курсовые,контрольные,дипломы,рефераты
1. Описание анализируемого опасного производственного объекта
1.1 Характеристика процесса
Процесс пиролиза (высокотемпературного распада) этановой фракции осуществляется в четырехпоточных трубчатых радиантно-конвекционных печах и предназначен для получения пирогаза, который дальше поступает на газоразделение и из которого в конечном счете выделяется этилен – основное сырье для тяжелого органического синтеза.
Данный процесс является взрыво- и пожароопасным. Взрыво- и пожароопасность связана с применением легко воспламеняющихся и взрывоопасных газов и жидкостей, образующих с воздухом взрывоопасные смеси. Кроме того при содержании газов и паров жидкостей в воздухе выше предельно-допустимых норм они оказывают вредное воздействие на организм человека и могут вызвать отравление. Также в цехе имеются различные по назначению и конструкции аппараты, работающие под большим давлением и высокой температурой
В связи с этим все оборудование, участвующее в технологическом процессе, представляет опасность и оценивается по показателям риска.
Оценка степени риска рассматриваемого объекта включает прогноз частоты аварийных ситуаций на узле пиролиза и оценку возможных потерь газа.
По полученным показателям риска планируются мероприятия по улучшению технологического состояния, обслуживания, диагностики и ремонта проектируемых сооружений анализируемого объекта.
1.2 Классификация объектов по взрывоопасности и санитарной характеристике
Согласно НПБ 107-97 по пожарной опасности установка относится к категории Ан, поскольку в ней перерабатываются горючие газы с температурой вспышки менее 28 оС.
Класс взрывоопасной зоны по ПУЭ-98 – ВI-г (пространства у наружных технологических установок, содержащих горючие газы или ЛВЖ).
1.3 Основные физико-химические, токсические, взрывоопасные свойства веществ, обращающихся в технологическом процессе
Таблица 1.1 – Компонентный состав сырья – этановой фракции
Компонент | Формула | Концентрация массовая, % |
Метан |
СН4 |
1,978 |
Этан |
С2Н6 |
95,0 |
Пропан |
С3Н8 |
3,0 |
Сероводород |
Н2S |
0,02 |
Диоксид углерода |
СО2 |
0,002 |
Таблица 1.2 – Компонентный состав пирогаза
Компонент | Формула | Концентрация массовая, % |
Газ: | 71,45 | |
Водород |
Н2 |
2,71 |
Метан |
СН4 |
3,63 |
Этилен |
С2Н4 |
38,02 |
Этан |
С2Н6 |
24,63 |
Ацетилен |
С2Н2 |
0,032 |
Пропилен |
С3Н6 |
1,5 |
Пропан |
С3Н8 |
0,23 |
Бутадиен |
С4Н6 |
0,23 |
Бутилен |
С4Н8 |
0,082 |
Бутан |
С4Н10 |
0,14 |
Пентен |
С5Н10 |
0,13 |
Бензол |
С6Н6 |
0,04 |
Оксид углерода | СО | 0,06 |
Диоксид углерода |
СО2 |
0,014 |
Сероводород |
Н2S |
0,002 |
Водяной пар |
Н2О |
28,55 |
Итого | 100,00 |
1.4 Технологическая схема работы узла пиролиза этановой фракции
Процесс пиролиза этановой фракции осуществляется в четырехпоточных печах, укомплектованных акустическими горелками типа АГГ с вертикальными радиантными змеевиками.
Этановая фракция с температурой окружающей среды и давлением 10-20 кгс/см2 поступает по трубопроводу диаметром 200 мм в подогреватель Т-1а, где подогревается до температуры не более 80ºC водяным паром 7,0 кгс/см2 конденсат пара после которого поступает в деаэраторную колонну К-3.
Этановая фракция, выходящая из аппарата Т-1а дросселируется через регулирующий клапан поз.1017 до (6,5-8,5) кгс/см2 поступает в аппараты К-1, где происходит отделение механических примесей и жидких продуктов от этана.
Далее этан и этан-сырье поступает четырьмя потоками в змеевики предварительного нагрева конвекционной части, состоящие из 3-х труб каждый, где нагревается до температуры ~ 209°C. Для уменьшения коксообразования и снижения парциального давления углеводородных паров в змеевик конвекционной части, после секций предварительного нагрева этановой фракции, подается пар разбавления в количестве (30-40)% от подаваемого этана с температурой ~ 195°C и давлением 7,0 кгс/см2.
Таблица 1.3 - Основные физико-химические, токсические, взрывоопасные свойства веществ, обращающихся в технологическом процессе
№ п/п | Наименование вещества | Агрегатное состояние | Пределы воспламенения в смеси с воздухом, % об. |
Температура, ОС |
ПДК мг/м3 |
Класс опасности | Характер воздействия на человека | ||
Нижний | Верхний | вспышки | самовоспл. | ||||||
1 | Метан | газ | 5,28 | 14,1 | -187,69 | 537 | 300 | 4 | Наркотическое и токсическое вещество. Действует на слизистые оболочки |
2 | Этан | газ | 3,3 | 12,5 | - | 515 | 300 | 4 | |
3 | Пропан | газ | 2,3 | 9,4 | -96 | 466 | 300 | 4 | |
4 | Водород | газ | 4,12 | 75 | -40 | 510 | 4 | ||
5 | Этилен | газ | 2,8 | 36,35 | - | 427 | 100 | 4 | |
6 | Пропилен | газ | 2,3 | 11,1 | - | 410 | 100 | 4 | |
7 | Бутан | газ | 1,8 | 9,1 | -69 | 405 | 300 | 4 | |
8 | Бутилен | газ | 1,6 | 10,6 | - | 384 | 100 | 4 | |
9 | Ацетилен | газ | 2,3 | 82 | - | 335 | 4 |
Газообразная смесь пара и этана с температурой ~ 203°C нагревается в (5-10)-м рядах четырехпоточного горизонтального змеевика конвекционной секции и с температурой ~ 639°C поступает в вертикальный четырехпоточный змеевик секции радиации, где происходит пиролиз этановой фракции при температуре (800-835)°C.
Пирогаз с давлением на выходе из печи 1-1,2 кгс/см2 и с температурой до 835°C объединяется на печи П-1 из всех потоков в один и поступает в трубное пространство закалочно-испарительного аппарата (ЗИА) первой ступени, а потом в ЗИА второй ступени, расположенных вертикально и конструктивно связанных по межтрубному пространству с сепаратором-паросборником Е-4. В ЗИА в трубном пространстве происходит охлаждение пирогаза до температуры (295-430)ºC с помощью питательной воды подаваемой в межтрубное пространство.
Питательная вода для охлаждения пирогаза в ЗИА подается насосом Н-1 в змеевик предварительного нагрева конвекционной части печей пиролиза, где нагревается от 105ºC до 182ºC.
Далее питательная вода из печи П-1 подается через паросборник Е-4 в межтрубное пространство ЗИА.
На печах пиролиза П-1 образовавшийся насыщенный пар 30 кгс/см2 из Е-4 подается в пароперегреватель конвекционной части печей, где нагревается до 240ºC, далее нагретый пар 30 кгс/см2 (3,0 МПа) подается двумя потоками в коллектор пара 30 кгс/см2 (3,0 МПа) цеха.
С целью удаления солей и других отложений схемой предусмотрены периодическая продувка с закалочно-испарительных аппаратов Т-2 и непрерывная продувка с паросборников Е-4.
В качестве топливного газа для печей используется метано-водородная фракция, поступающая из цехов газоразделения. При необходимости топливная сеть общества подпитывается этаном или природным газом, поступающим из ГРС-2 через ГРП.
2 Исходные данные для анализа риска
пиролиз этановая фракция риск
При анализе риска аварий на анализируемом объекте использовались:
· Краткое описание технологической схемы работы узла пиролиза этановой фракции, см. раздел 1.4;
· Перечень основного технологического оборудования и количество опасного вещества, содержащегося в нем, см. таблицу 1.4.
Основные причины разрушения технологического оборудования
Причины разрушения | Относительное количество(%) |
Механические разрушения в результате гидроиспытаний, дефектов сварного шва, Концентраций напряжений в зоне упорного уголка, при осадках основания фундамента и др. |
46,2 |
Хрупкие разрушения при низких температурах | 15,4 |
Воздействие взрывной волны | 15,4 |
Коррозия | 10,8 |
Воздействие высоких температур при пожаре | 7,7 |
Землетрясение | 3,0 |
Диверсионный акт | 1,5 |
Основные причины аварий на напорных нефтепроводах
Причины разрушения | Относительное количество(%) |
Механические разрушения при постороннем воздействии | 16 |
Разгерметизация в режиме промышленной эксплуатации | 20 |
Несанкционированная врезка | 28 |
Коррозионное разрушение металла | 14 |
Разрушение вследствие некачественного проведения ремонтных работ, нарушения техники безопасности, ошибочных действий персонала | 22 |
Перечень основного технологического оборудования и условия содержания в нем опасного вещества
Условное обозначение оборудования |
Наименование технологического оборудования |
Кол-во единиц оборудования |
Техническая характеристика |
Коэффициент заполнения аппарата, Ψ |
Количество опасного вещества в оборудовании, т |
Агрегатное состояние опасного вещества, образующегося в оборудовании |
Узел пиролиза | ||||||
П – 1 | Печь пиролиза | 6 шт |
Четырехпоточная с акустическими горелками типа АГГ-3 по 24 шт. на каждой печи. Производительность по сырью – 8 т/час Давление сырья: на входе – 3,1 кгс/см2 (0,31 МПа); на выходе – 1,2 кгс/см2 (0,12 МПа); Температура сырья: на входе в печь - 45°C; Температура пирогаза на выходе из печи - 825°C; Длина – 14370 мм; Ширина – 4143 мм; Высота – 16000 мм; Поверхность теплообмена: А) радиантной камеры – 123,52 м2 Б) конвекционной камеры – 142,86 м2; |
1,0 | 8 |
Газ Р = 0,31 МПа; t = 800 оС |
Узел закалки пирогаза | ||||||
Т-2 | Закалочно- испарительный аппарат | 12 шт |
Теплообменник кожухотрубный, наклонный Трубное пространство: Среда – пирогаз Давление рабочее – 1,5 кгс/см2 (0,15 МПа) Давление расч. – 2,5 кгс/см2 (0,25 МПа) Рабочая температура на входе 650°C на выходе - 420°C Объем – 0,35 м3 Трубки – 38 х 3,5 мм Длина трубок – 3500 мм Количество – 127 шт. Межтрубное пространство: Среда – питательная вода Давление рабочее – 34 кгс/см2 (3,4 МПа) Давление расч. – 39 кгс/см2 (3,9 МПа) На выходе рабочая температура воды - 240°C Объем – 2,6 м3 Диаметр аппарата – 800 мм Поверхность теплообмена – 51 м2 Длина – 5920 мм |
1,0 | 0,35 |
Газ Р = 0,2 МПа; t = 500 оС |
Узел водной промывки пирогаза | ||||||
К -5 | Пенный аппарат | 1 шт |
Вертикальный цилиндрический аппарат. В нижней части смонтирована насадка из уголков. В верхней части установлены ситчатые тарелки. Количество тарелок – 6. Давление: расчетное – 3 кгс/см2 (0,3 МПа) рабочее – (0,8-1,0) кгс/см2 (0,08-0,1) МПа Температура рабочая: на входе в аппарат - 115ºC на выходе из аппарата - 75ºC Объем – 185 м3. Диаметр нижней части - 4536 мм, верхней части - 2800 мм. Высота - 23925 мм. |
1,0 | 1,85 |
Газ; Р = 0,1 МПа; t = 100 оС |
К-6 | Циклонный промыватель | 1 шт |
Вертикальный цилиндрический аппарат со смесительной трубой. Давление: расчетное - 3 кгс/см2 (0,3 МПа) рабочее - (0,8-1,0) кгс/см2 (0,08-0,1) МПа Температура рабочая на входе в аппарат - 75ºC на выходе из аппарата - 70ºC. Объем – 64 м3. Диаметр – 2200 мм, высота – 16829 мм |
1,0 | 0,64 |
Газ Р = 0,1 МПа; t = 75 оС |
КАТЕГОРИРОВАНИЕ НАРУЖНОЙ УСТАНОВКИ ПО ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ
Определение категорий наружных установок следует осуществлять путем последовательной проверки их принадлежности к категориям от высшей (Ан) к низшей (Дн), таким образом наружная установка гидроочистки керосиновой фракции относится к категории Ан.
Категория наружной установки
Категория наружной установки | Категории отнесения наружной установки к той или иной категории по пожарной опасности |
Ан |
Горючи газы ЛВЖ с tвсп < 28 оС в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные смеси при воспламенение которых развивается расчётное избыточное давление помещений превышающее 5 кПа. Установка относится к категории Ан, если в ней присутствуют (хранятся, перерабатываются, транспортируются) горючие газы; легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28оС; вещества и/или материалы, способные гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и /или друг с другом; при условии, что величина индивидуального риска при возможном сгорании указанных веществ с образованием волн давления превышает 10-6 в год на расстоянии 30 м от наружной установки |
МЕТОДЫ РАСЧЕТА ЗНАЧЕНИЙ КРИТЕРИЕВ ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ НАРУЖНЫХ УСТАНОВОК
В качестве расчетного следует выбирать наиболее неблагоприятный вариант аварии или период нормальной работы аппаратов, при котором в образовании горючих газопаровоздушных смесей участвует наибольшее количество газов и паров.
Количество поступивших веществ, которые могут образовывать горючие газовоздушные или паровоздушные смеси, определили, исходя из следующих предпосылок:
а) происходит расчетная авария одного из аппаратов;
Расчетное время отключения трубопроводов - 300 с при ручном отключении.
б) все содержимое аппарата поступает в окружающее пространство;
в) длительность испарения жидкости принимается равной времени ее полного испарения, но не более 3600 с.
2.1 Расчет избыточного давления и импульса волны давления при сгорании смесей горючих газов и паров с воздухом в открытом пространстве
Масса газа m, кг, поступившего в окружающее пространство при расчетной аварии, определяется по формуле
m = (Va +Vт)·pг,
где Va - объем газа, вышедшего из аппарата, м3; Vт - объем газа вышедшего из трубопровода, м3; pг - плотность газа, кг×м-3.
где М — молярная масса, 21,8 кг/кмоль;
v0 — мольный объем, равный 22,413 м3/кмоль;
tр — расчетная температура, 800 °С.
При этом
для печи Va= Р1·V = 0,31∙45,8 = 14,2
для ЗИА Va= 0,2·2,6 = 0,52
для пенного аппарата Va = 0,1·185 = 18,5
для циклонного промывателя Va = 0,1·64 = 6,4
где Р1 - давление в аппарате, МПа; V -объем аппарата, м3;
Vт=V1т+V2т, м3
где V1т - объем газа, вышедшего из трубопровода до его отключения, м3;
V2т - объем газа, вышедшего из трубопровода после его отключения, м3;
V1т = q× Т=3,4∙10-3∙300=1,02
где q - расход газа, определяемый в соответствии с технологическим регламентом в зависимости от давления в трубопроводе, его диаметра, температуры газовой среды и т.д., 3,4∙10-3 м3×с-1; Т - 300 с при ручном отключении;
V2т=π∙Р2∙r2∙L, м3
для печи V2т = 3,14·0,5·0,142·50 = 1,54
для ЗИА V2т = 3,14·0,3·0,142·50 = 0,92
для пенного аппарата V2т = 3,14·0,2·0,142·50 = 0,62
для циклонного промывателя V2т = 3,14·0,2·0,142·50 = 0,62
где Р2 - максимальное давление в трубопроводе по технологическому регламенту, кПа; r - внутренний радиус трубопроводов, м; L - длина трубопроводов от аварийного аппарата до задвижек, м.
для печи Vт= 1,02+1,54 = 2,56 м3
для ЗИА Vт= 1,02+0,92 = 1,94 м3
для пенного аппарата Vт= 1,02+0,62 = 1,64 м3
для циклонного промывателя Vт= 1,02+0,62 = 1,64 м3
для печи m = (14,2+2,56)∙0,247 = 4,14 кг
для ЗИА т = (0,52+1,94)·0,247 = 0,61 кг
для пенного аппарата т = (18,5+1,64)·0,247 = 4,97 кг
для циклонного промывателя т = (6,4+1,64)·0,247 = 1,99 кг
2.2 Расчет избыточного давления и импульса волны давления при сгорании горючих газов и паров с воздухом в открытом пространстве
Величину избыточного давления DР, кПа, развиваемого при сгорании газопаровоздушных смесей, определяют по формуле
DР=Р0 ×(0,8mпр0,33/r+3mпр0,66/r 2+5mпр/r 3),
где Р0 - атмосферное давление, (101) кПа ; r- расстояние от геометрического центра газопаровоздушного облака, на расстоянии 500 м; mпр - приведенная масса газа или пара, кг, вычисляется по формуле
mпр=(Qсг/Q0)×m×Z, кг
для печи тпр = (43692/4,52·103)·4,14·0,1 = 4,0
для ЗИА тпр = (43692/4,52·103)·0,61·0,1 = 0,59
для пенного аппарата тпр = (43692/4,52·103)·4,97·0,1 = 4,8
для циклонного промывателя тпр = (43692/4,52·103)·1,99·0,1 = 1,92
где Qсг - удельная теплота сгорания газа или пара, Дж×кг-1; Z- коэффициент участия горючих газов и паров в горении, который допускается принимать равным 0,1; Q0 - константа, равная 4,52×106 Дж×кг-1; m - масса горючих газов и (или) паров, поступивших в результате аварии в окружающее пространство, кг.
для печи DР=101×(0,8×4,00,33/500+3 ×4,00,66/5002+5×4,0/5003) = 0,26 кПа
для ЗИА DР = 101 ×(0,8 ×0,590,33/500+3 ×0,590,66/5002+5×0,59/5003) = 0,14 кПа
для пенного аппарата DР = 101 ×(0,8 ×4,80,33/500+3 ×4,80,66/5002+5×4,8/5003) = 0,27 кПа
для циклонного промывателя DР = 101 ×(0,8 ×1,920,33/500+3×1,920,66/5002+5×1,92/5003) = 0,20 кПа
Величину импульса волны давления i, вычисляют по формуле
i =123×mпр0,66/r, Па·с
для печи i = 123×4,00,66/500 = 0,61 Па×с
для ЗИА i = 123×0,590,66/500 = 0,17 Па×с
для пенного аппарата i = 123×4,80,66/500 = 0,69 Па×с
для циклонного промывателя i = 123×1,920,66/500 = 0,38 Па×с
2.3 Метод расчета интенсивности теплового излучения
Интенсивность теплового излучения рассчитывают для двух случаев пожара:
- пожар проливов ЛВЖ, ГЖ или горение твердых горючих материалов;
- “огненный шар” - крупномасштабное диффузионное горение, реализуемое при разрыве резервуара с горючей жидкостью или газом под давлением с воспламенением содержимого резервуара.
Так как, в качестве расчетного следует выбирать наиболее неблагоприятный вариант аварии, рассчитаем “огненный шар”.
Интенсивность теплового излучения q, кВт×м-2, для пожара пролива жидкости или при горении твердых материалов вычисляют по формуле
q = Еf ·Fq×t,
Допускается принимать Еf равным 40 кВт×м-2.
Значение Fq вычисляют по формуле
где Н - высота центра “огненного шара”, м; Ds - эффективный диаметр “огненного шара”, м; r - расстояние от облучаемого объекта до точки на поверхности земли непосредственно под центром “огненного шара”, 500 м.
Эффективный диаметр “огненного шара” Ds определяют по формуле
Ds=5,33m0,327, м
где m - масса горючего вещества, кг
для печи Ds =5,33∙4,00,327 = 8,39 м
для ЗИА Ds =5,33∙0,590,327 = 4,49 м
для пенного аппарата Ds =5,33∙4,80,327 = 8,90 м
для циклонного промывателя Ds =5,33∙1,920,327 = 6,60 м
Допускается принимать величину Н равной Ds/2, м.
для печи Fq=1.81*10-6
для ЗИА Fq=1.81*10-7
для пенного аппарата Fq=1.41*10-6
для циклонного промывателя Fq=5.75*10-7
Время существования “огненного шара” ts , с, определяют по формуле
ts=0,92m0,303=0,92∙4,00,303=1,4
Коэффициент пропускания атмосферы t рассчитывают по формуле
для печи =0.707
для ЗИА =0.706
для пенного аппарата =0.707
для циклонного промывателя =0.706
Интенсивность теплового излучения q, кВт×м-2
для печи q = 40∙1.81*10-6×0,707 = 5.12*10-5 кВт×м-2
для ЗИА q = 40∙1.81*10-7×0,706 = 5.11*10-6 кВт×м-2
для пенного аппарата q = 40∙1.41*10-7×0,707 = 3.99*10-6 кВт×м-2
для циклонного промывателя q=40∙5.75*10-7×0.706=1.62*10-5 кВт×м-2
2.4 Оценка индивидуального риска
Настоящий метод предназначен для расчета величины индивидуального риска (далее по тексту - риска) на наружных установках при возникновении таких поражающих факторов, как избыточное давление, развиваемое при сгорании газо-, паро- или пылевоздушных смесей, и тепловое излучение при сгорании веществ и материалов.
Величину индивидуального риска при сгорании газо-, паро- или пылевоздушных смесей рассчитывают по формуле
,
В формуле допускается учитывать только одну наиболее неблагоприятную аварию, величина для которой принимается равной годовой частоте возникновения пожара на наружной установке по нормативным документам, утвержденным в установленном порядке, 1/год, а значение - условная вероятность поражения человека, находящегося на заданном расстоянии от наружной установки, избыточным давлением при реализации.
1 Условную вероятность поражения человека избыточным давлением при сгорании газо-, паро- или пылевоздушных смесей на расстоянии от эпицентра определяют следующим образом:
Исходя из значений и , вычисляют величину "пробит"-функции по формуле
для печиV=3,595*1040
для ЗИА V=6,517*1042
для пенного аппаратаV=2,619*1040
для циклонного промывателяV=3,257*1041
где - избыточное давление, Па; - импульс волны давления, Па·с.
для реактора = 5 – 0,26*ln(3,595*1040) = -19,28
для сепаратора = 5 – 0,26*ln(6,517*1042) = -20,632
для печи = 5 – 0,26*ln(2,619*1040) = -19,197
для колонны = 5 – 0,26*ln(3,257*1041) = -19,853
С помощью таблицы 3 определяют условную вероятность поражения человека. Например, при значении =3,45 значение = 6%=0,06, а при =8,09 значение =99,9% =0,999.
Таблица 3 - Значения условной вероятности поражения человека в зависимости от величины
Условная вероятность поражения, % |
Величина |
|||||||||
0 | 1 1 | 2 2 | 3 3 | 4 4 | 55 | 6 6 | 7 7 | 8 8 | 9 9 | |
0 | - | 22,67 | 22,95 | 33,12 | 33,25 | 33,36 | 33,45 | 33,52 | 33,59 | 33,66 |
10 | 33,72 | 33,77 | 33,82 | 33,90 | 33,92 | 33,96 | 44,01 | 44,05 | 44,08 | 44,12 |
20 | 44,16 | 44,19 | 44,23 | 44,26 | 44,29 | 44,33 | 44,36 | 44,39 | 44,42 | 44,45 |
30 | 44,48 | 44,50 | 44,53 | 44,56 | 44,59 | 44,61 | 44,64 | 44,67 | 44,69 | 44,72 |
40 | 44,75 | 44,77 | 44,80 | 44,82 | 44,85 | 44,87 | 44,90 | 44,92 | 44,95 | 44,97 |
50 | 55,00 | 55,03 | 55,05 | 55,08 | 55,10 | 55,13 | 55,15 | 55,18 | 55,20 | 55,23 |
60 | 55,25 | 55,28 | 55,31 | 55,33 | 55,36 | 55,39 | 55,41 | 55,44 | 55,47 | 55,50 |
70 | 55,52 | 55,55 | 55,58 | 55,61 | 55,64 | 55,67 | 55,71 | 55,74 | 55,77 | 55,81 |
80 | 55,84 | 55,88 | 55,92 | 55,95 | 55,99 | 66,04 | 66,08 | 66,13 | 66,18 | 66,23 |
90 | 66,28 | 66,34 | 66,41 | 66,48 | 66,55 | 66,64 | 66,75 | 66,88 | 77,05 | 77,33 |
- | 00,00 | 00,10 | 00,20 | 00,30 | 00,40 | 00,50 | 00,60 | 00,70 | 00,80 | 00,90 |
99 | 77,33 | 77,37 | 77,41 | 77,46 | 77,51 | 77,58 | 77,65 | 77,75 | 77,88 | 88,09 |
Индивидуальный риск = 0
1. Описание анализируемого опасного производственного объекта 1.1 Характеристика процесса Процесс пиролиза (высокотемпературного распада) этановой фракции осуществляется в четырехпоточных трубчатых радиантно-конвекционных печах и
Закон сохранения массы и энергии
Химические элементы, их связи и валентность
Розрахунок реактора
Атомно-эмиссионный спектральный анализ
Растворение твердых веществ
Хімічні методи виробництва водню і азотоводневої суміші
Реакційна здатність неорганічних сполук
Виробництво азотної кислоти
Термодинамические характеристики участков реакции
Типы химических реакций
Copyright (c) 2024 Stud-Baza.ru Рефераты, контрольные, курсовые, дипломные работы.