База знаний студента. Реферат, курсовая, контрольная, диплом на заказ

курсовые,контрольные,дипломы,рефераты

Разработать инструментальную оснастку к технологии изготовления детали "корпус" в условиях обработки на станках с ЧПУ — Технология

Посмотреть видео по теме Курсовой

Московская Государственная Академия Приборостроения и Информатики

Кафедра ______________________________________

Допустить к защите:

«___» ____________ 2000  г.

Руководитель ______________

Пояснительная записка к курсовому проекту

Тема проекта: «Разработать инструментальную оснастку к технологии изготовления детали «корпус» в условиях обработки на станках с ЧПУ»

Проект выполнил студент: Бакачёв Андрей Игоревич

шифр: 96009                         группа: МТ-8                         факультет: ВФ

Специальность: 1201

Нормоконтроль ______________________________________________________

Курсовой проект защищен с оценкой: ___________________________________

Руководитель: _______________________________________________________

Члены комиссии: _____________________________________________________

                               _____________________________________________________

          

Москва 2000 г.


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

2

 Разраб.

Бакачёв А.И.

 Провер.

 Т. Контр.

 Н. Контр.

 Утверд.

Лит.

Листов

19

МГАПИ

 Реценз.

Масса

Масштаб

1

1 : 1

1.    Введение

3

2.    Постановка задачи

4

3.    Разработка технологического процесса

5

3.1. Описание детали «Корпус»

5

3.2. Обоснование выбора оборудования

7

3.3. Разработка маршрутного техпроцесса

8

4.    Выбор инструментальной оснастки для операции токарная с ЧПУ

11

5.    Общие выводы

18

6.    Список литературы

19


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 PAGE  * LOWER 3


2.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 PAGE  * LOWER 4

На основе спроектированного технологического процесса механической обработки, детали типа «Корпус» на станках с ЧПУ, разработать инструментальную оснастку для одной из операций.

Кроме режущего инструмента (РИ) и вспомогательного инструмента (ВИ), к инструментальной оснастке относятся инструменты и средства настройки инструмента на размер вне станка.


3.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 PAGE  * LOWER 5

3.1. Описание детали «Корпус».

По назначению деталь является переходником в системе распределения жидкости. Деталь имеет на торцах по четыре крепежных отверстия, и на боковом одно с размером М27 мм.

Материал заготовки – чугун СЧ10.

HB 190.

Основные требования к параметрам шероховатости Ra 6.3, Ra 3.2.

Все литейные радиусы R5.

Деталь «Корпус» является технологичной, так как она не имеет труднодоступных поверхностей и не требует специального инструмента.


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

6


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

7


По условию проекта деталь должна быть обработана на станках с ЧПУ.

Обработка поверхностей вращения производится на универсальном модифицированном станке с ЧПУ 16К20ФЗ токарной группы.

Торцевая поверхность и резьбовое отверстие перпендикулярное оси детали, а также крепежные отверстия обрабатываются на многоцелевом обрабатывающем центре 2206ВМФ4 с горизонтальным расположением шпинделя. Станок относится к сверлильно-фрезерно-расточной группе.


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

8

Технологический процесс механической обработки детали «Корпус» представлен в форме маршрутной карты с операционными эскизами.


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

9

№№
операции,
перехода.

Наименование
операции,
содержание
перехода

Операционный эскиз

0

005


1

2

3

4

Литье, обрубка, очистка заготовки

Токарная с ЧПУ

Установ 1

Подрезать торец 1 в размер 106±0,2мм

Подрезать торец 2 согласно размеру

Расточить отверстие 3
и снять фаску 4 согласно размеру

Установ 2

Подрезать торец 1 в размер 104±0,2мм

Подрезать торец 2 согласно размеру

Расточить отверстие 3
и снять фаску 4 согласно размеру


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

10



010

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Сверлильно-фрезерно-расточная с ЧПУ

Установ1

Центровать отв. 1…4

Сверлить отв. под резьбу Æ9,2мм 5…8

Нарезать резьбу М10´0,8 9…12

Фрезеровать пов. Согласно размеру 13

Зенкеровать отв. Æ25мм 14

Зенкеровать отв. Æ30H11мм 15

Нарезать резьбу М27´2 согласно размеру 16

Установ 2

Центровать отв. 17…20

Сверлить отв. под резьбу Æ9,2мм 21…24

Нарезать резьбу М10´0,8 25…28


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

11

Расчет инструментальной оснастки будет производиться для операции токарная с ЧПУ.

Установ 1

4.1 Наименование операции - токарная с ЧПУ

Содержание 1 перехода:
подрезать торец в размер 104 мм.

4.1.1 Исходные данные:

Материал детали - Чугун СЧ 10. Вид заготовки - литье.

Характер обрабатываемой поверхности по корке, припуск прерывистый.

Отклонение размера по 11 квалитету точности.

Параметр шероховатости Ra 6,3.

4.1.2 Расчет режимов резания

Глубина резания t=2,5 мм.

Подача - при черновом точении принимается максимально допустимая по мощности оборудования, жесткостью системы СПИД, прочности режущей пластины и прочности державки. S=0,95 мм/об. [1,стр.266,т.11]

Скорость резания

V = (Cv / Tm * tx * Sy ) * Kv

Показатели степени и коэффициенты выбираются из таблиц. [1,стр.267]

Коэффициент Kv, учитывает поправки на обрабатываемый  материал,  состояние  обрабатываемой  поверхности, материала режущей части резца, геометрических параметров.

Kv = Kmv * Knv * Khv * Киv * Кг

Кv = 1,2 * 0,9 * 1,5 * 1 * 0,87 = 1,41

V = (292 / 600,2 * 2,50,15 * 0,950,2) * 1,41= 160 м/мин

Сила резания [1,стр.271]

Pz,x,y = 10 * Cp * tx * Sy * Vn * Kp

Pz,x,y = 10 * 92 * 2,51 * 0.950,75 * 1600 * (2 * l * 1,18 * l * l) = 2415 H


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

12

N = Pz * V / 1020 * 60

N= 2415 * 160 / 1020 * 60 = 6,3 кВт

Частота вращения шпинделя

n = 1000 * V / p * Dmax

n = 1000 * 160 / 3,14 * 90 = 565 мин-1

принимаем n = 500 мин-1

4.1.3 Станок и оснастка

Станок - токарный с ЧПУ 16К20ФЗ

Частота вращения 10…2000 мин-1

Пределы подач 0,01…2,8 мм/об

Мощность главного привода 11кВт

Ограничение габаритов державки не более 25´40мм (В´Н)

Место крепления РИ на станке - револьверная головка.

Наименование крепежно-присоединительной части станка для закрепления режущего инструмента - гнездо цилиндрическое с рифленьем и клином.

Размер гнезда Æ50мм (Н7).

4.1.4 Инструмент режущий: резец проходной (ГОСТ 21151-75) с механическим креплением твердосплавной пластины [3,стр. 168]

ограничения на параметры режущего инструмента, связанные с технологическим процессом механической обработки, отсутствуют.

4.1.5 Определение размеров вспомогательного инструмента

Размеры крепежно-присоединительной части вспомогательного инструмента для закрепления на станке соответствуют размеру гнезда револьверной головки: диаметр хвостовика 50h6 мм, остальные размеры по каталогу [2]

Размеры крепежно-присоединительной части вспомогательного инструмента для закрепления режущего инструмента: квадратный паз 25´25 мм, габаритные размеры: общая длина 138мм, максимальные размеры 100´138мм, длина посадочного хвостовика 78мм.

4.1.6 Выбор конструктивной схемы инструментального блока (ИБ)

револьверная головка à ВИ àРИ


4.1.7 Конструктивная схема вспомогательного инструмента:

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

13

à корпус ВИ à крепежная часть РИ

4.1.8 Описание инструментального блока для операции токарная с ЧПУ - подрезка торца.

Подготовка инструментальной оснастки для станков с ЧПУ заключается в том, что режущий инструмент к станку доставляется в составе инструментального блока.

Инструментальный блок для подрезания торца состоит из проходного резца (поз.1) и резцедержателя (поз.2). Резец закреплен в резцедержателе тремя винтами (позю4), через подпружиненную планку (поз.З). Хвостовик  резцедержателя  соответствует  посадочному  гнезду револьверной головки станка мод. 16К20ФЗ и равен Æ50h6.


4.2 Наименование операции - токарная с ЧПУ

Содержание 2 перехода: расточить отверстие в размер Æ26Н11 мм и снять фаску согласно размеру.

4.2.1 Исходные данные

Материал детали - Чугун СЧ 10.

Вид заготовки - литье.

Характер обрабатываемой поверхности по корке, припуск прерывистый.

Параметр шероховатости Ra 3,2

4.2.2 Расчет режимов резания

Растачивание отверстия будем вести в два прохода,
глубина резания t = l,5 мм,

Подача при растачивании S = 0,25 мм/об. [1,стр.267,т.12]

Скорость резания

V = (Cv / Tm * tx * Sy ) * Kv

Показатели степени и коэффициенты выбираются из таблиц. [1,стр.267]

Коэффициент Kv, учитывает поправки на обрабатываемый  материал,  состояние  обрабатываемой  поверхности, материала режущей части резца, геометрических параметров.

Kv = Kmv * Knv * Khv * Киv * Кг

Кv = 1,1 * 0,85 * 1,2 * 1 * 0,87 = 0,97

V = (292 / 600,2 * 1,50,15 * 0,250,2) * 0,97= 155 м/мин

Сила резания [1,стр.271]

Pz,x,y = 10 * Cp * tx * Sy * Vn * Kp

Pz,x,y = 10 * 92 * 1,51 * 0,250,75 * 1550 * (1 * l,1 * 1,18 * l * l) = 633 H

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

14

N = Pz * V / 1020 * 60

N= 633 * 155 / 1020 * 60 = 1,6 кВт


Частота вращения шпинделя

n = 1000 * V / p * Dmax

n = 1000 * 155 / 3,14 * 26 = 1897 мин-1

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

15


принимаем n = 2000 мин-1

4.2.3 Станок и оснастка

Станок - токарный с ЧПУ 16К20ФЗ

Частота вращения 10…2000 мин-1

Пределы подач 0,01…2,8 мм/об

Мощность главного привода 11кВт

Ограничение габаритов державки не более 25´40мм (В´Н)

Место крепления режущего инструмента на станке - револьверная головка

Наименование крепежно-присоединительной части станка для закрепления режущего инструмента - гнездо цилиндрическое с рифленьем и клином

Размер гнезда Æ50мм (Н7)

4.2.4 Инструмент режущий

резец расточной с j=90°, с трехгранной пластиной из твердого сплава [3,стр.170]

ограничения на параметры режущего инструмента, связанные с технологическим процессом механической обработки, отсутствуют.

4.2.5 Определение размеров вспомогательного инструмента

Для крепления режущего инструмента в револьверной головке применяем две переходные втулки.

Размеры крепежно-присоединительной части ВИ для закрепления на станке соответствуют размеру гнезда револьверной головки: диаметр хвостовика 50h6 мм, остальные размеры по каталогу [2]

Размеры крепежно-присоединительной части ВИ для закрепления РИ: втулка с отверстием Æ16мм, габаритные размеры: общая длина 159мм, максимальные размеры 159´70мм.

4.2.6 Выбор конструктивной схемы инструментального блока

револьверная головка à ВИ à РИ

4.2.7 Конструктивная схема вспомогательного инструмента:

крепежная часть станка à два переходника à крепежная часть РИ


4.2.8 Описание инструментального блока для операции токарная с ЧПУ - подрезка торца.

Подготовка инструментальной оснастки для станков с ЧПУ заключается в том, что режущий инструмент к станку доставляется в составе инструментального блока.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

16

Хвостовик  резцедержателя  соответствует  посадочному  гнезду револьверной головки станка мод. 16К20ФЗ и равен Æ50h6.


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

17

4.3 На этом установе обрабатываются симметричные поверхности. Применяются те же инструменты, что и на установе 1, расчеты режимов резания, конструктивные схемы вспомогательного инструмента и инструментального блока будут одинаковыми.


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

18

Основной особенностью изготовления деталей на станках с ЧПУ является новый подход к разработке технологического процесса: технолог должен стремиться к максимальной концентрации операции, минимальному количеству переустановок детали, т.е. к возможности обработать за одну операцию как можно больше поверхностей.

Так появилось оборудование типа «обрабатывающий центр», на котором можно обработать все возможные поверхности с минимальным числом переустановок, что сокращает время обработки и повышает точность поверхностей.

Инструментальная оснастка для таких станков строится на основе модульного принципа и соответствует требованиям производства. К ним относится прежде всего: быстро сменность и взаимозаменяемость, простота сборки и разборки, минимальное количество станков, высокая точность центрирования, виброустойчивость в широком диапазоне режимов резания жесткость соединений в радиальном и осевом направлениях при максимальных нагрузках.


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

19

1.    

2.        и   вспомогательный   инструмент   для   гибких производственных модулей. Каталог. ВНИИ Инструмент. М., ВНИИ ТЭМП, 1988.

3.     перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1990

Московская Государственная Академия Приборостроения и Информатики Кафедра ______________________________________ Допустить к защите: «___» ____________ 2000  г. Руководитель ______________ Пояснительная записка к курсовому проекту

 

 

 

Внимание! Представленная Курсовая находится в открытом доступе в сети Интернет, и уже неоднократно сдавалась, возможно, даже в твоем учебном заведении.
Советуем не рисковать. Узнай, сколько стоит абсолютно уникальная Курсовая по твоей теме:

Новости образования и науки

Заказать уникальную работу

Похожие работы:

Разработать технологический процесс и спроектировать механический участок обработки детали "Вал первичный" №41526-96 с годовым выпуском 350000 штук при двух сменной работе
Математическое моделирование технологических операций механической обработки поверхностей деталей лезвийным инструментом
Спроектировать привод конвейера по заданной схеме и характеристикам
Расчет статической прочности, жесткости и устойчивости вала
Получение препарата РНК-азы из автолизных дрожжей. Мощность производства 80,3 кг
Деталь "Крышка"
Основы автоматизации производственных процессов
Проектирование привода общего назначения, содержащего цепную передачу
Проектирование вертикально фрезерного станка
Расчет дисковой зуборезной модульной фрезы

Свои сданные студенческие работы

присылайте нам на e-mail

Client@Stud-Baza.ru