СОДЕРЖАНИЕ

КП 150106.478.04.00.00.00. ПЗ

Изм.

Лист

№докум.

Подп.

 Дата

Разраб.

Брюханов

Расчет экономической эффективности внедрения совершенствование технологий производства отводов с целью улучшения правки и калибровки.

Лит.

Лист

Листов

Пров.

у

1

28

Руков.

Соколова

ПМТ

Н.контр.

Сосунова

Утв.

ВВЕДЕНИЕ

Первоуральский Новотрубный завод является крупнейшим изготовителем бесшовных горячекатаных, холоднодеформированных и холоднотянутых труб из углеродистых, легированных и нержавеющих сталей различного сортамента и назначения, а также сварных труб и стальных баллонов практически для отраслей народного хозяйства России, и в частности, топливно-энергетического комплекса.

Завод производит в массовом количестве трубы для изготовления подшипников качения, обеспечивает автотракторостроение самыми различными видами труб для КамАЗа, ВАЗа, ГАЗа и других предприятий автомобильной промышленности.

Широко используются в промышленности стальные трубы, футерованные пластиками. Эти трубы завод изготовляет в готовом для монтажа виде, то есть с различной арматурной.

Завод является единственным изготовителем стальных баллонов. Номенклатура баллонов от 100 см³ до 650 литров. В результате осуществления ряда мероприятий намеченной программы 1995 года завод освоил производство нового вида продукции труб для холодильников.

Собственными силами созданы новые технологические процессы, такие как бухтовое волочение высокоточных топливопроводных труб, обеспечивающее высокое качество, минимальный расход металла, высокую производительность и значительную экономию топлива у потребителей.

Ежегодно осваивается более 30 видов новой продукции. Завод имеет устойчивые связи с основными поставщиками сырья и полуфабрикатов.

Основными направлениями долгосрочного развития предприятия являются:

а) развитие и перевооружение основных производств;

б) выпуск новых видов продукции на существующих мощностях;

в) создание принципиально новых производств;

КП 150106.478.04.00.00.00. ПЗ

Лист

2

 Изм

Лист

№докум.

Подп.

 Дата

г) расширение рынков сбыта.

Продукция завода экспортируется в 53 страны мира. В производственных процессах применяется оборудование, изготовленное ведущими заводами страны и передовыми зарубежными фирмами. Успешно эксплуатируются станы и механизмы, в которых используются оригинальные решения отечественных конструкторов и технологов, учитывающие мировой опыт трубного производства.

Целями, осуществления программы реконструкции завода, являются:

а) снижение объемов закупок труб за рубежом;

б) сохранение специализации завода по производству дефицитных видов      труб;                           

          в) внедрение современных ресурсо- и энергосберегающих технологий;

г) обеспечение выпуска конкурентоспособной продукции на любом потребительском рынке, включая развитые промышленные страны.

Программой развития завода учитывается покрытие потребности народного хозяйства Российской Федерации в различных видах труб, и предусматриваются пути ее осуществления. Это обеспечивается также необходимой структурной перестройкой производства завода.

КП 150106.478.04.00.00.00. ПЗ

Лист

3

 Изм

Лист

№докум.

Подп.

 Дата

1.   ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Трубоволочильный цех № 14 пущен в эксплуатацию 25 декабря  1977года.

Цех спроектирован Уралгипромезом на основе последних, на то время достижений науки и техники и предназначался для выпуска стальных прецизионных тонкостенных труб.

Поточная технология изготовления холоднодеформированных труб обеспечивает возможность осуществления всех операций по обработке труб, начиная с подготовки заготовки и кончая отделкой и отгрузкой, без значительных пауз между операциями.

Горячекатаная заготовка поступает на участок приемки и подготовки труб к производству в пролет, где производится подготовка заготовки: порезка, торцовка, при необходимости расточка внутренней поверхности и обточка наружной поверхности, а также удаление поверхностных пороков металла методом чеканки. Здесь же производится сортировка заготовки по диаметру, стенке и марке стали и 100% контроль травленой заготовки перед задачей в производство.

Для выполнения перечисленных операций на участке установлено оборудование: три пары трубообрезных станков, две пары труборасточных станков, два нажданочных станка, а также столы сортировки и инспекционные столы с оборудованием для подъема, перемещения и сбрасывания труб.

Дальнейшая подготовка заготовки производится в травильном отделении, где заготовка обрабатывается в фосфатных ваннах (перед ХПТ), в ваннах омыления (перед ХВТ).

Подготовленная заготовка в соответствии с утвержденной калибровкой подается при помощи межпролетных тележек и электромостовых кранов для прокатки на станах ХПТ или волочения на станах ХВТ.

КП 150106.478.04.00.00.00. ПЗ

Лист

4

 Изм

Лист

№докум.

Подп.

 Дата

В цехе установлено 16 станов ХПТ: 10 станов ХПТ-55, 4 стана ХПТ-32, 2 стана ХПТ-90.

Трубы с более жесткими допусками прокатывают на станах ХПТР. На участке холодного волочения труб 9 волочильных станов - перед волочением у

каждой трубы производится забивка одного конца на ковочной машине.

После каждого прохода трубы для снятия смазки обезжириваются в щелочных ваннах  и промываются в травильном отделении. Для снятия напряжения металла производится термообработка труб на проходных роликовых печах.

Перед каждым следующим проходом трубы правят и режут на длины по заданию во втором пролете, для чего там установлены 4 валково-правильных стана, 2 пары трубообрезных станков.

Окончательную отделку и товарный вид трубы приобретают на участке отделки и сдачи. Готовые трубы правят, режут на длины в соответствии с заказами и удаляют заусенцы на концах.

Трубы цеха № 14 пользуются большим спросом на рынке металлопродукции благодаря отличному качеству, обеспеченному передовой технологией и высокой квалификацией персонала.

Цех изготавливает холоднодеформированные трубы в диапазоне размеров диаметра 4÷65 и стенки 0,5÷7,0 миллиметров. В цехе освоено производство труб из углеродистых (08, 10, 20, 30, 35, 45) и легированных (09Г2С, 15ХМ, 17ГС,  ШХ-15, 12Х1МФ) марок стали. Изготовляют трубы: общего назначения, для велопромышленности, для судостроения, котельные, авиационные, топливопроводные, шарикоподшипниковые, трубы для ВАЗа, стальные для эксплуатации в условиях высоких температур, из нелегированных сталей.

КП 150106.478.04.00.00.00. ПЗ

Лист

5

 Изм

Лист

№докум.

Подп.

 Дата

2. СОСТАВЛЕНИЕ КАЛЬКУЛЯЦИИ      СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

Себестоимость продукции это обобщающий показатель отражающий в денежном выражении все затраты предприятия на производство и реализацию продукции.

Расчет себестоимости ведется на единицу продукции и на выпуск продукции за год и включается в составлении калькуляции. Стоимость материальных затрат на технологические нужды определяется на основе норм расхода материалов, топлива, энергии и цен на них без учета НДС:

где Z – стоимость затрат на единицу продукции труб, руб.;

       N_p – норма расхода в натуральном выражении, руб.;

       Ц – цена за единицу ресурсов, руб.

где Z_v – затраты на весь выпуск, руб.;

           Q – расходы ресурсов на весь выпуск в натуральном  выражении.

где V – годовой объем выпуска продукции в натуральном выражении,  т.

Расчет себестоимости начинается с расчета задаваемых перерабатываться основных материалов по расходному коэффициенту металла

Расходный коэффициент металла при производстве труб в цехе № 14 равен 1,284 тонны заготовки.

                Стоимость трубной заготовки составит:

1,248 · 23182=28931,13 руб.

            При производстве труб неизбежны отходы в виде концов, обрези, стружки, которые используются для вторичной переработки.  

КП 150106.478.04.00.00.00. ПЗ

Лист

6

 Изм

Лист

№докум.

Подп.

 Дата

  Отходы распределяются следующим образом:

концы, обрезь –

0,243 · 3758=913,2 руб.

                стружка –

0,001 · 1200=1,2 руб.

            Кроме того, имеются безвозвратные потери в виде угара возникающие при термической обработке. Количество угара на одну тонну равно 0,004.

                Итого количество отходов составит:

0,243 + 0,001 + 0,004=0,248 т.

                на сумму –

913,2 + 1,2=914,4 руб.

            Стоимость отходов исключается из стоимости заданного в переработке металла.

                Итого за вычетом отходов:

28931,13 – 914,4=28017,01 руб.

            Выпуск труб по плану в цехе № 14 равно 20,739 т. Следовательно, в производство необходимо задать:

20,739 · 1,248=25882,27 т.

                Трубной заготовки на сумму:

25,88227 · 23182=600002,78 тыс. руб.

                Соответственно стоимость отходов на весь выпуск:

                концы, обрезь –

20739 · 0,243=5039,58 т.

                на сумму –

5039,58 · 3758=18938,74 тыс. руб.

                стружка –

20739 · 0,001=20,74 т.

                на сумму –

20,74 · 1200=24888 тыс. руб.

                угар –

20739 · 0,004=82,96 т.

                Количество отходов на весь выпуск:

5039,58 + 20,74 + 82,96=5143,28 т.

КП 150106.478.04.00.00.00. ПЗ

Лист

7

 Изм

Лист

№докум.

Подп.

 Дата

         на сумму –                 18938,74 + 24888=18963,62 тыс. руб.

                 Итого за вычетом отходов:

600002,78 – 18963,62=581039,16 тыс.руб.

            В раздел «расходы по переделу» включаются все затраты по переработке трубной заготовки в готовую продукцию. По статье «топливо» показывается количество и стоимость топлива расходуемого на технологические нужды. Нормы расхода устанавливают на основе теплотехнических расчетов:

                на одну тонну –

0,234 · 1480=346,62 руб.

                на весь выпуск –

0,234 · 20739=4852,93 тут.

                на сумму –

48,5293 · 1480 = 71823,36 тыс.руб.

            Аналогично рассчитываются затраты на электроэнергию, пар, техническую воду, сжатый воздух, защитный газ.

                Итого энергозатрат:

                на одну тонну –

346,62 + 1369,27 + 266,95 + 425,6 + 134,4 + 176,63 = 2719,47 руб.

                на весь выпуск –

71823,36 + 28397,27 + 5536,26 + 8826,52 + 2787,11 + 3663,12 = 12103,64  тыс.руб.

                Вспомогательные материалы:

347,27 · 20,739=7202,03 тыс.руб.

            Расчет заработной платы производственных рабочих осуществляется на основе норматива заработной платы и составляет соответственно на одну тонну 1663,58 рублей.

                на весь выпуск –

1663,58 · 20,739=34500,99 тыс.руб.

КП 150106.478.04.00.00.00. ПЗ

Лист

8

 Изм

Лист

№докум.

Подп.

 Дата

      Отчисления в ЕСН производятся в размере 35,6 процентов от суммы основной заработной платы и составляют на одну тонну:

(1663,58 + 96,06) · 35,6%=626,43 руб.

(34500,99 + 1992,19) · 35,6%=12991,57 тыс.руб.

            Затраты на ремонт и содержание основных средств показанных в комплексных статьях: текущий ремонт, содержание основных средств, капитальный ремонт.

            Планирование затрат по этим статьям осуществляется путем составления сметы затрат. В эти затраты включают: заработную плату ремонтного и дежурного персонала, стоимость запасных частей вспомогательных материалов, стоимость ремонтных услуг других цехов и сторонних организаций:

                на одну тонну: 547,49 рублей.

                на весь выпуск –

547,49 · 20,739=11354,39 тыс. руб.

            Амортизация основных средств показывает отчисления по всем основным средствам цеха. Сумма амортизационных отчислений составит

                на весь выпуск: 2316 тыс.руб.

                на одну тонну –

2316000 / 20739=111,67 руб.

                Работа транспортных цехов:

88,38 · 20739=1832,91 тыс.руб.

            Прочие расходы по цеху учитываем по переделу, в них входят расходы на рационализацию, расходы на охрану труда и технику безопасности, на специальное питание и одежду, канцелярские расходы, расходы на содержание общецехового персонала.

                Прочие расходы составляют соответственно:

                на весь выпуск: 23145 тыс.руб.

                на одну тонну –

23145000 / 20739=1116,01 руб.

КП 150106.478.04.00.00.00. ПЗ

Лист

9

 Изм

Лист

№докум.

Подп.

 Дата

          Итого расходов по переделу:

                на весь выпуск –

121033,64 + 7202,03 + 34500,98 + 1992,19 + 12991,57 +

+ 11354,39 + 2316 + 1832,91 + 23145=216368,32 тыс.руб.

         на одну тонну –

2719,47 + 347,27 + 1663,58 + 96,06 + 626,43 +

547,49 + 111,67 + 88,38 + 1116,01=13316,17 руб.

            В себестоимость включаются и общезаводские расходы. К ним относятся организации управления предприятием и содержание общезаводского хозяйства. Общая сумма общезаводских расходов определяется путем составления сметы общезаводских расходов. Общезаводские расходы распределяются между цехами для включения в себестоимость продукции пропорционально проходам по переделу.

                Общезаводские расходы составят:

                на весь выпуск: 29365 тыс. руб.

                на одну тонну –

29365/20739=1415,93 руб.

                Итого по заводской себестоимости:

                на одну тонну –

28017,01 + 13316,17 + 1415,93=42749,11 руб.

                на весь выпуск –

581039,16 + 216368,32 + 29365,00=826772,48 тыс.руб.

         Коммерческие расходы:

        на весь выпуск – 5061 тыс. руб

        на одну тонну -

                          5061 /20739 =244,036   руб

                Полная коммерческая себестоимость:

                на одну тонну –

42749,11 + 244,036=42993,17 руб.

                на весь выпуск –

826772,48 + 5061,00=831833,48 тыс.руб.

КП 150106.478.04.00.00.00. ПЗ

Лист

10

 Изм

Лист

№докум.

Подп.

 Дата

Таблица 2 – Расчет условно-постоянных расходов по переделу

%_упр.= 171319,46 / 263648,72 · 100%= 63,5%

КП 150106.478.04.00.00.00. ПЗ

Лист

11

 Изм

Лист

№докум.

Подп.

 Дата

3. РАСЧЕТ КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЙ

            Капиталовложения – это выражение в денежной форме затраты на совершенствование технологии и внедрение новой техники, а также расширение, реконструкцию и модернизацию действующих основных фондов.

                Капиталовложения в оборудовании рассчитываются по формуле:

            где К_О – оптовая цена оборудования, руб.;

К_ТР – коэффициент, учитывающий транспортно - заготовительные

расходы;

К_ф – коэффициент, учитывающий сооружение фундамента;

К_м – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж оборудования;

n – число единиц данного вида оборудования;

К_л – затраты на демонтаж ликвидируемых основных фондов, руб.;

Л – доход, получаемый от реализации ликвидируемых основных фондов, руб.

К = 130 · (1 + 0,06 + 0,03 + 0,08) · 1 + (1,3 – 13) = 140,4 тыс. руб.

            Таким образом, величина капитальных вложений составит 140,4 тысяч рублей.

КП 150106.478.04.00.00.00. ПЗ

Лист

12

 Изм

Лист

№докум.

Подп.

 Дата

     4. РАСЧЕТ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ                           

         ЗАТРАТ

            Эксплуатационные затраты складываются из суммы амортизационных отчислений и затрат на ремонт и содержание основных фондов.

                Амортизационные отчисления:

            где К – величина капиталовложений, тыс.руб.;

N_ам – норма амортизации, %.

А = 140,4 · 8,4% = 11,8 тыс. руб.

            Расходы на ремонт и содержание основных средств рассчитывается по формуле:

            где К – величина капиталовложений, тыс.руб.;

N_R – норма затрат на ремонт и содержание основных средств, %.

R = 140,4 · 6,4% = 8,98 тыс.руб.

                Эксплутационные затраты рассчитываются по формуле:

S = 11,8 + 8,98 = 20,78 тыс.руб.

                Таким образом, эксплутационные затраты составят 20,78 тысяч рублей.

КП 150106.478.04.00.00.00. ПЗ

Лист

13

 Изм

Лист

№докум.

Подп.

 Дата

5. РАСЧЕТ УВЕЛИЧЕНИЯ ОБЪЕМА   ВЫПУСКА ПРОДУКЦИИ

            Рассчитывается путем сопоставления объема выпуска продукции до и после внедрения мероприятия. Необходимо представить таблицу простоев оборудования по причинам за год и указать устранимые после реконструкции причины в часах.

где V₁ ,V₂ – годовой объем выпуска продукции до и после внедрения                  мероприятия в натуральном выражении, т.

где P_1, P₂ – часовая производительность оборудования до и после         внедрения мероприятия в натуральном выражении;

Т_ф1, Т_ф2 – фактическое время до и после внедрения мероприятия, ч.

            где Т_н – номинальное время, ч;

Т_тек.пр – время текущих простоев, ч;

            где Т_к – календарное время, сут.;

Т_кр – время капитальных ремонтов, сут.;

Т_ппр – текущее время, сут.

                Номинальное время работы в сутках:

Т_н = 365 – 19,33 – 117 = 228,67 сут.

                Номинальное время работы в часах:

Т_н = 228,67 · 24 = 5488 ч.

КП 150106.478.04.00.00.00. ПЗ

Лист

14

 Изм

Лист

№докум.

Подп.

 Дата

                Таблица 3 – Расшифровка текущих простоев

                Фактическое время работы:

Т_ф = 5488 – 571 = 4917 ч.

                Годовой объем производства:

V₁ = 170 · 4917 = 835,9 тыс.м.

V₁ = 835,9 · 0,75 = 626,26 т.

Годовой объем производства: после внедрения

V₂ = 172 · 4917 = 845,7 тыс.м.

V₂ = 845,7 · 0,75 = 634,3 т.

ΔV = 634,3 – 626,26=8,04 т

ΔV = 845,7-835,9=9,8 тыс.м.

                Данные расчетов сводятся в таблицу.

КП 150106.478.04.00.00.00. ПЗ

Лист

15

 Изм

Лист

№докум.

Подп.

 Дата

Таблица 3 – Баланс времени:

КП 150106.478.04.00.00.00. ПЗ

Лист

16

 Изм

Лист

№докум.

Подп.

 Дата

6. РАСЧЕТ ЦЕНЫ НА ПРОДУКЦИЮ

            Цена это денежное выражение стоимости товара. Цены должны  возмещать предприятию затраты на производство и реализацию продукции, обеспе-   чивать необходимый размер прибыли.

            Оптовая цена предприятия рассчитывается по формуле:

            где Rc – рентабельность продукции, %;

С – себестоимость единицы продукции, руб.

Ц = (1 + 12/100) · 25195,19 = 28218,61 руб.

                Отпускная цена рассчитывается:

            где СтНДС – ставка налога на добавленную стоимость, 18%.

Ц_о = (1 + 18/100) · 28218,61 = 33297,96 руб.

                Объем реализации в оптовых ценах:

Ц_v = 48152,31 · 20,739 = 998630,75 тыс.руб.

КП 150106.478.04.00.00.00. ПЗ

Лист

17

 Изм

Лист

№докум.

Подп.

 Дата

7.РАСЧЕТ ПРИБЫЛИ ОТ РЕАЛИЗАЦИИ

ПРОДУКЦИИ

            Прибыль основной показатель, характеризующий результат хозяйствен -  ной деятельности промышленного предприятия. Прибыль от реализации товарной  продукции определяется как разница между выручкой от реализации продукции   в оптовых ценах без НДС и акцизов, и ее себестоимостью:

            где Ц_v – объем реализации в оптовых ценах, тыс. руб.;

С_v – себестоимость реализации продукции, тыс. руб.

П = 998630,75 – 831833,48 = 166797,27 тыс.руб.

                Таким образом, прибыль составит  тысяч рублей.

КП 150106.478.04.00.00.00. ПЗ

Лист

18

 Изм

Лист

№докум.

Подп.

 Дата

8. РАСЧЕТ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

            В состав основного фонда заработной платы включается заработная плата, начисленная по тарифным ставкам или сдельным расценкам, премия за производственные результаты, доплата за работу в ночное время и вредные условия труда, оплата по районному коэффициенту:

            где S_т – тарифный заработок, руб.;

S_пр – сумма над тарифной части, руб.;

S_вр – сумма доплаты за вредные условия труда, руб.;

S_н – сумма доплаты за ночное время, руб.;

S_рк – оплата по районному коэффициенту, руб.

            Расчет заработной платы выполняется на основе тарифной сетки по оплате труда рабочих ОАО «ПНТЗ» и установленного режима работы.

                Таблица 5 – Штатное расписание

КП 150106.478.04.00.00.00. ПЗ

Лист

19

 Изм

Лист

№докум.

Подп.

 Дата

Сумма тарифного заработка

            где ТС – тарифная ставка, руб.;

Т_Ф – фактический фонд рабочего времени, ч.

            где Т – годовой фонд рабочего времени, ч.;

0,12 – коэффициент, учитывающий неявки.

                При графике работы № 4: Т = 1882,5часов, Т_н = 637 часов.

Т_Ф = 1882,5 · (1 – 0,12) = 1656,6 ч.

S_т5 = 1656,6 · 25,0 = 41415 руб.

S_т4 = 1656,6 · 21,8 = 36113,88  руб.

                Сумма надтарифной части рассчитывается по формуле:

            где К_пр – коэффициент премирования, %;

К_прир – коэффициент перевыполнения норм,

S_пр5 = 41415 · 60% · 1,1 = 27333,9 руб.;

S_пр4 = 36113,88· 60% · 1,1 = 23835,16 руб.

                Доплата за вредные условия труда рассчитывается по формуле:

            где n – установленная вредность, баллы;

Д_вр – доплата за один балл вредности в час, руб.;

Т_ф – фактическое время работы, ч.

S_вр5 = 10 · 0,64 · 1656,6 = 10602,24 руб.

S_вр4 = 10 · 0,64 · 1656,6 = 10602,24 руб.

                Доплата за ночное время:

            где Д_н – доплата за один час работы в ночное время, ч.

Т_н – число часов работы в ночное время, ч.

S_н = 637 · 10,36 = 6599,32 руб.

                Оплата по районному коэффициенту:

КП 150106.478.04.00.00.00. ПЗ

Лист

20

 Изм

Лист

№докум.

Подп.

 Дата

            где К_рк – районный коэффициент, 15%.

S_рк5 = (41415 + 27333,9 + 10602,24 +6599,32) · 15% = 12892,57 руб.

S_рк4 = (36113,88+ 23835,16+ 10602,24+6599,32) · 15% = 11572,59 руб.

Таблица 6 – Смета на основной фонд заработной платы

                Сумма заработной платы с индексацией:

            где К_инд – коэффициент индексации заработной платы, 1,232.

З_инд = 187566,32 · 1,232 = 231081,7 руб.

            где К_д – коэффициент дополнительной заработной платы, 10%.

З_д = 231081,70 · 10% = 23108,17 руб.

КП 150106.478.04.00.00.00. ПЗ

Лист

21

 Изм

Лист

№докум.

Подп.

 Дата

    Отчисления в ЕСН:

            где К_ЕСН – единый социальный налог, 35,6%.

S_сн = (231081,7 + 23108,17) · 35,6% = 90491,6 руб.

            Таким образом, годовой фонд заработной платы работников участка с начислениями:

З = 231081,7 + 23108,17 + 90491,6 = 344681,47 руб.

КП 150106.478.04.00.00.00. ПЗ

Лист

22

 Изм

Лист

№докум.

Подп.

 Дата

9.РАСЧЕТ ЭКОНОМИИ ОТ ВНЕДРЕНИЯ

МЕРОПРИЯТИЯ

Экономическая эффективность мероприятия капитальных вложений – это результат внедрения соответствующего мероприятия, новой техники, технологии, а также модернизации или реконструкции действующего оборудования. Экономическая эффективность может быть выражена экономией от снижения себестоимости продукции, а также ростом или приростом прибыли. При увеличении объема производства продукции рассчитывается экономия от снижения себестоимости на условно – постоянных расходах:

            где S_упр – условно – постоянные расходы по переделу, руб.;

ΔV – увеличение годового объема производства, т.

            где Z_пер – расходы по переделу, руб.;

%_упр – процент условно – постоянных расходов.

S_упр = 6341,48 · 43% = 2726,8 руб.

Э₁ = 2726,8 · 100 = 272680 руб.

При снижении энергозатрат на единицу продукции экономия от снижения

себестоимости рассчитывается:

Э₂ = (6341,48 – 6301,48) · 645 = 25800 руб.

            Общая условно – годовая экономия – это суммарная экономия, полученная от влияния одного или нескольких факторов:

Э_г = 272680 + 25800 = 298480 руб.

КП 150106.478.04.00.00.00. ПЗ

Лист

23

 Изм

Лист

№докум.

Подп.

 Дата

    10. РАСЧЕТ СРОКА ОКУПАЕМОСТИ

    КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЙ

            Показателем, характеризующим экономическую эффективность капиталовложений, является срок окупаемости.

            Срок окупаемости капиталовложений показывает время, в течении которого капиталовложения окупятся за счет получаемой экономии:

                где К – величина капиталовложений на реконструкцию, модернизацию

               или внедрение новой техники, тыс.руб.; 

Э_г – общая условно – годовая экономия, тыс.руб.;

S – эксплутационные затраты, связанные с содержанием вновь уста-

               новленного оборудования, тыс.руб.

Т = 140,4/(298,48 – 20,78) = 0,5 года.

            Так как срок окупаемости ниже нормативного, внедрение данного мероприятия является технически – целесообразным и экономически – выгодным.

КП 150106.478.04.00.00.00. ПЗ

Лист

24

 Изм

Лист

№докум.

Подп.

 Дата

ЛИТЕРАТУРА

     1. Волков О.И. Экономика предприятия М.: ИНФРА – М, 1999.

     2. Сафронов Н.А. Экономика организации (предприятия). – М.: Экономика, 2004.

3. Методические указания по выполнению курсовой работы по курсу            Экономика, организация и управление предприятием  ПМТ, 2006.

КП 150106.478.04.00.00.00. ПЗ

Лист

25

 Изм

Лист

№докум.

Подп.

 Дата