База знаний студента. Реферат, курсовая, контрольная, диплом на заказ

курсовые,контрольные,дипломы,рефераты

Разработка системы автоматизированного контроля для холодильной установки — Промышленность, производство

Министерство образования Российской Федерации

Архангельский государственный технический университет

Факультет промышленной энергетики, III курс 3 группа

Кафедра автоматизации технологических процессов и производств

СЕРЕДНИКОВ СЕРГЕЙ СЕРГЕЕВИЧ

Расчётная графическая работа

по дисциплине: «Технические измерения и приборы»

Разработка системы автоматизированного контроля

для холодильной установки

016.8.04.РГР.01.15

Руководитель Попов В.К.

Архангельск 2009г.


Задание

Тема: «Разработка системы автоматизированного контроля для заданного технологического участка».

Исходные данные.

Холодильная установка.

Контролируемые и регулируемые параметры.

1.  Температуры хладоносителя на входе в испаритель.

2.  То же на выходе из испарителя (с регулированием).

3.  Уровень в испарителе.

4.  Давление в различных точках.

5.  Управление электродвигателями насоса и компрессора (предусмотреть их отключение при падении давления охлаждающей воды).

Тисп=-18 0С. Рцирк=1,8 МПа. Н=0,4 м.

Пункты задания.

1.  Составить функциональную схему автоматизированного контроля для заданного технологического участка по ГОСТ 21.404.

2.  Выбрать необходимую аппаратуру и составить спецификацию.

3.  Рассчитать основные погрешности измерительных комплектов для заданных значений технологических параметров.

1. Функциональная схема автоматизированного контроля для холодильной установки по ГОСТ 21.404

С учётом особенностей контролируемой среды, выберем место расположения приборов. Уровнемер с позицией 3.1 расположим прямо на корпусе испарителя. Преобразователи давления с позициями 4.1, 5.1, 6.1 расположим на трубопроводах хладоносителя, фреона и охлаждающей воды соответственно. Термоэлектрические преобразователи 1.1 и 2.1 расположим на трубопроводе хладоносителя на входе и выходе испарителя соответственно.

Рисунок 1. Функциональная схема холодильной установки

2. Выбор необходимой аппаратуры и составление спецификации

Подберем измерительный комплект для измерения температуры в корпусе конденсатора первой и второй ступени. Рассматриваемый технологический участок не является пожароопасным, а рабочее значение температуры не превышает 180 оС, поэтому пригоден термопреобразователь сопротивления. Возьмем термопреобразователь сопротивления ТСМ с НСХ 100М класса В. Необходимо преобразовать электрический сигнал в виде изменения электрического сопротивления в унифицированный сигнал ГСП, для последующей обработки полученной информации (регистрации и автоматического регулирования), возьмем преобразователь нормирующий Ш9321Ц с классом точности 0,25% и выходным сигналом тока 0..5 мА. В качестве вторичного прибора можно использовать миллиамперметр А 100-Н.

Для измерения давлений хладоносителя, фреона, охлаждающей воды подойдет преобразователь давления Метран 100-ДД (1460) с диапазоном измерения D=0..2,5 МПа, классом точности 0,5% и выходным сигналом тока 0..5 мА. В качестве вторичного прибора можно использовать миллиамперметр А 100-Н.

Измерение уровня конденсата в конденсаторах первой и второй ступени можно вести при помощи сосуда уравнительного двухкамерного мод. 5424, для преобразования перепада давления в электрический сигнал возьмем преобразователь перепада давления Метран 100-ДД (1460). В качестве вторичного прибора можно использовать миллиамперметр А 100-Н.

Таблица 1. Контролируемые параметры технологического процесса

поз.

Средства измерения и управления

 

Место установки Наименование Тип, марка Технологическое измерение Кол-во Цель применения

 

1.1 Трубопровод хладоносителя на вход испарителя Термо- преобразователь сопротивления ТСМ НСХ 100М/В 1 Технологический контроль.

 

1.2 По месту Преобразователь нормирующий Ш9321Ц

gосн=±0,25%;

Iвых=0..5 мА;

D=-50..50 оС

1

 

1.3 Щит мA ГСП А 100-Н

gосн=±0,5%;

D=0..100 %

1

 

2.1 Трубопровод охладителя на выходе из испарителя Термо- преобразователь сопротивления ТСМ НСХ 100М/В 1 Технологический контроль и регулирование

 

2.2 По месту Преобразователь нормирующий Ш9321Ц

gосн=±0,25%; Iвых=0..5 мА;

D=-50..50 оС

1

 

2.3 Щит мA ГСП А 100-Н

gосн=±0,5%;

D=0..100 %

1

 

3.1 Испаритель Сосуд уравнительный двухкамерный Мод. 5424

Pmax=16 МПа
H=0.6 м

1 Технологический контроль
3.2 По месту Преобразователь перепада давления Метран-100-ДД (1460-AC)

gосн=±0,5%; Iвых=0..5 мА;

1
3.3 Щит мA ГСП А 100-Н

gосн=±0,5%;

D=0..100 %

1
4.1 Трубопровод подачи охладителя в испаритель Преобразователь перепада давления Метран-100-ДД (1460-AC)

gосн=±0,5%; Iвых=0..5 мА;

D=0..2,5 МПа

1 Технологический контроль
4.2 Щит мA ГСП А 100-Н

gосн=±0,5%;

D=0..100 %

1
5.1 Трубопровод подачи фреона жидкости в испаритель Преобразователь перепада давления Метран-100-ДД (1460-AC)

gосн=±0,5%; Iвых=0..5 мА;

D=0..2,5 МПа

1 Технологический контроль
5.2 Щит мA ГСП А 100-Н

gосн=±0,5%;

D=0..100 %

1
6.1 Трубопровод подачи охлаждающей жидкости в конденсатор Преобразователь перепада давления Метран-100-ДД (1460-AC)

gосн=±0,5%; Iвых=0..5 мА;

D=0..2,5 МПа

1 Технологический контроль и регулирование
6.2 Щит мA ГСП А 100-Н

gосн=±0,5%;

D=0..100 %

1
КМ1 По месту Магнитный пускатель ПМЕ 1

измерительный автоматизированный контроль холодильный установка


3. Расчет основных погрешностей измерительных комплектов для заданных значений технологических параметров

Температура охладителя на входе и выходе из испарителя:

Допускаемая абсолютная погрешность для:

- термопреобразователя сопротивления ТСМ с НСХ 100П/B

∆θ1 = ±(0,25+0,0035*|-15|) = ±0,3 0С (ГОСТ 6651-94)

- преобразователя нормирующего Ш9321Ц:

D = -15/0,7 = -220С,

выберем шкалу из нормального ряда D=-50…50 0С

∆θ2 = ±(0,25*100/100) = ±0,25 0С.

- миллиамперметра A-100 Н

∆θ4 = ±(0,5*100/100) = ±0,5 0С.

- Суммарная абсолютная погрешность

Давление охладителя, фреона, охлаждающей жидкости

Допускаемая погрешность для:

- для преобразователя давления Метран-100-ДД модель 1460-AC

D = 1,8/0,7 = 2,5 МПа.

Из нормального ряда принимаем диапазон 0..2,5 МПа.

∆Р1 = ±(0,5*2500/100) = ±12,5 кПа.

- для миллиамперметра типа А100-Н

∆Р2 = ±(0,5*2500/100) = ±12,5 кПа.

- суммарная абсолютная погрешность:

 кПа.

Уровень конденсата в баке

- для преобразователя давления Метран-100-ДД модель 1460-AC

Принимаем из нормального ряда диапазон 0..0,6 МПа. ( Т.к. не известно рабочее давление )

∆Р1 = ±(0,5*600/100) = ±3 кПа.

из пропорции =±3 мм

- для миллиамперметра типа А100-Н

∆Р2 = ±(0,5*600/100) = ±3 кПа,

из пропорции =±3 мм

- суммарная абсолютная погрешность:

 мм

4. Литература

1. Попов В.К. Основы выбора средств технологических измерений:  Учеб. пособие.- Архангельск: Изд-во АГТУ, 2003.

2. Промышленная группа «МЕТРАН»: Номенклатурный каталог www.metran.ru.

Министерство образования Российской Федерации Архангельский государственный технический университет Факультет промышленной энергетики, III курс 3 группа Кафедра автоматизации технологических процессов и производств

 

 

 

Внимание! Представленная Курсовая работа находится в открытом доступе в сети Интернет, и уже неоднократно сдавалась, возможно, даже в твоем учебном заведении.
Советуем не рисковать. Узнай, сколько стоит абсолютно уникальная Курсовая работа по твоей теме:

Новости образования и науки

Заказать уникальную работу

Похожие работы:

Разработка системы автоматического управления положением объекта
Расчет и выбор посадок для различных соединений
Расчет системы воздухоснабжения промышленного объекта
Расчет схемы очистки пылей, образующихся на свинцовом производстве
Расчет электрического привода
Визначення характеристик вала з дисками
Аппаратурно-технологическая схема получения глинозема на участке кальцинации по способу Байера
Внепечная обработка стали
Дубление овчинного и пушно-мехового сырья
Тепловой расчет двигателя внутреннего сгорания

Свои сданные студенческие работы

присылайте нам на e-mail

Client@Stud-Baza.ru