курсовые,контрольные,дипломы,рефераты
Технические данные.
Спроектировать машинный агрегат для привода.
Расчетные данные:
Р = 5 кВт
Т = 10000 Н*м
tзак = 4 мин.
Dy = 1000 мм
h = 12
Dy = 1000 м
Введение.
Во всех отраслях народного хозяйства производственные процессы осуществляются машинами или аппаратами с машинными средствами механизации. Поэтому уровень народного хозяйства в большей степени определяется уровнем машиностроения. Современные машины многократно повышают производительность физического труда человека. Машины настолько прочно вошли в жизнь общества, что в настоящее время трудно найти такой предмет или продукт потребления, который был бы изготовлен или доставлен к месту потребления без помощи машин. Без машин было бы невозможно современное развитие наук, медицины, искусства и других нынешних достижений человечества требующих новейших инструментов и материалов, были бы невозможны быстрые темпы строительства, а так же не могли бы удовлетворятся потребности населения в предметах широкого потребления. В настоящее время проводятся мероприятия по повышению уровня и качества продукции машиностроения.
Кинематический расчет привода.
1. Выбор двигателя.
Nвых = Nвых/
Uобщ = Uчерв = 50
nвых = Dy/h = 1000/12 = 83.3 83.3/t=83.3/4= 20.8 об/мин
V = Dy/t = 1000/4 = 250 м/с
n= об/мин
2. Тип двигателя 4А132S6/965
II Расчет червячной передачи.
1.
Выбираем материал передачи
а) Червяк – сталь 45С закалкой до тв. HRC45
б) Колесо – бронза БрА9ЖЗЛ
2. Принимаем: , где
, и = 98 Мпа
значит МПа,
3. , , ,
Размеры червячного колеса.
Делительный диаметр червяка: d1=q*m=12,5*8=100
da1=d1+2m=100+2*8=116
df1=d1+2,4m=100-2,4*8=80 мм
d2=50*m=50*8=400 мм
da2=d2+2(1+x)m=400+2(1+0)*8=416 мм
dam2=da2+b*m/(Z1+2)=416+6*8/3=432 мм
df2=d2-2m(1.2-x)=400-1*8(1.2-0)=380 мм
b1(11+0.06 Z2)*m=(11+0.06*50)*8=112 мм
b2=a=0.355=88 мм
проверочный расчет на прочность
VS=V1/cos
V1=n1d2/60=3.14*965*0.1/60=5 м/с
V2=n2d2/60=3.14*19.3*0.4/60=0.4 м/с
V1=V1/cos=5/cos4.35=5
H=4.8*105/d2*
max=2*I=2*430=860 МПа
dw1=m(q+2x)=8(12.5+2*0)=100 мм
K=1, x3=1, x=1
H=4.8*105/100=560
КПД передачи warctg[Z1/(q+2)]=5.19
=tg5.19/tg(5.19+1.33)=tg5.19/0.114=0.7*100%=70
Силы в зацеплении. Окружная сила на колесе.
Ft2-Fa1=2T2/d2=2*2178/0.4=10890 H
Окружная сила на червяке.
Ft1=Fa2=2T2/(dw1*U*)=2*2178/(0.1*50*0.7)=1244.5 H
Радиальная сила: F2=0.364*Fk2=0.364*10890=3963.9 H
Проверка зубчатого колеса по напряжению изгиба
F=
K=1.0; Kv=1; w=5.19; m=8; dw1=0.1; YF=1.45
Zбс=Z2/cos3=50/cos35.19=50
FtE2=KED*Ft2; KED=KFE; N=60*n2Ln=60*19.3*1=1158
KEF=0.68=0.32
FtE2=0.32*10890=3484.8 H
F=1.1*1.45*cos5.19*3484.8/1.3*8*0.1=481Fmax
Тепловой расчет
P1=0.1T1n2/=0.1*2178*19.3/0.7=6005 Bт
Tраб=(1-0.7)*6005/13*1.14(1-0.9)+200=93.5
Эскизное проектирование валов.
Из условия прочности на кручение определяем минимальный диаметр вала
dmin(7…8),
где T5 – номинальный момент.
dmin8=30 мм
d1=(0.8…1.2)dв.ув=12*30=36 мм
d2=d1+2t,
где t – высота буртика. Выбираем из таблицы 1(с.25)
d2=36+2*2.2=40 мм
Диаметр вала под подшипником округляем кратным пяти.
d3=d2+3r,
где r – радиус фаски подшипника
d3=40+3*2=46 мм
Определяем расстояние между подшипниками вала червяка
L=0.9d2=0.9*400=180 мм
Конструирование корпуса и крышек.
Рассчитаем стакан.
Толщину стенки б принимают в зависимости от диаметра отверстия D под подшипник: D=108; б=8…10 мм
Толщина фланца б21,2 б=1,2*10=12 мм
Диаметр d и число винтов для крепления стакана к корпусу назначают в зависимости от диаметра отверстия под подшипник D: D=108 мм; d=10 мм; число винтов=6.
Принимая Сd, h=(1.0…1.2) d=1.2*10=12 мм
Получаем минимальный диаметр фланца стакана Dср=Da+(4…4.4)d=132+4*10=172 мм
Рассчитаем крышку под подшипник.
В зависимости от диаметра отверстия под подшипник D=268 мм выбираем из таблицы 1 (с. 128) толщину стенки б=8 мм; диаметр винтов d=12 мм; и число винтов крепления к корпусу z=6.
Рассчитаем крышку под подшипник на валу червяка.
D=108 мм; б=7 мм; d=10 мм; z=6
Nб=1,6…1,8
Первичный расчет вала.
=25 МПа
Вал передает момент F2=33.5 Н*мм
Ft1=1007 H; F21=366.5 H
MA=Rby(b+b)-frb=0
Rby=Frb/2b=366.5/2=183.25 H
MB=Frb-Ray(b+b)=0
Ray=Frb/2b=183.25 H
Проверка: y=-Ray+F2-Rby=-183.25+366.5-183.5=0
Изгибающие моменты в вертикальной плоскости
= -183.25*43=7879.75 Н*м
Определим опорные реакции в горизонтальной плоскости
MA=Ft*b+Rbx*(b+b)+Sa=0
Rbx=== -819.65 H
MB= -Ft1b-Rax(b+b)+S(a+2b)=0
Rax==114.75
Изгибающие моменты в горизонтальной плоскости.
M’ix= -S*a= -27189 Н*м
M”ix= -Rbx*b=35244 Н*м
Суммарный изгибающий момент.
Mu==36114.12 Н*м
Определяем эквивалентные моменты
Mэкв.==49259,3 Н*мм
RA==233.52 Н*мм
RB= =839.88 Н*мм
Коэффициент запаса [S]=1.3…2
По условиям работы принимаем
V=1.0; kб=1.3; ki=1.0; x=1.0
Определяем величину эквивалентной динамической нагрузки.
P=XVFrkбki=1.0*1.0*233.5*1.3*1.0=303.55 H
C=P
C=158800 H
=523.14
lgLhlg523.14+(lg1000-lg36);
lgLh=3*2.7+3.0-1.5563=9.5437
откуда Lh=17800
L==523.143
Расчет долговечности подшипников.
Подшипник №7230
h0 условиями работы принимаем
j=1.0; kб=1,3; kT=1,0; X=1
Определяем величину эквивалентной динамической нагрузки:
P=XVFrkбkT=1.0*1.0*366.5*1.3*1.0=476.5 H
C=P
Определяем долговечность подшипника в часах. Динамическая грузоподъемность его C=158.8 кН=158800 Н. Поэтому, исходя из предыдущего равенства, можно написать следующее уравнение:
=333.3
логарифмируя, найдем
lgLh=lg333.3+(lg1000-lg36);
lgLh=3*0.8876+3.0-1.5563=4.1065;
откуда Lh=12770 часов
Если долговечность выражать в миллионах оборотов, то
L=333.33=3702*106 млн. об.
Подшипник №7210
Принимаем V=1.0; kб=1.3; kT=1.0; X=1.0
P=1.0*1.0*2500*1.3*1.0=3250 H
C=P
L=15.93=4019 млн. об.
Расчет соединения вал-ступица
Выбираем по СТ СЭВ 189-75 шпонку призматическую, обыкновенную (исполнение А) со следующими размерами:
B=10 мм; h=8 мм; l=50 мм.
Находим допустимое напряжение слития [бcv]=100…120 МПа
Определяем рабочую длину шпонки
LP=l-b=50-10=40 мм
Бсм==’
Где Е – передаваемый момент
Т=Т1=54,45 Н*м
t1=5 мм – глубина паза шпонки.
бсм==22,7 МПа
бсм[бсм] условие выполняется
Расчитаем сварное соединение из условия
==123,86 МПа
[] =0.63[бр]=0,63*500=315 МПа
Расчет болтового крепления редуктора.
число плоскостей стоиса i=1
коэффициент k=1.2
F3=
F==5421.5 H
F3==8*5421.5=43372 H
d1
Для стали 45 (35) б=360 МПа
Бр=0,25*360=90 МПа
d1=15.25 мм
Выбираем:
Шпилька d1=16 мм ГОСТ 22034-76
Гайка шестигранная с размером «под ключ» d1=16 мм ГОСТ 2524-70
Шайба пружинная d1=16 ГОСТ 6402-70.
Выбор смазки.
Определяем вязкость масла:
при скорости скольжения VS=3.98 м/с и контактном напряжении [бн]=160 МПа
=20*10-6 м2/с соответствует масло марки U20A.
Для подшипников в опорах червячного колеса принимаются пластические смазки.
Они лучше жирных, защищают от коррозии.
Марка пластичной смазки согласно ГОСТ 6267-59 Циатим – 201
Требования по испытанию.
1. Уровень масла не должен превышать 1/3 радиуса червяка и не ниже высоты зуба червяка.
2. Редуктор обкатывают без нагрузки
3. После 80 часов обкатки слить масло и очистить картер дизельным топливом, затем залить свежее масло.
4. Удары при работе редуктора не допустимы.
Литература:
1. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. «Конструирование узлов и деталей машин.» М. Высшая школа 1985г.
2. Чернавский С.А. «Курсовое проектирование деталей машин», М.;машиностроение,1984г.
3. Ничилорчик С.Н., Корженцевский М.И. «Детали машин», Мн. 1981г.
4. Гузенков П.Г. «Детали машин», М. Высшая школа 1982г.
Технические данные. Спроектировать машинный агрегат для привода. Расчетные данные: Р = 5 кВт Т = 10000 Н*м tзак = 4 мин. Dy = 1000 мм h = 12 Dy = 1000 м Введение. Во всех отраслях народного хозяйства производстве
Проектирование электрической части ТЭЦ 180 МВт
Производственная практика на «ОАО Беларускабель»
Производственные технологии современной товарной продукции(пиво)
Производство гальванических фосфатных покрытий стальных деталей на базе гальванического цеха завода Точмаш
Производство гипса
Производство дискет
Производство земляных работ
Производство кокса
Производство колбасы
Производство комовой негашенной извести
Copyright (c) 2024 Stud-Baza.ru Рефераты, контрольные, курсовые, дипломные работы.