курсовые,контрольные,дипломы,рефераты
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И ИНФОРМАТИКИ
РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА
по дисциплине
Студент Кудряшов Д. В.
группа 9541д БФ-2
шифр 94711
Преподаватель Степанов В. П.
МОСКВА
1999
Исходные данные.
Наименование детали - вал.
Материал - сталь 07Х21Г7АН5.
Масса - 3,6 кг.
Заготовка - прокат Æ40х583.
Масса - 5,8 кг.
Годовой объем выпуска - 2000 шт.
1. Организация производства.
Определение типа производства и обоснование формы организации производственного процесса.
Тип производства устанавливаем по коэффициенту закрепления операции (hзо), для этого рассчитаем средний производственный такт (tс) и среднее штучное время изготовления детали по всем операциям (tшс).
, ,Fд = Fн×hр ,
Fн = (FрдТсм - Fnn×Tск)×n×60 ,,
где Fн - номинальный фонд рабочего времени оборудования в плановом периоде, мин;
Fд - действительный фонд рабочего времени оборудования, мин;
Nг - годовой объем выпуска деталей, шт.;
n - число рабочих смен в день;
Fрд, Fnn - количество рабочих и праздничных дней в году;
Тсм - продолжительность рабочей смены;
Тск - количество часов, на которое сокращается рабочая смена в предпраздничные дни;
hр - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования;
tшi - норма штучного времени на i-ой операции;
m - число операций.
Fн = (252 × 8 - 8 × 1) × 2 × 60 = 240900 мин.
Fд = 240900 × 0,97 = 233673 мин.
tшс =
hзо = < 10 - крупносерийное производство, учитывая, что hзо>2 и по программе задана одна деталь, проектируем участок серийного производства.
1.2. Организация участка серийного производства.
Определяем месячный объем выпуска детали:
,
где Nг - годовой объем выпуска деталей, шт.;
Fдсм, Fдсг - соответственно годовой и месячный действительный фонд времени работы оборудования, мин.
шт.
Рассчитаем предварительный размер партии деталей:
где tпз - подготовительно-заключительное время, мин.;
tш - штучное время, мин.;
hдп - коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования.
шт.
Учитывая, что количество деталей в партии должно быть кратным месячному объему выпуска, принимаем hд=17 шт.
Устанавливаем, сколько раз в течение месяца будет повторяться запуск этой партии:
раз.
Рассчитываем периодичность (ритм) запуска:
,
где Fрд - количество рабочих дней в плановом периоде.
дня.
Уточняем размер партии деталей и число запусков этой партии в течение месяца:
,
шт., раз.
Рассчитываем штучно-калькуляционное время по каждой операции:
tк1 = 1,1 + 6/16 = 1,45 мин.
tк2 = 26,4 + 15/16 = 27,28 мин.
tк3 = 46,2 + 15/16 = 47,08 мин.
tк4 = 24,4 + 12/16 = 25,11 мин.
tк5 = 51,2 + 15/16 = 52,08 мин.
tк6 = 6,6 + 3/16 = 6,78 мин.
tк7 = 10,6 + 12/16 = 11,31 мин.
tк8 = 1,2/16 = 0,07 мин.
Учитывая тип производства, форму организации производственного процесса и необходимость сокращения Ттц, выбираем параллельно-последовательный вид движения партии деталей.
Рассчитываем длительность производственного цикла изготовления партии деталей при параллельно-последовательном способе передачи деталей с операции на операцию:
,
где n - число смен;
Тсм - продолжительность одной смены, мин.;
nд - число деталей в партии;
nтр - величина транспортной партии;
m - количество операций;
tкi - штучно-калькуляционное время обработки на i-ой операции, мин;
Sni - количество параллельно-работающих мест на i-ой операции;
tмо - время межоперационного пролеживания партии деталей, мин.;
tест - время естественных процессов, мин.
- наименьшее соотношение для каждой пары смежных операций технологического процесса.
раб. дня.
Строим соответствующий график по всем операциям технологического процесса (без учета времени межоперационого пролеживания), рис. 1.2.1.
Рассчитываем общую величину задела:
Zo = Nд × Тц ,
где Nд - дневной выпуск деталей по заданию, шт.;
Тц - длительность производственного цикла изготовления партии деталей, календарные дни.
Zo = 8 × 3,5 = 28 шт.
На основе результатов всех предыдущих расчетов составляем план-график (“стандарт-план”) запуска и выпуска партии деталей с эпюрами движения циклового задела на участке (рис.1.2.2.).
Рассчитываем количество рабочих мест по каждой операции и соответствующие коэффициенты их использования:
,.
Sp1=1,45 × 2000/233673 = 0,012, Sп1=1, hис1=0,012;
Sp2=27,28 × 2000/233673 = 0,23, Sп2=1, hис2=0,23;
Sp3=47,08 × 2000/233673 = 0,40, Sn3=1, huc3=0,40;
Sp4=25,11 × 2000/233673 = 0,21, Sn4=1, huc4=0,21;
Sp5=52,08 × 2000/233673 = 0,45, Sn5=1, huc5=0,45;
Sp6=6,78 × 2000/233673 = 0,06, Sn6=1, huc6=0,06;
Sp7=11,31 × 2000/233673 = 0,10, Sn7=1, huc7=0,10;
Sp8=0,07 × 2000/233673 =0,0006, Sn8=1, huc8=0,0006.
Определяем расчетное количество рабочих на каждой операции:
,
где Fдс - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;
Sn - принятое количество рабочих мест;
Fдр - действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, час;
hпр - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени рабочих в связи с отпусками и болезнями;
hис - коэффициент использования рабочих мест;
hм - коэффициент многостаночного обслуживания.
, ,
где Fн - номинальный фонд времени рабочего.
Fн = 252 × 8 - 8 × 1 = 2008 час;
Fдр = 2008 × 0,9 = 1808 час;
Wр1 = 3895 × 0,012/1808 × 1,3 = 0,02 чел.Wп1 = 2 чел.;
Wр2 = 3895 × 0,23/1808 × 1,3 = 0,38 чел. Wп2 = 2 чел.;
Wр3 = 3895 × 0,40/1808 × 1,3 = 0,66 чел.Wп3 = 2 чел.;
Wр4 = 3895 × 0,21/1808 × 1,3 = 0,35 чел.Wп4 = 2 чел.;
Wр5 = 3895 × 0,45/1808 × 1,3 = 0,75 чел.Wп5 = 2 чел.;
Wр6 = 3895 × 0,06/1808 × 1,3 = 0,10 чел.Wп6 = 2 чел.;
Wр7 = 3895 × 0,10/1808 × 1,3 = 0,10 чел.Wп7 = 2 чел.;
Wр8 = 3895 × 0,0006/1808 × 1,3 = 0,001 чел.Wп8 = 2 чел.
Определяем коэффициент использования рабочих:
hир1= 0,02;
hир2= 0,38;
hир3= 0,66;
hир4= 0,35;
hир5= 0,75;
hир6= 0,10;
hир7= 0,10;
hир8= 0,001.
Сведем полученные расчеты в общую таблицу:
Таблица 1.2.1.
№ опер. |
Наименование операции |
Ткi мин. |
Sрi
|
Sпi |
hисi |
Wрi |
Wпi |
hирi |
1 | Заготовительная | 1,45 | 0,12 | 1 | 0,12 | 0,02 | 2 | 0,02 |
2 | Токарная | 27,28 | 0,23 | 1 | 0,23 | 0,38 | 2 | 0,38 |
3 | Токарная | 47,08 | 0,40 | 1 | 0,40 | 0,66 | 2 | 0,66 |
4 | Шлифовальная | 27,11 | 0,21 | 1 | 0,21 | 0,35 | 2 | 0,35 |
5 | Шлицефрезерная | 51,08 | 0,45 | 1 | 0,45 | 0,75 | 2 | 0,75 |
6 | Слесарная | 6,78 | 0,06 | 1 | 0,06 | 0,10 | 2 | 0,10 |
7 | Токарная | 11,31 | 0,10 | 1 | 0,10 | 0,10 | 2 | 0,10 |
8 | Маркировочная | 0,07 | 0,0006 | 1 | 0,0006 | 0,001 | 2 | 0,001 |
Итого | S=1,57 | S=8 |
hср=0,2 |
S=2,36 | S=16 |
hср=0,3 |
Рис. 1.2.1. График параллельно-последовательного движения партии деталей по всем операциям технологического процесса (без учета времени межоперационого пролеживания).
вал | Наименование детали |
172 | Месячный выпуск (шт.) |
8 | Дневной выпуск (шт.) |
16 | Колич.-во деталей в партии (шт.) |
3,5 |
Длит. производст. цикла Тц (дн.) |
2 | Период повтора запуска (дн.) |
28 | Колич.-во деталей на начало месяца |
Экономика производства.
2.1. Определение стоимости основных фондов и амортизационных отчислений.
Стоимость основных фондов рассчитывается по следующим группам:
Здания, включая санитарно-технические устройства и сети промышленных проводок (отопление, вентиляция, водопровод, канализация, освещение и др.).
Производственное оборудование;
Энергетическое оборудование;
Подъемно-транспортное оборудование;
Инструменты и приспособления;
Производственный и хозяйственный инвентарь.
При определении стоимости зданий необходимо учитывать производственную площадь, занимаемую оборудованием, включая площадь проходов и проездов средствами наземного межоперационного транспорта и т.п., а также соответствующую долю конторских и бытовых помещений.
Таблица 2.1.1.
№ опер. | Наименование и марка оборудования | Цена за единицу, (тыс. руб.) | Мощность (кВт) единицы оборудования | Кол-во единиц (шт.) | Коэффициент использования | Стоимость оборудования (тыс. руб.) | Мощность оборудования (кВт.) |
1 | Абразивно– отрезной. мод. МФ 332 | 10 | 10 | 1 | 0,012 | 1,5 | 0,3 |
2 | Токарный. мод. 1К625 | 18 | 30 | 1 | 0,23 | 8 | 13,5 |
3 | Токарный. мод. 1К62 | 18 | 30 | 1 | 0,40 | 14 | 23,1 |
4 | Шлифовальный. мод. 3А164 | 15 | 11 | 1 | 0,21 | 6,5 | 4,9 |
5 | Шлицефрезер-ная мод. 5350 | 12 | 15 | 1 | 0,45 | 10 | 12,6 |
6 | Слесарная, верстак | 2 | - | 1 | 0,06 | 0,4 | - |
7 | Токарный. мод. 1К62 | 18 | 30 | 1 | 0,10 | 3,5 | 5,4 |
Итого: | - | - | 7 | 1,46 | 43,9 | 59,8 | |
Балансовая стоимость оборудования (+20%) | 52,68 | - |
Определим производственную площадь участка:
Таблица 2.1.2.
Модель оборудования |
Площадь, м2 |
МФ332 | 1,6 |
1К625 | 9 |
1К62 | 8 |
3А164 |
3 |
5350 | 14,4 |
Верстак | 2 |
1К62 | 8 |
Итого: | 46 |
Конторские и бытовые помещения (25% от производственной площади) - 46 × 0,25 = 11,5 м2.
Наружная площадь – (46 + 11,5) × 1,1 = 63,25 м2.
Стоимость производственного помещения,1 м2-10000 руб.
Расчет амортизационных отчислений для каждой группы основных фондов исходя из их стоимости:
где А – годовая сумма амортизационных отчислений;
Кос – стоимость основных фондов;
nа – норма амортизационных отчислений.
Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений.
Таблица 2.1.3.
№ пп |
Наименование групп осн. фондов | Балансовая стоимость основных фондов | Амортизационные отчисления | |
Расчет/Сумма (руб.) | Норма амортиз. отчислен. (в %) | Годовая сумма амортизационных отчислений | ||
1 | Здания | 46 × 10000 × 0,4 = 184000 | 2,5 | 4600 |
2 | Производст. обор. | 52680 (см. табл. 2.1.1) | 12 | 6321,6 |
3 | Энергетич. обор. | 59,8 × 3 = 179,4 | 6,4 | 11,48 |
4 | Подъемно-транспортное оборудован. | 500×0,4 = 200 | 16,6 | 33,2 |
5 | Инструменты и приспособления | 52680×0,10 = 5268 | 20 | 1053,6 |
6 | Производственный и хозяйственный инвентарь | 52680 × 0,03 = 1580,4 | 12,5 | 197,55 |
Итого: | 243907,8 | 12217,43 |
2.2. Определение себестоимости и цены продукции.
Себестоимость изготовления детали (изделия) определяется по следующим статьям затрат:
Материалы (за вычетом возвратных отходов);
Топливо и энергия на технологические цели;
Основная заработная плата производственных рабочих;
Дополнительная заработная плата производственных рабочих;
Отчисления на социальное страхование;
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы;
Цеховые расходы;
Общезаводские расходы;
Расходы на подготовку и освещение производства;
Прочие производственные расходы;
Внепроизводственные расходы.
Определение затрат на материалы за вычетом возвратных отходов.
,
где mз – масса заготовки (кг);
zм – оптовая цена данного вида материала (руб/кг);
hтр – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, для черных металлов при укрупненных расчетах можно принять hтр=1,05-1,08;
mо – масса реализуемых отходов (кг);
zо – цена отходов по прейскуранту.
руб.
Определяем основную заработную плату:
,
где Сзт – затраты на прямую (тарифную) зарплату;
Сзп – тарифная заработная плата.
,
где rci, rpj – часовая тарифная ставка соответственно рабочих-станочников, рабочих-нестаночников (руб/ч);
tксi,tкрj – штучно-калькуляционное время операций i-го и j-го разрядов соответственно для станочных и прочих работ (мин).
руб.
,
Для qзп – процент доплаты по прогрессивно-премиальным системам к прямой (тарифной) зарплате (Сзт); можно принять qзп = 30 - 35 процентов.
руб.
Определим премии из фонда материальных поощрений.
,
где qф – процент премий из фонда материального поощрения принимается в размере 8 процентов от прямой (тарифной) зарплаты.
руб.
Вычислим основную зарплату.
руб.
Рассчитаем дополнительная заработную плату производственных рабочих.
где Сзд, Сздс и Сздф – сумма дополнительной заработной платы соответственно: общая, рассчитанная от основной зарплаты и от премий из фонда материального поощрения;
qзд – процент дополнительной заработной платы; для 24 дневного отпуска – 11%.
руб.; руб.;
руб.
Расчет заработной платы и отчислений на соц. страхование.
Таблица 2.2.1.
Среднемесячная зарплата (гр.14:12:гр3) (руб.) | 17 | 1072,39 | ||||||
Отчисления на | На 1 деталь (гр.15: годовой выпуск) (руб.) | 16 | 2,38 | |||||
соц. нужд. | На годовой выпу2ск (в % от гр.14) (руб.) | 15 | 4756,26 | |||||
Общая сумма выплат (гр.7+гр.9+гр.13) (руб.) | 14 | 61769,57 | ||||||
Общая (гр10+гр12) (руб.) | 13 | 6121,31 | ||||||
в | От премий из ФМП (в % от гр.9) (руб.) | 12 | 342,45 | |||||
том |
от осн |
На 1 шт. (гр.10:год. выпуск) (руб) | 11 | 2,89 | ||||
числе | на годов. (в % от гр.7) (руб.) | 10 | 5778,86 | |||||
Премия из ФМП (в % от гр.5) (руб.) | 9 | 3113,19 | ||||||
Осн. | На 1 деталь (гр7:годовой выпуск) (руб.) | 8 | 26,27 | |||||
за | На годовой выпуск (гр.5+гр.6) (руб.) | 7 | 52535,07 | |||||
рпл | в том | Доплаты из фонда зарплаты (в % от гр. 5)(руб.) | 6 | 13620,20 | ||||
ата | числе | Прямая (тарифная) (руб.) | 5 | 38914,87 | ||||
Коэффициент использ. (hир) |
4 | 0,3 | ||||||
Количество рабочих (чел.) | 3 | 16 | ||||||
Категория рабочих | 2 | Производственные рабочие | ||||||
Вариант расчета | 1 | базовый | ||||||
Общая сумма выплат:
руб.
От этой общей суммы выплаты определяются отчисления на социальные нужды (Сос) и среднемесячная заработная плата с учетом выплат из фонда материального поощрения (Jсм):
где qос – норматив отчислений на социальные нужды в %; для машиностроительных отраслей этот норматив установлен в размере 7,7%;
Wс – принятое количество рабочих;
hир – коэффициент использования рабочих.
руб.;руб.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
Плановую себестоимость машиночаса для двухсменной работы в условиях серийного производства принимаям равной 300 руб.
Значение коэффициента затрат (машинокоэффициентов) по оборудованию возьмем из Приложения 3 [1], с. 52.
Сметная (нормативная) ставка расходов на одно изделие (произведение итогов таблицы 2.2.2 на плановую стоимость одного машиночаса): 2,8931 × 300 = 867,93 руб.
Таблица 2.2.2.
№ пп |
Наименование группы оборудования | Количество машиночасов на одно изделие | Коэффициент затрат | Количество коэффициенто-машиночасов на одно изделие |
1 | Отрезной станок МФ32 | 1,3 | ||
2 | Токарный станок 1К625 | 0,9 | ||
3 | Токарный станок 1К62 | 0,9 | ||
4 | Шлифовальный станок 3А164 | 1,8 | ||
5 | Шлицефрезерный станок 5350 | 1,1 | ||
6 | Верстак | 0,25 | ||
Итого: | 2,8931 |
Цеховые расходы.
Сумма цеховых расходов определяется укрупнено, исходя из их среднего процентного отношения (25-30%) к прямой или тариôной зарплате и расходам по содержанию и эксплуатации оборудования.
руб.
Калькуляция себестоимости вала.
Таблица 2.2.3.
¹ | Наименования статей расходов | Расчет или ссылка | Сумма, руб. | |
1 | Материалы за вычетом возвратных отходов | 99,55 | ||
2 | Топливо и энергия на технологические цели | — | — | |
3 | Основная зарплата производственных рабочих | 26,27 | ||
4 | Дополнительная зарплата производственных рабочих | 2,89 | ||
5 | Отчисления на соц. страх | 2,38 | ||
6 | Расходы на содержание и эксплуатациþ оборудования | 867,93 | ||
7 | Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы | 173,59 | ||
8 | Цеховые расходы | 266,22 | ||
Итого: цеховая себестоимость | 1438,78 | |||
9 | Общезаводские расходы | 443,69 | ||
10 | Расходы на подготовку и освоения производства | 75,30 | ||
11 | Прочие производственные расходы | 97,89 | ||
Итого: производственная (заводская) себестоимость | 2055,66 | |||
12 | Внепроизводственные расходы | 61,67 | ||
Итого: полная себестоимость | 2117,33 | |||
Рассчитаем оптовуþ цену изделия:
Для Zо – оптовая цена (предприятия) данной детали (изделия);
hр – коэффициент, учитывающий нормативный уровень рентабельности данной продукции(1,10 - 1,20);
Спб – полная себестоимость продукции.
руб.
Определим станкоемкость и трудоемкость единицы продукции:
где m и n – количество механизированных (станочных) и немеханизированных (ручных) операций технологического процесса (кроме контрольных);
ti и tJ – норма штучного времени на i или j операции;
hм – коэффициент многостаночного обслуживания.
мин.
мин.
Вычислим электровооруженность труда станочников и всех производственных рабочих.
где Рэл.с. и Рэл.о. – электрическая мощность всего производственного оборудования и металлорежущих станков;
Wс и Wр – количество станочников и производственных рабочих в одну смену.
кВт;кВт.
Рассчитаем производительность труда производственных рабочих:
где Q – годовой объем продукции в оптовых ценах;
Wр – количество производственных рабочих.
руб./чел.
Показатель фондоотдачи равен:
где Кос – стоимость основных фондов.
руб./руб.осн.ф.
Общая (абсолютная) экономическая эффективность капитальных вложений в производственные фонды:
где Rо – общая сумма прибыли;
К – сумма капитальных вложений в производственные фонды.
;.
Определим срок окупаемости планируемых капитальных вложений в производственные фонды:
где Rо – сумма прибыли за год.
года.
Сведем полученные расчеты в общую таблицу 2.2.3.
Технико-экономические показатели работы участка.
Таблица 2.2.3.
№ пп | Наименование показателей | Единица измерения | Значение показателей |
1 | 2 | 3 | 4 |
1 |
Годовой выпуск продукции: а) в натуральных выражениях б) в оптовых ценах |
тыс. шт. тыс. руб. |
2000 2540,8 |
2 | Производственная площадь участка |
м2 |
46 |
3 | Количество металлорежущих станков | шт. | 6 |
4 |
Мощность производственного оборудования в т.ч. мощность металлорежущих станков |
кВт кВт |
59,8 |
5 |
Сумма капитальных вложений в производственные фонды: а) основные фонды б) нормируемые оборотные средства |
тыс. руб. тыс. руб. |
243907,8 |
6 | Количество производственных рабочих | чел. | 16 |
7 | Станкоемкость единицы продукции | ст. час. | 164,31 |
8 | Трудоемкость единицы продукции | н. час. | 133,17 |
9 | Средняя мощность одного станка | кВт | 8,5 |
10 |
Электровооруженность труда: а) производственных рабочих б) станочников |
кВт/чел. кВт/чел. |
59,8 8,5 |
11 | Коэффициент многостаночного обслуживания | 1,3 | |
12 | Производительность труда производственных рабочих | руб./чел. | 1058666,67 |
13 | Среднемесячная заработная плата одного производственного рабочего | руб./чел.мес. | 1072,39 |
14 | Фондоотдача (выпуск продукции на 1 руб. основных фондов) | руб./руб.осн.ф. | 20,83 |
15 |
Полная себестоимость: а) единицы продукции б) годового выпуска |
руб./шт. тыс. руб. |
2117,33 4234660 |
16 | Рентабельность продукции | % | 20 |
17 | Общая (абсолютная) экономическая эффективность капитальных вложений (коэффициент общей рентабельности) | 1,47 | |
18 | Срок окупаемости капитальных вложений | лет | 0,29 |
Литература
Методические указания по выполнению курсовой работы по организации и планированию производства (для специальности 0501). М.: ВЗМИ, 198 . - 60 с.
Разумов И.М. и др. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения. М.: Машиностроение, 1982. - 544 с.
Приложение 1.
ВОПРОСЫ по курсу 5404 “ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И МЕНЕДЖМЕНТ В МАШИНОСТРОЕНИИ” (для спец. 1201).
Раздел 1: Организация машиностроительного производства.
· Предприятие как сложная производственная система. Основные элементы производственной системы.
· Производственный процесс и его структура. Характеристика элементов производственного процесса.
· Виды производственных процессов, их классификация.
· Принципы рациональной организации производственных процессов.
· Специализация. Условие полной загрузки рабочих мест. Коэффициент закрепления операций.
· Ритмичность. Понятие такта, синхронизации. Условие синхронизации.
· Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
· Особенности единичного, серийного и массового производства и их организационные и экономические границы.
· Характеристика организационно-технического уровня производства и его определение.
· Понятие о производственной структуре предприятия. Цехи и их классификация.
· Характеристика производственной структуры предприятия по полноте производственного цикла.
· Характеристика производственной структуры предприятия по форме специализации.
· Производственный цикл и его структура. Факторы, определяющие продолжительность производственного цикла.
· Производственный цикл простых и сложных изделий.
· Понятие о техническом нормировании труда. Структура затрат рабочего времени в операционном цикле.
· Длительность операционного цикла в зависимости от величины партии, количества операций.
· Виды движений деталей по операциям, их характеристика.
· Особенности последовательного движения деталей по операциям, его график. Определение длительности производственного цикла при последовательном движении. Область применения.
· Особенности последовательно-параллельного движения деталей по операциям, его график. Определение длительности производственного цикла при последовательно-параллельном движении. Область применения.
· Особенности параллельного движения деталей по операциям, его график. Определение длительности производственного цикла при параллельном движении. Область применения.
· Определение длительности производственного цикла изготовления сложного изделия. График изготовления сложного изделия.
· Формы организации производственного процесса. Понятие поточного, полупоточного и непоточного производства.
· Характеристика серийного и единичного производства. Определение оптимальной величины партии деталей.
· Особенности организации работы серийного участка. Основные календарно-плановые показатели работы серийного участка.
· Определение основных календарно-плановых показателей работы серийного участка.
· Расчет количества рабочих мест и количества рабочих при организации работы серийного участка.
· График работы серийного участка (стандарт-план запуска-выпуска изделий).
· Поточное производство и его особенности. Классификация поточных линий, особенности их использования в различных типах производства.
· Организация, расчет и условия применения одно-предметных и многопредметных поточных линий. Синхронизация операций.
· Особенности организации и расчета непрерывно-поточных линий.
· Особенности организации и расчета прерывно-поточных (прямоточных) линий.
· Особенности организации и расчета поточно-серийного производства.
· Понятие о гибких производственных системах (ГПС).
Раздел 2: Менеджмент в машиностроении.
· Менеджмент. История возникновения. Содержание и задачи менеджмента предприятия (фирмы). Классификация менеджмента.
· Организация как объект управления. Характерные черты сложных организаций. Внешняя и внутренняя среда организаций.
· Обзор школ управления.
· Классическая кола управления. Ее характерные черты.
· Принципы управления по Файолю.
· Поведенческая школа управления.
· Теория управления Х и её основные посылки.
· Теория управления У, её особенности в оценке поведения человека.
· Теория управления А. Особенности американской школы менеджмента.
· Теория управления Z. Особенности японской школы менеджмента.
· Подходы к управлению. Системный подход к управлению.
· Функции менеджмента, их классификация.
· Характеристика общих (универсальных) функций менеджмента.
· Специальные функции менеджмента.
· Понятие организационной структуры менеджмента, основные виды организационных структур.
· Линейный тип организационной структуры менеджмента. Его характеристика.
· Функциональный тип организационной структуры менеджмента и его особенности.
· Штабной тип организационной структуры и его особенности.
· Матричный (программно-целевой) тип организационной структуры менеджмента. Особенности и область применения.
· Методы проектирования организационных структур управления.
· Норма управляемости и качество управления. Факторы, влияющие на качество управления.
· Процесс менеджмента и его содержание. Основные циклы процесса менеджмента.
· Этапы процесса менеджмента. Управленческие решения в процессе менеджмента. Виды решений.
· Схема принятия решения.
· Методы управления, их классификация. Общие конкретные методы управления.
· Общие методы управления и их характеристика.
· Экономические методы управления, их деление по характеру воздействия на объект управления.
· Организационные методы управления.
· Распорядительные и правовые методы управления.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И ИНФОРМАТИКИ РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА по дисциплине Организация производства и менеджмента в машиностро
Совет Экономической Взаимопомощи
Коммерческая тайна
Становление различных систем регулирования капитализма
Неолиберальная экономическая концепция
Статистическая сводка. Группировка таблицы
Банкротство предприятий в современных условиях
Бизнес-план разработки
Фискальная политика, методы реализации в рыночной экономике
Бюджетный дефицит и государственный долг: теория проблемы и ее проявление в российской экономике
Внешнеэкономическая деятельность в рыночной экономике
Copyright (c) 2025 Stud-Baza.ru Рефераты, контрольные, курсовые, дипломные работы.