,47	2,8	4,12
Оконные блоки ГОСТ 16407-70	ОРС 15.15	1470	1460	2,15	3	6,45	2,8	18,06
Оконные блоки ГОСТ 16407-70	ОРС 15.21	2070	1460	3,02	2	6,04	2,8	16,91
Дверь балконная ГОСТ 17324-71	БРС 22.75	2175	720	1,57	1	1,57	3,5	5,5
Дверные блоки в стенах	ДН 21-13А	2071	1272	2,63	2	5,26	2,4	12,62
Дверные блоки в стенах	ДГ 21.10П	2071	970	2,01	2	4,02	2,4	9,65
Дверные блоки в перегородках	ДГ 21.10П	2071	970	2,01	3	6,03	2,7	16,28
Дверные блоки в перегородках	ДГ 21.7П	2071	670	1,39	6	8,34	2,7	22,52

ПОДСЧЕТ ОБЪЕМОВ ТРАНШЕЙ.

Ширина траншеи по дну В_т, м	Длина траншеи, L_т, м	Глубина траншеи Н_т, м	Показа-тель крутизны откоса, т	Схемы и формулы подсчёта	Объём, м³
1	2	3	4	5	6
20	20	20	20	85	20
1	15,8	0,55	0	В_т=В_фл+0,4 V_т=(В_т х Н_т+тН_т)хL_т V_т=(1м х 0,55м+0)*15,8м	8,69

ВЕДОМОСТЬ ПОДСЧЁТА ОБЪЁМОВ РАБОТ

Наименование работ	Схемы и формулы подсчета	Ед. изм.	Кол- во
1	2	3	4
1. Строительный объем здания	H₁+H₂ V_стр= B ------------ L = 2 =	м³	402,18
2. Срезка растительного слоя грунта	F_ср=(a+20)(b+20) =	м²	800,8
3. Объем фундаментов под колонны и полурамы	По спецификации V_фс= V_фс х Nб = =	м³	56,31
4. Объем ленточных фундаментов для обратной засыпки пазух	V_фл= В_фл х Н_фл х L_фл= =	м³	5,06
5. Разработка грунта в котлованах с погрузкой в транс. Средства	V_от.гр= V_к- V_оз ==	м³	57,66
6. Разработка грунта в траншеях с погрузкой транспортные средства	V_от.гр= V_т- V_оз = =	м³	5,23
7. Разработка грунта в котлованах с укладкой в отвал	V_к-V_фс V^к_оз= ----------- = К_ор ==	м³	27,4
8. Разработка грунта в траншеях с укладкой в отвал	V_т-V_фл V^т_оз= ---------- = К_ор ==	м³	3,46
9. Доработка грунта вручную на 0,1 метра	V_рд= A_к х B_кх 0,1 х N_к+L_тх B_тх 0,1= =	м³	5,22
10. Разработка грунта	V= 0,4 х 0,4 х L_фб х N_фб = = =	м³	1,43
11. Уплотнение грунта в пазухах фундамента при засыпке	V^к_оз+ V^т_оз F_у= -------------- = h_у ==	м²	154,3
12. Возведение монолитных фундаментов	Из технологической карты	м³	33,31
13. Вертикальная гидроизоляция фундаментов	Из технологической карты F=141,43/2	м²	70,72
14. Горизонтальная гидроизоляция по ленточным фундаментам	Из технологической карты	м²	19,57
15. Уплотнение грунта под полы	F_пу= (a-2п) х (в-2п)-L_всх B_вс-A_кх B_кх n-F_р==	м²	45,54
17. Подсыпка грунта под полы	V_пп = F_пу х H_п= =	м³	15,3
18. Бетонная подготовка под полы	V_бп= F_пу х H_бп = =	м³	3,84
19. Кладка парапета из кирпича	V_п=L_пN_пB_п=	м³	3,76
20. Устройство перегородок	F_пер= L_пер х H_пер - F_пр ==	м²	57,41
21. Устройство вент шахт	F_вш=A_вш х B_шх х N_ш = =	м²	0,06
22. Устройство пароизоляции	F_пар= F _{плит покрытия}	м²	55,44
23. Утепление кровли монолитными или засыпными утеплителями	V_у= F_п х H_у = =	м³	9,98
24. Устройство кровли	F_к= L_к х 2 х B_с = =	м²	89,75
25. Покрытие парапета	F=L*B=	м²	8,76
26. Устройство примыканий рулонной кровли к парапетам	По рабочим чертежам проекта	м	23,48
27. Устройство деревянных полов	По экспликации полов	м²	96,46
28. Устройство керамических полов	По экспликации полов	м²	27,41
29. Окраска потолков	F_оп= F_пт х K_ок =	м²	115
30. Окраска и оштукатуривание цоколя	F_фяо= П х H_ст = =	м²	9,87
31. Устройство отмостки	F_от= B_от х (П- åL_п- åL_к)+L_п х B_п = ==	м²	18,42
32. Устройство крыльца	F_к= L_к х B_к = =	м²	1,32

ПОДСЧЕТ ОБЪЁМОВ ОТДЕЛОЧНЫХ РАБОТ.

Наименование помещений		Дли-на по пери-ме-тру	Высота	Площадь, м²
				Брутто (с проёмами	Проё-мов	Нетто (без проё-мов)	Отко-сов	Штукатурки	Маслянной окраски	Клее-вой окрас-ки	Оклейка обо-ями
1. Жилое помещение		14,62	2,5	36,55	4,38	32,17	1,13	33,3	1,13	-	32,17
2. Жилое помещение		15,98	2,5	39,95	5,29	34,66	1,28	35,94	1,28	-	34,66
3. Жилое помещение		10,94	2,5	27,35	4,38	22,97	1,13	24,1	1,13	-	22,97
4. Коридор		9,47	2,5	23,675	9,4	14,275	1,02	15,3	1,02	-	14,275
5. Умывальная		4,2	2,5	10,5	2,94	7,56	-	7,56	7,56	-	-
6. Туалет		4,92	2,5	12,3	1,47	10,83	-	10,83	10,83	-	-
7. Жилое помещение		18,02	2,5	45,05	8	37,05	2,37	39,42	2,37	-	37,05
8. Кухня		12,58	2,5	31,45	4,38	27,07	1,13	28,2	18,4	-	9,8
9. Туалет		4,08	2,5	10,2	1,47	17,93	-	17,93	17,93	-	-
10. Ванная		7,76	2,5	19,4	1,47	17,93	-	17,93	17,93	-	-
11. Кладовая		7,3	2,5	18,25	1,47	16,78	-	16,78	16,78	-	-
12. Коридор	10,15		2,5	25,975	12,79	12,585	2,55	15,145	2,55	-	12,585
13. Лестница	7,11		5,3	37,68	1,1	36,58	1,06	37,64	-	7,64	30
14. Подвал	26,22		2	52,44	3,49	48,95	0,53	47,42	-	47,42	-
Итого:

ВЕДОМОСТЬ ПОДСЧЁТА ОБЪЁМОВ РАБОТ

Наименование работ	Схемы и формулы подсчета	Ед. изм.	Кол- во
1	2	3	4
1. Строительный объем здания	H₁+H₂ V_стр= B ------------ L = 2 6,5м-3,6м = 21,6м х --------------- х 72,79 = 2	м³	2279,78
2. Срезка растительного слоя грунта	F_ср=(a+20)(b+20) = (21,6м+20м) х (72,79м+20м)=	м²	3860,06
3. Объем фундаментов под колонны и полурамы	По спецификации V_фс= V_фс х Nб = 1,29м³ х 26=0,324м³х 8 =	м³	36,13
4. Объем ленточных фундаментов для обратной засыпки пазух	V_фл= В_фл х Н_фл х L_фл= 0,6м х 0,9м х 42,78м =	м³	23,1
5. Разработка грунта в котлованах с погрузкой в транс. средства	V_от.гр= V_к- V_оз = 334,02м³ – 283,7м³ =	м³	50,32
6. Разработка грунта в траншеях с погрузкой транспортные средства	V_от.гр= V_т- V_оз = 38,41м³ – 14,58м³ =	м³	23,83
7. Разработка грунта в котлованах с укладкой в отвал	V_к-V_фс V^к_оз= ----------- = К_ор 334,02м³ – 36,13м³ =------------------------------ = 1,15	м³	283,7
8. Разработка грунта в траншеях с укладкой в отвал	V_т-V_фл V^т_оз= ---------- = К_ор 38,41м³ – 23,1м³ =------------------------- = 1,05	м³	14,58
9. Доработка грунта вручную на 0,1 метра	V_рд= A_к х B_кх 0,1 х N_к+L_тх B_тх 0,1= 2,2м х1,9 х0,1м х 26 + 1 х 1 х 0,1 8 + 42,78м х 1 х х 0,1м =	м³	15,95
10. Разработка грунта под фундаментные балки	V= 0,4 х 0,4 х L_фб х N_фб = = 0,4 х 0,4 х 6м х 24шт =	м³	23,04
11. Уплотнение грунта в пазухах фундамента при засыпке	V^к_оз+ V^т_оз F_у= -------------- = h_у 283,7м³ + 14,58м³ =--------------------------- = 0,2	м²	1491,4
12. Возведение монолитных фундаментов	V=(A₁х H₁+A₂х H₂) х L_ф= = 0,6м х 0,6м х 1,2м х 8 + 0,6м х 1,2м х 42,78м =	м³	34,26
13. Вертикальная гидроизоляция лотков каналов навозоудаления	F_вгл= L_лх 2 х H_л = = 0,3м х 2 х 3м х 90шт + 0,3м х 2 х 0,8м х 16шт =	м²	169,68
14. Горизонтальная гидроизоляция по ленточным фундаментам	F_ггл= L_флх B_в= 42,78м х 0,6м =	м²	25,67
15. Горизонтальная гидроизоляция по фундаментным балкам	F_ггб= L_фбх B_фбх n = 6м х 0,3м х 24шт =	м²	43,2
16. Уплотнение грунта под полы	F_пу= (a-2п) х (в-2п)-L_всх B_вс-A_кх B_кх n-F_р= =72м х (21-2 х 0,3м) – 5,76м х 0,38м – 0,51м х 0,51м х 8–0,18м х 0,4м х 26 +12,47м² + 26,48м²=	м²	1544,81
17. Подсыпка грунта под полы	V_пп = F_пу х H_п= 1544,81м² х 0,15м =	м³	231,72
18. Бетонная подготовка под полы	V_бп= F_пу х H_бп = 1544,81м² х 0,1м =	м³	154,48
19. Устройство каналов навозоудаления	По рабочим чертежам L_к= L_л х N_л = 3м х 90шт + 0,8м х 16шт =	м	282,8
20. Герметизация горизонтальных швов	L_гш= L_сп х N_сп = 6м х 24шт =	м	144
21. Герметизация вертикальных швов	L_вш= H_сп х N_сп = 3,3м х 24шт =	м	79,2
22. Устройство перегородок	F_пер= L_пер х H_пер - F_пр =	м²	207,1
23. Устройство вентшахт	F_вш=A_вш х B_шх х N_ш = 0,4м х 0,4м х 8шт =	м²	1,28
24. Устройство пароизоляции	F_пар= F _{плит покрытия}	м²	1404
25. Утепление кровли монолитными или засыпными утеплителями	V_у= F_п х H_у = 1404м² х 0,16м =	м³	224,64
26. Устройство кровли	F_к= L_к х 2 х B_с = 10,5м х 2 х 72м =	м²	1512
27. Оштукатуривание фасада здания	V_нск F_фш= --------- = B_нск	м²	211,35
28. Устройство бетонных полов	По экспликации полов	м²	1130,23
29. Окраска потолков	F_оп= F_пт х K_ок = 1404м² х 1,6 =	м²	2246,4
30. Окраска фасада	F_фо= П х H_ст = 72,76м х 2 х 3,3м + 211,35м²	м²	691,57
31. Устройство отмостки и пандусов	F_от= B_от х (П- åL_п- åL_к)+L_п х B_п = =0,7м х (188,72м – 12м – 8м) + 48,8м²=	м²	166,9
32. Устройство крыльца	F_к= L_к х B_к = (4,2м х 4м) х 2 =	м²	33,6

ПОДСЧЁТ ОБЪЁМОВ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ СТЕН

Ось	Учас-ток	Длина, м		Высота, м	Тол-щи-на, м	Площадь, м²				Объём, м³
						Брутто (с проёмами)	Проёмов		Нетто (без проёмов)	Полный	Пере-мычек	Кладки
							Окна	Двери и ворота
1	2	3		4	5	6	7	8	9	10	11	12
15	15	15		15	10	15	15	15	15	20	15	20
Наружные стены
1-1	А-В	9,26		5,62	0,53	52,04	-	-	52,04	27,58	-	27,58
2-2	А-Б	4,83		5,62	0,53	27,14	1,1	-	26,04	13,8	0,154	13,646
3-3	Б-В		4,96	5,62	0,53	27,88	6,37	-	21,51	11,4	0,448	10,952
А-А	1-2		5,6	5,82	0,53	32,59	2,28	4,35	25,96	13,75	0,387	13,363
В-В	1-3		7,6	5,55	0,53	42,18	4,56	-	37,62	19,94	0,28	19,66
Б-Б	2-3		1,47	5,62	0,53	8,26	-	2,71	5,55	2,94	0,092	2,848
Итого:						190,09	-	7,06	168,72	89,41	1,361	88,049
Внутренние стены
Б-Б	1-2	5,6		5,89	0,38	32,98	-	7,18	25,8	9,8	0,286	9,514

ВВЕДЕНИЕ.

Строительство - отрасль материального производства, деятельность которой состоит в возведении и ремонта зданий и сооружений или отдельных их составных частей создает основные производственные и непроизводственные фонды.

Основную роль в повышении эффективности строительства выполняет организация строительного производства, которая должна обеспечивать целенаправленность всех организационных технических и технологических решений на достижение конечного результата-ввода в действие объектов с необходимым качеством и в установленные сроки.

В соответствии со СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства" каждое строительство должно быть обеспечено проектной документацией по организации строительства и производства работ, основанной на передовом опыте и новейших достижениях строительной науки и техники и предусматривать выполнение планов по повышению уровня производительности труда и механизации, сокращению трудоемкости и снижению стоимости работ.

Этим целям служит разработанный проект производства работ на строительство "Коровника на 200 коров привязного содержания".

Проект производства работ содержит: календарный план работ по строительству объекта; сводный график движения рабочих и по профессиям с условными обозначениями; технико-экономические показатели; график завоза и расхода основных строительных материалов, деталей и конструкций; график работы машин и механизмов; строительный генеральный план с условными обозначениями экспликацией зданий и сооружений; расчётно-пояснительную записку с необходимыми расчётами и пояснениями.

Внимание! Представленный Реферат находится в открытом доступе в сети Интернет, и уже неоднократно сдавался, возможно, даже в твоем учебном заведении.
Советуем не рисковать. Узнай, сколько стоит абсолютно уникальный Реферат по твоей теме:

Новости образования и науки

14:21 05 Июля 2016
Российско-китайский медуниверситет откроет магистерскую программу по TCM
01:21 05 Июля 2016
На форуме МГУ Россия и Китай обсудят научно-образовательное сотрудничество
11:00 04 Июля 2016
Реморенко: "ЕГЭ-туризм" в России сходит на нет
10:52 04 Июля 2016
Летняя российско-австрийская школа откроется в Москве
15:31 01 Июля 2016
В СПбГУ могут воссоздать географический факультет

База знаний студента. Реферат, курсовая, контрольная, диплом на заказ

Строительство — Строительные науки

Технико-экономические показатели генплана.

Схемы и формулы подсчета

Таблица №11

F

Таблица №1

Схемы и формулы подсчета

Таблица №2

Размеры, мм

Кол-во

Подсчёт объёмов кирпичной кладки стен.

Таблица №6

Подсчет объёмов отделочных работ.

Ведомость подсчёта объёмов работ и машино-смен.

Технико-экономические показатели генплана.

Технико-экономические показатели проекта.

Введение. …

БОБРУЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЙ ТЕХНИКУМ

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Группа 126-с

Схемы и формулы подсчета

Схемы и формулы подсчета

Новости образования и науки

Заказать уникальную работу

Похожие работы: