курсовые,контрольные,дипломы,рефераты
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
НЕГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
"ЛИПЕЦКИЙ ФИЛИАЛ МЕЖДУНАРОДНОГО
ИНСТИТУТА КОМПЬЮТЕРНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ"
Специальность 140205.65 "Электроэнергетические системы
и сети"
Энергетический факультет
Кафедра Социально – гуманитарных и обще-профессиональных дисциплин
КУРСОВАЯ РАБОТА:
«по технической механике»
Тема: «Техническая механика»
Вариант №28
Схема №13
Выполнил студент гр. ЭЭз-08
Макуси Дмитрий Алексеич
Дата: _____________________
Подпись:__________________
Проверил: преподаватель
Халеев Вячеслав Иванович
Дата:______________________
Подпись:__________________
Липецк 2010
Введение
Настоящая курсовая работа на тему « Основы расчётов прочностной надёжности элементов конструкций» имеет цель закрепление теоретических знаний, полученных в ходе лекционных и практических занятий.
Задачами курсовой работы является изучение основных принципов инженерных расчётов типовых элементов конструкций на прочность и жёсткость, включающих построение эпюр внутренних силовых факторов ( продольных сил N при растяжении или сжатии бруса, крутящих моментов T при кручении вала, поперечных сил Q и изгибающих моментов М при изгибе балки на двух опорах) , определение геометрических размеров поперечных сечений элементов, исходя из условий прочности по нормальным или касательным напряжениям ( в зависимости орт вида нагружения ) и условия жесткости, анализ напряжённого и деформационного состояний.
Курсовая работа включает три этапа:
- расчёт бруса переменного поперечного сечения на прочность при растяжении (сжатии);
- расчёт вала переменного поперечного сечения на прочность и жёсткость при кручении;
- расчёт балки на двух опорах на прочность и жёсткость при изгибе.
На каждом этапе выполняются построение эпюр внутренних силовых факторов, расчёт минимально необходимых геометрических размеров поперечных сечений согласно условиям прочности и жёсткости, определяют напряжения и деформации, возникающие в поперечных сечениях элементов конструкций, и производят оценку их прочностной надёжности.
1 Расчёт прочностной надёжности бруса при растяжении (сжатии)
На рисунке 1.1 приведены расчетные схемы бруса (d1,d2, D - диаметры поперечных сечений), к которому приложены внешние сосредоточенные силы F1, F2, F3. Длины участков бруса равны К1, К2, К3.
В таблице 1 приведены исходные данные для расчётов (значения внешних сил F1, F2, F3 и длин участков К1, К2, К3.)
Требуется решить следующие задачи:
- построить эпюру продольных сил N (в кH);
- определить вид деформации (растяжение или сжатие) на каждом участке бруса;
- определить геометрические размеры поперечных сечений стального бруса (диаметры d1, d2, D в мм) при заданном соотношении диаметров d1/D=0.6 и d2/D=0.8, исходя из условий прочности при растяжении (сжатии) по нормальным напряжениям (; =160МПа);
- построить эпюру нормальных напряжений (в МПа), возникающих в поперечных сечениях по длине бруса, и сделать вывод о выполнение условия прочности по нормальным напряжениям для рассматриваемого бруса;
- определить опасные сечения (или сечение) и построить эпюру нормальных напряжений ( в МПа) по высоте поперечного сечения;
- определить абсолютные удлинения (в мм) участков бруса, абсолютное удлинение бруса ,относительные деформации ( в процентах) участков бруса и относительную деформацию бруса ( принять );
- построить эпюру абсолютных удлинений (в мм) по длине бруса.
Таблица 1 – Исходные данные для расчета прочностной надёжности бруса переменного поперечного сечения при растяжении (сжатии)
F1 |
F2 |
F3 |
K1 |
K2 |
K3 |
кН |
мм |
||||
-700 |
200 |
200 |
100 |
500 |
500 |
Рисунок 1.1 - Построение эпюр продольных сил N (в кH), эпюр нормальных напряжений, (в МПа), эпюр абсолютных удлинений (в мм) по длине бруса.
1.1 Построение эпюры продольных сил
Продольной силой N называют внутренний силовой фактор, возникающий в поперечных сечениях бруса (стержня) при растяжении или сжатии под действием заданной осевой нагрузки.
Эпюра продольных сил N является графическим представлением изменения внутренних сил по длине бруса и вычерчивается под расчетной схемой бруса.
Брус делиться на участки. Границами участков являются переходные по размерам поперечные сечения бруса и сечения, в которых приложена внешняя нагрузка (сосредоточенные силы )
Для каждого участка, начиная с противоположного от защемления конца бруса, применяют метод сечения .
Правило определения величины продольной силы в сечении заключается в следующем.
Продольная линия в сечении равна сумме проекций на ось бруса всех внешних сил, приложенных только к рассматриваемой части бруса. При этом внешние силы, «отрывающие» рассматриваемую часть бруса от сечения, являются положительными, а « прижимающие» - отрицательными.
Согласно данному правилу составляют уравнение для величины продольной силы на каждом участке бруса.
Определяется продольные силы N на участке I, II, III:
По результатам расчетов строят эпюру N.
1.2 определение вида нагружения участков бруса
Вид нагружения участка бруса определяется по знаку величины продольной силы, возникающей в соответствующих поперечных сечениях. Знак минус означает, что на участке имеет место сжатие, знак плюс – растяжение.
1.3 Определение геометрических размеров поперечных сечений бруса
Для расчета параметров поперечных сечений бруса используют условие прочности по нормальным напряжениям:
(1.1)
где, - расчётные напряжения в поперечных сечениях по длине бруса;
- допустимое нормальное напряжение при растяжение ( сжатии) материала бруса ( для стали принимают ).
Так как величину определяется по формуле:
, МПа (1.2)
то величина А ( в ) поперечного сечения должна удовлетворять следующему условию:
, (1.3)
где, N-продольная сила в сечении.
По условию определяют неизвестные размеры поперечного сечения, решая его как систему неравенств, при заданных соотношениях между диаметрами. При этом для ограничения количества неравенства необходимо рассматривать только «опасные» сечения, в которых возникают наибольшие по абсолютной величине напряжения . Эти сечения определяют при совместном анализе расчётной схемы и эпюры N.
Расчётные значения (в мм) округляют до стандартных согласно условию.
Расчёт:
(1.4)
Наибольший диаметр D ≥ 199,52 мм, принимаем D=200 мм.
Принимаем d1,=120 мм; d2 = 160 мм.
1.4 Построение эпюры максимальных нормальных напряжений
Эпюра максимальных нормальных напряжений является графическим представлением изменения нормальных напряжений по длине бруса и вычерчивается (в МПа) без масштаба под эпюрой N. Для этого необходимо рассчитать значения для каждого участка бруса по уравнению , МПа с учётом полученных в п. 1,3 стандартных
размеров .
Определяется значения для каждого участка бруса :
По результатам расчетов строят эпюру G
1.5 Построение эпюры нормальных напряжений по высоте поперечного сечения
Эпюра σ является графическим представлением изменения нормальных напряжений по высоте (наружному диаметру) поперечного сечения бруса и вычерчивается (в МПа) без масштаба по тексту расчетов (рисунок 1.2).
Рисунок 1.2 - Эпюра нормальных напряжений по высоте поперечного сечения.
1.6 Определение деформаций бруса и построение эпюры абсолютных удлинений
Рассчитываются абсолютные удлинения (в мм) участков бруса:
(1.5)
где i - номер участка бруса по принятой нумерации; кi - длина i-го участка бруса (в мм) до деформации; Е- модуль упругости материала бруса при растяжении и сжатии
(1.6)
Вывод: брус удлинился на
Рассчитываются относительные деформации εi, (в процентах) участков бруса:
(1.7)
Рассчитываются относительные деформации ε∑, (в процентах) всего бруса:
(1.8)
где l∑ - длина бруса до деформации.
2 Расчёт прочностной надёжности вала круглого поперечного сечения при кручении
На рисунке 2 приведена расчётная схемы вала круглого поперечного сечения (диаметры вала выражены через параметр d), к которому приложены внешние вращающие моменты Т1, Т2, Т3, Т4. Длины участков бруса равны К1, К2, К3, К4.
Рисунок 2.1 - Построение эпюр крутящих моментов, максимальных касательных напряжений, относительных углов закручивания.
В таблице 2 приведены исходные данные для расчёта (значения вращающих моментов Т1, Т2, Т3 и длин участков К1, К2, К3, К4). Величину момента Т4 (в таблице 2 не указана) определить исходя из условия равновесия вала (сумма всех четырех моментов равна нулю). При этом, если указанное на схеме направление момента Т4 не совпадает с расчетным (значение Т4<0), необходимо изменить его направление на противоположное.
Таблица 2 – Исходные данные для расчета вала круглого поперечного сечения при кручении.
Т1 |
Т2 |
Т3 |
К1 |
К2 |
К3 |
К4 |
|
кН м |
мм |
||||
0,5 |
0,4 |
0,9 |
150 |
450 |
250 |
300 |
Требуется решить следующие задачи:
-построить эпюру крутящих моментов Т (в кН м);
-определить диаметры поперечных сечений стального вала (в мм) при заданном соотношении диаметров исходя из условия прочности при кручении по касательным напряжениям (τ< [τ]; принять [τ] = 20МПа);
-построить эпюру касательных напряжений τmax (в МПа), возникающих в поперечных сечениях по длине вала, и сделать вывод о выполнении условия прочности по касательным напряжениям для рассматриваемого вала;
- определить опасные сечения (или сечение) и построить эпюру касательных напряжений в опасном сечении τ (в МПа);
- определить углы закручивания ?φi (в градусах) левых сечений вала относительно правых для каждого участка вала и угол закручивания φ∑ (в градусах) крайнего левого торцевого сечения вала относительно крайнего правого;
- построить эпюру углов φ (в градусах) закручивания поперечных сечений вала относительно крайнего правого.
2.1. Построение эпюры крутящих моментов
Крутящим моментом Т называют внутренний силовой фактор, возникающий в поперечных сечениях вала при кручении под действием заданной нагрузки (вращающих моментов).
Эпюра крутящих моментов Т является графическим представлением изменения внутренних сил по длине вала и вычерчивается под расчетной схемой вала. Расчетная схема вала вычерчивается без масштаба по ширине листа (рисунок 2).
Вал делится на участки. Границами участков являются переходные по размерам поперечные сечения вала и сечения, в которых приложена внешняя нагрузка (вращающие моменты Т1 ..., Т4). Нумерация участков начинается с крайнего правого.
Для каждого участка применяют метод сечений.
Правило определения величины крутящего момента в сечении заключается в следующем.
Крутящий момент в сечении вала равен сумме всех вращающих (внешних) моментов для рассматриваемой его части. При этом направление и знак величины вращающего момента определяют со стороны отброшенной части: вращающие моменты, направленные против хода часовой стрелки, принимаются положительными, а вращающие моменты, направленные по часовой стрелке - отрицательными.
Согласно данному правилу составляют уравнения для расчета величины крутящих моментов на каждом участке вала.
ТI = - Т1
ТI = - 0,5 кН м
ТII = - Т1- Т2
ТII = - 0,5 – 0,4 = - 0,9 кН м
ТIII = - Т1- Т2 + Т3
ТIII = - 0,5 – 0,4 + 0,9 = 0 кН м
ТIV = - Т3 + Т2 + Т1
ТIV = - 0,9 + 0,4 + 0,5 = 0 кН м
По результатам расчетов строят эпюру Т (рисунок 2.1).
2.2 Определение геометрических размеров поперечных сечений вала
Для расчета параметров поперечных сечений вала используют условие прочности по касательным напряжениям:
(2.1)
где τi - расчётные напряжения в поперечных сечениях по длине вала (в МПа); [τ] - допускаемое касательное напряжение при кручении материала вала (для стали принимают [τ]=20 МПа).
Так как величину τi определяют по формуле:
(2.2)
то величина полярного момента сопротивления Wp= (в мм3) сечения должна удовлетворять следующему условию:
(2.3)
где Т - крутящий момент в сечении.
По условию (2.3) определяют неизвестные размеры поперечного сечения вала, решая его как систему неравенств при заданных соотношениях между диаметрами (рисунок 2). При этом для ограничения количества неравенств необходимо рассматривать только "опасные" сечения, в которых возникают наибольшие по абсолютной величине напряжения. Эти сечения определяют при совместном анализе расчётной схемы и эпюры Т.
Расчётные значения диаметров вала (в мм) округляют до стандартных согласно условию (2.1).
Cсогласно формул (2.1) и (2.2):
Cсогласно формулы (2.3):
Принимаем d = 125 мм тогда:
2.3 Построение эпюры максимальных касательных напряжений
Эпюра максимальных касательных напряжений τmax является графическим представлением изменения касательных напряжений по длине вала и вычерчивается (в МПа) без масштаба под эпюрой Т. Для этого необходимо рассчитать значения τmax для каждого участка бруса.
Cсогласно формулы (2.1):
По результатам расчетов строят эпюру τ (рисунок 2.1).
2.4 Построение эпюры касательных напряжений по высоте поперечного сечения
Эпюра τ является графическим представлением изменения касательных напряжений по высоте (наружному диаметру) поперечного сечения вала и вычерчивается (в МПа) без масштаба по тексту расчетов, рисунок 2.2.
Рисунок 2.2 - Построение эпюры касательных напряжений по высоте поперечного сечения.
2.5. Построение эпюры относительных углов закручивания
Эпюра относительных углов закручивания φ (в градусах) является графическим представлением изменения углов закручивания поперечных сечений по длине вала относительно крайнего торцевого его сечения (правого согласно п. 2).
Угол закручивания ?φi, текущего поперечного сечения на участке бруса в
результате деформации равен
(2.4)
где zi, - координата положения текущего поперечного сечения на участке бруса, 0 ≤ zi ≤ li, G- модуль упругости материала вала при сдвиге (для стали принимать G = 0,8105 МПа); Jрi, - полярный момент инерции поперечного сечения вала (Jрi = ).
Согласно уравнения (2.4):
Так как уравнение (2.4) описывает линейную функцию изменения ?φi , то для построения эпюры φ на участке бруса достаточно двух граничных значений: при z = 0 ?φ = 0; при z = li ?φ = ?φi .
По результатам расчетов строят эпюры относительных углов закручивания φ (в градусах) (рисунок 2.1).
Вывод: угол закручивания левого торцевого сечения вала относительно правого торцевого равен – 0,17214.
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ НЕГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "ЛИПЕЦКИЙ ФИЛИАЛ МЕЖДУНАРОДНОГО ИНСТИТУТА КОМПЬЮТЕРНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ" Специальность 140205.65 "Электроэнергетические системы и сети
Copyright (c) 2024 Stud-Baza.ru Рефераты, контрольные, курсовые, дипломные работы.