курсовые,контрольные,дипломы,рефераты
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Филиал ГОУ ВПО УГНТУ в г. Стерлитамаке
Кафедра ОГСЭД
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине: «Экономика и управление производством»
«Проект по организации производства перхлорвиниловой смолы»
Выполнил: Гиниятуллина А.А.
Проверил: Даминева Р.М. доцент, канд. экон. наук
2011
Содержание
Сода кальцинированная - гигроскопическая продукция, которая поглощает влагу и углекислоту в воздухе с образованием кислой соли NaHCO3. У водных растворов соды кальцинированной сильная щелочная реакция. Соду кальцинированную выпускают двух типов: марки А (гранулированная), марки Б (порошкообразная).
Сода кальцинированная марок А и Б используется в производстве стекла всех видов, в том числе: хрусталя, оптического и медицинского стекла, стеклоблоков, пеностекла, силиката натрия растворимого, керамических плиток, компонента фритт для глазурей; черной и цветной металлургии: для производства свинца, цинка, вольфрама, стронция, хрома, для десульфуризации и дефосфации чугуна, в очистке отходящих газов, для нейтрализации сред.
Для производства электровакуумного стекла используется сода кальцинированная марки А высшего сорта со строго нормированным гранулометрическим составом.
Сода кальцинированная марки Б применяется в химической промышленности для производства синтетических моющих средств и жирных кислот, при очистке рассолов, в производстве фосфорных, хромовых, бариевых, натриевых солей как карбонатсодержащее сырье, в производстве глицеринов, аллилового спирта; целлюлозно-бумажной, анилино-красочной и лакокрасочной и нефтяной промышленностях.
В настоящее время производство кальцинированной соды основано на использовании традиционного аммиачного способа, изобретенного бельгийским инженером-химиком Эрнестом Сольве.
Известняк является одним из основных сырьевых материалов, необходимых при производстве кальцинированной соды. Процесс сушки известняка происходит в сушильных печах.
Целью данной курсовой работы является проведение технико-экономического обоснования проекта модернизации процесса сушки с использованием СВЧ-реактора в производстве кальцинированной соды при обжиге известняка.
Для выполнения поставленной цели необходимо выполнить следующие задачи:
- определить производственную мощность объекта;
- определить капитальные вложения;
- определить показатели по труду и заработной плате;
-определить расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и общепроизводственные расходы;
- определить себестоимости продукции;
- определить экономический эффект, экономическую эффективность и другие технико-экономические показатели проектного решения.
1. Определение производственной мощности объекта
Производственная мощность измеряется максимально возможным годовым выпуском продукции в определённом ассортименте при наиболее полном использовании оборудования с учетом достижений передовой техники, технологии и организации производства. Определим производительность оборудования расчетным путем.
Производственная мощность объекта рассчитывается следующим образом:
(1)
где N – количество единиц однотипного оборудования, шт;
q – технически возможная суточная производительность единицы оборудования, т;
Тэф – эффективный фонд рабочего времени, дн.
Для определения эффективного фонда времени работы основного технологического оборудования необходимо составить годовой график работы оборудования.
Расчет количества рабочих дней в планируемом периоде оформляется в виде таблицы 1.
Таблица 1 – Расчет эффективного фонда рабочего времени основного технологического оборудования.
Фонд времени | Продолжительность, ч | |
(до модернизации) | (после модернизации) | |
Календарный фонд времени | 8760 | 8760 |
Регламентируемые перерывы: - на капитальный ремонт - на текущий ремонт - по технологическим причинам - по другим причинам Итого |
528 33 - - 561 |
432 24 - - 456 |
Эффективный фонд времени | 8199 | 8304 |
Эффективный фонд времени работы оборудования в условиях непрерывного производства определяется:
ТЭф.=ТК – ПРем.,(2)
где ТК – календарный фонд времени;
ПРем – простои на ремонт.
Суточная производительность установки до модернизации составила 184,3 тонн. Число единиц однотипного оборудования-2.
Тогда производственная мощность объекта до модернизации составляла:
После модернизации суточная производительность увеличилась на 28 %, следовательно, производственная мощность:
На основе рассчитанной производственной мощности реактора и принятых в проекте норм расхода определим потребность в необходимых сырьевых, материальных, энергетических ресурсах. Затраты на сырье, материалы, энергетические расходы определим на основе удельных норм расхода на единицу производственной мощности объекта и цен за единицу ресурса.
Расчет расходного контингента сырья, материалов, топлива и энергии в стоимостном и натуральном выражении сводим в таблицы 2 и 3.
Таблица 2 – Расчет расходного контингента сырья, материалов, топлива и энергии на производство до модернизации.
Наименование | Цена за ед. ресурса, руб. | Норма расхода на единицу производств. мощности | Расходный контингент | |
Кол-во | Сумма, руб. | |||
Сырье | ||||
Известняк, т | 39,91 | 1,97863 | 249154,98 | 9943775,25 |
Итого: | 9943775,25 | |||
Топливо и энергоресурсы | ||||
Электроэнергия, тыс. кВт.ч | 430,23 | 0,421 | 53013,57 | 22808028,22 |
Вода оборотная, тыс. м3 |
251,87 | 0,00247 | 311,03 | 78339,13 |
Вода речная, тыс. м3 |
201,48 | 0,000184 | 23,17 | 4668,29 |
Итого: | 22891035,64 |
Таблица 3 – Расчет расходного контингента сырья, материалов, топлива и энергии на производство после модернизации.
Наименование | Цена за ед. ресурса, руб. | Норма расхода на единицу производств. мощности | Расходный контингент | |
Кол-во | Сумма, руб. | |||
Сырье | ||||
Известняк, т | 39,91 | 1,97863 | 323002,58 | 12891032,97 |
Итого: | 12891032,97 | |||
Топливо и энергоресурсы | ||||
Электроэнергия, тыс. кВт.ч | 430,23 | 0,6315 | 103089,58 | 44352230 |
Вода оборотная, тыс. м3 |
251,87 | 0,00156 | 254,66 | 64141,21 |
Вода речная, тыс. м3 |
201,48 | 0,00003 | 4,90 | 987,252 |
Итого: | 44417358,46 |
Далее проведем расчет норматива оборотных средств.
(3)
где - норматив оборотных средств;
- норматив по сырью;
- норматив по энергоресурсам;
- норматив по готовой продукции;
- норматив по запасным частям.
Норматив оборотных средств по сырью рассчитывается по формуле:
, (4)
где - расходный контингент по сырью, материалам и полуфабрикатам, руб. (из таблицы 2,3);
- норма запаса по сырью, составляющая от двух до пяти дней (примем 3 дня)
до модернизации:
после модернизации:
Норматив оборотных средств по энергоресурсам и топливу рассчитывается по формуле:
, (5)
где Rкэ- расходный контингент энергоресурсам и топливу, руб. (из таблицы 2, 3);
Зэр - норма запаса по энергоресурсам и топливу, составляющая от 6 до 10 дней (примем 8 дней).
до модернизации:
после модернизации: Норматив оборотных средств по готовой продукции рассчитывается по формуле:
(6)
где - годовой выпуск продукции i-го вида, т/год;
- Цена продукции i-го вида, руб./т;
0,15 – норма запаса по готовой продукции.
до модернизации:
после модернизации:
Норматив оборотных средств по запасным частям рассчитывается по формуле:
(7)
Где Соб - стоимость основного технологического оборудования, руб.;
0,02 – норма запаса по запасным частям, равная 2%.
до модернизации:
после модернизации:
Рассчитаем норматив оборотных средств согласно формуле (3):
до модернизации:
после модернизации:
Определение капитальных вложений в строительство объекта предполагает расчет затрат на возведение зданий, сооружений, передаточных устройств, на приобретение оборудование, его транспортировку и монтаж, а также на другие работы связанные со строительством объекта.
Капитальные вложения на строительство зданий и сооружений включают стоимость общестроительных и санитарно-технических работ и прочие затраты. Общестроительные работы связаны с возведением стен, перекрытий, фундаментов, оснований и др. Санитарно- технические работы связаны с устройством отопления, вентиляции, водопровода, канализации, освещения, противопожарной защиты и др. К прочим относятся: на подготовку и благоустройство территории, проектно-изыскательные работы, зимнее удорожание работ, временные здания и сооружения, которые относят на стоимость зданий и сооружений.
Капитальные вложения на возведение зданий и сооружений рассчитывают по укрупненным измерителям - это 1 м2 площади, 1 м3 объема строения, 1 пог.м трубопровода и т.п. Стоимость единицы измерения определяется по действующим расценкам с учетом конструкции зданий и сооружений, используемых материалов, назначения зданий и района строительства.
К стоимости строительства зданий и сооружений добавляется стоимость санитарно-технических работ в размере 10% от стоимости общестроительных работ для сооружений.
Прочие затраты в стоимости зданий и сооружений могут приниматься в размере 25% суммы затрат на общестроительные и санитарно- технические работы.
Расчет капитальных вложений на возведение зданий представим в таблице 4 (после модернизации значение стоимости зданий не изменилось).
Таблица 4 – Расчет капитальных вложений на возведение зданий и сооружений до модернизации.
Наимен. | Стоимость | Сантехнические работы | Прочие затраты | Сметная стоимость зданий и сооружений | Амортизации | |||
% | руб. | % | руб. | % | руб. | |||
Здания | 11742700 | 10 | 1174270 | 25 | 2935675 | 15852645 | 1,9 | 301200,26 |
В проектах по реконструкции установок и по организации новых мощностей по известной технологии предусматривается использование зданий и сооружений, находящихся в эксплуатации на действующем производстве. В этом случае капитальные вложения на возведение зданий и сооружений не рассчитываем, а принимаем в сумме фактической сметной стоимости зданий и сооружений действующего производства.
Капитальные вложения в оборудование рассчитываем как сумму затрат на технологическое оборудование, КИП и А, технологические внутри- и межцеховые трубопроводы, производственный инвентарь.
Капитальные вложения в технологическое оборудование находим по формуле:
(8)
где - стоимость оборудования;
- стоимость транспортировки, равная 5% от стоимости приобретения;
- стоимость хранения, равная 3% от стоимости приобретения;
- стоимость комплектации и монтажа, равная 30% от стоимости приобретения;
- стоимость приобретения оборудования, рассчитывается:
,
где N – количество оборудования;
- действующая цена на оборудование.
Так же рассчитаем стоимость и амортизацию вводимого оборудования.
Результаты расчетов приведены в таблицах 5, 6.
Таблица 5– Расчет стоимости оборудования
Наименование и хар-ка оборуд. | Кол-во ед. | Отпускная цена, руб./ед. | Стоимость приобретения оборуд-я, руб. | Трансп. расходы, руб. | Заготовит. расходы, руб. | Затраты на монтаж, руб. | Сметная стоимость, руб. | Амортизация | |
Норма % | Сумма руб. | ||||||||
Сушильная печь | 1 | 8698000 | 8698000 | 434900 | 260940 | 2609400 | 12003240 | 8,9 | 1068288,36 |
Насос | 5 | 13462076 | 67310380 | 3365519 | 2019311,4 | 20193114 | 92888324,4 | 9,3 | 8638614,17 |
Итого по машинам и оборудованию | 104891564,4 | 9706902,53 | |||||||
Приборы КИП иА | 1 | 247650 | 247650 | 12382,5 | 7429,5 | 74295 | 341757 | 16 | 54681,12 |
Трубопроводы | 1 | 17542980 | 17542980 | 877149 | 526289,4 | 5262894 | 24209312,4 | 13,4 | 3244047,86 |
Всего | 129442633,8 | 13005631,51 |
Таблица 6 – Расчет стоимости вновь вводимого оборудования
Наименование и хар-ка оборуд. | Кол-во ед. | Отпускная цена, руб./ед. | Стоимость приобретения оборуд-я, руб. | Трансп. расходы, руб. | Заготовит. расходы, руб. | Затраты на монтаж, руб. | Сметная стоимость, руб. | Амортизация | |
Норма % | Сумма руб. | ||||||||
СВЧ-реактор | 1 | 12765000 | 12765000 | 638250 | 382950 | 3829500 | 17615700 | 10 | 1761570 |
Магнетрон | 4 | 1743500 | 6974000 | 348700 | 209220 | 2092200 | 9624120 | 10 | 962412 |
Итого | 27239820 | 2723982 |
Затраты на модернизацию включают расходы на демонтаж оборудования, исключаемого из схемы, и не амортизированную (остаточную) его стоимость. Расходы на демонтаж принимаются в размере 30% первоначальной стоимости демонтируемого оборудования.
(9)
(руб).
Определим остаточную стоимость выбывающего оборудования, Сост по формуле:
, (10)
где Сп- полная (сметная) стоимость демонтируемых фондов, руб;
На - годовая норма амортизационных отчислений, %;
Т - фактический срок службы демонтируемых основных фондов, лет.
(руб).
Определим дополнительные капитальные затраты на модернизацию:
(11)
где Свв- стоимость введенного оборудования, руб.
(руб).
Определим стоимость оборудования после модернизации:
(12)
Где- стоимость оборудования до модернизации, руб,
-стоимость выбывающего оборудования, руб.
(руб).
Амортизационные отчисления после модернизации определим по формуле:
где – амортизационные отчисления до модернизации, руб;
– амортизационные отчисления выбывающего оборудования, руб;
- амортизационные отчисления вводимого оборудования, руб;
Таблица 7 – Капитальные вложения на создание основных фондов.
Виды основных фондов | Стоимость, руб. | Амортизация, руб. | ||
До модернизации | После модернизации | До модернизации | После модернизации | |
Здания | 15852645 | 15852645 | 301200,26 | 301200,26 |
Передаточные устройства (трубопроводы) | 24209312,4 | 24209312,4 | 3244047,86 | 3244047,86 |
Машины и оборудование. | 104891564,4 | 123346452,5 | 9706902,53 | 11362596,17 |
Приборы КИП и А | 341757 | 54681,12 | 341757 | 54681,12 |
Прочие основные фонды (10%) | 10489156,44 | 12155412,93 | 970690,25 | 1035259,62 |
Всего | 155784435,24 | 175618503,95 | 14564597,90 | 15997785,03 |
Значения капитальных вложений приборов КИП и А возьмем из таблицы 5. Значения прочих основных фондов примем а размере 10% от стоимости машин и оборудования
Дополнительные капитальные затраты на модернизацию найдем по формуле:
(14)
где - сумма капитальных вложений на создание основных фондов до модернизации, руб;
- сумма капитальных вложений на создание основных фондов после модернизации, руб.
3. Определение показателей по труду и заработной платеВ данном разделе приводится обоснование потребности в рабочей силе для проектируемого объекта и расчет годового фонда заработной платы производственного персонала. Для этого нужно установить режим сметности работы установки или цеха, составить график обслуживания, изучить и составить перечень видов работ по обслуживанию оборудования с затратами времени по каждой из них. На основе общей трудоемкости объекта определяется численность рабочей смены, обслуживающей объект.
Списочная численность рабочих в непрерывном производстве определяется следующим образом:
(15)
Где Чя- явочная численность в сутки, чел.;
Тк- календарный фонд рабочего времени, дн.;
Тэф.р - эффективный фонд рабочего времени каждого рабочего, дн.
Для нахождения эффективного фонда рабочего времени одного работника составим баланс рабочего времени одного рабочего в условиях непрерывного производства. Номинальный фонд рабочего времени равен разности между календарным фондом и количеством рабочих дней в году. Эффективный фонд рабочего времени равен разности между номинальным фондом рабочего времени и всеми невыходами на работу.
Таблица 8 – Баланс рабочего времени одного рабочего в условиях непрерывного производства.
Фонд времени | Для сменного персонала (3-х сменный 4-х бригадный режим работы) | Для дневного персонала |
Календарный фонд времени | 365 | 365 |
Нерабочие дни: - выходные - праздники Итого |
91 - 91 |
104 16 120 |
Номинальный фонд времени | 274 | 245 |
Невыходы на работу: - очередной и дополнительный отпуск - по болезни - выполнение государственных и общественных обязанностей - ученический отпуск - прочие невыходы Итого невыходов на работу |
28 3 2 1 1 35 |
28 3 2 1 1 35 |
Эффективный фонд рабочего времени | 239 | 210 |
Расчеты всех видов численности рабочих сведем в таблицу 9.
Таблица 9 – Расчет численности рабочих производства.
Наименование специальности | Явочная численность в смену, чел | Число смен в сутки | Явочная числен. в сутки, чел | Списочная численность, чел |
Сменный персонал | ||||
Аппаратчик сушки | 1 | 3 | 3 | 5 |
Слесарь ремонтник | 1 | 3 | 3 | 5 |
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования по текущему ремонту | 1 | 3 | 3 | 5 |
Мастер смены | 1 | 3 | 3 | 4 |
Дневной персонал | ||||
Слесарь ремонтник | 1 | 1 | 1 | 1 |
Электрогазосварщик | 1 | 1 | 1 | 1 |
Начальник цеха | 1 | 1 | 1 | 1 |
Заместитель начальника цеха | 1 | 1 | 1 | 1 |
Механик цеха | 1 | 1 | 1 | 1 |
Энергетик цеха | 1 | 1 | 1 | 1 |
Начальник отделения | 3 | 1 | 3 | 3 |
Мастер по ремонту оборудования | 1 | 1 | 1 | 1 |
Табельщик | 1 | 1 | 1 | 1 |
Уборщик | 1 | 1 | 1 | 1 |
Расчёт фонда зарплаты ведётся по каждой категории работающих. Исходными данными для расчёта фонда зарплаты являются: численность работников, эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, принятые формы и системы оплаты труда, тарифные ставки рабочих, должностные оклады руководителей, специалистов и служащих. Фонд заработной платы делится на основную и дополнительную зарплату.
Определим годовой фонд заработной платы основных и вспомогательных рабочих на примере аппаратчика сушки.
Годовой фонд заработной платы рассчитывается по формуле:
(16)
где ГФЗП – годовой фонд заработной платы;
ОФЗП – основной фонд заработной платы;
ДФЗП – дополнительный фонд заработной платы;
РК – увеличение годового фонда заработной платы по районному коэффициенту.
(17)
где - оплата по тарифу;
- премия за 100 %-ое выполнение плана;
- доплата за работу во вредных и тяжелых условиях;
- доплата за работу в ночное время;
- доплата за работу в праздничные дни.
(18)
где - оплата очередного отпуска;
- оплата ученического отпуска;
– оплата дней выполнения государственных обязанностей.
Рассчитаем оплату по тарифу по следующей формуле:
(19)
где – часовая тарифная ставка;
- продолжительность смены.
(руб).
Рассчитаем премию за 100 %-ое выполнение плана:
(20)
где - коэффициент премирования, .
Тогда:
(руб).
Рассчитаем доплату за работу во вредных и тяжелых условиях:
(21)
где - коэффициент доплаты за вредность, .
Тогда:
(руб).
Рассчитаем доплату за работу в ночное время:
(22)
где – коэффициент доплаты за работу в ночное время, .
Тогда:
(руб).
Рассчитаем доплату за работу в праздничные дни:
(23)
где - число праздничных дней в году.
Тогда:
(руб).
Рассчитаем основной фонд заработной платы согласно (17):
399966,67 (руб).
Рассчитаем оплату очередного отпуска:
(24)
где - число дней очередного отпуска.
Тогда:
(руб).
Рассчитаем оплату ученического отпуска:
(25)
где - число дней ученического отпуска.
Тогда:
(руб).
Рассчитаем оплату дней выполнения государственных обязанностей:
(26)
где - число дней выполнения государственных обязанностей.
Тогда:
(руб).
Рассчитаем дополнительный фонд заработной платы согласно (18):
(руб).
Рассчитаем увеличение годового фонда заработной платы по районному коэффициенту:
(27)
Тогда:
(руб).
(руб).
Аналогично рассчитываем заработную плату для остального персонала по часовой ставке.
Определим годовой фонд заработной платы для руководителей, специалистов и служащих на примере мастера смены.
Основной фонд заработной платы ОФЗП рассчитывается по формуле:
, (28)
где Опо окладу - оплата по окладу, руб;
Рассчитаем оплату по окладу по формуле:
, (29)
гдеОмес - оклад за месяц, руб./мес;
, (30)
(мес.)
(руб.)
Рассчитаем премию за 100% выполнение плана согласно(20):
руб.)
Рассчитаем доплату за работу во вредных и тяжелых условиях труда согласно (21):
(руб.)
Рассчитаем доплату за работу в ночное время согласно (22):
(руб.)
Рассчитаем доплату за работу в праздничные дни по формуле согласно (23):
(31)
где Оср.дн.оклад - среднедневной оклад, руб.;
Среднедневной оклад находим по формуле:
(32)
(руб.)
(руб.)
Рассчитаем основной фонд заработной платы согласно (28):
(руб.)
Рассчитаем оплату очередного отпуска согласно (24):
(руб.)
Рассчитаем оплату ученического отпуска согласно (25):
(руб.)
Рассчитаем оплату за выполнение гос. Обязанностей согласно (26):
(руб.)
Рассчитаем дополнительный фонд заработной платы согласно (18):
(руб.)
Рассчитаем увеличение заработной платы по районному коэффициенту согласно (27):
РК=0,15*(480929,63+62380,00)=81496,44 (руб.)
Рассчитаем годовой фонд заработной платы ГФЗП согласно (16):
ГФЗП=480929,63+62380,00+81496,44 =624806,07 (руб.)
Аналогично рассчитываем годовой фонд заработной платы для остального персонала по окладу. При расчете ГФЗП для дневного персонала не учитывают доплату за работу в ночное и вечернее время, а также доплату за праздники.
Таблица 10 – Расчет годового фонда заработной платы рабочих.
Профессия |
чел |
Часовая тарифная ставка, оклад, руб. | |||||||||
От (Опо окладу) |
Итого | Итого | |||||||||
Аппаратчик сушки | 5 | 25 | 239000 | 59750 | 9600 | 399966,67 | 1673,5 | 3347 | 51878,52 | 67776,78 | |
Итого: | |||||||||||
Слесарь ремонтник | 5 | 22 | 210320,00 | 52580 | 8448 | 351970,67 | 41235,06 | 1472,68 | 2945,36 | 45653,10 | 59643,56 |
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования по текущему ремонту | 5 | 22 | 210320 | 52580 | 8448 | 351970,67 | 41235,06 | 1472,68 | 2945,36 | 45653,10 | 59643,56 |
Слесарь ремонтник | 1 | 22 | 36960 | 9240 | 0 | 55440 | 7392,00 | 264,00 | 528,00 | 8184,00 | 9543,60 |
Электрогазосв. | 1 | 23,5 | 39480 | 9870 | 0 | 59220 | 7896,00 | 282,00 | 564,00 | 8742,00 | 10194,30 |
Уборщик | 1 | 4870 | 50091,43 | 12522,86 | 0 | 75137,14 | 10018,29 | 357,80 | 715,59 | 11091,67 | 12934,32 |
Итого: | |||||||||||
Мастер смены | 4 | 6823 | 285665,36 | 71416,34 | 14324 | 480929,63 | 56343,22 | 2012,26 | 4024,52 | 62380,00 | 81496,44 |
Начальник цеха | 1 | 10534 | 108349,71 | 27087,43 | 0 | 162524,57 | 21669,94 | 773,93 | 1547,85 | 23991,72 | 27977,44 |
Заместитель начальника цеха | 1 | 9579 | 98526,86 | 24631,71 | 0 | 147790,29 | 19705,37 | 703,76 | 1407,53 | 21816,66 | 25441,04 |
Энергетик цеха | 1 | 8272 | 85083,43 | 21270,86 | 0 | 127625,14 | 17016,69 | 607,74 | 1215,48 | 18839,90 | 21969,76 |
Начальник отделения | 3 | 7398 | 228281,14 | 57070,29 | 0 | 342421,71 | 45656,23 | 1630,58 | 3261,16 | 50547,97 | 58945,45 |
Мастер по ремонту оборудования | 1 | 6769 | 69624,00 | 17406,00 | 0 | 104436,00 | 13924,80 | 497,31 | 994,63 | 15416,74 | 17977,91 |
Табельщик | 1 | 5320 | 54720,00 | 13680,00 | 0 | 82080,00 | 10944,00 | 390,86 | 781,71 | 12116,57 | 14129,49 |
Механик цеха | 1 | 8272 | 85083,43 | 21270,86 | 0 | 127625,14 | 17016,69 | 607,74 | 1215,48 | 18839,90 | 21969,76 |
Итого: | |||||||||||
Всего: |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования определяем по таблице.
-Статья "Амортизационные отчисления" учитывает сумму амортизации, определенную по рассматриваемому оборудованию в таблице 7.
-Расходы по эксплуатации оборудования принимаем в размере 4% от стоимости оборудования, а расходы на текущий и капитальный ремонт - 8%.
-Заработная плата вспомогательных рабочих переносится из таблицы 10.
-Единый социальный налог рассчитываем в размере 26,2% от фонда заработной платы вспомогательных рабочих.
-Прочие расходы рассчитываем в размере 0,5% от суммы всех предыдущих затрат.
Таблица 11 – Расчет затраты на содержание и эксплуатацию оборудования
Статьи расходов | Сумма, руб. | |
До модернизации | После модернизации | |
1. Амортизационные отчисления | 9706902,53 | 11362596,17 |
2. Расходы по эксплуатации оборудования | 4195662,58 | 4933858,10 |
3. Расходы на текущий и капитальный ремонт | 8391325,15 | 9867716,20 |
4. Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих | 1165021,70 | 1165021,70 |
5. Единый социальный налог | 305235,69 | 305235,69 |
6. Прочие расходы | 118820,74 | 138172,14 |
Итого | 23882968,38 | 27772599,99 |
Общепроизводственные расходы – это расходы, связанные с руководством цеха и обслуживанием цеховых потребностей. Для расчета цеховых расходов составляем смету в виде таблицы 12.
-Затраты по заработной плате руководителей, специалистов и служащих были рассчитаны в таблице 10.
-Расходы по содержанию и текущему ремонту зданий и сооружений общецехового назначения принимаем в размере 12% от их стоимости.
-Расходы по охране труда - в размере 15% фонда заработной платы всех работников цеха.
-Прочие расходы составляют 8 % от суммы всех общепроизводственных расходов.
Таблица 12 – Смета общепроизводственных расходов
Статьи расходов | Сумма, руб. | |
До модернизации | После модернизации | |
1. Основная и дополнительная заработная плата руководителей, специалистов и служащих | 1617374,11 | 1617374,11 |
2. Единый социальный налог | 423752,02 | 423752,02 |
3. Амортизация зданий и сооружений общецехового назначения | 301200,26 | 301200,26 |
4. Текущий ремонт зданий и сооружений общецехового назначения | 1902317,4 | 1902317,4 |
5. Расходы на содержание и эксплуатацию зданий и сооружений общецехового назначения | 1902317,4 | 1902317,4 |
6. Расходы по охране труда | 563089,94 | 563089,94 |
7. Прочие расходы | 536804,09 | 536804,09 |
Итого | 7246855,22 | 7246855,22 |
Так как в данном курсовом проекте рассматривается технологическая установка, а не цех полностью, то в дальнейших расчетах учитываем лишь часть общепроизводственных расходов, приходящихся на данную установку. Распределение общепроизводственных расходов можно провести пропорционально стоимости технологического оборудования, т.е. следующим образом:
где - часть общепроизводственных расходов, относимая на установку, руб.;
- общая сумма общепроизводственных расходов, руб.;
Су - стоимость технологического оборудования рассматриваемой установки, руб;
Сцех - стоимость основного технологического оборудования в целом по цеху, руб.
(руб.)
5. Определение себестоимости продукцииСебестоимость продукции отражает технический и организационный уровень проекта и представляет затраты в стоимостном выражении на производство и реализацию продукции. Расчет себестоимости продукции приводим в табличной форме.
Единый социальный налог рассчитывается в размере 26,2 % от фонда заработной платы основных рабочих.
Общехозяйственные расходы включают затраты на управление предприятием, на стандартизацию и др. Величину этих затрат принимаем в размере 15% от разности между цеховой себестоимостью продукции и разностью затратами на сырье и материалы и возвратными отходами.
Коммерческие расходы, т.е. расходы по реализации продукции принимаем в размере 3% производственной себестоимости.
Таблица 13 – Калькуляция себестоимости продукции домодернизации:
Статьи затрат | на единицу продукции | на весь объем | |||
количество | цена, р. | сумма, р. | Кол-во | сумма, р. | |
1. Сырье и материалы | |||||
Известняк, т | 1,97863 | 39,91 | 78,97 | 249154,98 | 9943775,25 |
Итого по статье 1: | 78,97 | 9943775,25 | |||
2. Топливо и энергоресурсы | |||||
Электроэнергия, тыс. кВтч | 0,421 | 430,23 | 181,13 | 53013,57 | 22808028,22 |
Вода оборотная, тыс. м3 |
0,00247 | 251,87 | 0,62 | 311,03 | 78339,13 |
Вода речная, тыс. м3 |
0,000184 | 201,48 | 0,04 | 23,17 | 4668,29 |
Итого по статье 2: | 181,79 | 22891035,64 | |||
3. Основная и дополнительная заработная плата основных производственных рабочих | 4,13 | 519621,97 | |||
4. Единый социальный налог | 1,08 | 136140,96 | |||
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | 189,66 | 23882968,38 | |||
6. Общепроизводственные расходы | 13,58 | 1709787,75 | |||
Итого цеховая себестоимость | 469,20 | 59083329,95 | |||
7. Общехозяйственные расходы | 58,54 | 7370933,20 | |||
Производственная себестоимость | 527,74 | 66454263,15 | |||
8. Коммерческие расходы | 15,83 | 1993627,89 | |||
Полная себестоимость продукции | 543,57 | 68447891,05 |
Таблица 14 – Калькуляция себестоимости продукции после модернизации:
Статьи затрат | на единицу продукции | на весь объем | |||
количество | цена, р. | сумма, р. | Кол-во | сумма, р. | |
1. Сырье и материалы | |||||
Известняк, т | 1,97863 | 39,91 | 78,97 | 323002,58 | 12891033,05 |
Итого по статье 1: | 78,97 | 323002,58 | 12891033,05 | ||
2. Топливо и энергоресурсы | |||||
Электроэнергия, тыс. кВтч | 0,6315 | 430,23 | 271,69 | 103089,58 | 44352228,91 |
Вода оборотная, тыс. м3 |
0,00156 | 251,87 | 0,39 | 254,66 | 64141,99 |
Вода речная, тыс. м3 |
0,00003 | 201,48 | 0,01 | 4,90 | 986,72 |
Итого по статье 2: | 272,09 | 44417357,62 | |||
3. Основная и дополнительная заработная плата основных производственных рабочих | 3,18 | 519621,97 | |||
4. Единый социальный налог | 0,83 | 136140,96 | |||
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | 44,39 | 7246855,22 | |||
6. Общепроизводственные расходы | 10,47 | 1709787,75 | |||
Итого цеховая себестоимость | 409,94 | 66920796,57 | |||
7. Общехозяйственные расходы | 45,15 | 7370933,20 | |||
Производственная себестоимость | 455,09 | 74291729,77 | |||
8. Коммерческие расходы | 12,21 | 1993627,89 | |||
Полная себестоимость продукции | 467,30 | 76285357,67 |
Производительность труда одного работающего Птр, определяется следующим образом:
,(34)
где М – производительная мощность объекта, т/год;
Чсп – списочная численность работающих, чел.
· до модернизации: т/чел*год.
· после модернизации: т/чел*год.
Средняя заработная плата одного работающего Зср определяется по формуле:
, (35)
где Зср – средняя заработная плата одного работающего, руб.;
ГФЗП – годовой фонд заработной платы основных, вспомогательных рабочих и инженерно-технического персонала, руб.;
12 – число месяцев в году.
=10091,22 (руб)
Удельные капитальные вложения Ку, определяются по формуле:
, (36)
где Ку – удельные капитальные вложения, руб./т;
СОПФ – стоимость основного производственного фонда, руб./т;
· до модернизации: =1237,14(руб./т.)
· после модернизации: =1075,79(руб./т.)
В качестве показателя общей (абсолютной) эффективности используем показатель рентабельности производственных фондов, определяемый следующим образом:
, (37)
где Пб – прибыль балансовая;
Сопф – среднегодовая стоимость основных производственных фондов;
Снос – среднегодовой остаток нормируемых оборотных средств;
Снма – стоимость нематериальных активов.
Так как мы рассматриваем отдельное производство, то вместо балансовой прибыли используем показатель прибыли от реализации данного вида продукта.
Прибыль от реализации продукции, определяется следующим образом:
,(38)
где Qрп – объем реализованной продукции
Ц – цена продукции без учета налога на добавленную стоимость и акцизов;
S1 – себестоимость единицы продукции.
Определим прибыль от реализации продукции:
· до модернизации:
· после модернизации:
Найдем рентабельность производственных фондов:
· до модернизации:
· после модернизации:
Эффективность использования основных производственных фондов определяется с помощью показателя фондоотдачи.
где QТП – количество выпущенной товарной продукции в стоимостном выражении;
Сопф – среднегодовая стоимость основных производственных фондов.
Рассчитаем фондоотдачу:
· до модернизации:
· после модернизации:
Эффективность использования живого труда характеризуется производительностью труда, которую определяем следующим образом:
,(40)
где Q - объем выпускаемой продукции в стоимостном выражении; Ч – численность работников цеха или данного участка. Найдем производительность труда:
· до модернизации:
· после модернизации:
Для оценки выгодности производства данного вида продукции рассчитываем показатель рентабельности продукции.
, (41)
где S – себестоимость реализованной продукции. Определим рентабельность продукции: до модернизации:
· после модернизации:
Годовой экономический эффект рассчитываем по следующей формуле:
Эт = (С1- С2) ∙ Q2 - Ен ∙ Кмод(42)
где Эт - экономический эффект от проведения многоцелевых мероприятий, руб;
C1, С2 - себестоимость единицы продукции соответственно до и после проведения мероприятия, руб./т;
Q2 - годовой выпуск продукции после проведения мероприятия, т;
Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;
Кмод - капитальные вложения на модернизацию объекта, руб.
Кмодбыла определена согласно формуле (11).
Экономическую эффективность от реализации проекта находим по формуле:
где Ц – цена продукции без учета налога на добавленную стоимость и акцизов;
С2 - себестоимость единицы продукции после проведения мероприятия, руб./т;
Q2 - годовой выпуск продукции после проведения мероприятия, т;
Кмод - капитальные вложения на реконструкцию объекта, руб.
Рассчитаем срок окупаемости проведенного мероприятия как отношение капитальных вложений на модернизацию объекта к годовой прибыли от реализации:
где Пр – прибыль от реализации продукции, руб; Кмод - капитальные вложения на модернизацию объекта, руб.
Для технико-экономической оценки проекта составляем сводную таблицу технико-экономических показателей. Эти показатели сравниваются с аналогичными показателями действующего производства (таблица 15).
Таблица 15 – Основные технико-экономические показатели производств до реконструкции и после реконструкции.
Наименование | До реконструкции | После реконструкции |
1. Производственная мощность объекта, т/ год | 125922,975 | 163245,568 |
2. Численность работающих, чел | 31 | 31 |
3. Средняя заработная плата одного работающего, руб./ мес. | 10091,22 | 10091,22 |
4 Производительность труда, руб/чел | 4062,03 | 5265,99 |
5 Фондоотдача, руб./руб. | 2,79 | 3,21 |
6. Удельные капитальные вложения, руб./т (руб./м3) |
1237,14 | 1075,79 |
7. Полная себестоимость единицы продукции, руб. | 543,57 | 467,30 |
8. Прибыль от реализации продукции, руб. | ||
9. Рентабельность производственных фондов, % | 229,91 | 270,66 |
10. Рентабельность продукции, % | 534,69 | 638,28 |
11. Годовой экономический эффект, руб. | - | 11761257,44 |
12. Экономическая эффективность от реализации проекта, руб./руб. | - | 15,99 |
13 Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет. | - |
кальцинированный сода себестоимость заработный
Модернизация процесса сушки с использованием СВЧ-реактора в производстве кальцинированной соды позволяет увеличить производственную мощность на 28%. Так как численность персонала не изменилась, то и производительность труда также увеличилась на 28 %. Средняя заработная плата осталось неизменной и составляет 10091,22 рублей также вследствие неизменности численности персонала. Такой показатель заработной платы является удовлетворительным по г.Стерлитамак.
Прибыль от реализации продукции увеличилась на 33%.
Эффективность использования основных производственных фондов согласно показателю фондоотдачи увеличилась на 15% и составила 3,21 руб./руб. Рентабельность основных производственных фондов повысилась и составила 270,66%.
Полная себестоимость единицы продукции уменьшилась на 14% за счет увеличения мощности производства. Рентабельность продукции возросла и составила 638,28%
Экономическая эффективность от реализации проекта составляет 15,99%, что намного превышает величину нормативной эффективности капитальных вложений. Это говорит о несомненной выгодности рассматриваемой модернизации производства. Годовой экономический эффект от внедрения организационно технического мероприятия составляет 11761257,44 руб. Срок окупаемости удовлетворяет нормативному и составляет 2,45 года.
На основе вышеизложенного можно сделать вывод, что рассматриваемый проект экономически выгоден и рекомендуется к внедрению.
Список использованных источников
1 Баскакова О. В. Экономика организаций (предприятий): учеб. пособие. -М.:ИТК "Дашков и К",2004.-272с.
2 Вахрин П.И. Организация и финансирование инвестиций (сборник практических задач и конкретных ситуаций): учебное пособие.-2-е изд., испр. и доп.-М.:Маркетинг,2000.-164с
3 Григорьев В. Д. Экономика предприятий химических отраслей промышленности: учеб. пособие.- Казань: Казан. гос.технол.ун-т,2004. - 352с.
4 Даминева Р.М. Экономическое обоснование дипломных проектов: учебно-методическое пособие для студентов специальности 240401 (дневное отделение). – УГНТУ, 2009.
5 Даминева Р.М. Экономика и управление производством: учебно-методическое пособие по выполнению курсовых работ (часть 2) для студентов специальности 240401 (дневное отделение). – УГНТУ, 2009.4. Зайцев Н.Л. Экономика, организация и управление предприятием: учеб. пособие. - М.: ИНФРА-М, 2004. - 491с
5. Экономика предприятия: тесты, задачи, ситуации: учеб. пособие для вузов/под ред.В.А.Швандара. - 3-е изд., перераб. и доп.-М.:ЮНИТИ -ДАНА, 2001. - 254с.
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» Филиал ГОУ ВПО УГНТУ в г. Стерлитамаке Кафедра ОГСЭД
Расчет основных показателей работы интернет-кафе
Современный анализ структуры потребления, сбережения и факторы их определяющие
Сравнительный анализ монополистической конкуренции и олигополии
Структурно-системный анализ формирования и динамики развития рынка труда России
Сутнісна характеристика предмета політичної економії та еволюція її розвитку
Теневая экономика
Технико-экономическое обоснование инвестиционного проекта по запуску новой технологической линии по производству диэлектрических перчаток
Трудовая миграция в РФ
Учет косвенных затрат при калькулировании себестоимости продукции
Формирование и учет затрат производства
Copyright (c) 2024 Stud-Baza.ru Рефераты, контрольные, курсовые, дипломные работы.