Содержание

Введение .....................................................................…………....... стр. 3

1. Расчет объема выпуска изделия и его деталей ................…...... стр. 5

2. Проектирование сборочного цеха ..........................................…. стр. 6

3. Расчет рабочего состава и штата производственного

подразделения.............................................................….....….......... стр. 8

4. Организация производства ............................................……… стр. 10

5. Определение годового фонда заработной платы цеха............. стр. 11

6. Себестоимость изготовления СЕ................................................ стр. 15

7. Определение потребности в энергии основных видов............ стр. 18

8. Расчет стоимости основных и оборотных фондов................... стр. 23

Заключение ...................................................................................... стр. 24

Библиография................................................................................... стр. 25

ВВЕДЕНИЕ

Экономика – это область человеческой деятельности, которая удовлетворению человеческих потребностей и является общим объектом для всех экономических наук.

Основу теоретической и прикладной экономики составляют:

-        

-        

-        

Хотя конечной естественной целью экономической жизни является потребление, важнейшей сферой экономики является производство. Без его развития не может быть никакого рынка, именно производство рождает товарную массу. Производство, описание и объяснение всей хозяйственной деятельности предприятия и является предметом изучения в курсе «Экономика предприятия».

Всякое предприятие не существует само по себе, а связано с экономикой в целом, с одной стороны, через рынок производственных факторов, с другой – через рынок сбыта, поэтому и экономика предприятия должна последовать также отношение отдельных предприятий с другими хозяйственными единицами, с рынком.

Экономика предприятия является самостоятельной экономической дисциплиной предметом изучения которой является деятельность предприятия, процесс разработки и принятия хозяйственных решений.

Предприятие функционирует в определенной предпринимательской сфере, которая оказывает влияние на всю его деятельность.

Предпринимательская сфера характеризуется сложившейся экономической и политической обстановкой, правой, социально-культурной, технологической, географической средой, экономической ситуацией, а также состояние институционной и информационной систем.

Предприятие в своей деятельности занимается не только хозяйственными проблемами, как технологическими правовыми, социальными, психологическими, психологическими вопросами.

Основными объектами изучения экономики предприятия:

-        

-        

-        

-        

-        

-        

-        

-        

-        

-        

-        

Успешное осуществление предпринимательской деятельности в современных условиях возможно лишь при условиях успешного сочетания по крайней мере трех основных моментов:

-        

-        

-        

1. Расчет объема выпуска изделия и его деталей

Производственную программу выпуска деталей, сборочных единиц определяем по формуле:

N=N₀*n(1+a/100)(1+b/100)

N=4800*4(1+0,15)(1+0,007)=22234,5 принимаем 22235

Где a - количество запасных частей, в процентах (12-20%)

n- количество деталей, идущих на одну сборочную единицу

b- количество отходов, в % (0,5-1%)

Выбор вида производства зависит от объема выпускаемой продукции и зависит от коэффициента закрепления операций на рабочих местах

K_зо=О/Р=4/4=1

Где О - число различных операций

       Р - число рабочих мест

Коэффициент закрепления операций является одной из основных характеристик типа производства / ГОСТ 3 1121-84/. При массовом крупно - серийном производстве 1<Кзо<10, при серийном 10<Кзо<20. при мелкосерийном 20<Кзо<40, при единичном Кзо не регламентируется.

Такт выпуска определяется по формуле:

Т_в=F_д/N=2008/4800=0,4 шт/час                   ф 64 [3] стр 104

 Где F_д –действительный фонд времени (час)

Действительный фонд времени меньше номинального или календарного на размер потерь времени, на ремонт оборудования.

F_д=F_н*h=2070*0,97=2007,9»2008 час               ф 46 [3] стр 97

Номинальный годовой фонд времени работы оборудования при односменной работе равен 2070 часов, при 2-х сменной работе - 4140, при 3-х сменной работе – 6210 часов.

Коэффициент с учетом потери времени на ремонт оборудования 0,98-0,96

2. Проектирование сборочного цеха.

Проектирование сборочных участков производится на основании предварительно разработанного технологического процесса сборки, соответствующего заданной программе выпуска, выбранной форм организации и методов сборки.

Основные параметры и количество сборочного оборудования определяется исходя из трудности годового объема выпуска и действительного фонда времени работы оборудования. Пропускная способность сборочного стенда для стационарной сборки определяется по формуле:

П_ст=(F_н*m*K_p)/T_ст=(2070*1*0,97)/0,01=200790 шт/год

F_н - номинальный фонд времени работы оборудования в одну смену

m - число смен

K_p - коэффициент, учитывающий время для ремонта стенда

Кр =0,96 -0,98

T_ст - продолжительность сборки на данном стенде.

Продолжительность сборки на данном стенде определяется по формуле:

Т_ст=t_сб/Ч_сб=0,035/3=0,01 час

t_сб - общая трудоемкость сборки на стенде, чел/час.

Ч_сб - среднее число одновременно работающих на стенде рабочих.

Число стендов, необходимых для выполнения годовой программы определяется по формуле:

С_ст=N*T_ст/F_н*m*K_­р*К_з=4800*0,01/2070*0,97*1*0,8=0,03

принимаем 1

Где:

К_з  -. коэффициент загрузки стенда; Кз = 0,75-0,85

число рабочих на стендовой сборке определяется по принятому числу стендов.

Ч_об= С_ст* m* Ч_сб=1*1*3=3

Если на каждом рабочем месте конвейера будет работать один человек, то число рабочих мест будет определятся по формуле:

h=Т_сб/Т_в=0,035/0,4=0,0875 принимаем 1

Длина одного рабочего места или шаг конвейера равна расстоянию между осями соседних собираемых изделий.

L₀=l_n+l_т=0,6+0,7=1,3 м               [1] стр. 132.

l_n - длина собираемого изделия

l_т - технологическое расстояние между изделиями, обеспечивающее удобство работы и возможность размещения оснастки для сборки l_т=0,3¸1,5 м.

Общая длина конвейера:

L= L₀*h_пр=1,3*5=6,5 м

h_пр - принятое число рабочих мест с учетом резервных.

Скорость непрерывно движущегося конвейера определяется по формуле:

V=L/Т_в=6,5/0,4=16,25 м/ч

Производительность одного сборочного места.

П=F_д/Ч_сб*t_сб=2008/3*0,035=23,43 шт                 [1] стр. 131 фор. 9.1.

Где:

П - производительность труда, шт/час

F_д - расчетный фонд времени, мин

Ч_сб - рабочих на сборочном месте

t_сб - штучное время выполнения операции, мин.

3. Расчет рабочего состава и штата производственного подразделения

Общее количество участвующих в работе производственного подразделения состоит из:

а) производственных рабочих

б) вспомогательных рабочих

в) младший обслуживающий персонал МОП

г) служащих: инженерно - технических работников ИТР

Для поточного производства количество рабочих станочников определяется по количеству рабочих мест выполняющих определенную операцию.

Где N – Годовая программа выпуска

          t_шт - норма времени на операцию

          К_вн – коэфициент выполнения норм

По результатам расчетов составить таблицу №1

Профессия рабочего	Разряд работ	Т шт. мин.	N шт.	F3 час.	Ср	Чр	Тарифная ставка.
1. 2. 3. 4.	4 5 4 3	0,035 0,35 0,35 0,26	4800	22235	3 1 1 1	3 1 1 1

Для определения вспомогательных рабочих целесообразно разбить их на две группы:

обслуживающих и не обслуживающих оборудование;

Первых примерно 60%, вторых 40% от общего количества вспомогательных рабочих:

Для массового производства общее число вспомогательных рабочих в цехе составляет 35 - 50 % от числа производственных рабочих.

Чвс=0.5Чпр=0,5(1+1+1+3)=3       

Где

Ч_вс - общая численность вспомогательных рабочих

Ч_пр - общая численность производственных рабочих / таб. №1/

К вспомогательным рабочим относятся: наладчики станков, кладовщики, смазчики, рабочие по заточке инструментов, крановщики, контролеры, слесари, станочники по ремонту, электромонтеры, транспортные и другие подсобные рабочие.

Младший обслуживающий персонал /МОП/ цеха: уборщики цеховых и бытовых помещений составляют 2-3% от общего числа рабочих.

Ч_моп=0,02(Ч_пр+Ч_вс)=0,02(6+3)=0,18»1

Инженерно - технические работники составляют 8-12% от общего числа рабочих.

Ч_итр=0,08(Ч_ир+Ч_вс+Ч_моп)=0,08(6+3+1)=0,8»1            [3] стр. 113

4. Организация производства подразделения.

Основным производственным звеном предприятия является цех. Производственная структура цеха определяется многими факторами, в первую очередь, масштабом производства, а также степенью конструктивной сложности изделия. Цеха массового и крупно - серийного производства характеризуются предметной специализацией и состоят из отделений и линий специализированных по обработке отдельных деталей или сборочных единиц и их групп.

Управление цехом зависит от его производственной структуры. Руководителем цеха является его начальник, он отвечает за все стороны работы цеха и подчинен директору предприятия. Начальник цеха имеет заместителей. В ведении начальника цеха, либо через заместителей, находится технологическое, планово-диспетчерское и другие бюро, цеховые конторы. Участки и линии возглавляются старшими мастерами.

На рисунке 1 показана примерная структура управления цехом.

Рис. 1 структурная схема управления цехом.

5. Определение годового фонда заработной платы.

Годовой фонд заработной платы цеха или участка складывается из величины:

а) годового фонда основной зарплаты производственных рабочих

б) годовой фонд зарплаты вспомогательных рабочих

в) зарплаты ИТР, МОП, дополнительной зарплаты, начислений. Для оплаты труда рабочих в настоящее время широко применяется сдельно -премиальная и повременно - премиальная системы оплаты труда. Фонд заработной платы производственных рабочих состоит из основной заработной платы и дополнительной.

                   [3] стр. 145-147

Годовой фонд основной заработной платы производственных рабочих - сдельщиков определяется путем умножения основной заработной платы за деталь на годовой объем выпуска деталей по формуле:

Где:        N -       годовой приведенный объем выпуска деталей /СЕ/

              З_сд -      основная з/плата производственных рабочих за деталь определяется по формуле:

где:

З_т - Заработная плата по тарифу за одну деталь (без учета доплат)

h_пр - Коэффициент учитывающий приработок (премию, оплаты)

Р_ед - Сдельная расценка на операцию

m - Количество операций технологического процесса

К_мн - Коэффициент учитывающий многостаночное оборудование.

Количество обслуживаемых станков	1	2	3	4	5	6	7
Кмн	1	0,65	0,48	0.39	0,35	0,32	0,30

Расчет тарифных ставок основных и вспомогательных рабочих

F_э=D_p*S*T         D_p=22, S=1, T=8

З_min – минимальная заработная плата =450 руб.

К_доп – дополнительный коэффициент

К_n^oc – коэффициент основной соответствующего разряда

Тариф. коэф/разряд	1	2	3	4	5	6
Основн	1	1,5	1,69	1,91	2,16	2,44
Вспомог	1	1,3	1,75	2,09	2,25	2,5

Доп. коэф. = повр. 1,15                сдел. 1,25

Тарифная ставка у основных рабочих

1.        

2.     

3.     

4.     

5.     

6.     

Тарифная ставка у вспомогательных рабочих

1.     

2.     

3.     

4.     

5.     

6.     

Расчеты сводим в таблицу 3.

Тарифная ставка.

Разряд	I	II	III	IV	V	VI
Основн	3,19	4,79	5,59	6,68	7,19	7,99
Вспомогат	2,94	3,82	4,96	5,61	6,35	7,17

Годовой фонд дополнительной заработной платы производственных рабочих включает оплату очередных отпусков и дополнительных, оплату времени выполнения государственных и общественных обязанностей и другие выплаты, предусмотренные законодательством о труде за недоработанное время. Годовой фонд дополнительной зарплаты определяется в размере 15% к основной заработной плате.

З_доп=0,15*З²_сд=0,15*145414,02=21812,1 руб

Отчисление на социальное страхование определяется в размере 36,5% к сумме основной и дополнительной заработной плате по формуле:

З_соц=0,365(З_сд+З_д)=0,365(145414,02+21812,1)=61037,54 руб

Расчет расценок: Р_n=Tⁿ_см*t

n – соответствующий разряд.

t – норма времени на операцию.

Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих подсчитывается по их количеству исходя из месячной ставки рабочих или повременной оплате по определенному разряду. Доплата этой группе рабочих исчисляется в процентах от годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих и равняется примерно 12%. Заработная плата вспомогательных рабочих входит в состав цеховых накладных расходов.

Наименование                           показат. Категория	Разряд	Тст	Чвс
Не обслуж.	3	4,96	1
Обслуж.	4	5,61	2

Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяем по формуле:

Где:

З_всn - вспомогательная заработная плата рабочего n разряда.

Заработная плата вспомогательного рабочего n разряда может быть определена как произведение тарифной ставки соответствующего разряда на эффективный фонд работы рабочего.

Дополнительная заработная плата вспомогательного рабочего составляет 12% от основной

Отчисления на социальное страхование

Годовой фонд заработной платы ИТР, МОП подсчитывается исходя из месячной ставки и количества работающих на каждой штатной должности. Доплаты в процентах от их зарплаты составляют для ИТР примерно 15%, МОП – 10%.

З²_итр=О*12*Ч_итр=2520*12*1=30240 руб

О – оклад

О_н=6000 руб     О_зн=0,8*О_н=0,8*6000=4800 руб

О_нестм=0,75О_зн=0,75*4800=3600 руб

О_м=0,7О_нестм=0,7*3600=2520 руб

Годовой фонд заработной платы цеха или участка.

6. Себестоимость изготовления СЕ

6.1. Себестоимость изготовления СЕ определяется по формуле:

Где:

З_м - материальные затраты

Р_д - расходы на электроэнергию

Р_а⁰ - расходы на амортизацию оборудования

Р_а³ - расходы на амортизацию здания.

Р_и - Расходы на инструмент

P_ц - Цеховые расходы

З/n - Заработная плата производственных рабочих.

Определение материальных затрат на выпуск СЕ

Где:

G_з - вес заготовки, кг.

Ц_м - Стоимость 1 кг. Материала, руб./кг.

G_отх- Вес отходов, кг.

Ц_отх - Стоимость 1 кг., отходов, руб./кг.

6.2. Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

а) Расходы на электроэнергию

[3] фр 76 стр 136

где:

N_э - потребная мощность электроэнергии станка, кВт.

К_м - коэффициент машинного времени работы оборудования 0,94

С - стоимость одного кВт часа электроэнергии

h_м - КПД электродвигателя /О, 96/

h_с – КПД сети /0,96/

б) расходы на амортизацию оборудования

где:

N_а - норма амортизационных отчислений на реновацию /10-15%/

К_об -  балансовая стоимость оборудования, руб.

в) расходы на ремонт оборудования

где:

N_р- норма отчислений на все виды работ по ремонту, % 10-15.

г) расходы на амортизацию здания

           

где:

N_з-    норма амортизационных отчислений зданий, 20%

К^з_об- балансовая стоимость здания

F -    площадь здания

H -    высота здания

С_з. -  стоимость производственной площади за кв. м.

д) расходы на инструмент

   

где:

Ц_и- цена инструмента, руб./шт.

n_и - количество инструмента

г) потребность в инструменте

где:

Т_ст- стойкость инструмента

Т_м- машинное время работы

L- длина рабочей части

l- длина заточки

К_с- коэффициент случайной убыли

Цеховые затраты определяются в размере 50% к основной заработной плате:

Расчет цеховой себестоимости СЕ оформляем в виде таблицы

№			Статьи затрат	сумма
1.			Материалы (за вычетом отходов)	702
2.			Основная зарплата производственных рабочих (^б^ -4 в^	7,49
3.			Дополнительная з/п производственных рабочих	1,08
4.			Отчисление на социальное страхование	3,13
5.			Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	258,39
6.			Цеховые расходы	4,26
Итого		976,35



7. Определение потребности в энергии основных видов

Механосборочные цеха потребляют большое количество энергии различных видов, поставляемых главным образом извне: силовой электроэнергии и электроэнергии для освещения, воды, сжатого воздуха и пара.

Силовая электроэнергия:

Для питания электродвигателей, станков применяется переменный трехфазный ток с рабочим напряжением 380/220 В и частотой 50Гц. Постоянный ток для привода станков используется как исключение, когда необходимо бесступенчатое изменение частоты вращения шпинделя станка или хода стола, для питания магнитных столов и патронов, для чего на станке устанавливаются дополнительные электродвигатели.

Активную мощность низкого напряжения цеховых трансформаторов определяют по суммарной установочной мощности токоприемника и коэффициента спроса Кс

[6] стр. 377 ф 280

Коэффициент спроса для металлорежущих станков принимают 0,2-0,25; для нагревательных печей и ванн 0,6; для конвейеров, вентиляторов 0,7-0,75 Здания механосборочных цехов оборудуются мощной проточно - вытяжной вентиляцией с центробежными вентиляторами. По справочным данным выбирают характеристику вентиляторов, которые предлагают установить в вентиляционных камерах с учетом объема помещения в куб. м.

Производительность вентилятора (q_в) в соответствующую установленную мощность электродвигателя (N_э) кВт.

Тогда число требуемых вентиляторов

    принять 4

Где: V_в - объем цеха, отделения или участка, куб. м.

Мощность электродвигателей проточной вентиляции

Поскольку объем нагнетаемого и отсасываемого воздуха должны быть равны, расход электроэнергии на вентиляцию в целом может быть определен по формуле:

Где:

4150 - годовое число часов работы вентилятора в цехах, работающих в две смены.

К_с- коэффициент спроса для вентиляционных установок принимают равным

0.75-0,6 .

0,8 - КПД электродвигателей

0,95 - коэффициент с учетом потерь в сети.

Годовой расход силовой электроэнергии

[10] стр. 80

Где F_д - действительный фонд работы оборудования.

Электроэнергия для освещения

Расход электроэнергии на освещение определяют исходя из нормы освещенности, т.е. величены светового потока, приходящегося на 1 кв. метр площади здания.

В таблице приведены нормы освещенности производственных и бытовых помещений а люксах

Помещение	Лампы накаливания: газоразрядные лампы
	Освещение
	Общее	Комбин.	Общее	Комбин.
Механический цех Сборочный цех Инструментальный цех Проходные Бытовые помещения	- 100 - 100 75	2000 - 3000 - -	- 300 - 1000 75	3000 4000 - -

Установлено, что оптимальной является освещенность 1000 люкс. При этом часовой расход энергии на 1 кв. м. производственной площади составляет 32,5 Вт. Норматив освещенности для бытовых и служебных помещений может быть принят в среднем 300 люкс, что соответствует часовому расходу энергии 10 Вт /м. кв. Для освещения производственных, вспомогательных и бытовых помещений цеха норматив 2100 ч., для лабораторий, конструкторских бюро и служебных помещений. пользующихся в значительной степени естественным светом через окна здания, 500ч. осветительная нагрузка от дежурного освещения может быть учтена коэффициентом /1,02-1,03 / Таким образом, годовой расход электроэнергии на освещение

ψ - коэффициент, учитывающий естественное освещение /светопроницаемость/, 0,5-0,9

F_o - сумма площадей производственных и бытовых помещений, кв. м

R - среднесписочное число работающих в цехе

3,77; 1,17- удельные нормы площадей служебно-бытовых помещений.

Сжатый воздух.

Сжатый воздух применяется в механосборочном цехе очень широко:

В пневматических патронах станков, разного рода приспособлениях, гидроприводах

силовых головок, прессах, пневмоинструменте и т.д.

Сжатый воздух / давление 0,8 Мпа / обычно вырабатывается на центральных общезаводских компрессорах станциях. Однако в следствии наличия сопротивления в трубосетях, утечек и неравномерности расходования, рабочее давление сжатого воздуха подаваемого в цеха падает до 0,4 Мпа

Годовой расход сжатого воздуха при этом давлении рассчитывают по формуле.

[6] стр. 379 ф. 285

Q_i - расход воздуха,

K_ni - коэффициент использования воздухоприемника в цикле работы станка или, устройства = 0.96¸0.98

К_з - Средний коэффициент работы станка m=1 К_з=1; m=2 К_з=1,5

F_д- Действительный фонд времени обслуживания с учетом сменности.

Нормативы расхода сжатого воздуха в час при давлении 0,2-0,4 Мпа Для различных операций и устройств имеет следующие значения,

Для обдувания деталей / на одно сопло /        1-1,2

На пневмозажим станков                                     4,0/на станок/

На пневмоинструменты              по паспортным данным 2,5 - 1,5

На пневмоподъемники                                         0,07 - 0,04

Краскораспылители                                              2,0

[11] стр. 80

Вода

В механосборочных цехах вода необходима для производственный, санитарно-хозяйственных и противопожарных целей. Противопожарная система водоснабжения может быть обеспечена как с системой хозяйственно - питьевой, так и с производственной. Расход воды на пожаротушение учитывается лишь при расчете источников водоснабжения и диаметров трубопровода. При недостаточности дебета воды в источниках, используются пожарные резервуары. Расход хозяйственно питьевой воды на предприятиях рассчитываются исходя из норм потребления 25 л на человека в смену и дополнительно в среднем 12,5л на душевую процедуру списочного состава производственных рабочих. Отсюда годовой расход / 253 рабочих дня / хозяйственно - питьевой воды, включая и санитарно - гигиенические нужды / тоннах /

Годовой расход воды на промышленные нужды

Где:

q_в- средний расход воды на единицу оборудования обычно принимают  q_в=1,5-2 л/ч

В механосборочных цехах пор при давлении 0,3 -,04 Мпа расходуется на производственные нужды, цеха, а также для отопления и вентиляции. Годовую потребность в паре для отопления и вентиляции определяют по формуле:

          [6] стр. 381-382

q_T- расход теплоты на 1 куб. м. объема здания, КДж/ч. для фонарных зданий 147 КДж/ч

Z - число часов в отопительном периоде, обычно принимают 4320

V_н- объем здания по наружным размерам, куб. м.

i - теплота испарения 1 кг воды     =2268КДж/кг

необходимое количество пара для подогрева моечного состава в машинах и ваннах в год./т/

         

Где:

1,1 - поправочный коэффициент, учитывающий массу деталей, проходящих промывку на промежуточных операциях обработки

G -  масса метала деталей / чистая масса / в кг.

G_p- Средняя удельная теплоемкость металла =470 дж/кс,

60 - Средняя температура нагретого металла

1,4 - Коэффициент учитывающий повторные промывки

1,35- Коэффициент учитывающий увеличение нагрева раствора моечных установок.

Количество пара потребное для горячего водоснабжения/для бытовых услуг / определяется по формуле:

Где:

Q_xн - годовое потребление воды на хозяйственные нужды, т.

189 - средняя удельная теплоемкость потребляемой воды в КДж / кг. 1,15- коэффициент, учитывающий тепловые потери в сети

Полное потребное количество пара в год составляет /T/

8. Расчет стоимости основных фондов и оборотных средств цеха или участка

1.    Укрупненно стоимость зданий подсчитывается по показателям затрат на 1 кв. м. здания.

Для промышленных зданий стоимость 1 куб м С_пр руб.

Для бытовых помещений                                         С_быт руб.

Тогда стоимость производственного здания:

Стоимость бытовых помещений

Общая стоимость здания

2.    Стоимость оборудования по ценникам С_обор, К_об

3.    Затраты на инструмент, приспособления 10-12 % от

4.    Затраты на производственно - хозяйственный инвентарь 1,5-1 % от

5.    Общая стоимость основных фондов

6.    Сумма нормируемых оборотных средств, определяется в размере 20% от стоимости основных фондов

Сумма прибыли определяется из заданного уровня рентабельности

(15¸20%)

где R_ент -рентабельность

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

При работе в механическом цехе необходимо соблюдать технику безопасности т.к. в цеху существует множество опасностей которые могут повлиять на состояние здоровья человека. Все рабочие объекты должна ограждаться защитными сооружениями, а если это невозможно, то ограничить доступ большого количества людей в опасную зону. При работе со станком человек должен строго соблюдать всю технику безопасности в работе, если не соблюдать ее может привести к плохим последствиям.

Для повышения прибыли необходимо повысить рентабельность. Для  того , чтобы  снизить  себестоимость  и  увеличить  прибыль  необходимо  использовать дешевые материальные  ресурсы  не  в  ущерб  качеству , оптимальная  численность  рабочих, соответсвие  заработной  платы  результатам  труда , правильное  начисление  амортизации , сокращение  эксплутационных  затрат , применение  ресурсо-сберегающих  безотходных технологий   ,  сокращение  эксплутационных  затрат , командировочных  расходов. Предприятием целесообразно увеличить количество смен рабочих, перейти к малоотходному производству. Возможно, сдать не задействованное оборудование в аренду или продать.

Литература для курсовой

1.   Великанов К.М. Экономика и организация производства в дипломных проектах – М. Машиностроение, 1973 г.

2.   Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах – М. Высшая школа, 1976 г.

3.   Соколицин С.А. Организация и оперативное управление машиностроительным производством.

4.   Русак О.Н. Справочная книга по охране труда в машиностроении. Ленинград. Машиностроение 1989 г.

5.   Волков О.И. Экономика предприятия. – М, ИНФРА-М, 2001 г.

6.   Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. М. Высшая школа, 1969 г.

7.   Сергеев И.В. Экономика предприятия. М. Финансы и статистика, 1997 г.

8.   Степанов А.П. Научная организация нормирования труда в машиностроении. М. Машиностроение, 1984 г.

9.   Сафронов Н.А. экономика предприятия. М. Юрист, 1999, 2000 г.

10.               Гамрат-Курек Л.И. Экономическое обоснование дипломных проектов. М. Высшая школа, 1979 г.

11.               Гурьянов С.Х. Справочник экономиста по труду. М, Экономика 1982 г.

Содержание Введение .....................................................................…………....... стр. 3 1. Расчет объема выпуска изделия и его деталей ................…...... стр. 5 2. Проектирование сборочного цеха .......................

 

• 14:21 05 Июля 2016
  Российско-китайский медуниверситет откроет магистерскую программу по TCM
• 01:21 05 Июля 2016
  На форуме МГУ Россия и Китай обсудят научно-образовательное сотрудничество
• 11:00 04 Июля 2016
  Реморенко: "ЕГЭ-туризм" в России сходит на нет
• 10:52 04 Июля 2016
  Летняя российско-австрийская школа откроется в Москве
• 15:31 01 Июля 2016
  В СПбГУ могут воссоздать географический факультет

Заказать уникальную работу