курсовые,контрольные,дипломы,рефераты
Лабораторная работа №5
Проведение монтажно-сборочных работ основных узлов оборудования
1.Цель работы: освоить порядок выполнения сборки валов, зубчатых передач, соединительных муфт. Приобрести навык по проведению сборочных работ.
2.Оборудование и инструмент: насосная станция: насос и электродвигатель, соединительная муфта, гаечные ключи 17×19, 14×17, 12×14, щупы, индикатор часового бланка, штангенциркуль, уровень.
Порядок выполнения работы
1. Перед сборкой валов и сидящих на них полумуфт с помощью шпоночных соединений, проверить качество поверхности собираемых деталей устраняют забоины, заусенцы и задиры.
2. Произвести сборку валов и полумуфт, замерить зазор между верхней гранью шпонки и основанием паза занесены в таблицу 2.
3. Проверить прилегание пальцев к поверхности отверстия в полумуфте и занести в таблицу 2.
4. Проверить горизонтальность ведомого вала, насоса и вала электродвигателя, которые будут соединены посредством муфты, при помощи прокладок установить горизонтальность.
5. Центровку полумуфт выполняют с помощью угольников, линейки или поворотных приспособлений. Зазоры проверяют в каждом из 4-х положений вала(90,180,270) по направлению вращения вала насоса. В каждом положении проводят по одному замеру радиального зазора(по окружности полумуфт) и четыре замера осевого зазора(между торцевыми плоскостями полумуфт) в диаметрально противоположных точках.
n1 +n2=n3+n4
m1+m2=m3+m4
n1 - n4 –радиальные размеры, мм
m1 - m4 – осевые зазоры.
Величина смещения опор вала при его центровке:
Х= mb/Д, (мм)
где m = m1-m2 - разность торцевых зазоров в выбранной плоскости, мм;
b - расстояние между осями опор, мм.
Д-диаметр полумуфты;
Смещение полумуфты центробежного вала:
Y=XH/L (мм);
Где H –расстояние от торца полумуфты до оси ближайшего подшипника, мм
Допускаемые отклонения при сборе муфт приведены в таблице 1.
Таблица 1.- Допуски на сборку муфт.
Муфта | Диаметр муфты, мм | На перекос на 100 мм длины | На параллельное смещение |
Жесткая |
100-300 300-500 |
0,08 0,12 |
0,1 0,2 |
Пальцевая |
100-300 300-500 |
0,02 0,02 |
0,05 0,1 |
Сцепная |
100-300 300-500 |
0,01 0,01 |
0,03 0,04 |
Рассмотрим пример центровки валов с допускной несоосностью, при этом следует определить величины необходимых перемещений опор валов в вертикальной и горизонтальных плоскостях. При повороте на 0, 90, 180, 270 градусов измеряют радиальные и осевые зазоры. Вычисленные средние значения из четырех измерений заносят в таблицу 2.
Относительное смещение оси вала 2:
В вертикальной плоскости:
Ау=
В горизонтальной плоскости:
Ах=
Излом осей валов 1и2 соответственно равны:
Ву=
Вх=
Для устрашения смещения оси вала 2 в вертикальной плоскости надо переместить опоры 1 и 2 по вертикали на величину Ау т.е. на 0,11мм, аналогично для устрашения смещения оси вала 2 в горизонтальной плоскости надо переместить опоры 1 и 2 по горизонтали на величину Ах=0.15мм.
Схема центровки насосных валов:
а,б - проекции на вертикальную(у) и горизонтальную (х) плоскость;
в – формуляр средних значений радиальных(а) и осевых (в) зазоров;
Из рассмотрения треугольников KN1M1 и K2M2 следует, что для устранения излома осей валов 1 и 2 в вертикальной плоскости опору 2 надо переместить по вертикали на величину:
N2M2 ==
а опору 1 на величину:
Аналогично для устранения шума осей валов в горизонтальной плоскости надо переместить по горизонтали опору 2 на величину: а опору 1 на величину:
=-2,85·0,3=-0,85мм
Следовательно по вертикале опору 2 надо переместить на 1,15 (0,11+1,04),
Опору 1 на 50 мм (0,11+2,28), а опору 1 на – 0,70 мм(0,15-0,89).
Если величина полного перемещения опоры положительна, ее поднимают вверх и смешают вправо, если отрицательна, то опускают вниз и смещают влево. Такое правило справедливо, если заполняют формуляр глядя на него со стороны вала 2.
Таким образом, поворачивая вал 2 относительно точек, опору 2 следует переместить вверх на 1.15 мм и влево на 2,23 мм, а опору 1 вверх и влево на 0,70 м.
Величину перемещения вала 2 также можно определить если его поворачивать вокруг опоры М1 для этого величину излома осей умножают на 1, а на расстояние между опорами 11. В результате поворота вала 2 поворот полумуфт будет 2, но конец вала К опуститься на величину Х=(L1/L2) и повернется на величину:
Х1=(L1/L2)у1
Устранить излом осей в вертикальной плоскости можно повернув вал 2 вокруг опоры М1. Для этого опору М2 нужно поднять на величину:
м
При этом полумуфта опуститься на величину:
Для устранения смещения вала 2 его необходимо поднять на величину:
Для достижения концентричности валов обе опоры надо поднять на 0,15 мм (0,39 +0,11). Следовательно, для устранения смещения и излома опору 1 необходимо поднять на 0,50 мм, а опору 2 – на 1,15 мм (0,65 +0,50). Аналогично определяют необходимые перемещения опор в горизонтальной плоскости.
Таблица 2 – Результаты измерения
Наименование валов | Зазор шпонки | Прилег пальцев | Осевой зазор | Смещение валов | ||||||
а | 90 | 180 | 270 |
Ау |
Ах |
Ву |
Вх |
|||
Ведущая полумуфта | - | - | 2,40 | 2,05 | 2,05 | 1,85 | 2,40 | 2,05 | 2,05 | 1,85 |
Ведущий вал | - | - | ||||||||
Ведущая полумуфта насоса | - | - | ||||||||
Ведомый вал | - | - | 0 | 0 | 0 | 0 | 2,40 | 2,05 | 2,05 | 1,85 |
Лабораторная работа №5 Проведение монтажно-сборочных работ основных узлов оборудования 1.Цель работы: освоить порядок выполнения сборки валов, зубчатых передач, соединительных муфт. Приобрести навык по проведению сборочных работ. 2.О
Проверка радиального биения валов индикатором
Проектирование участка механического цеха по изготовлению детали вал-шестерня
Производство сока яблочного натурального с мякотью
Производство чугуна. Сущность пайки
Разработка регулятора температуры обратной воды калорифера
Расчет цикла паротурбинной установки
Расчёт зоны загрузки
Расчёт зоны плавления
Расчёт поршневых гидроцилиндров на прочность
Термодинамічні розрахунки ймовірності протікання твердофазних реакцій у процесах спікання металургійної сировини
Copyright (c) 2025 Stud-Baza.ru Рефераты, контрольные, курсовые, дипломные работы.