База знаний студента. Реферат, курсовая, контрольная, диплом на заказ

Расчётно-графическая работа

з дисциплины ВСТИ

Тема: «Рассчёт технологических размеров и допусков»

Задание: рассчитать технологические размеры и допуски, при выполнении которых выдерживались бы заданные чертежом размеры, и обеспечивалось снятие минимальных припусков.

Исходные данные: S₁=42_-0,062 мм, S₂=10_-0,07 мм, S₃=25 мм, S₄=16_-0,43 мм, D₁=125_-0,53 мм; D₂=92Н12мм; D₃=100мм; D₄=88Н12 мм, D₅=82мм.

Материал – СЧ18

Рисунок 1 – Эскиз детали

Рисунок 2 – Эскиз заготовки

Основная цель сборки - выдержать точность всех замыкающих звеньев сборочной размерной цепи. Замыкающее звено и его точность определяется служебным назначением сборочной единицы, ее собираемость и эксплуатацией.

Размерная цепь строится, начиная с замыкающего (исходного) звена. Затем по чертежу находят примыкающую к нему слева деталь, размер которой непосредственно влияет на размер замыкающего звена. Далее находят размер второй детали, сопряженной с размером первой. И так последовательно выявляют детали сборочного соединения, сопряженные Друг с другом, размеры которых непосредственно влияют на размер замыкающего звена. Последний из этих размеров должен примкнуть к размеру замыкающего звена, замкнув цепь. В состав размерной цепи от каждой детали входит только один размер.

В зависимости от пространственного расположения звеньев размерные цепи могут быть плоскими, пространственными. У изделия, как правило, несколько размерных цепей. Каждой цепи присваивается определенная буква. Звеньям линейной цепи обычно присваивают букву русского алфавита, угловым - греческого. Каждому составляющему звену присваивают индекс в виде порядкового номера, отсчет которого производится, от левой границы замыкающего звена. Замыкающему звену присваивают индекс. Увеличивающие звенья обозначают стрелками, проставленными над буквенным обозначением звена и направленными вправо, а также знаком "+" уменьшающие - стрелками влево и знаком "-".

Расчет и анализ размерной цепи позволяет:

1. установить количественную связь между размерами деталей изделия

2. установить номинальные значения

3. допуски взаимосвязанных размеров, исходя из эксплуатационных требований и экономической точности обработки деталей и сборки изделия

4. определить, какой вид взаимозаменяемости (полный, неполный) будет наиболее экономичен

5. добиться наиболее правильной простановки размеров на рабочих чертежах

6. определить операционные допуски и сделать пересчет размеров при несовпадении технологических, конструкторских, измерительных баз.

Технологический процесс изготовления втулки

1.         Составим схему обработки (рис. 3)

Рисунок 3 – Схема обработки

3. Построим граф технологических размерных цепей (рис.4)

Рисунок 4 - Граф технологических размерных цепей

Уравнение размерных цепей:

1) A_2.1-S₁=0; A_2.1=S₁

2) A_1.2-S₄=0; A_1.2=S₄

3) A_4.1-S₂=0; A_4.1=S₂

4) A_3.1-z_4.1-A_4.1=0; A_3.1=z_4.1+A_4.1

5) A_1.3-A_1.2+A_4.1+S₃-A_2.1=0; A_1.3=A_1.2-A_4.1-S₃+A_2.1

6) A_2.2+z_3.1+A_3.1-A_4.1-S₃=0; A_2.2=-z_3.1-A_3.1+A_4.1+S₃

7) A_1.1+z_2.2-A_2.2-A_1.3+A_2.1=0; A_1.1=-z_2.2+A_2.2+A_1.3-A_2.1

8) A_0.2+A_1.1-A_1.3-z_1.3=0; A_0.2=-A_1.1+A_1.3+z_1.3

9) A_0.1-A_1.1+A_1.3-A_2.1-z_2.1=0; A_0.1=A_1.1-A_1.3+A_2.1+z_2.1

4. Заполним таблицу 1

Для размеров А₁₂ и А_1.3 доминирующей погрешностью будет погрешность базирования, численно равная допуску на размер, который связывает измерительную и технологическую базы. Таким размером является размер А₁₁. Но поскольку данные размеры обрабатываются с одного установа и размеры А₁₂ и А_1.3 проставлены от чистовой базы, определяющей для которой является размер А₁₁, то можно считать, что погрешность базирования будет равна нулю.

На размер А₂₁ доминирующей будет погрешность базирования, численно равная допуску на размер А₁₃. Что составляет 0,27 мм. Для размеров А₃₁ и А₄₁ измерительная база совпадает с технологической. Значит погрешность базирования на эти размеры будет равна нулю.

Таблица 1 – Расчет допусков на технологические размеры

Индекс размера	Способы обработки	Точность размеров заготовки	Шероховатость	Величина размера, мм	Величина допуска, мм	Доминирующая погрешность	Расчетный допуск
А01	Отливка в кокиль	І кл	Rz 200 h=300	До 30	0,15	0,31	0,46
А02	Отливка в кокиль	І кл	Rz 200 h=300	До 30	0,15	0,31	0,46
А11	Растачивание черновое	IT10	Rz50 h=50	До 18	0,27	-	0,27
А12	Однократное подрезание	IT10	Rz50 h=50	До 18	0,27	-	0,27
А13	Однократное подрезание	IT10	Rz50 h=50	До 30	0,27	-	0,27
А21	Однократное подрезание	IT10	Rz50 h=50	До 50	0,25	0,27	0,52
А22	Черновое подрезание	IT14	Rz50 h=50	До 30	0,62	-	0,62
А31	Чистовое подрезание	IT10	Rz12,8 h=50	До 18	0,07	-	0,07
А41	Шлифование	IT8	Rz6,4 h=25	До 10	0,022	-	0,022

Таблица 2 – Расчет технологических размеров

Известные (заданные) размеры						Неизвестные (искомые размеры)
Размеры	Величина и допуска	Ожидаемая погрешность	Средний расчетный	Допустимая корректировка	Средний скорректированный размер	Размер	Допуск	Уравнение контура	Средний расчетный раз мер	Номинальный расчетный размер	Номинальный скорректированный размер	Средний скорректированный размер
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
S1	42-0.62	0,52	41.69	±0,05	41,74	А21	-0,52	А21=S1	41,69	41,95-0,52	42-0,52	41,74
S2	10-0,07	0,022	9,965	±0,024	9,989	А41	-0,022	А41=S2	9,965	9,976-0,022	10-0,022	9,989
S3	25-1,12	1,022	24,44	±0,049	24,489	А13	-0,21	А13=А12+А21-А41-S3	23,176	23,281-0,21	23,33-0,21	23,225
S4	16-0,43	0,27	15,785	+0,08	15,865	А12	-0,27	А12=S4	15,785	15,92-0,27	16-0,27	15,865
Z13	0,5	0,94	0,97	+	0,94	А02	-0,46	А02=А13+Z13-A11	20,06	20,29-0,46	20,3-0,46	20,07
Z21	0,5	1,46	1,23	+	1,46	А01	-0,46	A01=Z21+A21+A11-A13	23,88	24,11-0,46	24,2-0,46	23,97
Z22	0,5	1,62	1,31	+	1,62	А11	+0,27	A11=A22+A13-Z22-A21	4,085	3,95+0,27	4+0,27	4,135
Z31	0,1	0,712	0,456	+	0,712	А22	+0,62	A22=A41+S3-Z31-A31	23,908	23,598+0,62	23,6+0,62	23,91
Z41	0,025	0,092	0,071	+	0,092	А31	-0,07	A31=Z41+A41	10,06	10,095-0,07	10,1-0,07	10,065

Сделаем проверочный расчет (выборочно)

Z₄₁=A₃₁-A₄₁=10,1_-0,07-10_-0,022=0,1_-0,92

Снятие минимального припуска Z₄₁=0,025 обеспечено.

S₁=A₂₁=42_-0.52 (мм)

Припуск – слой материала, назначаемый для компенсации погрешностей, возникающих в процессе изготовления детали, в целях обеспечения заданного качества.

Расчету подлежит минимальный припуск на обработку. Колебание же размера обрабатываемой поверхности заготовки в пределах допуска на ее изготовление создает колебание величины припуска. Поэтому различают:

- припуск минимальный (Zmin ),

- номинальный (Zном ),

- максимальный (Zmax).

Они удаляются с поверхности заготовки в процессе её обработки для получения детали.

S₁ выдерживается в заданных пределах 42_-0,62, следовательно размер A₂₁ рассчитан правильно.

Список литературы

1.         Справочник технолога - машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. - 496 с., ил.

2.         Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – 4-е изд., перераб. – Минск: Вышейш. Школа, 1983. – 256 с.

Расчётно-графическая работа з дисциплины ВСТИ Тема: «Рассчёт технологических размеров и допусков» Задание: рассчитать технологические размеры и допуски, при выполнении которых выдерживались бы заданные чертежом размеры, и обеспечивал

 

• 14:21 05 Июля 2016
  Российско-китайский медуниверситет откроет магистерскую программу по TCM
• 01:21 05 Июля 2016
  На форуме МГУ Россия и Китай обсудят научно-образовательное сотрудничество
• 11:00 04 Июля 2016
  Реморенко: "ЕГЭ-туризм" в России сходит на нет
• 10:52 04 Июля 2016
  Летняя российско-австрийская школа откроется в Москве
• 15:31 01 Июля 2016
  В СПбГУ могут воссоздать географический факультет

Заказать уникальную работу