курсовые,контрольные,дипломы,рефераты
Виды инструктажей :
1. Вводный - при поступлении на работу, проводит инженер по ТБ
2. Первичный - Первый раз на рабочем месте, проводит ответственный за производствл работ
3. Повторый (периодичный) - проводится ответственным за производство работ раз в квартал
4. Внеочередной - при смене места работы, инструмента, при нарушении ТБ, аварий, а так же при выписке "наряда-допуска"
Виды ответственности :
1) Дисциплинарная - Приказ на выговор
2) Административная - Штраф
3) Материальная - Вычет суммы денег с работника, при надобности - через суд. (за предумышленое нанесение ущерба.
4) Уголовная - Согласно статьям уголовного кодекса РФ
Производственный травматизм :
1. Проф. заболеваемость - от ОРЗ до тяжёлых физических и психических заболеваний, стрессов, при наличии соответствующего документа, конечно.
2. Лёгкий несчастный случай - потеря трудоспособности на срок, до 3х дней. На основании медицинской справки, инженером по ТБ составляется акт, формы Н-1 (4 экз.). Акт должен быть составлен в течение 2х недель.
3. Тяжёлый несчастный случай - потеря трудоспособности на срок, более 5 дней Составляется акт Н-1 (экземпляров - сколько нужно) при наличии мед. справки и объяснительной с пострадавшего и 1 свидетеля. А так же объяснительная с ответственного за проведение работ. АКТы хранятся 45 лет.
4. Групповой несчастный случай - несчастный случай с участием 4х и более человек, повлекший увечия или смерть. В этом случае в течение 24 часов, об этом сообщается в вышестоящую организацию.
Первая помощь при производственном травматизме.
1. Ушибы/вывихи, переломы, ранения.
2. Ожёги тела (левовинезоль), глаз (новокоин, крепкий р-р мыла,чая)
3. Обмораживание - СПАТЬ !!!
4. Отравление CO2
Виды искуственного дыхания :
1. Рот в рот
2. Рот в нос
3. Движение рук/ног
4. Массаж грудной клетки (с права)
5. Массаж дыхательной плёнки - диафрагмы
Безопасность работ на строй.площадке :
1. Разработка технических чертежей, пояснительных записок, календарного и генерального планов.
Все работы, проводящиеся выше отметки 4.0 и ниже уровня земли, производятся только при наличии "Наряда-допуска" !
2. Ограждение строительной площадки
Со строительной площадки должны отводиться грунтовые воды. Ширина дороги, по ней проходящей, должна быть не менее 2.3 метра освещение должно быть на высоте не более 2 метров (выше могут располагаться только прожекторы).
3. Все отверстия (канавы/траншеи) должны быть закрыты мостиками/подмостями, выполнеными из доски, толщиной 40мм, ибщей шириной не менее 800мм. Доски должны лежать в притык друг к другу. зазор между ними допускается не более 10мм и не ближе полуметра от стены здания. Высота перил мостков должна быть на высоте одного метра.
4. С высоты 1.3 требуется применение монтажных лестниц, которые выполняются из дерева (испытание раз в 6 месяцев) или металла (испытание раз в год). Со скобами и кольцами для надёжного закрепления на конструкции. Угол установки лестницы - 70o
Монтажные лестницы, как и все подъёмные механизмы НЕ ОКРАШИВАЮТСЯ !
5. Предохранительно - монтажный пояс испытывается раз в 6 месяцев динамической нагрузкой 400 кгс/мм2 и статической в 230 кгс/мм2, о чём проставляется специальная бирка, закрепляемая на поясе. Вес пояса не должен превышать 2 кг, замок его должен расстёгиваться в течение не более чем за 1.5-2 сек.
Перед каждым использованием пояс должен осматриваться на предмет потёртостей, заклинивания и прочих ниесправностей. Особое внимание нужно уделить цепи, тросу, замку и блокам, имеющимся на нём.
6.Применение плакатов, планшетов, световых и сигнальных приборов в цвете.
Для обеспечения безопасности работ на строй. площадке, применяются плакаты в следующих цветовых решениях :
Красный - запрещающий
Жёлтый - предупреждающий
Зелёный - разрешающий
Синий - предписывающий
Правила электробезопасности
Типы электроустановок
1. Производящие (динамомашины, аккумуляторы, генераторы)
2. Преобразующие (выпрямители, трансформаторы, преобразователи)
3. Распределяющие (силовые шкафы и распределяющие устройства)
4. Потребляющие (электродвигатели, световые и нагревательные приборы)
Здания и сооружения по категориям относительной влажности
I - влажность до 50% (сухое)
II - влажность от 50% до 75% (опасное)
III - влажность более 75% (особо опасное)
Влияние электрического тока на организм человека
Сопроимвление человеческого тела колеблется в пределах от 1KOm до 10KOm. Это зависит от множества факторов - влажность помещения, величина и род тока, состояние человека.Опасным для него являетсяток ток уже при 0.01А-0.05А (U=220в F=50Hz) , при этом возникает паралич дыхания, западание языка, судорога,аритмия и ожёги различной степени тяжести.
Смертельным током считается ток, величиной от 0.1А ( Iсмерт= 0.1А )
Uопасн -110в
Uопасн ~60в
Спасение пострадавших от действия электрического тока
1.Отключить рубильник
2.Бeзопасно войти в зону
3.Жив ли ?
4.Достать запавший язык
5.Вызвать медицинскую помощь
6.До прибытия мед. помощи проводить все виды искуственного дыхания, периодически проверяя наличие трупных пятен под мышками и в сгибах колен.
Шаговое напряжение
Шаговое напряжение - это разность потенциалов, возникающая между ногами человека, вошедшего в зону падения кабеля на поверхность земли и создавшкго там довольно большую напряжённость электрического поля. Входить и выходить из зоны опасного шагового напряжения необходимо либо мелкими шажками, либо прыжками, не расставляя ноги. При прыжках важно не потерять равновесие и не упасть. В случае, если это всё-таки случилось, ни в коем случае не пытаться встать, а при падении ни в коем случае не опираться руками или локтями - лежать "полным телом" и, при не достаточной уверенности безопасного покидания зоны, звать на помощь.
Радиус опасного шагового напряжения равен 8-20м от месста падения кабеля (это зависит от величины напряжения) Например, в сады идёт напряжение 6Кв, а максимальное напряжение, идущее в ЛЭП - 800Кв (постоянное напряжение) и 750Кв (переменное).
Безопасность сварочных работ в близи ЛЭП
Прд ЛЭП разрешается работать только по "Наряду-допуску", подписаному главным инженероми согласованого с представителем, эксплуатирующим эту ЛЭП.
Охранная зона - участок земли (пространство),заключённый между двумя вертикальными линиями, опущеными на землю. Он должен быть при 1Кв не менее 2м, при ~750Кв не менее 40м, а при -800Кв, не менее30м.
Опасная зона - это расстояние от подъёмной (выдвижной) части строительного механизма, и должно быть при 1Кв не менее 1.5м, при 110Кв, не менее 4м, а при максимально допустимом в ЛЭП напряжении (~750Кв и -800Кв), оно не должно быть меньше 9м.
В чём заключается предупреждение электротравматизма на рабочем месте.
1. Допуск (экзамен по ТБ)
2. Ограждение (2м у сварщика),изоляция (щлангов/кабелей), блокировка (пускателями,пакетниками,рубильниками электроустановок, при соблюдении опасных зон сварщика (электро - 5м, газ - 10м)
3. Устройство защитного заземления: со стойки (вторичной обмотки) трансформатора, проводом не менее 2.5мм2, либо прутком, полосой арматуры, сечением не менее 4мм2 на общий контур заземления, который уходит на 1.5 - 2 метровый штырь, закопаный в землю. Сопротивление заземления должно быть не более 4Ом. Полоса заземления красится в зелёный цвет с поперечными оранжевыми полосами.
4. Обеспечение ,безопасности работ, при работе с переносками на 12, 36 вольт в помещениях различной категории влажности.
5. Применение таблиц, плакатов, планшетов, фонарей красного света (на 42в),световых и сигнальных приборов в цветах : красный, жёлтый, зелёный.
6. Осмотр наружных контактов раз в месяц, внутренних - раз в 3 месяца (имеются в виду контакты трансформатора).
7. Пыль электротехническая - раз в год чистить трансформатор.
8. СИЗ. Перчатки диэлентрические (проверка раз в пол года). Диэлектрические коврики,галоши, инструмент с диэлектрическими ручками.
9. Безопасность про работе с электро инструментом. (обязательное заземление).
Требования ТБ к принадлежностям электросварщика.
Принадлежности сварщика, во избежание их порчи должны храниться в отдельном металлическом ящиике.
В ящике должны быть : 1- Сваросный кабель 9-50 м. (медный гибкий, имеющий не более 2х соединений, выполненых при помощи пайки и изоленты (или соединительного штуцера). Конец должен быть опрессован наконечником.
2- Электрододержатель (вилочного, винтового или болтового типа).
По ГОСТ он должен выдержать не менее 7000-8000 зажимлв.
Изоляция ручки должна быть расчитана не менее чем на 300А (???).
В случае пробоя, допускается работа в диэлектрических перчатках. 3- Молоток - шлакоотделитель со сменными наконечниками из алюминиевого сплава (для НЕ создавания трещин).
Требования к речке такие же, что и у электрододержателя.
4- Зубило (без трещин и сколов). НЕ ОКРАШИВАЕТСЯ !!! (Работают в очках)
5- Слесарный молоток (без трещин и сколов). Хранится во влажном месте (для предохоанения ручни от пересыхания.
6- Металлическая щётка для зачистки швов (без погнутых волосков). Работают в очках !
7- Собственно защитные очки.
8- Фибровая, либо пластмассовая щит-маска со светофильтром, необходимой проницаемости и простым защитным стеклом.
9- набор стёкол - светофильтров под разные режимы сварки и защитных стёкол.
Светофильтр выбирается в зависимости лт силы тока (ТС,С или Э)
Например :,
С1 - 35-75А С2 - 75-300А С3 - 200-400А С4 - более 400А С5 - для сварки в среде защитных газов.
Для защиты прохожих от излучения сварки, могут применять плёнку "Spektra"
Сварка в закрытых сосудах на высоте
траншеях, колодцах
1.
Все подобные работы выполняются ТОЛЬКО по наряду допуску, который выписывается лицам, достигшим 18 лет !
2. Проверить сосуд на загазованость (ведро со свечкой). При работе в колодце, открыть их через 1 с целью вентиляции.
3. Применить приточно-вытяжную вентиляцию, а если это не возможно, то противогаз, либо маску с принудительной подачей воздуха.
4. Спуск/подъём осуществлять только по монтажным лестницам, НЕ ПО СКОБАМ !!!
5. Сварочные кабеля (рукава) перетаскивать, предохраняя изоляцию. 6. Баллоны и трансформатор внутрь НЕ ТАЩИТЬ !!!
7. Использовать переноски на 12в.
8. Сварщик должен быть в резиновых сапогах и монтажном поясе, за который прицепляется капроновая верёвка.
9. На пояс так же прицепляется сумки с инструмениами и с электродами.
10. Работать обязательно в троём !!! Договариваясь, предварительно, об условных знаках. (подёргиваниях за верёвку).
11. При работе в траншеях и канавах всегда нужно предусматривать возможность осыпания грунта.
По этому всё оборудование должно быть не ближе 1 метра от края.
Сварка сосудов из под ГСМ
Здесь необходимо соблюсти 2 условия : 1. Проверить сосуд на загазованость.
2. Промыть сосуд щелочным раствором, обработать горячим острым парои, либо просто отжечь.
Безопасность работ газосварочным оборудованием.
Опасная зона газосварщика - 10м.
- На производство работ в общественных местах, необходимо разрешение пожарной службы.
СИЗ : Очки, боты, респиратор, противогаз, руковицы.
Требования ТБ к рабочему месту газосварщика.
На рабочем месте газосварщика обязательно должна быть вода (ведро или кран), вентиляция (если помещение меньше 300м3), лампа (переноска) должна быть во взрывобесопасном корпусе, апречка, газосварочный стол и огнетушитель.
Транспортировка баллонов с газом.
Баллон с газом может получить только лицо, имеющее соответствующее разрешение на перевозку.
При получении необходимо проверить наличие паспорта - сертификата и клейма следующей проверки баллона.
Наиболее применяемые газы - это кислород, ацетилен, пропан, углекислый газ и аргон.
Остальные газы используются не так часто как эти и мы их не рассматриваем.
Из всех перечисленых газов, наиболее опасен в транспортировке ацетилен, потому на нём мы остановимся особо. Транспортировать ацетилен можно только в вертикальном положении, в специальных стойках- контейнерах (в то время, как для остальных газов допускается перевозка как в вертикальном, так и горизонтальном положении). Переносить баллоны с ацетиленом можно только в двоём, с применением специальных носилок.
Перевозить баллоны с ацетиленом можно только отдельно от другого газа, и во время перевозки не стоит их подвергать чрезмерному нагреву (требуется машина с тентом). Во время перевозки, машина должна быть обозначена в соответствии с требованиями, по транспортировке опасных грузов ГИБДД.
Эксплуатация баллонов с газом
Около сварщика не должно быть более 2х баллонов одного газа, при чём весь газ расходовать нельзя! В нем должно оставаться хотя бы 0.5 атм.
Хранение баллонов с газом.
В 1 складу должен храниться только один газ. Склад должен быть без отопления. Температура в нём не должна быть выше 35оС. Провода должны быть не ближе 1м от баллонов, газ расходуется и хранится в рампах, дверца которых должна быть на уровне150-200мм от пола. Выключатель дрлжен быть снаружи, лампы освещения - во взрывобезопасных колпаках. Окна склада закрашиваются известью. И склад должен быть вне опасной зоны сварщика.
Безопасность работ с карбидом кальция.
1. Карбид кальция получают с паспортом-сертификатом, где указан номер гранул и количество.
2. Поставляется в металлических барабанах или бочках. Разгружается с применением грузоподъёмных механизмов.
3. Перед вскрытием, производят расконсервацию от смазки
4. При открывании, необходимо пользоваться спец. ключём, брезентовыми рукавицами и очками.
5. Карбид кальция должен храниться в сухом проветриваемом помещении. Проводка и освещение должны быть во взравобезнопасном исполнении. Наличие воды запрещено ! Наличие карбида кальция не должно быть более 2 тонн.
6. Бочки хранятся с использованием негорючих прокладок. В вертикальном положении - в 2 ряда, а в горизонтальном - в 3.
7. Доставать карбид кальция из бочек, нужно дерявянными лопаточками в металлический ящик, в количестве, необходимом для работы 1 смены.
Безопасность работ с ацетиленовым генератором.
1. Ацетиленовый генератор поставляется с паспортом-сертификатом , где указывается мощность генератора, номер и кол-во карбида, в него загружаемого.
2. Если газ вырабатывается в отдельном помещении, то оно должно быть вне опасной зоны сварщика, сухим, проветриваемым, выполнение поводки и освещения - взрывобезопасное.
3. По окончании работы удаляются иловые осадки. Для этих целей должны иметься иловые ямы, которые обязательно должны быть закрываемыми.
4. Если генератор стоит на монажной площадке, то в радиусе 10м от него запрещается курить. 5. Необходимо постоянно следить за приборами безопасности (манометрами)
6. Запрещено на крышку генератора прокладывать различные тяжести и изменять (увеличивать) давление генератора.. 7. Необходимо постоянно постоянно следить за уровнем воды.
8. При работе с ацетиленовыми генераторами, запрещено использование переносок.
9. По окончании работ, иловые осадки удаляются в закрытые металлические ящики, после чего захораниваются в землю.
Безопасность работ редукторами.
1. Редуктора поставляются с паспортом-сертификатом и различаются по цвету.
2. При получении, необходимо проверить целостность пломбы. Проводить самостоятельный ремонт редуктора, запрещено !
3. Не следует допускать замасливания штуцера вентиля и накидной гайки.
4. Закрепление на баллоне должно быть прочным
5. Крепление к резиновому рукаву посредством хомута, а не проволоки !
6. Постоянно следить за манометрами.
7. Утечку газа проверять мыльным раствором.
Безопасность работ резиновыми руковами.
1. Резиновые рукава различают по цвету, маркировке, внешнему и внутреннему диаметру.
2. Длина рукава 9-50м. Соединений - не более 2х (при помощихомутов и резиновых ниппелей.
3. Резиновый рукав хранить в металлических ящиках, либо на кронштейне.
4. Рукав промывается щелочным раствором.
5. При обратном ударе, срочно перекрыть вентиль баллона (шланг не перегибать !
Безопасность работ газовыми горелками.
- При получении новой горелки, необходимо произвести её расконсервацию спиртово-щелочным раствором.
- Проверить горелку на комплектность.
- Проверить, имеется ли на данную горелку паспорт-сертификат, в котором содержатся сведения о её мощности и т.д.)
Безопасность подготовки горелки
заключается в её последовательности.
1- Продувка ствола горелки (до сборки)
2- Соединение ствола с наконечником
3- Проверка разряжения
4- Установка рабочего давления на редукторе
5- Поджиг горелки
При появлении хлопков или обратных ударов, следует закрыть сначала ацетиленовый, а за тем кислородный вентиль, после чего опустить мундштук в воду. После чего прочистить канал ЛАТУННОЙ проволокой. Нельзя наносить рисок и заусениц на канал.
(В случае этого, мундштук придётся заменить).
Производственная санитария.
Неблагоприятные производственные факторы.
Биологические :
Микробы и бактерии на рабочем месте.
Психофизиологические : Длительное однообразное положение тела, повышеная физическая нагрузка, перегрузка зрения, слуха, центральной нервной системы ...
Химические :
Газы, пары, аэрозоли, жидкости (кислоты, щелочи, эмульсии)
Физические:
Неблагоприятные погодные условия.
Оптимальная температура для производства работ +18oC
и влажность от 40% до 60% Работа прекращается при темперетурах от -26оС и ниже, а так же ветре, силой 6 баллов (12м/с) и выше.
Норма движения воздуха в рабочей зоне не более 0.1 м/сек, при обмене воздуха не менее 200m3/час
Нормальное давление 740 мм рт.ст., для РФ, норма=760 мм рт. ст.
У человека 120/80 или 110/70.
160/100 - гипертония
90/50 - гипотония Оптимальная освещённость - 300 лк
Причины возникновения пожара.
1. Короткое замыкание.
2. Ослабление контактов и изоляции проводки.
3. Сушка одежды в зимнее время.
4. Растопка печей ГСМ
5. Оставление без присмотра электрических и нагревательных приборов (работающие обогреватели, горелки, резаки)
6. Отсутствие отведёных мест для курения
7. Применение паяльных ламп
Средства пожаротушения
1. Пожарный щит в комплекте
2. Гидрантная установка в комплекте
3. Монтажные лестницы
4. Насосы высокого давления
5. Огнетушители
6. Ящики с песком
7. Асбестовые, брезентовые, войлочные полотна.
8. Фреоновые установки.
Оборудование электрогазосварки (билеты)
1 - Оборудование сварочного поста и классификация источников питания
Сварочный пост состоит из :
- сварочной кабины (2х2х2.2).
В ней обязательно должна быть приточно-вытяжная вентиляция, освещение, рабочий стол, а так же необходимый инструмент (молоток, зубило, щётка и пр ...)
Классификация источников питания :
В зависимости от характера производства, способа сварки и условия работы сварочного оборудования, источники питания различают :
1) По роду тока (постоянный, переменный либо 3х фазный)
2) По количеству питаемых постов (одно или многопостовые)
3) По назначению (ручная или автоматическая)
4) По конструктивному исполнению (Трансформаторы, преобразователи, генераторы, выпрямители)
5) По внешней ВАХ (круто/полого падающая, жёсткая, возрастающая)
6) По способу установки (перемещаемый/стационарный)
7) По характеру привода (Электричество/ДВС)
2 - Электротехнические свойства источников питания (I,U,ПН) и требования, предъявляемые к ним
Режимы работы источников питания
Источники питания для ручной дуговой сварки характеризуются продолжительностью нагрузки (ПН)
ПН - определяет соотношение времени сварки к общему времени работы.
ПН = tсв / tсв+ tхх
Для однопостового источника ПН=60%
Для многопостового источника ПН=100%
ПН определяет условия нагрева и охлаждения источника.
Сварочный ток (U и P), при котором не происходит перегрева источника, называется номинальным.
КПД = Pпотр / P вых
Общие предпочтения :
- Режим холостого хода : Напряжение холостого хода должно быть чем выше, тем лучше (для облегчения процесса создания дуги), однако это весьма опасно для здоровья сварщика, что является единственной причиной его ограничения.
- Момент короткого замыкания : Ток короткого замыкания не должен превышать сварочного более, чем на 20%-50%.
- Выход из короткого замыкания в рабочий режим : При появлении дуги, напряжение должно быстро возрастать. После каждого замыкания, время восстановления рабочего напряжения (от 0 до 18-36в) не должно превышать 5ms
Требования к источнику питания :
1. При установившемся режиме дуги, ток сварки должен быть постоянен вне зависимости от длины дуги (Lдуги=(0.5-1.1*dэлектрода)
2. Напряжение дуги должно быть пропорционально её длине.
3. Внешняя ВАХ для ручной дуговой сварки должно быть круто падающей.
4. Источник питания должен иметь достаточную мощность для сварки в любом диапазоне сварочных токов.
5. Источник питания должен иметь устрийство для регулирования сварочного тока.
6. Источник питания должен быть снабжён отдельным болтом заземления.
7. Источник питания НЕ ДОЛЖЕН создавать радиопомех, выше допустимого уровня.
8. Источник питания должен быть надёжным и простым в экслуатации, иметь небольшие габариты, массу и стоимость.
3 - Внешние ВАХ и их влияние на дуговую сварку
Статическая ВАХ сварочной дуги
Статической ВАХ называют зависимость напряжения дуги от сварочного тока
Дуга внутри ПОЛАЯ ! И вся энергия распространяется только по её стенкам !
С увеличением сварочного тока, увеличмвается и толщина столба дуги. Ионизация, а, следовательно, и проводимость растут, напряжение падает. Характеристика ПАДАЮЩАЯ
С дальнейшим увеличением сварочного тока, площадь столба дуги возрастает пропорционально току, Напряжение же остаётся неизменным - это ЖЁСТКАЯ характеристика
Дальнейшее повышение сварочного тока приведёт к тому, что дуга войдёт в насыщение и будет расти плотность тока, что приведёт к росту напряжения. Это ВОЗРАСТАЮЩАЯ характеристика.
Внешняя ВАХ источников питания
Внешней ВАХ источника питания называют зависимость между величиной тока сварки и выходным напряжением источника.
Различают 4 типа характеристик :
1 - Круто падающая
2 - Полого падающая
3 - Жёсткая
4 - Возрастающая
Для ручной дуговой сварки подходит ТОЛЬКО полого падающая, так как только она обеспесивает относительное постоянство тока при изменении длины дуги (а, следовательно и напряжения).
Для исправления пологой харакеристики(получения круто падающей) и ограничения Iкз, последовательно со сварочной дугой включают R и L нагрузку, либо путём увеличения магнитного рассеивания.
Все остальные характеристики применяются для механизированой сварки.
Влияние внешней ВАХ на процесс сварки
2 наложенные характристики показывают :
1- При изменении длины дуги, рабочее напряжкние и Iраб и Uраб изменяются незначительно, следовательно точки A и В показывают устойчивость дуги, что обеспечивает высокое качество сварочного шва.
2- Из характеристики видно, что ток короткого замыкания меньше на 20%-50% рабочего тока, по этому случайные короткие замыканияпри переходе капель металла с электрода на изделие, не будут нарушать теплового режима сварки.
3- При большой разнице тока (пологая, жёсткая характеристики), возможны прожёги, разбрызгивания, прилипания электрода и другие дефекты.
4 - Трансформаторы. Классификация сварочных трансформаторов
Трансформаторы, классификация сварочных трансформаторов
Устройство и принцип работы простейшего трансформатора
Трансформатор предназначен для понижения, либо повышения входного напряжения.
Простейший трансформатор состоит из :
1- первичной обмотки
2- вторичной обмотки
3- магнитопровода
... и работает по принципу электромагнтиной индукции.
2. Технические характеристики наиболее типичных сварочных трансформаторов описаны в таблице :
ТАБЛИЦА
3. Классификация сварочных трансформаторов :
- Трансформаторы с нормальным магнитным рассеиванием и дополнительным дросселем (делают с началавека) делят на трансформаторы с раздельным дросселем (с 2 корпусами) такие, как СТЭ и с совмещёным дросселем (прмер тому - СТН (Никитина))
- Трансформаторы с увеличеным магнитным рассеиванием. (вернее было бы сказать с регулируемым). И, как пример - все остальные.
5 - Конструкция и работа трансформатора нормального магнитного рассеивания
Конструкция трансформатора нормального магнитного рассеивания
Каждая обмотка разделена на 2 катушки (для лучшей магнитной связи). К этой группе, как уже говорилось, относят трансформаторы СТЭ,СТН и многопостовой ТСД (трансформатор дроссельного регулирования)
Для них ОБЯЗАТЕЛЬНО заземление вторичной обмотки !!! Принцип действия, как в простейшем трансформаторе - по принципу электромагнитной индукции.
Дроссель служит для изменения внешней ВАХ, а подвижный пакет - для изменения магнитной связи.
6 - Назначение и устройcтво трансформатора ТДМ-401-У2
Трансформатор служит для питания одного сварочного поста ручной дуговой сварки и резки тонкого металла
Трансформатор ТДМ-401-У2 соответствует требованиям ГОСТ и предназначен для работы в условиях с умеренным климатом на отерытом воздухе под навесом, с соблюдением следующих условий :
а) высота над уровнем моря менее 1000м
б) Температура воздуха от -40оС до +40оС
в) Относительная влажность при tоС +20оС, менее 80%
Трансформатор ТДМ-401-У2 стержневого типа, выполнен в однокорпусном исполнении с естественной вентиляцией.
Он состоит из следующих частей :
- магнитопровод
- катушки первичной и вторичной обмоток
- механический регулятор и переключатель диапазонов
- токоуказательный механизм
- Катушки изолированы от магнитопровода специальными планками
- С целью уменьшения вихревых токов а магнитопроводе, он набран из тонких листов (0,35мм) электротехнической стали высокой магнитной проницаемости. Набор произведён безшпилечным методом.
- Через верхнее ярмо пропущен ходовой винт, который ввинчивается в ходовую гайку, закреплёную на обойме вторичной обмотки так, что вращение винта вызывает перемещение вторичной обмотки.
- Подключение сетевых и сварочных проводов производится к разъёмам, находящимся с лицевой стороны трансформатора. На той же стороне находится и болт заземления, подключение которого было бы весьма желательным моментом.
- Для указания силы тока служит стрелка, непосредственно связаная с перемещающейся вторичной обмоткой, и расположеная у шкалы, на боку корпуса.
- Шкала градуирована для диапазонов больших и малых токов, кои выбираются переключателем диаразонов, путём простого параллельного или последоватетьного соединения катушек обмоток трансформатора.
- Для снижения радиопомех, трансформатор снабжён фильтром, состоящим их конденсаторов, включеных между контактами первичной обмотки и кожухом.
7 - Сущность магнитного рассеивания и способы регулирования сварочного тока
При подключении нагрузки, вокруг обмоток трансформатора возникает магнитный поток Ф, создавая ток сварочной цепи. Однако, один только Ф - это не всё. Существуют ещё Фр и ФрI - это потоки, замыкаемые через воздух. И они ни как не связаны с Ф.
Магнитные потоки, замыкаемые через воздух, называются потоками магнитного рассеивания, которые пересекают свои собственные витки, вызывая при этом ток самоиндукции.
Cпособы регулирования сварочного тока :
Существет столько же способов регулирования сварочного тока, сколько и видов сварочных трансворматоров. Например, в СТЭ, СТН и прочих трансформаторах нормального магнитного рассеивания, сварочный ток регулируется путём изменения индуктивности дросселя. В СТШ - путём шунтирования магнитного потока, в СТМ и СТП-1 ток регулируется путём присоединения или отсоединения части витков вторичной обмотки.
Наиболее продвинутый, в этом отношении, трансформатор типа ТДМ - он имеет не один, а 2 способа регулирования сварочного тока : грубое регулирование (переключателем диапазонов ДБТ/ДМТ) и плавное - перемещением катушек по магнитопроводу друг отросительно друга и изменяя магнитную связь между ними.
Собственно всё !
8 - Принцип работы и способы регулирования внешней ВАХ трансформаторов ТД/ТДМ
Сварочные трансформаторы ТД/ТДМ - это сварочные трансформаторы увеличеного магнитного рассеивания, с подвижными катущками. Сердечник их набран из тонкой листовой электротехнической стали повышеной магнитной проницаемости.
При подаче переменного напряжения на витки первичной обмотки, вокруг них возникает переменное магнитное поле, которое и вызовет основной магнитный поток, замыкающийся по магнитопроводу. Силовый линии этого потока будут пронизывать витки вторичной обмотки трансформатора,
наводя в ней ЭДС самоиндукции, которая при подключении нагрузки вызовет во вторичной цепи трансформатора сварочный ток.
Способ регулирования внешней ВАХ трансформаторов ТД/ТДМ :
Трансформаторы типа ТД/ТДМ обладают необходимой для сварки падающей характеристикой.
Крутизну её падения задаёт либо сближение - удаление катушек обмоток, либо переключение переключателя диапазонов.
Переключатель имеет 2 положения : ДБТ и ДМТ
ДБТ - катушки вторичной обмотки соединены параллельно, а часть первичной - выключена.
ДМТ - все катушки соединены последовательно. Сближение/удаление обмоток друг от друга увеличивает/уменьшает магнитную связь между ними, увеличивая/уменьшая сварочный ток, а, следовательно измееняя внешнюю ВАХ трансформатора в каждом конкретном случае.
9 - Технические характеристики сварочных трансформаторов, способы ограничения сварочного тока
Cпособы ограничения сварочного тока : Существет столько же способов ограничения сварочного тока, сколько и видов сварочных трансформаторов. Например, в СТЭ, СТН и прочих трансформаторах нормального магнитного рассеивания, сварочный ток регулируется путём изменения индуктивности дросселя. В СТШ - путём шунтирования магнитного потока, в СТМ и СТП-1 ток регулируется путём присоединения или отсоединения части витков вторичной обмотки.
Наиболее продвинутый, в этом отношении, трансформатор типа ТДМ - он имеет не один, а 2 способа регулирования сварочного тока : грубое регулирование (переключателем диапазонов ДБТ/ДМТ) и плавное - перемещением катушек по магнитопроводу друг отросительно друга и изменяя магнитную связь между ними.
То есть с увеличением расстояния, магнитная связь ухудшается, и ток сварочной цепи падает. При сокращении же рассояния всё происходит в точности до "наоборот".
10- Эксплуатация и обслуживание трансформаторов ТД/ТДМ
Прежде всего, при эксплуатации сварочных трансформаторов, необходимо соблюдать все необходимые меры безопасности.
Меры безопасности :
- Напряжение 220в/380в опасно большими токами, по этому корпус необходимо заземлять на соответствующий болт заземления.
Запрещается !
- Работать с открытыми крышками клеммных досок (возможно прикосновение к ним)
- переключать ПД под напряжением (обгорание контактов)
- касаться сетевых токовещих частей (обгарание того, кто коснулся)
- перемещать трансформатор не отключив его от сети (может быть всё что угодно)
- Использовать сварочный провод с повреждёной изоляцией (а вдруг, замкнёт ?!)
- Использовать неисправные защитные средства (а зачем тогда они вообще ?)
Подготовка к работе
- Ознакомиться с инструкцией
- Очистить трансформатор от электротехнической пыли сухим сжатым воздухом
- Заземлить на болт заземления
- Прозвонить сопротивление изоляции (Iконтур=1MOm, IIконтур=500KOm.
В случае же более низкого R, трансформатор просушить.
- Соединить и обжать контакты сварочного провода соответствующего сечения,
выбраного из таблицы.
- Проверить, что электрододержатель не металлической поверхности и конца другого кабеля
(пожар от К.З.)
- Установить ПД на необходимый ток.
- Проверить соответствие питающей сети и исполнение трансформатора.
- Подключить трансформатор к сети через рубильник и предохранитель.
- В зависимости от толщины, типа соединения, и др. факторов подобрать необходимый диаметр
электрода.
Порядок работы
1. Подготовить изделие. Соединить изделие с помошью струбцин или оконцованого кабеля.
2. Установить необходимую силу тока и включить ирансформатор.
3. Протереть от копоти или заменить защитное стекло.
4. Установить электрод и следовать технологии сварки.
Техническое обслуживание
1. перед началом работ проверить надёжность крепления заземления, контактов кабелей.
2. Раз в месяц очищать от пыли/грязи, протягивать крепление контактов, первичной и вторичной обмоток.
3. Раз в 3 месяца проверять исправность фильтра от радиопомех, сопротивление изоляции. 4. Раз в 6 месяцев чистить от пыли/налёта контакты и изоляционные части ирансформатора.
5. Смазывать солидолом трущиеся механические части трансформатора.
Возможные неисправности и методы их устранения
| Неисправность | Возможная причина |
| Сработка защитного отключения |
Короткое замыкание первичной обмотки на магнитопровод, пробой изоляции между первичной и заземлёной вторичной обмотками (не ТДМ, of course :)) Ошибка подключения (род тока или первичной и вторичной обмоток). |
| Трансформатор гудит и греется | Витковое К.З., ослабление болтов магнитопровода, не соблюдение ПН. |
| Маленький сварочный ток | Не отрегулирован ток сварки (проверь ПД !), высокое сопротивление сварочных проводов. |
| Плохая изменяемоить сварочного тока | Неисправность регулировосного винта или дросселя. |
| При работе гаснет дуга | К.З. сварочных проводов, а так же первичной или вторичной обмоток. |
Неполная разборка/сборка трансформатора
Снять ручки, переключатель диапазонов, токоуказательный механизм, винт, верхнее ярмо, катушки ...
Собирать в обратном порядке.
Трансформатор должен храниться при температуре не мении 1оС и не более 40оС, при относительной влажности не более 80%, с паспортом и свидетельством о проверке.
11- Классификация и технические характеристики электромашинных источников питания
Все электромащинные источники питания классифмцируются по следующим параметрам :
По типу привода :
1. Сварочный преобразователь (генератор с электроприводом)
2. Сварочный агрегат (генератор с электроприводом) 3. Сварочный генератор (просто генератор, с приводом от транспортного средства)
По принципу работы :
1. Коллекторные - генераторы постоянного тока
2. Вентильные - генераторы постоянного тока
3. Высоночастотные - генераторы переменного тока высокой частоты.
По форме внешней ВАХ :
1. Падающая - для ручной дуговой сварки
2. Жёсткая - для механизированой сварки
3. Комбинированого типа (универсальный генератор)
12- Понятие электромагнитной индукции и работа простейшего генератора.
Генератор ГСО - это однопостовой сварочный генератор постоянного тока.
1- Cтанина
2- Полюс
3- Сердечник полюса
4- Обмотка ния
5- Полюсной наконечник равномерногп распределения магнитного поля.
6- Дополнительные полюса для устранения искрения щёток.
7- Якорь (его сердечник так же как и магнитопровод трансформатора, набирается из пластин)
8- Обмотка якоря.
| Узел | Назначение |
| Станина | Корпус устройства - предназначен для крепления полюсов и токосъёмного механизма. |
| Сердечник статора | Набран из тонких пластин и предназначен для размещения катушек обмотки возбуждения. |
| Обмотка возбуждения | для образования сильного магнитного потока |
| Магнитные полюса | Равномерное распределение магнитного потока для возбуждения генератора |
| Сердечник якоря | Hабран из листов электротехнической стали, служит для размещения обмоток якоря |
| Обмотка якоря | Образование ЭДС от магнитного потока статора |
| Коллектор | Медные пластины, служащие контактами обмотки якоря. Служат для выпрямления тока сварки |
| Токосъёмный механизм | Снятие ЭДС якоря. Выполнен как меднографитовые щётки, вставленые в обойму |
| Дополнительные полюса | Для устранения искрения под щётками |
13- Устройство и назначение основных узлов генератора ГСО
В настоящее время существует 2 типа генераторов электрического тока -
с независимым возбуждением и самовозбуждением
Где, :
Я - Якорь
Д - Двигатель (привод)
НО- Намагничивающая обмотка независимого возбуждения
НОС-Намагничивающая обмотка самовозбуждения
Фн - Намагничивающий магнитный поток
Ро - Размагнияивающая обмотка
Фн - Размагничивающий магнитный поток
R - Переменное сопротивление
Св - Селеновый выпрямитель
Ст - стабилизатор напряжения
Магнитные потоки Фн и Фр направлены на встречу дркг другу, следовательно результирующий магнитный поток будет равен разности Фн-Фр. Следовательно, чем меньше витков будет задействовано в обмотке размагничивания, тем больший ток мы сможем получить.
14- Электрическая схема ГСО-300, способы изменения внешней ВАХ
В настоящее время существует 2 типа генераторов электрического тока -
с независимым возбуждением и самовозбуждением
Где, :
Я - Якорь
Д - Двигатель (привод)
НО- Намагничивающая обмотка независимого возбуждения
НОС-Намагничивающая обмотка самовозбуждения
Фн - Намагничивающий магнитный поток
Ро - Размагнияивающая обмотка
Фн - Размагничивающий магнитный поток
R - Переменное сопротивление
Св - Селеновый выпрямитель
Ст - стабилизатор напряжения
Магнитные потоки Фн и Фр направлены на встречу дркг другу, следовательно результирующий магнитный поток будет равен разности Фн-Фр. Следовательно, чем меньше витков будет задействовано в обмотке размагничивания, тем больший ток мы сможем получить.
15- Электрическая схема СГ-1000, способы ограничения сварочного тока
СГ-1000 - это многопостовой генератор, с фиксированой жёсткой характеристикой.
Он входит в состав многопостового преобразователя ПСМ-1000.
НО - Намагничивающая обмотка
Фн - Намагничивающий магнитный поток
ПО - Подмагничивающая обмотка
Фп - Подмагничивающий магнитный поток
Rб - Балластный реостат
(наиболее часто применяют РБ-200)
Генератор СГ-1000 - шести полюсный генератор с самовозбуждением.
Он имеет параллельную (ПО) и последовательные (НО) обмоткивозбуждения одного направления.
Для получения падающей ВАХ, на каждом сварочном посту устанавливаются балластные реостаты. Для вычисления количества возможных питаемых постов, служит формула :
П = Iном/Iсв*K
Где : П - количество возможных питаемых постов
Iном - Номинальный ток источника питания
Iсв - Сварочный ток поста
K - коэфициент одновременности (обычно, К=0.6)
Из этой формулы видно, что СГ-1000 может работать на 8 сварочных постов
16- Эксплуатация и обслуживание электромашинных источников питания
Эксплуатировать электромашинные источники питания следует под навесом в будке.
Если он долго хранился "на воздухе", то перед использовнием не лишним будет предварительно проверить его изоляцию (на наличие :))
Подшипники следует смазывать 1 -2 раза в год, удаляя предварительно из них старую смазку и за тем промывая их в чистящей жидкости.
Коллектор стоит протирать чистой трямочкой, смоченой в бензине на предмет нагара (если таковой случается, то предварительно устранить причину, а, за тем аккуратно прошлифовать)
Новые щётки после установки, следует сначала притереть, сдув за тем оразовавшуюся пыль сжатым воздухом.
Температура, при работе генератора не должна превышать 90оС
В случае вращения "не в ту" сторону (должно быть против часовой стрелки), следует проверить фазировку подключения двигателя.
| Возможные неисправности | Возможные причины, их вызвавшие |
| Генератор вращается, но ток не идёт | Размагнитился,нет контакта в щётках или коллекторе, К.З. в обмотке возбуждения |
| Генератор сильно греется | Витковое замыкание, большая нагрузка, большой зазор между якорем и полюсами. |
| Искрение коллектора | Вышли из строя щётки и пальцы (возможно, они просто загрязнены, биение коллектора, выступает пазовая изоляция |
| Генератор размагнитился | Неправильное направление вращения, треснут корпус, удары по корпусу, действие высоких температур, хранился среди большой массы металла. |
| Вырабатываемый сварочный ток, много меньше номинального | Нарушение контакта, перегрев обмоток, пониженая частота вращения двигателя, износ щёток, обрыв цепи балластного реостата. |
| Двигатель не вращается и не гудит. | Плохой контакт в питающей цепи, пропадание фазы |
| Двигатель сильно греется | Витковое К.З. статора двигателя, увеличеное растояние между статором и ротором, смещение ротора на валу, банальная перегрузка |
17- Общие сведения и классификация сварочных выпрямителей.
1. Сварочный выпрямитель - это электрический аппарат, преобразующий 3х - фазный электрический ток в постоянный при помощи полупроводниковых приборов.
2. Сварочные выпрямители применяют для всех видов сварки с Uхх=90в и Uраб90в 0+0.04*Iном
Преимущества перед электромашинными источниками питания :
1. Высокий КПД
2. Широкий предел ркгулирования
3. Возможность автоматизации процесса
4. Бесшумность в работе и отвутствие силовых вращающихся деталей.
Классификация выпрямителей :
Сварочные выпрямители выпускают одно/много постовые и в стационарном/переносном исполнении.
Их разделяют на группы по внешней ВАХ.
1группа - Падающая внешняя ВАХ (для ручной дуговой сварки)
2группа - Жёсткая внешняя ВАХ (механизированая сварка) 3группа - Универсальная (переключаемая) внешняя ВАХ
По системе регулирования выпряимтели различают :
1. Механическое регулирование
2. Ступенчатое регулирование - за счёт изменения кофициента трансформации
3. Тиристорное регулирование
4. Регулирование дросселями насыщений
18- Выпрямитель ВД, его кострукция и схема выпрямления
| Сварочный выпрямитель ВД состоит из понижающего 3х-фазного трансформатора и селенового выпрямителя, преибразующего Трёхфазный переменный ток в постоянный пульсирующий. Блок управления состоит из переключатель на 2 диапазона токов, а защита не даёт выйти выпрямителю из строя из - за его перегрева. |
Сварочный ток выпрямителя, как и в сварочном трансформаторе серии ТДМ, регулируется подвижным пакетом катушек вторичной обмотки.
Так как ВД использует трёхфазный ток, то и диодный мост будет трёхфазным, а выпрямленое напряжение будет иметь суммарную частоту всех фаз, увеличеную, естественно в двое.
19- Электрическая схема ВД, способы ограничения сварочного тока.
Выпрямитель ВД прост и надёжен.
Трёхфазное напряжение, предварительно отфильтрованое входным фильтром, состоящим из батареи конденсаторов, подаётся на контакты пакетного выключателя вентилятора и магнитного пускателя одновременно. При включении пакетника, вентилятор охлаждения включится и создаст воздушный поток, достаточный для отклонения влажка магнитного пускателя, который замкнёт входную цепь на первичную обмоку трансформатора. Далее, преобразованое напряжение со вторичной обмотки попадает на выпрямитель, и, выпрямляясь обычным образом, попадает на выходные клеммы. Переключатель диапазонов включает первичную и вторичную обмотки либо звездой (ДМТ), либо треугольником (ДБТ), чем обеспечивает грубое регулирование тока. Плавное регулирование достигается перемещением подвижного пакета вторичной обмотки вдоль сердечника трансформатора.
20- Эксплуатация и обслуживание ВД/ВДУ.
Так как основное устройство выпрямителей ВД/ВДУ - это трансформатор, то все требования, относящиеся к ним, относятся и к этим выпрямителям в полной мере.
Меры безопасности :
- Напряжение 220в/380в опасно большими токами, по этому корпус необходимо заземлять на соответствующий болт заземления.
Запрещается !
- Работать с открытыми крышками клеммных досок (возможно прикосновение к ним)
- переключать ПД под напряжением (обгорание контактов)
- касаться сетевых токовещих частей (обгарание того, кто коснулся)
- перемещать выпрямитель не отключив его от сети (может быть всё что угодно)
- Использовать сварочный провод с повреждёной изоляцией (а вдруг, замкнёт ?!)
- Использовать неисправные защитные средства (а зачем тогда они вообще ?)
Подготовка к работе
- Ознакомиться с инструкцией
- Очистить выпрямитель от электротехнической пыли сухим сжатым воздухом
- Заземлить на болт заземления
- Прозвонить сопротивление изоляции (Iконтур=1MOm, IIконтур=500KOm.
В случае же более низкого R, выпрямитель просушить.
- Соединить и обжать контакты сварочного провода соответствующего сечения,
выбраного из таблицы.
- Проверить, что электрододержатель не металлической поверхности и конца другого кабеля
(пожар от К.З.)
- Установить ПД на необходимый ток.
- Проверить соответствие питающей сети и исполнение выпрямителя.
- Подключить выпрямитель к сети через рубильник и предохранитель.
- В зависимости от толщины, типа соединения, и др. факторов подобрать необходимый диаметр
электрода.
Порядок работы
1. Подготовить изделие. Соединить изделие с помошью струбцин или оконцованого кабеля.
2. Установить необходимую силу тока и включить выпрямитель.
3. Протереть от копоти или заменить защитное стекло.
4. Установить электрод и следовать технологии сварки.
Техническое обслуживание
1. перед началом работ проверить надёжность крепления заземления, контактов кабелей.
2. Раз в месяц очищать от пыли/грязи, протягивать крепление контактов, первичной и вторичной обмоток.
3. Раз в 3 месяца проверять исправность фильтра от радиопомех, сопротивление изоляции.
4. Раз в 6 месяцев чистить от пыли/налёта контакты и изоляционные части выпрямителя.
5. Смазывать солидолом механические части выпрямителя.
Список литературы
Для подготовки данной работы были использованы материалы с сайта http://www.shpora-zon.narod.ru/
Виды инструктажей : 1. Вводный - при поступлении на работу, проводит инженер по ТБ 2. Первичный - Первый раз на рабочем месте, проводит ответственный за производствл работ 3. Повторый (периодичный) - проводится ответственным за производ
Copyright (c) 2024 Stud-Baza.ru Рефераты, контрольные, курсовые, дипломные работы.