курсовые,контрольные,дипломы,рефераты
Содержание
технологический деталь себестоимость оплата труд
Введение
1 Организационный раздел
1.1 Выбор типа производства и его характеристика. Расчёт потребного количества оборудования. Анализ методов и средств контроля проектируемой детали.
1.2 Определение численности работающих на участке.
1.3 Расчёт площади и объема помещения механического участка.
2 Экономический раздел
2.1 Расчёт стоимости основных и оборотных фондов участка.
2.2 Определение фонда оплаты труда для работающих на участке.
2.3 Расчёт общепроизводственных расходов.
2.4 Определение себестоимости детали, формирование калькуляции и сметы затрат на производство продукции.
2.5 Основные технико-экономические показатели работы участка.
Заключение
Список литературы
Введение
Экономика — это наука, которая изучает использование различных ограниченных ресурсов с целью обеспечения удовлетворения потребностей человека и людей в целом а так же взаимоотношения между сторонами хозяйственной деятельности.
Макроэкономика – отрасль экономической науки, изучающая поведение экономики, как единого целого с точки зрения обеспечения условий устойчивого экономического роста, полной занятости ресурсов и минимизации уровня инфляции.
Макроэкономика рассматривает поведение экономики, рассматриваемой как единое целое: её подъёмы и спады, проблемы инфляции, безработицы. Макроэкономика рассматривает как изменение объёмов производства и занятости в долгосрочной перспективе (экономический рост), так и их краткосрочные колебания, которые образуют циклы деловой активности.
Основные макроэкономические проблемы:
· масштабов национального производства и темпов экономического роста;
· накопления и масштабов инвестиций;
· занятости и безработицы;
· недогрузки производственных мощностей;
· инфляции;
· дефицита государственного бюджета;
· стабильности курса национальной валюты;
· дефицита внешней торговли;
· дефицита платёжного баланса
· макроэкономической нестабильности (проблема экономического цикла).
Микроэкономика - это наука о принятии решений, изучающая поведение отдельных экономических субъектов. Микроэкономика изучает относительные цены, т. е. соотношения цен отдельных благ, в то время как абсолютный уровень цен изучает макроэкономика.
В микроэкономике особое значение имеет изучение следующих вопросов:
· экономическое поведение людей, которое закрепляется в адекватных институтах и общественных структурах. В качестве ключевых институтов выступают рынок, собственность и государство;
· принятие экономическими субъектами решений и реализация ими соответствующих экономических действий;
· проблема выбора одного из альтернативных вариантов; она ставит вопрос о редкости благ и их ограниченности.
Ее основными проблемами являются:
· цены и объемы выпуска и потребления конкретных благ;
· состояние отдельных рынков;
· распределение ресурсов между альтернативными целями.
Макроэкономические процессы в значительной мере инициируются решениями отдельных экономических агентов, а эти решения в свою очередь принимаются в определенной макроэкономической среде и существенно зависят от нее. И в последнее время предпринимаются попытки представить еще один срез экономической теории — мезоэкономику (от греч. mesos — средний, промежуточный), рассматривающую традиционную микроэкономическую проблематику с учетом влияния на поведение экономических агентов важнейших макроэкономических переменных — совокупного спроса, инфляционных ожиданий и т.п.
Объект макроэкономики - являются сводные, обобщающие показатели по всему хозяйству в государственных масштабах, такие, как национальное богатство, валовой национальный и валовой внутренний продукт, национальный доход, суммарные государственные и частные инвестиции, инфляционные показатели, общее количество денег в обращении. Одновременно макроэкономика изучает и исследует средние по стране экономические показатели, такие, как средние доходы, средняя заработная плата, уровень инфляции, безработица, занятость, производительность труда.
Прогноз экономического развития России. В перспективе до 2015 года можно ожидать достаточно нормального и качественно улучшенного роста ВВП и промышленного производства. При этом среднегодовой темп роста ВВП до 2015-го составит, скорее всего, порядка 5 %, промышленного производства – несколько меньше (4 %). Некоторое отставание темпа роста промышленности от темпов роста ВВП характерно для стран, находящихся на постиндустриальной стадии развития экономики. Есть основания полагать, что в экономике России уже начался процесс перехода к постиндустриальной стадии.
Существует два варианта возможной государственной экономической политики на перспективу до 2015 года. Во-первых, частичный возврат к авторитарным методам прямого государственного воздействия на развитие экономики с использованием рыночных механизмов, экономических рычагов и стимулов на базе уже созданных элементов рыночной инфраструктуры. Во-вторых, более решительное и настойчивое продолжение ранее начатых рыночных реформ с признанием допущенных ошибок, их исправлением и корректировкой рыночного курса, дальнейшим сотрудничеством с передовыми странами Запада, упором на ценности правового государства и гражданского общества.
Второй, наиболее предпочтительный вариант связан с
необходимостью обеспечить современную законодательную базу и поместить экономический
рост в рамки правового государства и гражданского общества.
1. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
1.1. Выбор типа производства и его характеристика. Расчет потребного количества оборудования, его загрузки
Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. В машиностроении различают три основных типа производства: массовое, серийное и единичное. В свою очередь серийное производство подразделяется на крупносерийное и мелкосерийное производство.
Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах в течение относительно продолжительного периода времени. Массовое производство - высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типов одноименных изделий. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.
Особенности организации массового производства заключаются в том, что можно специализировать рабочие места на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применять специальное оборудование и технологическую оснастку, иметь высокий уровень механизации и автоматизации производства, применять труд рабочих невысокой квалификации. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции по сравнению с серийным и тем более единичным производством.
Массовое производство характерно для выпуска продукции пищевой, автомобилей, тракторов, текстильной и химической промышленности.
Единичное производство характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий, зачастую не повторяющихся. Особенности этого типа производства заключаются в том, что рабочие места не имеют глубокой специализации, применяются универсальное оборудование и технологическая оснастка, большая часть рабочих имеет высокую квалификацию, значительный объем ручных сборочных и доводочных операций, здесь высокая трудоемкость изделий и длительный производственный цикл их изготовления, значительный объем незавершенного производства.
Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин, прокатных станов и другого уникального оборудования. Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство.
Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Особенности организации серийного производства заключаются в том, что удается специализировать рабочие места для выполнения нескольких подобных технологических операций, наряду с универсальным применять специальное оборудование и технологическую оснастку, широко применять труд рабочих средней квалификации, эффективно использовать оборудование и производственные площади, снизить, по сравнению с единичным производством, расходы на заработную плату.
Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования.
Серийное производство является основным типом современного производства, и предприятиями этого типа выпускается в настоящее время 75-80 % всей машиностроительной продукции. По всем технологическим и производственным характеристикам серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым производством.
Определение календарного периода планирования
В качестве проектируемого периода берется 2011год, 2-х сменный режим работы, восьми часовой рабочий день. В соответствии с постановлением Российской Федерации 5августа 2010г. Было принято следующее решение, что в расчёт принимается 365 календарных дней, количество праздничных и выходных 117, рабочих дней 248.
Норма рабочего времени при 40 часовой рабочей недели составляет 1981час в 1 смену.
1)Рассчитаем номинальный фонд времени:
Fн = [ ( Дк – Дпр,в ) * m –q ] * K пр,
где Дк, Дпр,в – количество календарных, праздничных и выходных дней в периоде;
m – количество смен в сутки;
q – продолжительность одной смены, час;
Кпр – коэффициент простоя оборудования.
Fн = [ ( 365-117 ) *8 -3 ] *2 = 3962
2)Рассчитаем действительный фонд времени по формуле:
Fд = Fн * Kпр
где Fн- номинальный фонд времени;
Kпр- коэффициент, учитывающий плановый простой оборудования.
Fд = 3962 *0,15 = 3368ч
3)Выполним расчет потребного оборудования по каждой операции по формуле:
Ср = ( t шт. * N ) / ( Fд * Кв * 60 ),
где Кв - коэффициент выполнения норм;
Fд- действительный фонд времени;
N- годовая программа.
Далее определим уровень загрузки на данной операции по следующей формуле:
Кз =( Ср / Сп )* 100%
004 операция – Токарная ( токарно-винторезный 1к62 )
Ср004 = (1,2 * 40000 ) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,2; принимаем на операцию один станок Спр = 1
Кз004 =( 0,2 / 1 )* 100% = 20%
005 операция – Токарная ( токарный 1Б265П-8К )
Ср005 = (1,6 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,3; принимаем на операцию один станок Спр = 1
Кз005 =( 0,3 / 1 )* 100% = 30%
010 операция – Токарная ( токарный 16к20 )
Ср010 = (1,6 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,3; принимаем на операцию один станок Спр = 1
Кз010 =( 0,3 / 1 )* 100% = 30%
015 операция – Сверлильная ( вертикально- сверлильный 2Н118 )
Ср015 = (0,195 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,03; принимаем на операцию один станок Спр = 1
Кз015 =( 0,03 / 1 )* 100% = 3%
020 операция – Сверлильная (вертикально- сверлильный 2с135)
Ср020 = (0,52 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,1; принимаем на операцию один станок Спр = 1
Кз020 =( 0,1 / 1 )* 100% = 10%
030 операция – Резьбонарезная (резьбофрезерный 5Б63 )
Ср030 = (2,08 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,4; принимаем на операцию один станок Спр = 1
Кз030 =( 0,4 / 1 )* 100% = 40%
035 операция – Расточная (алмазно – расточной ВК – 958 )
Ср035 = (0,72 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,1; принимаем на операцию один станок Спр = 1
Кз035 =( 0,1 / 1 )* 100% = 10%
025операция - Слесарная ( слесарный верстак); принимаем на операцию один верстак
038 операция – Моечная ( моечный шкаф ); принимаем на операцию один шкаф
040к операция – Контрольная ( стол контрольный ); принимаем на операцию один стол
Определим средний уровень загрузки оборудования на участке по следующей формуле:
Кз. уч. =( ∑ Ср / ∑Спр )* 100%
Кз. уч. =( 1,43 / 7 )* 100% = 20%
При годовой производственной программе 40 000 штук загрузка оборудования на механическом участке составит 20 %. Выполненный расчет оборудования показывает, что стоимость основных производственных фондов планируется в сумме 2244,25 т.руб. при заданном годовом выпуске продукции 40 000 штук на механическом участке по обработке детали – «Крышка передняя Т30- 3405078В1» при уровне загрузки металлорежущего оборудования 20%, что считается ниже среднего уровня в условиях серийного производства, но при производственной необходимости можно в 5 раза увеличить объемы производства
Таблица 1 – Ведомость оборудования
№ | Наименование и модель оборудования | Ср | Спр | Кз % | Мощность, квт | Стоимость тыс.р | ||
одного станка | всех станков | одного станка | всех станков | |||||
004 | Токарно-винторезный (1к62) | 0,2 | 1 | 20 | 10 | 10 | 300 | 300 |
005 | Токарный (1Б265П- 8К) | 0,3 | 1 | 30 | 30 | 30 | 340 | 340 |
010 | Токарный (16К20) | 0,3 | 1 | 30 | 10 | 10 | 320 | 320 |
015 | Вертикально- сверлильный (2Н118) | 0,03 | 1 | 3 | 1,5 | 1,5 | 320 | 320 |
020 | Вертикально- сверлильный (2с135) | 0,1 | 1 | 10 | 4 | 4 | 400 | 400 |
025 | Резьбофрезерный (5Б63) | 0,4 | 1 | 40 | 3 | 3 | 180 | 180 |
030 |
Алмазно-расточной (ВК–958) |
0,1 | 1 | 10 | 1,5 | 1,5 | 180 | 180 |
Итого | 1,43 | 7 | 20 | 58,5 | 2220 | |||
025 | слесарный верстак | - | 1 | - | - | - | 3,5 | 3,5 |
038 | моечный шкаф | - | 1 | - | 2 | 2 | 17 | 17 |
040к | стол контрольный | - | 1 | - | - | - | 3,75 | 3,75 |
Итого | - | 3 | - | 2 | 24,25 | |||
Всего | 1,43 | 10 | 20 | 60,5 | 2244,25 |
Таблица 2 –Ведомость измерительного инструмента
№ | Наименование средства контроля | Процент контроля | Особые указания |
1 | Калибр- скоба | 100 | Сплошной |
2 | Резьбовая- пробка | 100 | Сплошной |
3 | Калибр- плоский | 100 | Сплошной |
4 | Калибр- скоба | 100 | Сплошной |
5 | Контрольное приспособление | 10 | Выборочный |
6 | Штангенциркуль | 10 | Выборочный |
7 | Клеймо кислотное | 100 | Сплошной |
№опер. 004 005 010 015 020 030 035
Мод. станка 1к62 1Б265П-8к 16к20 2Н118 2с135 5Б63 ВК-958
Кол-во стан. 1 1 1 1 1 1 1
1.2 Определение численности работающих на участке
К промышленно-производственному персоналу (ППП) относятся основные, вспомогательные рабочие, младший обслуживающий персонал (МОП), административно-управленческий персонал (АУП), специалисты и служащие.
Анализ возможности многостаночного оборудования.
Многостаночное оборудование является одним из направлений повышения эффективности производства, так как обеспечивает сокращение численности производственных рабочих и рост производительности труда.
Наилучшая возможность использования многостаночного оборудования имеется при наличии нескольких одинаковых станков, выполняющих одну и ту же операцию.
Многостаночное оборудование может быть применено в том случае, когда основное (машинно-автоматическое) время на операцию больше суммы вспомогательного времени на остальных операциях и времени, затрачиваемого на переходы рабочего от станка к станку, что позволяет рабочему во время машинной работы одного из станка обслуживать другие станки.
Для расчета численности работающих на участке первоначально определяется полезный фонд времени работы одного рабочего по формуле:
Fдр = ( Дк – Дпр – Дв ) * q * Кпот ,
где Кпот – коэффициент, учитывающий плановые неявки работников на работу ( по болезни, ученический, очередной отпуск и. т. д. ).
Fдр = ( 365 –117) * 8 - 3 * 0,85=1684
Количество основных рабочих определяется по трудоемкости выполняемых операций:
Rосн= (tшт* N)/ ( Fдр* Кв* 60) ,
где tшт. – трудоемкость операции, мин.;
N - производственная программа, кг.;
Кд – коэффициент догрузки оборудования;
Кв – коэффициент выполнения норм.
004 операция – Токарная (Токарь)
Rосн= (1,2* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 48000/ 101040= 0,47
005 операция – Токарная ( Токарь )
Rосн= (1,6* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 64000/ 101040= 0,63
010 операция – Токарная ( Токарь )
Rосн= (1,6* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 64000/ 101040= 0,63
015 операция – Сверлильная (Сверловщик)
Rосн= (0,19* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 76000/ 101040= 0,07
020 операция – Сверлильная ( Сверловщик )
Rосн= (0,52* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 20800/ 101040= 0,2
030 операция – Резьбофрезерная (Фрезеровщик )
Rосн= (2,08* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 83200/ 101040= 0,82
035 операция – Расточная ( Токарь )
Rосн= (0,724* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 28960/ 101040= 0,28
ΣRосн= (7,914* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 3,13≈ 3
Для расчета численности вспомогательных рабочих используем метод относительной численности:
R всп = ( 0,3 - 0,5 ) * R осн. ,
где Rосн - суммарная численность основных рабочих по всем операциям.
R всп = ( 0,3 - 0,5 ) * 8= 4
Численность АУП и специалистов определяется по методу относительной численности:
R АУП = ( 0,1 - 0,15 ) * (R осн + R всп )
R АУП = ( 0,1 - 0,15 ) * (8 + 4 )=1,2 ≈2
Таблица 3- Ведомость работающих на участке
Профессия | Кол-во рабочих ,чел. | Разряд | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
Токарь | 4 | 4 | |||||
Сверловщик | 2 | 2 | |||||
Фрезеровщик | 2 | 2 | |||||
Итого |
8 |
|
|
2 |
6 |
||
Контролёр | 2 | 2 | |||||
Слесарь | 2 | 2 | |||||
Итого |
4 |
|
|
|
4 |
||
Мастер | 2 | 2 | |||||
Итого |
2 |
|
|
|
2 |
|
|
Всего |
14 |
|
|
4 |
10 |
|
Циклограмма многостаночного обслуживания
004,005 – Токарна
004
005
раб.
015, 020 – Сверлильная
015
020
раб.
030,035 - Фрезерная
030
035
раб.
Расчет численности списочного состава персонала механического участка показывает, что для обеспечения выпуска годовой производственной программы 40 000 штук и трудоемкостью механической обработки одной детали - «Крышка передняя Т30- 3405078 В1»- 1684 мин. необходимо принять ? основных рабочих с учетом 2-х сменного режима работы механического участка и многостаночного обслуживания, в том числе операторов на станках с ЧПУ - 8человека, 4 вспомогательных рабочих, 2 мастера.
1.3 Расчет площади и объема
Площадь участка включает в себя производственную и вспомогательную площадь и бытовые помещения.
Производственная площадь - площадь, занятая оборудованием, рабочими местами.
Вспомогательная площадь – площадь, занятая под проездами вспомогательным оборудованием.
Определим площадь производственного помещения ( 20м2 на 1 осн станок):
Sпр= 20* 7=140 м2
Определим площадь производственного помещения ( 15м2 на 1 всп станок):
Sпр= 15* 3=45 м2
Определим общую площадь участка по формуле:
S = Sпр+ Sвсп ,
где Sпр- площадь производственного помещения
S = 140+ 45= 185 м2
Определим вспомогательную площадь участка:
Sвсп = 0,2* 185= 37 м2
Определим объём участка по формуле:
V = S *h ,
где h- высота помещений (12 м2)
S = 185 +37 = 222 м2
V = 222 *12 =2664 м2
Аналогично определим объём производственного и вспомогательного помещения:
Vпр = 185 *12 =2220 м3
Vвсп = 37 *12 =444 м3
Таблица 4 - Ведомость площади и объема помещения механического участка
Вид помещения |
Удельная площадь на 1ст., м2 |
Кол- во станков |
Площадь S, м2 |
Высота h, м |
Объём V, м3 |
Производственная площадь |
20 15 |
7 3 |
140 45 |
12 12 |
1680 540 |
Итого |
|
10 |
185 |
12 |
2220 |
Вспомагательный участок | 20% | 10 | 37 | 12 | 444 |
Общая |
|
10 |
222 |
12 |
2664 |
2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Расчет стоимости основных и оборотных фондов участка
Основные производственные фонды – это средства труда, которые в процессе производства используются многократно, постепенно изнашиваются, не имеют свою натуральную форму и переносят свою стоимость на готовую продукцию по частям в виде амортизационных отчислений.
Классификация основных производственных фондов:
1. Здания.
2. Сооружения.
3. Машины и оборудование.
4. Производственный и хозяйственный инвентарь.
5. Транспортные средства.
6. Другие виды основных средств.
Определим стоимость здания определяется исходя из площади помещения и цены 1 кв. м.:
Сзд = S * Цпом, руб.,
где Цпом – стоимость 1 кв.м площади, руб.;
V – объем помещения, м.
Сзд = 222 * 25000 =5550 т.руб.
Определим стоимость оборудования определяется по ведомости оборудования с учетом затрат на доставку и монтаж ( 10% от цены оборудования ):
С об = Цоб + 0,1 * Ц об, т.руб.,
где Соб – стоимость оборудования, руб.;
Ц об – цена оборудования, руб. ( см. раздел 1.1 табл. 1 "Ведомость оборудования")
С об = 2244,25* 1,1= 2270,675 т.руб.
Стоимость приспособлений рассчитывается укрупненно ( 10 % от стоимости оборудования ):
Ст.пр = 0,1 * Соб, т.руб.
где Соб- стоимость оборудования;
Ст.пр = 0,1 *2270,675 = 227,06 т.руб.
Стоимость инвентаря составляет 1% от стоимости оборудования:
Ст. инв. = 0,01 * Соб
Ст. инв. = 0,01 * 2270,675= 22,70 т.руб.
Определим амортизационные отчисления:
А = Сзд* На /100%
Назд= 100% / 25лет =4%
А = 5550000 *4 /100% =222000 т.руб.
Определим норму амортизационных отчислений оборудования:
Наоб= 100% /10лет= 10%
Аоб= 2270,675 *10 /100 =227,0675 т.руб.
Определим норму амортизации для приспособления:
Напр= 100% /5лет= 20%
Апр= 227,0675 *20 /100 =45,4135 т.руб.
Определим норму амортизации инвентаря:
Наинв= 100% /2лет= 50%
Аинв= 22,70675 *50 /100 =11,353375 т.руб.
Таблица 5 - Стоимость основных фондов участка
№ | Классиф.группы основных фондов |
Стоимость ОПФ т.руб. |
Срок использ. лет | Годовая норма амортиз. % | Амортиз. в периоде т.руб. |
1 | Здания | 5550 | 25 | 4 | 222 |
2 | Оборудования | 2270,675 | 10 | 10 | 227,0675 |
3 | Приспособление | 227,0675 | 5 | 20 | 45,4135 |
4 | Инвентарь | 22,706 | 2 | 50 | 11,353 |
5 | Итого | 8070,449 | 84 | 505,834 |
Оборотные фонды – это материальные ценности, которые в процессе производства участвуют один раз и переносят свою стоимость на себестоимость готовой продукции целиком, постоянно изменяя свою натуральную форму.
Оборотные фонды подразделяются на:
1.Производственные запасы, сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, запасные части , малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, покупные полуфабрикаты.
2.Оборотные фонды в процессе производства: незавершенное производство; расходы будущих периодов.
Определим стоимость основных материалов, из которых изготовляется изделие ( указать материал, его марку по ГОСТу ):
а) на одну деталь за вычетом отходов
См.д. = Цм * mз – Цотх * mотх,
где mз – масса заготовки, кг.;
mотх - масса отходов, кг.;
Цм – цена материала, руб.
Цотх – цена отходов, руб.;
См.д. = 35 * 1,002 – 1,5 * 0,007 =35,06 руб.
б) на программу
См пр. = См. д. * N,
где N – годовая программа, шт.
См пр. = 35,0595 * 40000 =1402380руб.
К вспомогательным материалам относят обтирочный, смазочный материал, эмульсию, наждачную бумагу, мыло и т. п.
Рассчитаем стоимость вспомогательного материала (2% стоимости основных материалов):
С всп = См пр * 0,02
С всп = 1402380 * 0,02= 28047 руб.
Рассчитаем стоимость потребной силовой энергии:
Ст. w = (N cум * Fд * Квр * Кз) / ( Кс * Кдв) * Ц ,
где N сум- суммарная мощность эл. двигателей, кВт;
Fд – действительный фонд времени работы оборудования, час.;
Кв – средний коэффициент загрузки оборудования;
Квр - коэффициент, учитывающий одновременную работу эл. двигателей (0,7);
Кс – коэффициент, учитывающий потери энергии в сети ( 0,9 );
Кдв - коэффициент, учитывающий потери энергии в двигателе (0,9);
Ц – цена 1 кВт энергии , руб. ( по данным базового предприятия ).
Ст. w = (62 * 3368 * 0,7 * 0,2) / (0,9 * 0,9) * 2,5= 90229
Рассчитаем стоимость осветительной энергии:
Ст осн = Тпл * S * Нос * Ц,
где Тпл – осветительный период, час ( 2200 ч ас за год );
S – площадь участка, кв.м;
Нос – норма освещения, кВт /ч. (0,02 кВт/ч );
Ц - цена 1 кВт энергии, руб.
Ст осн = 2200 * 222 * 0,02 * 2,5 =24420 руб.
Определим стоимость воды на бытовые нужды:
Ст.в.б. = (Др * R * Нв * Ц) /1000
где Др – количество рабочих дней в году;
R - численность всех работающих на участке, чел.;
Нв - норма потребления воды, л. ( 70л. на 1 рабочего );
Ц - цена 1т. воды для бытовых нужд, руб.
Ст.в.б. = (248 * 14 * 70 * 380) /1000 =92355 руб.
Определим стоимость воды для технических нужд по формуле:
Ст.в = Qв * Кз * m * Цв * К ,
где Qв – годовой расход воды на один станок, куб. м ( 25 куб. м );
Кз – коэффициент загрузки оборудования;
m – число смен работы оборудования;
К – количество оборудования, работающего с водой на технические цели, шт.
Цв – стоимость 1 куб. м. технической воды., руб.
Ст.в = 25 * 0,2 * 2 * 10 * 7 = 700 руб.
Определим стоимость сжатого воздуха по формуле:
Ссw = Fд * Кз * ( К пн * q + Коб * q ) * Цсж ,
где Кпн – количество станков с пневматическими зажимами;
Коб - количество станков с применением обдувки;
q – расход сжатого воздуха на один станок с пневматическим зажимом ( 0,1 куб. м. / час. );
q – расход сжатого воздуха на один станок с обдувкой (1 куб. м. / час.);
Ц сж – цена 1 куб. м. Сжатого воздуха, руб.
Ссw = 3368 * 0,2 *( 4 *0,1 + 4 * 1 ) * 2 =3368 *0,2 *4,4 *2= 5927 руб.
Определим стоимость отопления по формуле:
Сот. м = (Qо* Ho * V) / (i * 1000) * Ц ,
где Qо – удельный расход теплоты, 20 ккал / час
Но – отопительный период , 4340 час за год;
V - объем помещения, куб. м.;
Ц – цена горячей воды за 1 т. руб.;
i – теплоотдача, 540.
Сот. м = (20* 4340 * 2664) / (540 * 1000) * 400 = 171285 руб.
Определим стоимость энергетических ресурсов на технологические цели на программу:
Сэ р.= Ст w + Ст. в + Ссж .в
Сэ р.= 90229 + 700 + 5927 = 96856 руб.
Определим стоимость энергетических ресурсов на 1 деталь:
Сэ .р. 1 = Сэ. р. / N ,
Сэ .р. 1 = 96856/ 40000 =2,4 руб
Сэ = Ст.осв + Ств.б + Сот.w ,
Сэ = 24420 + 92355 + 1712 = 288060 руб.
Сэн.р = Сэ.т + Сэ
Сэн.р = 96856 + 288060= 384916 руб.
Выводы: Выполненные расчеты стоимости топливно-энергетических ресурсов позволят включить их в полную себестоимость проектируемой детали, так как энергетические ресурсы на технологические цели относят на прямые затраты в издержки производства, а прочие энергетические затраты, не связанные с производством включают в косвенные затраты - общепроизводственные и общехозяйственные расходы.
2.2 Определение фонда оплаты труда для работающих (ФОТ)
Фонд оплаты труда - сумма денежных средств, необходимая для оплаты труда работников предприятия. Для каждой категории работников предприятия фонд оплаты труда рассчитывается отдельно. Затем полученные результаты суммируется и определяется фонд заработной платы предприятия.
Фонд оплаты труда основных рабочих ( сдельщиков ) рассчитывается по следующим формулам:
а) прямой ФОТ
ФОТ пр. осн = Тст * tшт. * N / 60, руб.,
где Тст – часовая тарифная ставка основных производственных рабочих, руб.;
ФОТ пр. осн = 50 * 8,889 * 40000 / 60 =296300 руб.
б) основной ФОТ
ФОТ осн . = ФОТ пр . осн * Кq1, руб.
где Кq1 - коэффициент доплаты за вредные и тяжелые условия труда, интенсивность 1,7
ФОТ осн . = 296300 * 1,7 =503710 руб.
в) общий ФОТ
Фот общ осн = ФОТ осн * Кq2 , руб.,
где Кq2 - коэффициент доплат за отпуска 1,3
Фот общ осн = 503710 * 1,3 = 654823 руб.
При расчете ФОТ основных рабочих необходимо учесть, что расчет производится в соответствии с трудоемкостью изделия на данной операции и разрядом работника.
Определим ФОТ вспомогательных рабочих:
а) прямой ФОТ
ФОТ пр. всп = Fдр * Тст * Rвсп. р. , руб. ,
где Тст – часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих, руб.;
Fдр - действительный фонд времени одного рабочего, час.
ФОТ пр. всп = 1684 * 43 * 4 = 289648 руб.
б) основной ФОТ
ФОТ осн. всп = ФОТ пр. всп * Кq1 , руб.,
где Кq1 - коэффициент доплаты за вредные и тяжелые условия труда, интенсивность 1,2
ФОТ осн. всп = 289648* 1,2 = 347577
в) общий ФОТ
ФОТ общ всп. = ФОТ осн. всп. * Кq2 , руб.,
где Кq2 - коэффициент доплат за отпуска 1,15
ФОТ общ всп. =347577 * 1,15 =399713
Определим ФОТ АУП и специалистов:
а) прямой ФОТ
ФОТ пр.АУП = Q * Т * R АУП , руб.
где Т- количество полных месяцев в планом периоде;
Q – должностной оклад , руб.;
R АУП - численность АУП и специалистов, чел.
ФОТ пр.АУП = 6000* 12 * 2 =144000 руб.
б) общий ФОТ
ФОТ общ .АУП = ФОТ пр .АУП * Кq2 , руб.,
Где Кq2 - коэффициент доплат за отпуска 1,6
ФОТ общ .АУП = 144000 * 1,6 =230400 руб.
Определим среднюю заработную плату рабочих по формуле:
ЗП ср = ФОТ общ. / (R * Т ) , руб.,
где R - численность работников соответствующей категории , чел.;
Т - плановый период, 12 мес.
ЗП сросн = 654823 / (8 * 12 )= 6821 руб.
ЗП срвсп = 399713 / (4 * 12 )= 8327 руб.
ЗП срАУП = 230400 / (2 * 12 )= 9600 руб.
ЗП ср = 1284936 / (14 * 12 )= 7648 руб.
Таблица 6 - Расчет заработной платы рабочих и отчислений на социальные нужды по единому социальному налогу.
Категория рабочих | ФОТ прямой |
Доплаты до ФОТ осн |
ФОТ осн |
Доплаты до ФОТ общ |
ФОТ общ | Среднемесячная ЗП |
ОСН 34% от ФОТ общ |
||
% | сумма | % | сумма | ||||||
Основные рабочие | 296300 | 70 | 207410 | 503710 | 30 | 151113 | 654823 | 6821 | 222639 |
Вспомогат.рабочие | 289648 | 20 | 57929 | 377577 | 15 | 52136 | 399713 | 8327 | 135902 |
АУП | 144000 | - | - | 144000 | 60 | 86400 | 230400 | 9600 | 78336 |
Итого |
729948 |
|
265339 |
995287 |
|
289649 |
1284936 |
7648 |
436877 |
2.3 Расчет общепроизводственных расходов
К общепроизводственным расходом относятся: амортизация зданий и сооружений цехового назначения; амортизация основных фондов; заработная плата вспомогательных рабочих и АУП с отчислениями на социальные нужды; расходы по охране труда и. т. п.
Для определения процента общепроизводственных расходов, необходимо составить смету общепроизводственных расходов.
Таблица 7- Смета общепроизводственных расходов
№ |
Наименование статей затрат |
Сумма, т.руб. |
1 | Амортизация оборудования | 227,068 |
2 | Содержание оборудования | 136,241 |
3 | Текущий ремонт оборудования | 158,947 |
4 | Затраты на энергетические ресурсы | 288,060 |
5 | Содержание АУП и вспомогательных рабочих | 630,113 |
6 | Отчисления на социальные нужды вспомогательных рабочих и АУП | 214,238 |
7 | Амортизация зданий | 222 |
8 | Содержание зданий | 333 |
9 | Текущий ремонт зданий | 388,5 |
10 | Амортизация приспособлений и инвентаря | 56,767 |
11 | Расходы на рационализаторство и изобретательство | 11,200 |
12 | Расходы по охране труда и технике безопасности | 12,600 |
13 | Прочие расходы | 151,113 |
Итого: общепроизводственные расходы | 561% |
1. Амортизация оборудования (см. таблица 5) – 227,0685 т.руб.
2. Содержание оборудования (6% от стоимости оборудования с учетом периода работы):
2270,675 * 0,06= 136,241 т.руб.
3. Текущий ремонт оборудования (7% от стоимости оборудования с учетом периода работы):
2270,675 * 0,07= 158,947 т.руб.
4. Затраты на энергетические ресурсы (см. пункт 2.1) – 288,060 т.руб.
5. Содержание АУП и вспомогательных рабочих( см. таблица 5) –
ФОТ общ. всп +ФОТ общ.АУП=399713 + 230400= 630,113 т.руб.
6. Отчисления на социальные нужды вспомогательных рабочих и АУП
(34% от суммы( ФОТ общ всп + ФОТ общ АУП ))-
135902 + 78336 =214,238 т.руб.
7. Амортизация зданий (см. таблица 5) – 222 т.руб.
8. Содержание зданий (6% от стоимости здания с учетом периода работы) – 5550 *6% /100% =333 т.руб.
9. Текущий ремонт зданий (7% от стоимости здания с учетом периода работы) – 5550 *7% *100% =388,5 т.руб.
10. Амортизация приспособлений и инвентаря (см. таблица 5) –
11,353375 + 45,4135 =56,767 т.руб.
11. Расходы на рационализаторство и изобретательство (800 руб. в расчете на 1-го работающего в год) –
800 *14 =11,200 т.руб.
12. Расходы по охране труда и технике безопасности (900 руб. в расчете на 1-го работающего в год) –
900 *14 =12,600 т.руб.
13. Прочие расходы (30% от ФОТ осн .р.) –
503,710 *30% /100% =151,113 т.руб.
Определим процент общепроизводственных расходов по формуле:
ПОПР = ( ОПР / ФОТосн ) * 100%
где ОПР – сумма общепроизводственных расходов;
ФОТ осн – основной фонд оплаты труда основных рабочих.
ПОПР = (2829,847 / 503,710 ) * 100% =561%
Общехозяйственные расходы - комплексная статья затрат, в ее состав входят заработная плата управленческого персонала всего завода; амортизация зданий, сооружений, оборудования общехозяйственного назначения и другие аналогичные расходы. Примем условно процент общехозяйственных расходов 300% с учетом сложившегося уровня этих расходов в промышленности.
Определить сумму общехозяйственных расходов по следующей формуле:
ОХР = ФОТ осн * 300% / 100%
ОХР = 503,710 * 300% / 100% =1511,13 т.руб.
Вывод: выполненные расчёты показывают, что сумма общепроизводственных расходов планируется в размере 2829,847 , а общехозяйственных расходов 1511,13 т.руб.
2.4 Определение себестоимости детали, составление калькуляции и сметы затрат на производство детали
Себестоимость детали – эта сумма затрат на производство и реализацию продукции.
Все затраты классифицируются по ряду признаков:
1. По способу отнесения затрат на себестоимость: прямые и косвенные;
2. В зависимости от объема производства: условно-постоянные и условно-переменные;
3. В зависимости от степени однородности - элементные и комплексные.
Определим себестоимость детали по статьям калькуляции и экономическим элементам.
Таблица 8 - Калькуляция изделия
Статьи затрат | Сумма, руб. | |
1 | Сырье и материалы за вычетом отходов | 35,06 |
2 | Транспортно-заготовительные расходы | 2,10 |
3 | Вспомогательные материалы | 0,7 |
4 | Топливо и энергия на технологические цели | 2,4 |
Итого материальных затрат | 40,26 | |
5 | Основная заработная плата производственных рабочих | 12,59 |
6 | Дополнительная заработная плата производственных рабочих | 3,78 |
7 | Отчисления на социальные нужды от ЗП производственных рабочих | 5,57 |
8 | Общепроизводственные расходы | 70,63 |
9 | Общехозяйственные расходы | 37,78 |
Итого: производственная себестоимость |
130,35 | |
10 | Расходы на продажу | 1,7061 |
Итого: полная себестоимость | 132,05 | |
11 | Планируемая прибыль | 26,41 |
Итого: оптовая цена | 158,46 | |
12 | Налог на добавленную стоимость | 28,52 |
Итого: отпускная цена | 186,98 |
1. Сырье и материалы за вычетом отходов (См. п. 2.1.) : 35,06
2. Транспортно-заготовительные расходы(6% от стоимости материалов): 35,06 * 6% / 100% =2,103
3. Вспомогательные материалы (См. п. 2.1.):
28047 /40000 = 0,7
4. Топливо и энергия на технологические цели (См. п.2.1.) : 2,4
Итого материальных затрат: 35,06 +2,103 +0,7 +2,4 =40,26
5. Основная заработная плата производственных рабочих (ФОТ осн осн. р. / ( N* Кд )):503710 / ( 40000* 1 ) = 12,59 руб.
6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих (30 % от основной ЗП): 12,59 * 0,3 = 3,78
7. Отчисления на социальные нужды от ЗП производственных рабочих(34% от ( п.5. + п.6 )): (12,592 + 3,777) *34% /100%= 5,57
8. Общепроизводственные расходы(В % от основной ЗП):
12,59 * 561% /100% =70,63
9. Общехозяйственные расходы (В % от основной ЗП ):
12,59 *300% /100% = 37,78
Итого производственная себестоимость:
12,59 +3,78 +5,57 +70,63 +37,78 =130,35
10. Расходы на продажу(1% от производственной себестоимости):
(40,26 +130,35) *0,01 =1,7061
Итого полная себестоимость: 130,35 +1,7061 =132,05
11. Планируемая прибыль (20% от полной себестоимости):
132,05 *20% /100% = 26,41
Итого оптовая цена: 132,05 +26,41 =158,46
12. Налог на добавленную стоимость(18% от оптовой цены):
158,46 *18% /100% =28,52
Отпускная цена: 158,46 +28,52 =186,98
Затраты на изготовление детали по однородным экономическим элементам группируются в смету затрат по экономическим элементам. Определяется производственная себестоимость проектируемой детали с учетом годовой производственной программы 40 000 штук по смете затрат.
Состав расходов по элементам затрат регулируется Налоговым кодексом РФ, отраслевыми положениями в машиностроении, инструкциями и рекомендациями.
Сгруппируем затраты по экономическим элементам.
Таблица 9- Группировка затрат по экономическим элементам
Экономические элементы | Сумма, руб. | |
1 | Материальные затраты | 1815343 |
2 | Затраты на оплату труда | 1284936 |
3 | Отчисления на социальные нужды | 436877 |
4 | Амортизация | 505834 |
5 | Прочие затраты | 151113 |
Итого | 4194103 |
1. Материальные затраты ( см.п. 1.1) –
Сн.пр + Свс +Ст.w +Ст.осв. +Ст.в.б +Ст.в +Сw +Сот.н =
1402380 +28047 +90229 +24420 +92355 +700 +5927 +171285 = 1815343
2. Расходы на оплату труда ( см. таблица 6) – 1284936 руб.
3. Отчисления на социальные нужды(см. таблица 6) – 436877
4. Амортизация (см. таблица 5) – 505834
5. Прочие затраты ( см. таблица 6) – 151113
Вывод: Выполненные расчеты показывают, что полная себестоимость детали планируется в размере 132,05руб., оптовая цена может составить 158,46руб.
2.5 Основные технико-экономические показатели работы механического участка
Для оценки эффективности организации производственного участка используется система экономических показателей. Рассчитанные показатели деловой активности по механическому участку сводятся в таблицу для обоснования целесообразности применения проектируемого технологического процесса обработки детали – «Крышка передняя Т30- 3405078 В1 ».
Таблица 10 - Технико-экономические показатели работы участка
Наименование показателя | Единица измерения | Величина показателя | |
1 | Производственная программа | шт. | 40 000 |
2 | Трудоемкость производственной программы | н/ч | 5926 |
3 | Товарная продукция | руб. | 6338400 |
4 | Количество оборудования | шт. | 10 |
5 | Средняя загрузка оборудования | % | 20 |
6 | Мощность эл. двигателей | кВт | 62 |
7 |
Численность работающих: - основных - вспомогательных - АУП |
чел. |
8 4 2 |
8 |
Среднемесячная заработная плата: - основных - вспомогательных - АУП |
руб. |
6821 8327 9600 |
9 |
Производительность труда: - в стоимостном выражении - по трудоемкости |
руб. |
792300 740,75 |
10 | Фондоотдача | руб. | 7,85 |
11 | Фондоемкость | руб. | 0,127 |
12 | Балансовая прибыль | руб. | 1140800 |
13 | Себестоимость продукции | руб. | 5282000 |
14 | Рентабельность изделия | % | 20% |
15 | Рентабельность продаж | % | 18% |
16 | Затраты на 1 руб. ТП | руб. | 0,833 |
17 | Коэффициент использования материала | % | 0,993 |
1. Производственная программа: 40 000шт.
2. Трудоемкость производственной программы ( Т = ( tшт. * N) / 60):
Т = (8,889 * 40000) / 60=5926
3. Товарная продукция (ТП = Цопт * N): ТП = 158,46 * 40000 =6338400
4. Количество оборудования: 10 шт.
5. Средняя загрузка оборудования: 20%
6. Мощность эл. двигателей: 62 кВт.
7. Численность работающих:
- основных: 8 чел.
- вспомогательных: 4 чел.
- АУП: 2 чел.
8. Среднемесячная заработная плата:
- основных: 6821 руб.
- вспомогательных: 8327 руб.
- АУП: 9600 руб.
9. Производительность труда:
- в стоимостном выражении Птр = ТП / Rобщ осн;
Птр = 6338400 /8 =792300;
- по трудоемкости Птр = Т / Rобщ осн;
Птр = 5926 /8 =740,75
10. Фондоотдача: Фо = ТП / Фср.г ;
Фо = 6338400 / 807044 =7,85
11. Фондоёмкость: Фем = Фср / ТП;
Фем = 807044 / 6338400 =0,127
12. Балансовая прибыль: Пб = Пр * N;
Пб = 28,52 * 40000 =1140800
13. Себестоимость продукции - один из основных показателей работы предприятия, который оказывает влияние на конечные финансовые результаты организации - прибыль (или убыток), позволяет оценить ее эффективность, поэтому предприятия стремятся снизить затраты на производство продукции за счет ресурсо-сберегающих технологий, к которым относится и предлагаемая в проекте технология обработки детали.
Себестоимость продукции: Сп * N;
132,05 * 40000 = 5282000
14. Рентабельность изделия: Р изд = ( Цопт - Сп ) * 100% / Сп;
Р изд = ( 158,46 – 132,05 ) * 100% / 132,05 =20%
15. Рентабельность продаж: Р пр = Пб * 100 / ТП;
Р пр = 1140800 * 100 / 6338400 =18%
16. Затраты на 1 руб. ТП: З=Сп / Цопт;
З= 132,05 / 158,46 =0,833
17. Коэффициент использования материала: Ким = mд / mз;
Ким = 0,995 / 1,002 =0,993
Заключение
В данной курсовой работе были рассчитаны организационные показатели механического участка обработки Крышки передней Т30- 3405078 В1 с годовой программой 40000шт. , трудоёмкостью годового выпуска продукции 34688 нормо- часов.
На механическом участке использовалось современное металлорежущее оборудование, средний коэффициент загрузки составляет 20%.
На участке установлено 7 станков, общей сложностью работает 14 человек: 8 основных, 4 вспомогательных, 2 АУП. Уровень оплаты труда основных рабочих составляет 6821руб.,вспомогательных рабочих -8327руб., а АУП- 9600руб.
Расчет технико-экономических показателей работы участка показал, что общепроизводственные расходы составляют 2829,847т.руб., общехозяйственные в размере 1511,13 т.руб.
Уровень производительности труда в стоимостном выражении в расчете на одного работника в год планируется … , а по трудоёмкости 1684 мин норма- часов.
Планируемая прибыль от производства изготовлении одной детали составляет 26,41руб.
1. В.Я. Горфинкель «Экономика предприятия», ИНФРА - М, 1998
2. В. Я. Горфинкель "Экономика предприятия", ЮНИТИ, М., 2001
3. Е.М. Коростелева «Экономика, организация и планирование машиностроительного производства» - Высшая школа, М., 1984
4. Е.Н. Кнышова, Е.Е. Панфилова "Экономика организации" М.: ФОРУМ-ИНФРА-М, 2004
5. Н.И. Новицкий «Основы менеджмента»: организация и планирование производства, - Финансы и статистика, М, 1998
6. Н.Ф. Нефедов Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах , Высшая школа, М.: , 1986
7. О.И. Волков , В.К. Скляренко "Экономика предприятия" курс лекций .: ИНФРА-М, 2003
8. Ю.М. Соломенцева «Экономика и управление предприятием», ФГОУП «Высшая школа» 2010г.
Отзыв на курсовую работу
Дисциплина « Экономика отрасли »
Группа СК- 07- 1
Курс 4
Специальность « 200504 Стандартизация и сертификация продукции (по отраслям) »
Тема: « Расчёт технико-экономических показателей механического участка по обработки детали Крышка передняя Т30- 3405078 В1 »
Курсовая работа выполнена в соответствии с учебным планом и графиком учебного процесса, экономические расчеты выполнены полностью, рассчитаны показатели деловой активности механического участка обработки детали Крышка передняя Т30- 3405078 В1, определены виды, методы и средства контроля. В курсовой работе выполнен график загрузки оборудования и циклограмма многостаночного оборудования.
Замечания
Дата 23.03.2011
Преподаватель Панова Е.В.
Содержание технологический деталь себестоимость оплата труд Введение 1 Организационный раздел 1.1 Выбор типа производства и его характеристика. Расчёт потребного количества оборудования. Анализ методов и средств контроля проектируемой д
Фискальная политика и автоматические стабилизаторы
Анализ затрат и себестоимости продукции
Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия
Анализ и формирование фонда оплаты труда в туристском предприятии
Анализ особенностей государственной структурной политики Российской Федерации в условиях глобализации
Анализ инфляционных процессов в России
Анализ проблемы распределения доходов населения и их структуры
Аналіз виробництва зерна в сільськогосподарських підприємствах Кегичівського району
Дж. Бьюкенен и теория общественного выбора
Занятость и безработица в кризисной экономике
Copyright (c) 2024 Stud-Baza.ru Рефераты, контрольные, курсовые, дипломные работы.