База знаний студента. Реферат, курсовая, контрольная, диплом на заказ

курсовые,контрольные,дипломы,рефераты

Пути поступления аммиака в трапные воды и способы его удаления — Охрана природы, Экология, Природопользование

Итоговая работа по теме:

Пути поступления аммиака в трапную воду

и способы его удаления


Содержание.

Введение

-

3

I. Источники аммиакосодержащих вод

-

6

II. Существующие схемы удаления аммиака из трапной воды

-

7

II.1. Первая АЭС

-

7

II.2.Вторая АЭС

-

11

II.3. Третья АЭС

-

14

II.4. Четвёртая АЭС

-

21

III. Водный режим зарубежных АЭС с ВВЭР

-

25

III.1. АЭС  США с ВВЭР

-

25

III.2. АЭС (Венгрия)

-

26

III.3. АЭС (Украина)

-

27

Заключение

-

28

Список использованных источников

-

29


Введение.

Перечень принятых сокращений

АК –

аммиачная колонна;

БВ –

бассейн выдержки;

БТВ -

бак трапной воды;

ВА -

выпарной аппарат;

ВВЭР –

водо-водяной энергетический реактор;   

ВУ -

выпарная установка;

ВХР -

водно-химический режим ;

ЕВС –

ёмкость высокоактивных сорбентов;

ЕКО -

ёмкость кубового остатка;

ЖРО -

жидкие радиоактивные отходы;

ИОФ –

ионообменный фильтр;

КД –

конденсатор - дегазатор;

ОСК –

объединенный спецкорпус;

ОПУ –

опытно - промышленная установка;

ОТВ –

отстойник трапных вод;

ПАВ –

поверхностные активные вещества;

СГО –

спецгазоочистка;

ТВ –

трапная вода;

ХЖО –

хранилище жидких радиоактивных отходов;

ЧТС –

число теоретических ступеней.

Водно-химический режим АЭС является одним из важнейших факторов, влияющих на надежную, экономичную и безопасную эксплуатацию АЭС. Начиная с ввода в эксплуатацию первых блоков АЭС, до настоящего времени остается актуальной проблема создания и поддержания таких физико-химических свойств теплоносителей, которые бы предотвращали коррозионные повреждения конструкционных материалов оборудования и образование отложений на его поверхностях. Для решения этой проблемы, как в России, так и за рубежом проведено и проводится большое число научно-исследовательских работ по химии теплоносителей и исследованию коррозионных процессов различных конструкционных материалов АЭС. В результате проведенных работ установлены показатели качества теплоносителей и рабочих сред АЭС.

В первом контуре при работе блока АЭС с ВВЭР на мощности применяется слабощелочной восстановительный аммиачно-калиевый ВХР с борной кислотой.

На блоках  1÷4 Первой АЭС взамен аммиака, вводимого в первый контур на других АЭС с ВВЭР, осуществляется дозирование гидразингидрата с целью поддержания концентрации водорода, необходимой  для подавления процессов радиолиза, снижения накопления радиоактивных загрязнений, улучшения радиационной обстановки и снижения доз облучения персонала. Гидразин под действием излучения реактора и высокой температуры разлагается по реакции

N2H4=x*NH3+(1-x/2)*N2+(2-3*x/2)*H2

На петлевой установке при температурах 250 и 290°Сбыли получены х=1 и 1,5 соответственно [14].


Таблица 1.

Нормы качества теплоносителя АЭС с блоками ВВЭР-440 при работе реактора на мощности.

 

Показатель

РТМ 3-02-73 (1984 г.) [28]

ОСТ

10165-85

ОСТ

10301-87

Временные нормы на ведение ВХР первого контура АЭС с

ВВЭР-440 (1993 г.)

Показатель рН при 25оС

Не менее 6

5,7-10,2

6,0-10,2

5,7-10,2

Концентрация растворенного водорода, мг/дм3(нмл/кг)

(30-60)

(30-60)

2,7-5,4

(30-60)

2,7-5,4

Концентрация растворенного кислорода, мг/дм3, не более

0,01

0,005  

0,005

0,005

Концентрация аммиака,

мг/дм3, не менее

5

5

5

5

Суммарная активность радионуклидов йода 131-135I, ГБк/дм3,

не более

0,37

0,37

0,37

-

Допускается снижение концентрации аммиака ниже 5 мг/кг, если при концентрации водорода в воде первого контура около 60 мл/кг равновесная концентрация аммиака систематически снижается ниже этого значения.

Допускается снижение нижнего предела концентрации водорода в воде первого контура до 25 мл/кг при поддержании концентрации аммиака не менее 10 мг/кг.

Концентрация гидразина должна обеспечивать нормируемые концентрации аммиака и водорода в воде первого контура и является контролируемым показателем.

                                                                                                                  

Таблица 2.

Контролируемый показатель

Размер-ность

Норма

Способ доведения до норм

Концентрация аммиака

мг/кг

?5,0

Концентрация аммиака снижается в процессе водообмена “чистым” конденсатом, радиолиза аммиака с образованием водорода, при насыщении катионитового фильтра  СВО-1, включенного в Н-форме. Поддерживается дозированием гидразингидрата (аммиака).  

Концентрация водорода (25оС, 0,1МПа)

мл/кг

30-60

Концентрация водорода повышается до нормируемой величины вследствие радиолиза аммиака.

Концентрация кислорода

мг/кг

?0,01

Концентрация кислорода поддерживается в пределах нормы вследствие подавления радиолиза воды.

Включенный в работу в Н+-форме катионитовый фильтр установки СВО-1 в процессе работы переходит в аммиачно-калиевую форму. Насыщение катионитового фильтра производится с расходом через фильтр 10 м3/ч, до выравнивания равновесной концентрации аммиака и калия до и после фильтра. Подача гидразингидрата на фильтр осуществляется  не чаще одного раза в сутки порциями не более 0,5 кг 100% N2H4. В конце насыщения расход через фильтр увеличивается  до 15-20 м3/ч.


Во все растворы, вводимые при работе реактора в 1 контур без предварительной деаэрации, должен вводиться гидразингидрат ГОСТ 5232-76 из расчета создания в них концентрации гидразина 20-30 мг/кг.

При расхолаживании контура для связывания кислорода, попадающего в 1 контур с подпиточными растворами, необходимо дозировать гидразингидрат  с концентрацией 20-30 мг/кг  в подпиточной воде.

                                                                                                              Таблица 3.

Качество воды 1-го контура при останове реактора ВВЭР-440.

Контролируемый показатель

Размерность

Норма

Способ доведения до норм

Концентрация борной кислоты

г/кг

?12*

Водообмен с вводом борной кислоты

Концентрация аммиака

мг/кг

100-200

Ввод расчетного количества гидразин - гидрата (аммиака)

Таким образом из таблиц 2 и 3 видно, что наибольшее содержание аммиака 100-200 мг/кг в 1-м контуре в период останова реактора, тогда как при работе реактора на мощности содержание аммиака 20-30мг/кг.

                                                                                                               Таблица 4.

Показатели качества воды 1 контура,  бассейна выдержки и перегрузки при разуплотненной шандоре ВВЭР-440.

Контролируемый показатель

Размерность

Норма

Контрольный уровень

Концентрация борной кислоты

г/кг

?12,0

Концентрация аммиака*

мг/кг

?100,0

рН

ед. рН

7,0-8,0

Прозрачность

%

?90,0

*- Концентрация аммиака определяется нормируемым значением рН.

Наличие аммиака в водных растворах приводит:

                     - к резкому сокращению времени фильтроцикла ионита, так как аммиак полностью поглощается  на катионитовом фильтре. Катионит способен к преимущественной адсорбации одних ионов по сравнению с другими (селективность), то есь способен поглащать из раствора положительные ионы в обмен на положительные ионы, содержащиеся в катионите. Объясняется это разностью энергий притяжения различных ионов твердой фазой катионита. Ряд селективности катионита:Na+

RН + Na+ = RNa + Н+


RН + K+ = RK + Н+

RН + NH4+ = RNH4 + Н+;

2RН + Mg2+ = R2Mg + 2Н+;

Процесс умягчения при H - катионировании заканчивается по наступлению проскока удаляемого катиона, после чего истощенный катионит в фильтре регенерируют. Регенерацию проводят раствором НNO3. Таким образом из-за наличия аммиака в водных растворах происходит быстрое насыщение ионита катионами аммиака, и катионит работаетне столько по прямому назначению - очистке конденсата от солей и радионуклидов, сколько на выведение аммиака. Соответственно, чем больше аммиака, тем меньше фильтроцикл ионита. 

            - к увеличению ЖРО, за счёт упаренного солевого раствора (кубового остатка)  при переработки организованных и не организованных протечек оборудования, содержащего аммиак, на установке СВО-3, а так же шлама при отмывке фильтров СВО-1÷5, радиоактивных отработанных фильтрующих материалов. Основной физико-химической характеристикой ионита является обменная ёмкость, которая характеризует концентрацию функциональных групп способных к диссоциации (ионизации) и обмену с катионами и анионами растворов электролитов, находящимися с ними в контакте. В процессе работы происходит изменение его ионной формы, т.е. замещение ионов в функциональных группах на ионы из растворов. При исчерпании обменной ёмкости фильтра, так называемом «истощении», наступит проскок ионной примеси в фильтрат. Если концентрация примеси нормирована, то при достижении этой концентрации необходимо заменить сорбенты в фильтре, либо произвести регенерацию ионита кислотой или щелочью, для восстановления концентрации функциональных групп.

Существующая установка удаления аммиака СВО-3 не решает проблему накопления аммиака в трапной воде и «отравления» угольных фильтров адсорберов, в случае заведения сдувки с ДФ в систему СГО. Наличие аммиака в ТВ при существующей технологии приводит к 5-10 краткому накоплению его в трапных баках. При этом возрастает число регенераций ИОФ     СВО-3, количество регенератов и, соответственно, солевых концентратов. Более детальные схемы удаления аммиака из трапных вод описаны ниже.

I. Источники аммиакосодержащих вод.

Источниками аммиака в трапной воде являются :

  •  неорганизованные протечки оборудования содержащего аммиак (сальников насосов и арматуры, фланцевых соединений и т.д.);
  •  дренажи оборудования и трубопроводов содержащих аммиак;
  •  регенерационные и отмывочные растворы ионообменных  фильтров  установок СВО-1÷4;
  •  декантат емкостей ХЖО;
  •  воды химлабораторий;
  •  из дефлегматора конденсат вторичного пара (аммиачная вода) отводимая в спецканализацию;
  •  при переработке растворов в баках «грязного» конденсата на выпарных установках, газ после дефлегматора поступает в систему СГО, где, перед тем как пройти очистку на угольных адсорберах,  газ охлаждается и осушается, соответственно пары аммиака конденсируются, и вместе с конденсатом  стекают в систему спецканализации;
  •  откачка  регенерационных растворов из ЕВС на БТВ;
  •  дренажи ЕКОБ-1,2, при переработке на установке ультрафильтрации растворов содержащих аммиак.


II. Существующие схемы удаления аммиака из трапной воды.

II.1. Первой АЭС.

II.1.1. Первая очередь:

Проектная схема первой очереди не предусматривает полного удаления аммиака из трапной воды. Поэтому для удаления аммиака из трапных вод используют установку СВО-3.

Применение ионного обмена для очистки вод с высоким солесодержанием вызывает частую регенерацию ионообменных смол и увеличение ЖРО за счет регенерационных вод. В связи  этим целесообразно применять метод выпаривания  с последующей  конденсацией  вторичного пара и доочисткой дистиллята  на ионообменных фильтрах.  

Однако, из-за наличия значительного количества  механических и коллоидных примесей, трапные воды, не могут быть сразу отправлены на выпарные аппараты, так как вызовут образование отложений  на теплопередающих поверхностях, поэтому необходимо сначала провести их отстаивание и очистку на механических фильтрах.

Отстаивание, как способ первоначальной обработки трапной  воды является  наиболее простым  и экономичным.

После отстаивания  в отстойнике трапных вод  (ОТВ)  трапные воды  насосами ТВН-6,7 подаются на механические фильтры МФ-1СК, МФ-2СК, где происходит окончательная очистка от механических примесей и масла. Очищенные трапные воды собираются в баках трапных вод Б-12, 13, 14, где концентрация аммиака приблизительно равна 10 мг/л, затем насосами ТВН-3,4  направляются на выпарной аппарат ВА-3/1(ВА-3/2). В выпарном аппарате с естественной циркуляцией за счет тепла греющего пара происходит нагрев и испарение воды. Вторичный пар из выпарного аппарата поступает в конденсатор-дегазатор КД-3/1, (КД-3/2), где происходит его конденсация и дегазация. Конденсат вторичного пара(деаэрированная вода), с концентрация аммиака <10 мг/л, из нижней части конденсатора–дегазатора, через охладитель деаэрированной воды ТО-3/1(ТО-3/2), подается насосами НДВ-1,2(НДВ-3,4) последовательно через механический фильтр МФ-3/1(МФ-3/2), катионитовый КФ-3/1(КФ-3/2) и анионитовый  АФ-3/1 (АФ-3/2), после которых концентрация аммиака <2 мг/л, на ловушку фильтрующих материалов  ЛФМ-3/1(ЛФМ-3/2)  и в контрольные баки  Б-6/1,2(Б-7/1,2). После контроля деаэрированная вода из контрольных баков может быть направлена  либо на подпитку 1 контура  и собственные нужды АЭС в баки «чистого» конденсата, либо в ХФК при выводе дебалансных вод. При неудовлетворительном качестве деаэрированная вода подается на повторную переработку  в баки трапных вод.

Вторичный пар из верхней части конденсатора-дегазатора выводится через дефлегматор  ДФ-3/1 (ДФ-3/2) в сдувку, которая содержит вторичный пар, в том числе аммиак с концентрацией 1 мг/л и неконденсирующиеся газы. После дефлегматора конденсат вторичного пара отводится в спецканализацию, где концентрация аммиака достигает 90% от исходной, а неконденсирующиеся газы и до 10% аммиака направляются на спецгазоочистку или в венттрубу.

Концентрат солей из нижней части выпарного аппарата с концентрацией аммиака до 1 г/л из выпарного аппарата периодически выводится  в монжюс М-3/1(М-3/2), откуда  транспортируется при помощи сжатого воздуха  в емкости кубового остатка  ХЖО.

Данная схема переработки трапных вод  и бороаммиакосодержащих вод обеспечивает получение дистиллята необходимого солевого состава с концентрацией аммиака < 2 мг/л, с суммарной удельной  активностью 10-10Ки/л, для повторного его использования в цикле 1 контура реактора, использования на собственные нужды или при выводе дебалансных вод  для сброса в ХФК. Коэффициенты очистки при работе выпарной установки  на трапной воде и «грязном» конденсате при кратности упаривания 20-40 составляет 104 по механическим и химическим примесям, включая радиоактивные, и 102  по коллоидным примесям.

Регенерация СВО-1÷4 вносит вклад в образование ЖРО до 62%, от общего количества образующихся ЖРО. Поэтому по техническому решению реакторного цеха выполнена схема


сбора аммиакосодержащих растворов в ЕВС, где концентрация аммиака достигает 500÷1500 мг/л. Такая концентрация образуется за счёт регенерационных растворов установок СВО-1÷4, а так же при работе ДФ-3/1 не в СК, а в ЕВС. При заполнении ЕВС аммиакосодержащими растворами, её откачивают на один из трапных баков и ставят на барбатирование сжатым воздухом. Затем эту аммиакосодержащую воду с помощью насосов ТВН-3,4 подают на выпарной аппарат ВА-3/1(3/2) и насосами НДВ возвращают в исходный трапный бак. Такой замкнутый цикл продолжают до снижения концентрации аммиака < 100 мг/л. При этом способе происходит снижение аммиака за счет периодических сбросов КО с ВА-3/1(3/2), а так же за счёт сдувки с ДФ в систему В-3.  

II.1.2. Вторая очередь:

Для проверки в производственных условиях способа выведения аммиака из ТВ с помощью тарельчатой колонны была создана на Первой АЭС опытно-промышленная установка удаления аммиака из выпара конденсатора-дегазатора на нитке TD,TR II очереди. Схема установки представлена на рис.2.1. Основу ОПУ составляет аммиачная колонна, имеющая следующую техническую характеристику:

Расчётная производительность по пару, кг/ч. 200-400
        Диаметр внутренний, мм             300

Тип тарелок                                ситчатые, непровальные

Число тарелок, шт            5

Доля свободного сечения тарелки, %             10

Высота колонны, мм                         3300 - 3600

Эскизный проект колонны, включая основные расчеты, был выполнен во ВНИИНМ, а рабочие чертежи — на Первой АЭС.

Схема ОПУ «Аммиак-2»

                              

                               Рис.2.1.

1. Конденсатор-дегазатор ; 2. Дефлегматор; 3. Аммиачная колонна.


В ходе испытаний контролировались:

1) производительность ВА и расход выпара, поступающего на колонну (по расходу флегмы);

2) давление в конденсаторе-дегазаторе и температура в дефлегматоре (сдувке);

3) содержание аммиака в ТВ, деаэрированной воде, а также во флегме, на входе и выходе из колонны.

Колонна работала в условиях отгонки аммиака в сдувку дефлегматора. Принцип работы, АК основан на концентрировании аммиака в верхней части колонны за счёт многократно повторенного эффекта обогащения паровой фазы аммиаком и выведением полученного концентрата из дефлегматора (Д) в виде паровоздушной фазы в сдувку.

Определенную роль, количественно ещё не оцененную, в распределении аммиака в системе СВО-3 играет процесс конденсации паров в линии сдувки из дефлегматора [11]. Заметная конденсация наблюдается при поддержании высокой температуры в дефлегматоре. В этом случае некоторая часть аммиака, удаляемая в сдувку, конденсируется, не доходя до венттрубы, и вместе с конденсатом возвращается в баки ТВ.

Температура в конденсаторе при выведении аммиака в сдувку должна быть максимально близкой к температуре конденсации и соответствовать 85÷95°С в зависимости от содержания аммиака в конденсате. В этом случае наблюдается максимальная концентрация аммиака в воздухе.

Таблица 2.1.

Данные по отгонке аммиака на I-й и II-й очереди.

СВА, мг/л

Ркд, кгс/см2

tкд,0С

СКД, мг/л

СКОЛ, мг/л

Сдф, мг/л

I-я очередь, нитка по трапной воде без АК

15

0,15

106

6,5

-

169

II-я очередь, ниткаTR с АК

59

0,15

100

15,8

258

2281

Вывод:

          Для количественной оценки процесса выведения аммиака с помощью АК и установления закономерностей, ему сопутствующих, была предложена методика расчёта процесса. Результаты проведенного расчёта позволяют выбрать оптимальные условия эксплуатации колонны: в случае выведения аммиака в сдувку дефлегматора предлагается поддерживать в нём температуру, максимально близкую к температуре конденсации, это позволит свести к минимуму подачу воздуха в дефлегматор  и соответственно, вынос паров в сдувку и расход воздуха на разбавление паровоздушной смеси, либо отбор аммиака в виде аммиачной воды из дефлегматора  позволит полностью устранить подачу воздуха в дефлегматор и сдувку, и максимально снизить температуру в дефлегматоре, но тогда возникает вопрос о дальнейшим использованием накопленной аммиачной воды.

         

         Таким образом АК имеет следующие недостатки:

- происходит уменьшение концентрации аммиака в ТВ после дефлегматора, и в тоже время происходит увеличение концентрации аммиака в системе СГО или В-3;

-  в системе СГО и В-3 часть аммиака конденсируется на теплообменнике и поступает обратно в трапную воду, а неконденсирующаяся часть аммиака поступает на «отравление» угольного фильтра адсорбера, системы СГО, либо поступает в атмосферу через систему В-3, то есть, уменьшая концентрацию аммиака в одном месте, мы увеличиваем его концентрацию в другом;

-  при накопление аммиачного конденсата возникает необходимость в ёмкости для его хранения и дальнейшего использования;


- требует больших капитальных затрат на установку дополнительного дорогостоящего оборудования: манометров, термометров, расходчиков и регуляторов для поддержания необходимых параметров работы установки.

         В настоящее время АК работает на второй очереди. В ходе работы были выполнены анализы по концентрации аммиака в КД и ДФ первой очереди без АК  и  второй очереди с АК, которые показывают, что при работе АК  происходит увеличение концентрации аммиака в конденсате ДФ, откуда аммиак затем поступает в трапную воду, что говорит о неэффективности работы АК см. табл.2.1. Концентрация аммиака в трапной воде составляет 30 мг/л, а концентрация аммиака в конденсате - 6-8 мг/л. Для сравнения, на первой очереди наблюдаются такие же показатели без АК, т.е. работа АК неэффективна.


II.2. Вторая АЭС.

В 1983 г. проведены стендовые испытания модельной аммиачной колонны на системе вода - аммиак, которые подтвердили технологические расчёты и позволили оценить кинетику процесса - эффективность (КПД) тарелок колонны [3].

В дальнейшем исследования проводились в двух направлениях. В производственных условиях и масштабе на Первой АЭС отрабатывались режимы работы АК, и накапливался опыт эксплуатации аммиачной колонны для удаления аммиака из трапной воды. С другой стороны проводились расчёты по оптимизации АК для различных режимов её работы. Результаты расчётов дали возможность выбора оптимальных условий эксплуатации в каждом конкретном случае.

II.2.1. В соответствии с техническим решением №18/94-РТЦ-2 в 1998 г. на Второй АЭС смонтирована и введена в работу аммиачная колонна.

Основной причиной, побудившей установить АК в систему СВО-3, явилось уменьшение фильтроцикла катионитовых фильтров СВО-3 до 3 суток, и как следствие увеличение количества регенераций катионитовых фильтров, ведущее к повышению образования ЖРО.

В соответствии с информацией, представленной Второй АЭС, количество аммиака в трапной воде до ввода в работу АК держалось на уровне 40-l00 мг/л. Необходимо отметить, что в соответствии с "Регламентом химического контроля Второй АЭС... " наличие аммиака в трапной воде постоянно не контролируется. Отбор проб трапной воды на содержание в ней аммиака носит эпизодический характер.

Схема включения аммиачной колонны в систему СВО-3 на Второй АЭС аналогична схеме Первой АЭС, за исключением одного очень существенного момента - сдувка насыщенного парами аммиака газа заведена в систему вытяжной вентиляции В-3.

Производительность системы В-3 соответствует 88000 м3/ч, на системе предусмотрен радиационный контроль по ИРГ, система В-3 оборудована механическими фильтрами с тканью Петрянова, которые не предназначены для очистки газа от J131, ИРГ. Данная схема осуществления сдувки с АК привела к повышению выбросов J131, ИРГ в венттрубу, это стало причиной для принятия решения о заведении сдувки с АК в систему СГО. В системе СГО газ, перед тем как пройти очистку на угольных адсорберах охлаждается и осушается, соответственно пары аммиака конденсируются и вместе с конденсатом стекают через систему спецканализации в трапную воду.

II.2.2. В настоящее время:

(данные приводятся для Второй АЭС с учетом работы аммиачной колонны, для Первой АЭС без работы АК)

а) Фильтроцикл катионитовых фильтров СВО-3 на Второй АЭС составляет 10-14 дней.

- Фильтроцикл катионитовых фильтров СВО-3 на Первой АЭС составляет 20-30 дней.

Необходимо отметить, что время подключения АК на Второй АЭС совпало со временем замены ионообменной смолы, выработавшей свой ресурс на свежую ионообменную смолу того же класса, т.е. увеличение фильтроцикла КФ СВО-3 возможно связано с этим процессом.

б) Отбор проб трапной воды Второй АЭС показал наличие в ней аммиака в количестве 60-90 мг/л.

-Количество NНз в трапной воде на Первой АЭС соответствует 5-15 мг/л.
в) Наличие NНз в деаэрированной воде (поступающей на фильтры СВО-3 ) на Второй АЭС составляет - 15-30 мг/л.

На Первой АЭС - 5 мг/л.

г) Содержание NH3 в отборе проб с дренажа системы СГО Второй АЭС соответствовало значению - 4300 мг/л.


Вывод:

На основании выше изложенного, можно сделать вывод, что работа аммиачной колонны, при осуществлении сдувки в систему СГО не эффективна. А высокое содержание аммиака в дренаже СГО говорит о том, что АК не решает проблему отгонки аммиака из трапных вод.


II.3. Третья АЭС.

Перечень принятых сокращений:

КПО - комплекс переработки отходов;

ХЦ - химический цех;

ЛКПО - лаборатория химического контроля комплекса переработки отходов;

СДК - спецдоочищенный конденсат;

А-403/3 - приемная емкость под аммиачный конденсатV=1500 м3;

А-408/3 - емкость с мешалкой для приготовления раствора нитрита натрия, V=32м3;

А-409/1 - насос ЦНГ-69 для выдачи раствора нитрита натрия в приемную емкость А-403/3, Q=50 м3/ч.

При существующей технологии переработки данных растворов путем их упаривания в щелочной среде на выпарных установках, аммиак, из-за его высоких коэффициентов распределения между паром и жидкостью, практически полностью переходит в конденсат вторичного пара. Дополнительное количество аммиачного конденсата образуется при битумировании кубовых остатков. Ежемесячно образуется до 500 м3 аммиачного конденсата. Для получения кондиционного конденсата из аммиачного конденсата последний упаривают в кислом режиме на выпарных установках. Образующийся в процессе выпарки в кислом режиме кондиционный конденсат, после очистки на ионообменных фильтрах, направляется на технологические нужды Третьей АЭС, а кубовый остаток, в котором концентрируется аммиак, вновь возвращается в емкости КПО. Такой режим переработки, осуществляемый в течение почти 30 лет, не позволяет выводить аммиак из перерабатываемых ЖРО, требует значительных затрат. Переупаривание аммиачного конденсата в кислом режиме приводит к ухудшению коррозионного состояния конструкционных материалов ВА из-за интенсификации коррозионных процессов в кислом режиме.

До настоящего времени проблема выведения аммиака из ЖРО на КПО ХЦ, несмотря на очевидную актуальность, не нашла своего решения. Это связано, прежде всего, с тем, что первоначальным проектом не была предусмотрена технология обращения аммиак содержащими растворами, а исследования в этой области носят достаточно ограниченный характер.

Существующие методы, основанные на выделении дистилляцией аммиака из ЖРО для условий Третьей АЭС малоприемлемы, так как данные методы требуют применения специального оборудования, что в условиях действующего КПО связано с большими капитальными затратами. Кроме того, при этом не решается вопрос дальнейшего обращения с радиоактивным аммиачным конденсатом.

                      II.3.1. Выведения аммиака из ЖРО методом химического разложения.

Целесообразным, для условий КПО ХЦ Третьей АЭС, представляется использование, для удаления аммиака из ЖРО, метода химического разложения. При этом наиболее приемлемым является разложение аммиака до молекулярного азота. Нормальный окислительный потенциал реакции:

N2+8H++6e→2NH+4 (1)

равен+0,26в.

Несмотря на кажущуюся простоту окисления ионов аммония практическое осуществление такой реакции чрезвычайно осложнено. Это связано с тем, что скорость окисления ионов аммония резко возрастает с повышением рН. Однако, в щелочной среде содержание ионов NH4+незначительно, и растворенный аммиак практически полностью находится в виде недиссоциированной гидроокиси аммония - NH4OH, которая окисляется чрезвычайно трудно. Нормальный окислительный потенциал реакции:                  

N2+8H2O + 6e→2NH4OH +6OH- (2)


равен-0,74в.

В практике аналитической химии используется прием разложения нитрит-ионов путём введения в раствор избытка аммонийной соли. Процесс разложения основан на реакции:

NO-2+NH+4→N2+H2O (3)

осуществляют его при температуре более 140 °С. Возможность использования нитрит-ионов для окисления растворенного в воде аммиака представляет значительный практический интерес, так как при этом не происходит увеличения солесодержания в перерабатываемых растворах. Кроме того, являясь одним из наиболее эффективных ингибиторов коррозии, нитрит-натрия не вызовет ухудшения коррозионного состояния оборудования КПО.

Согласно реакции (3) скорость взаимодействия нитрит - и аммоний ионов не зависит от рН раствора, однако при практической реализации данного метода разложения растворенного аммиака следует ожидать значительного влияния рН на скорость окисления ионов аммония. Это связано с тем, что области рН с наибольшим содержанием ионов аммония и нитрит-ионов различны.

В кислой среде растворенный аммиак находится в основном, в виде NH+4, а нитриты в виде недиссоциированной HNО2; в щелочной среде преобладают гидроокись аммония - NH4OH иNO-2 (таблица 2.3.1).

                                                                                                                                                   Таблица 2.3.1.  Зависимость доли молекулярных форм аммиака и HNО2 от рН раствора.

рН

3,0

4,0

5,0

5,7

6,0

6,4

6,7

7,0

[HNО2]/([HNО2]+[NО-2 ]),    %

59

13

1,0

3*10-3

1.45*10-3

5.8*10-4

2.9*10-4

1.45*10-4

[NH3]/([NH3]+[NH+4]), %

5.6*10-5

5.6*10-4

5.6*10-3

0,028

0,056

0,14

0,28

0,56

    Из данных таблицы 2.3.1. видно, что для практической реализации целесообразно проводить процесс разложения растворенного аммиака в области рН=5-6,5.

Для определения количественных характеристик процесса разложения растворенного в воде аммиака нитрит - ионами были проведены лабораторные исследования. В качестве модельных растворов исследовалась система NH4NО3-NaNО2. Концентрация ионов аммония составляла 5 г/л, концентрация нитрит-ионов, в расчете на NaNO2, - 2,5г/л температура раствора составляла ≈100°С (режим кипения). Экспериментальные результаты по разложению ионов аммония приведены в таблице 2. Эффективность разложения оценивалась по степени разложения (a) a=(CNH+4(H) -CNH+4(k) )*100%/CNH+4(H) , где CNH+4(H),CNH+4(k) - начальная и конечная концентрация ионов аммония.(реакция (3) осуществима при 140°С, а в ВА≈100°С)

Таблица 2.3.2.

рН

время, час

Примечание

1

2

3

5

3,0

20

38

50

68

Выделение окислов азота

4,0

27

55

77

93

5,0

30

55

80

94

6,0

29

53

78

92

7,0

25

50

75

92

Кинетика разложения ионов аммония.


 Из данных приведенных в таблице 2.3.2. следует, что нитрит натрия является эффективным реагентом для разложения ионов аммония. Полученные результаты позволяют рекомендовать метод химического разложения ионов аммония нитритом натрия для проведения дальнейших исследований по удалению растворенного аммиака в реальных ЖРО на КПО ХЦ. Процесс химического разложения целесообразно проводить в режиме выпарки на ВА, что позволяет значительно увеличить концентрацию аммонийных и нитритных ионов в реакционном объеме (кубовом остатке), и в соответствии с законом действующих масс повысить скорость окисления ионов аммония.

II.3.2. Исследование процесса химического разложения аммиака на выпарных аппаратах.

Для исследования процесса разложения аммиака нитритом натрия использовали конденсат вторичного пара, образующийся при переработке «аммиачных» кубовых остатков. Для приготовления исходного раствора, направляемого на переработку, использовали емкость А-160/1, предварительно заполненную 30м3 аммиачного конденсата.

Концентрат нитрита натрия готовили в переносной емкости. После внесения необходимого количества нитрита натрия в емкость А-160/1 и установления с помощью азотной кислоты необходимого рН, исходный раствор подавали на выпарные аппараты.    

Для оперативного контроля за процессом химического разложения аммиака проводили измерения в ЛКПО значений рН и концентрации ионов аммония.

Отбор проб осуществляли с использованием штатной схемы пробоотбора из следующих пробоотборных точек:

-для исходного раствора — ИР-1,

- конденсата вторичного пара - ВПВ,

-кубового остатка - КОВ.

Результаты исследований приведены в таблицах 2.3.3-2.3.7. Основные технологические параметры проведения процессов разложения аммиака представлены в таблице 2.3.8.

  Таблица 2.3.8.

Технологические параметры проведения процесса химического разложения аммиака.

№

п/п

Дата экспери-мента

Исх. Концент-рацияNH+4,

мг/л

Суммар-ное кол-воNH+4,

Кг

Кол-воNaNO2,

%

Избыток

NaNO2,

%

рН

(ИР)

Флегма,

м3/ч

Произ-ть ВА,

м3/ч

1

01.06.99

1100

33

150

12

4,9

0,2

3,5

2

22.09.99

540

16,2

80

22

4,7

0,2

2,8-4,0

3

27.09.99

1160

34,5

250

80

3,7

0,25-0,55

2,8

4

04.10.99

1340

40

200

23

4,6

0,6-0,9

1,5

5

01.03.00

670

20,1

150

81

4,8

0,5

4,5


Таблица 2.3.3.

Результаты анализа технологических сред в процессе разложения аммиака на ВУ  01.06.99 (исходная концентрация NH3 в перерабатываемом конденсате 1100 мг/л; молярное отношение концентрации NaNO2 иNH3 -1,12).

Время отбора проб

ВПВ

(конденсат вторичного пара)

КОВ

(кубовый остаток)

рН

NH3, мг/л

рН

NH3, мг/л

10:00

9,4

360

7,0

1460

11:00

9,5

350

6,8

1040

12:30

9,3

275

6,7

1100

16:30

9,6

200

6,7

730

18:30

9,6

195

6,7

460

20:30

9,6

180

6,7

230

22:30

9,25

92

6,1

180

Таблица 2.3.4.

Результаты анализа технологических сред в процессе разложения аммиака на ВУ 22.09 - 23.09.99 (исходная концентрация NH3 в перерабатываемом конденсате 540 мг/л; молярное отношение концентрации NaNО2 иNH3 1,22).

Время отбора проб

ВПВ

КОВ

рН

NH3, мг/л

рН

NH3, мг/л

10:00

7,1

58

5,2

854

11:00

7,1

122

7,1

-

12:00

8,2

-

7,1

671

13:00

6,9

63

7,0

610

14:00

8,6

56

7,0

-

15:00

8,5

66

6,9

458

16:30

6,8

37

7,1

518

18:30

9,4

28

6,8

549

20:30

8,7

18

6,7

396

22:30

8,9

15

6,8

366

0:30

7,6

11

6,45

335

2:30

8,8

8,5

6,55

366

                                                  

                                                                                                                  


        Таблица 2.3.5.

Результаты анализа технологических сред в процессе разложения аммиака на ВУ 27.09.99 (исходная концентрация NH3 в перерабатываемом конденсате 1160 мг/л; молярное отношение концентрации NaNО2 иNH3 -1,8).

Время отбора проб

ВПВ

КОВ

рН

NH3, мг/л

рН

NH3, мг/л

6:30

3,6

24,0

6,0

750

8:30

3,0

6,0

6,0

180

10:30

3,7

27

6,0

1340

11:30

3,7

28

6,0

980

12:30

3,0

13,5

5,4

1280

14:30

8,4

31

5,7

1890

15:30

8,7

28

5,5

1280

16:30

3,2

2,8

5,4

610

17:30

3,25

3,4

5,5

1040

19:30

3,2

1,4

5,3

1340

21:30

3,25

2,7

5,2

1340

23:30

3,15

0,5

5,2

-

                                                                                                        

       Таблица 2.3.6.

Результаты анализа технологических сред в процессе разложения аммиака на ВУ

04.10 - 05.10.99 (исходная концентрация NH3 в перерабатываемом конденсате 1340 мг/л; молярное отношение концентрации NaNО2 и NH3 -1,23).

Время отбора проб

ВПВ

КОВ

рН

NH3, мг/л

рН

NH3, мг/л

6:30

9,2

110

6,8

610

8:30

9,2

86

6,6

-

10:00

9,2

98

6,9

490

11:00

9,0

68

6,9

370

12:00

9,0

65

7,1

460

13:00

9,0

73

7,0

305

14:00

9,2

66

6,9

790

15:00

8,8

-

6,8

458

17:00

9,0

52

6,5

540

19:00

9,0

62

6,4

490

21:00

8,9

55

6,4

430

23:00

8,7

61

6,3

305

1:00

9,2

67

6,8

490

3:00

9,3

63

7,4

430

5:00

9,3

66

7,3

550

     


  Таблица 2.3.7.

Результаты анализа технологических сред в процессе разложения аммиака на ВУ 01.03.2000 (исходная концентрация NH3 в перерабатываемом конденсате 670 мг/л;  молярное отношение концентрации NaNO2 иNH3 -1,8).

Время отбора проб

ВПВ

КОВ

рН

NH3, мг/л

рН

NH3, мг/л

8:30

8,5

54

6,15

305

10:30

9,0

60

6,4

390

12:30

4,1

31

6,7

270

13:30

4,2

20

6,9

460

15:00

4,2

34

5,9

460

20:30

7,5

12

7,3

460

        Анализ экспериментальных данных показывает, что проведение процесса разложения аммиака нитритом натрия путем выпарки исходных растворов на ВА позволяет, достаточно эффективно удалять аммиак из ЖРО. При этом избыток нитрита натрия по отношению к ионам аммония должен быть не менее 20%, а количество подаваемой флегмы должно поддерживаться на максимально возможном уровне.

        Как следует из данных таблиц 2.3.3-2.3.7 во всех проведенных экспериментах значения рН кубового остатка превышает аналогичные значения для исходных растворов. Это, вероятно, обусловлено тем, что в исследованной области рН для исходных растворов (3,7-8) часть нитрита, находящихся в молекулярной форме (HNO2) переходят в паровую фазу, тем самым снижается кислотность кубового остатка. Экспериментальным подтверждением перехода в паровую фазу HNO2 является регистрируемая повышенная кислотность конденсата вторичного пара при переработке растворов с исходным значением рН=3,7 (таблица 2.3.5).

       В общем виде коэффициент распределения между паром и водой, для нитратных растворов, имеет следующее выражение:

                                              Ксум=w+Кмол*b+Кион*(1- b), где

w - коэффициент механического уноса, численно равный влажности пара;

Кмол, Кион - истинные коэффициенты распределения молекулярной (НNО2) и

ионной NО-2  форм;

b - доля молекулярной формы (НNО2);

1- b - доля ионной формы ( NО-2  ).

Так как Кмол>>Кион, то суммарный коэффициент распределения в значительной степени определяется величиной b. Значение b является функцией рН:

b = [H+]/(Kд+[H+]), где

Kд - константа диссоциации HNO2, равная 69 • 10-4.

Расчётные значения b приведены в таблице 1.

Сопоставляя экспериментальные результаты по изменению рН кубового остатка (таблицы 2.3.3-2.3.7) с расчетными данными величины b (таблица2.3.1) можно констатировать, что исходные растворы, подаваемые в ВА на переработку должны иметь значение рН менее 5. Проведя аналогичный анализ по распределению между паром и водной средой было установлено: верхняя граница рН в исходных растворах не должна превышать 7,0, так как при рН>7 наблюдается повышенный переход в конденсат вторичного пара аммиака и,


одновременно, снижению рН в кубовом остатке. Экспериментально в лабораторных условиях определено, что при переработке растворов с рН>7 происходит уменьшение щелочности кубового остатка до рН=5,6-6,0. Оптимальный интервал рН в исходных растворах составляет 5,6-6,0.[4]

Вывод:

Опыт эксплуатации и исследований проведённых на Третьей АЭС даёт нам следующее:

  1.  Исходный раствор должен иметь рН=4-7, так как при таком рН аммиак менее связан.
  2.  При работе ВА и выполнении 1-го пункта аммиак не разлагается по реакции (3) (возможно причина в температуре), а выпадает в осадок (КО) это хорошо прослеживается в экспериментальных данных.
  3.  Наблюдается значительное снижение концентрации аммиака во вторичном паре, что приводит к снижению концентрации аммиака в дефлегматоре и соответственно в трапной воде.
  4.  Недостатком является тот факт, что дозировка нитрита натрия приведёт к увеличению ЖРО в виде солей аммония.


II.4. Четвёртая АЭС.II.4.1. В системе сбора и переработки трапных вод  Четвёртой АЭС происходит непрерывное естественное накопление аммиаксодержащих компонентов и соответственно в жидких радиоактивных отходах, находящихся на временном хранении в емкостях хранилищ ЖРО.

Актуальность решения проблемы удаления аммиака из жидких радиоактивных отходов (ЖРО), образующихся при эксплуатации АЭС связана с тем, что при выпарке ЖРО значительная часть аммиака переходит вместе с водяным паром в конденсат. При дальнейшей очистке конденсата на ионообменных смолах он полностью поглощается катионитом, что приводит к резкому сокращению времени фильтроцикла и, соответственно, к увеличению объема вторичных отходов (регенератов и отработанных ионообменных смол).

Основными источниками поступления аммиака на выпарные установки и соответственно в систему доочистки конденсата являются трапные воды, включая сливы лабораторий, воды спецпрачечной и душевые воды.

Анализ поступающих на выпарку трапных вод и конденсата СВО-4 позволил определить общее количество аммиака, поступающего на выпарные установки:

  - количество трапных вод - 300.000 - 320.000 м3/год;

  - количество вод спецпрачечной - 30.000 м3/год;

  - средняя концентрация аммиака - 7,5 г/м3;

  - общее количество поступающего аммиака - 2000 - 2400 кг/год.

Другим источником аммиака являются регенерационные растворы системы доочистки конденсата (СВО-4), которые накоплены в емкостях 01/3, Х02,03,04 хранилищ жидких отходов (ХЖО, ХЖТО), в конечном итоге поступающими в виде декантата на переработку на выпарные установки:

- общее количество ЖРО - 8500м3;

- концентрация аммиака - 0,3 кг/ м3;

- общее количество аммиака - 2550кг.

II.4.2. Согласно разработанному проекту на Комплекс переработки жидких радиоактивных отходов Четвёртой АЭС (КП ЖРО) 1220534. НЗ выбран метод отверждения ЖРО посредством включения их в цементную матрицу, позволяющий перевести ЖРО в форму, безопасную при хранении, транспортировании и захоронении.

Согласно п.7.4.3 Федеральных норм и правил в области использования атомной энергии «Сбор, переработка, хранение и кондиционирование жидких радиоактивных отходов. Требования безопасности НП-019-2000», в цементную матрицу не могут включаться ЖРО содержащие соли аммония, как вещества взаимодействующие с цементом с образованием токсичных веществ.

II.4.3. В настоящее время применяется 2 метода удаления аммиака из цикла:

                       - путем барботирования сжатым воздухом в БТВ 2-ой очереди;

                       - путём многократного упаривания на выпарных установках.

Оба метода длительны по времени и малоэффективны, особенно для растворов с низким содержанием аммиака. Четвёртая АЭС в инициативном порядке неоднократно пыталась решить данную проблему:

А. В 1991 - 1992 г. была смонтирована опытно-промышленная колонна отгонки аммиака из выпара деаэраторов выпарных установок, которая также зарекомендовала себя как не эффективный, долговременный способ вывода аммиака из трапных вод и после его концентрирования до 50 г/л не был найден метод его утилизации.


Б. В марте 2003 г. по предложению Третьей АЭС (имеется патент) на Четвёртой АЭС были проведены лабораторные испытания по разложению аммиакосодержащих вод с применением нитрита натрия (NaN02). Эффект данного метода достигается при соотношении NH3: NaN02 = 1:170, что приведёт к образованию большого количества вторичных ЖРО и удорожанию переработки трапных вод.

В. В августе-сентябре 2006 года, совместно с Институтом физической химии, на Четвёртой АЭС были проведены лабораторные и практические испытания технологии разложения аммиака с применением гипохлорита кальция на реальных средах Четвёртой АЭС. Результаты испытаний показали, что данная технология не может быть применена на действующем оборудовании, ввиду значительного увеличения концентрации хлорид-ионов в обрабатываемых растворах, что недопустимо для безопасного хранения ЖРО.

II.4.4. Деамминирование становится необходимой стадией переработки ЖРО для их адаптации к техническим условиям отверждения по методу цементирования, а показатель содержания аммониев - критерием качества ЖРО.

Предметом деамминирования являются образующиеся ЖРО в жидкой и твердой фазе, включая отработанные катиониты, а также накопленные ЖРО соответствующих видов.

Основная проблема заключается в том, что основная масса аммиака не выводится из производственного цикла АЭС - происходит только его накопление.

Таким образом, внедрение технологий удаления аммиаксодержащих компонентов из образующихся и накопленных ЖРО позволит в конечном итоге высвобождать емкости хранилищ жидких радиоактивных отходов при выводе из эксплуатации энергоблоков Четвёртой АЭС с получением отверждённых ЖРО в безопасной для длительного хранения форме.

Для дальнейшего решения проблемы переработки и вывода аммиака из производственного цикла Четвёртой АЭС в июле 2007 года заключен договор «Разработка и внедрение технологии переработки и вывода аммиакосодержащих компонентов ЖРО» с ЗАО.

Решение проблемы в целом предлагает взять на себя ЗАО (используя наработки института физики) имеющее для этого необходимую базу и все необходимые разрешительные документы.

Учитывая актуальность проблемы в настоящее время на Четвёртой АЭС согласно договору только начаты работы по отработке технологий удаления аммиаксодержащих компонентов из образующихся и накопленных ЖРО следующими методами:

осадительные методы;

химические методы;

электрохимические методы;

сорбционные методы;

окисление аммиака газообразным озоном.

Вывод:

-  осадительный метод не приемлем  для Первой АЭС, так как ведёт к увеличению ЖРО;

- сорбционный метод так же неприемлем для Первой АЭС поскольку ведёт к увеличению ЖРО и высокоактивных сорбентов, за счёт регенераций сорбента, а так же  замены сорбента при насыщении;

- на Первой АЭС, в составе КПЖРО, существует установка озонирования А5. Так как аммиак окисляется озоном в щелочной среде до азотной кислоты и воды:

NH3 + 2О3 = NO3- + О2 + Н2О + Н+

На основе выше изложенного, возможна переработка аммиакосодержащих растворов на озонаторе, по следующей схеме: накопление аммиака в ЕВС, за счёт растворов после


регенераций СВО-1÷4 и конденсата с ДФ-3/1, затем перекачка в один из баков ТВ и насосами ТВН-3,4 подавать на озонатор по предложенной ниже схеме, либо перекачка аммиакосодержащих растворов из ЕВС в ЕКО  для размыва солей.

Принцип работы озонатора:

С помощью компрессора 1 воздух подается под давлением в теплообменник 2 для осушки, а потом для очистки в сепараторе 3, адсорбере 4 и фильтре 5, после чего воздух поступает в генератор озона 6. Озон, полученный в генераторе. 6, подается в абсорбер 9, в который одновременно насосом 8 подается исходная вода из резервуара-накопителя 7. В абсорбере 9 осуществляется очистка воды путем окисления. Очищенная вода по трубопроводу 10 подается в систему. Отработанная озоновоздушная смесь из абсорбера 9 по трубопроводу 11 подается в резервуар 7 в котором она барботируется через слой исходной воды, обеспечивая равномерное распределение примесей и дополнительное окисление. Для более полного поглощения озона и сокращения его потерь возможна оптимизация схем озонирования с применением двухступенчатой схемы подключения аппаратов.

 Разрядный промежуток озонатора ограничен одним или двумя диэлектрическими электродами, которые стабилизируют ток разряда по поверхности. Электропитание озонаторов осуществляется переменным током. Для повышения выхода озона и увеличения КПД озонатора применяются следующие меры: тщательна осушка вводимого кислорода (точка росы ниже -50°С), охлаждение вводимого кислорода, снижение примесей азота и других газов в водимом кислороде. В современных промышленных озонаторах расход энергии на получение озона достигает 10-15 кВт/кг озона. Следует отметить что применение вместо кислорода обыкновенного атмосферного воздуха снижает выход озона в 3-5 раз, увеличивает расход энергии и получаемый озон сильно загрязнён окислами азота, и этот способ в промышленности практикуется крайне редко.

-  с помощью каталитического окисления (метод Оствальда) можно перевести аммиак в азотную кислоту. На химическом комбинате Биттерфельд(Германия), смесь аммиака и воздуха с большой скоростью пропускают над платино-кобальтовым катализатором. Возникающий при этом бесцветный монооксид азота NO сначала превращается на воздухе в коричневый диоксид азота NO2, а затем при действии кислорода и воды - в азотную кислоту:

4NH3 + 5O2 = 4NO + 6H2O

4NO + 2O2 = 4NO2 

4NO2 + O2 + 2Н2О = 4HNO3


Однако в  данном  методе используется платино-кобальтовый катализатор, а это ведёт к значительному увеличению стоимости переработки 1 м3  трапной воды.


III. Водный режим зарубежных АЭС с ВВЭР.

III.1. АЭС  США с ВВЭР.

На АЭС с ВВЭР американских фирм одна из наиболее ответственных задач водного режима – предотвращение хлоридного растрескивания нержавеющих сталей, для чего принимаются следующие меры.

  1.  вся добавочная вода для восполнения потерь в первом контуре готовится путём либо многоступенчатого обессоливания с включением в схему ФСД, либо дистиляцией в адиабатных испарителях, либо с использованием в  схеме установок обратного осмоса; нормы добавочной воды даны в табл. 3.2.

                                                                                                                           

   Таблица 3.2.

Нормы качества добавочной воды на американских АЭС с ВВЭР.

Показатели качества воды

Фирма «Вестингауз электрик»

Фирма «Бабкок энд Уилкокс»

Удельная электропроводность при 25°С, мкСм/см

<1,0

<1,0

рН

6,0-8,0

-

Концентрация, мг/кг:

 

 

кислород (O2)

<0,1

<0,1

хлориды (Cl-)

<0,15

<0,1

фториды (F-)

<0,15

<0,1

соли

<0,5

-

углекислота (СO2)

<2,0

-

Взвешенные вещества (размер), мкм

<25

-

  1.  Продувочная вода реактора подвергается непрерывному обессоливанию, для чего часть её байпасируется, охлаждается и после расширения пропускается через ФСД; очищенный теплоноситель возвращается насосом через регенеративный теплообменник в первый контур.
  2.  Отсутствие кислорода в контуре обеспечивается деаэрацией добавочной воды и поддержанием в теплоносителе избытка растворенного водорода, что способствует смещению радиолитического равновесия.
  3.  Значение рН реакторной воды регулируется добавлением сильного основания – гидроокиси лития.

                                                                                                             

Вывод:

Из опыта эксплуатации зарубежных АЭС видно, что снижение аммиака возможно путем прекращения ввода аммиака. При этом рН регулировать сильным основанием КОН, но при этом придётся организовать дополнительный ввод водорода и избегать перещелачивания теплоносителя. С другой стороны отсутствие кислорода в контуре обеспечиваемое за счёт деаэрации добавочной воды.


III.2. АЭС (Венгрия).Трапные воды из главного и вспомогательных зданий АЭС сначала собираются в специальных баках, куда также поступает вода из системы грязного конденсата, переливная вода из баков запаса борного концентрата и др. При заполнении всех трех баков вода из них направляется в бак СВО-3, откуда поступает на очистку на первую ветвь СВО-3. После прохождения очистки воды собираются в контрольном баке СВО-3. После проведения измерений (активность и рН). Службой дозиметрического контроля вода из бака выпускается в сливной канал. Отдельного измерения на содержание аммиака в воде контрольного бака нет.

Измерения на содержание аммиака в воде сливного канала (перед волнорезом на месте вхождения канала в Дунай) производится Группой по охране окружающей среды 1 раз в квартал. Если случайно содержание аммиака превышает допустимое значения (что практически маловероятно после очистки воды на СВО-3), то путем подмешивания чистой воды в воду канала производится снижение концентрации аммиака до допустимых значений.

Вывод:

Данный метод не является показательным примером для применения на АЭС. Поскольку ведет к образованию радиоактивных сорбентов и ЖРО, из-за частых регенераций фильтров СВО-3 и замены ионита.


III.3. АЭС (Украина). III.4.1. Уменьшая подачу техводы до 100 м /час на выходе из КД увеличили температуру сдувки на ДС (дефлегматор сдувок) до 100 0С.

III.4.2.Увеличили в два раза подачу сжатого воздуха на ДС (дефлегматор сдувок).

III.4.3.Уменьшили рабочий уровень в КД с 70 см до 20-25 см, при этом вторая ступень очистки в КД должна работать (подача греющего пара на змеевик КД).

III.4.4.Для предотвращения попадания влаги в венттрубу, при таком режиме работы ВА (выпарного аппарата), с повышенным содержанием аммиака (до 150 мг/дм), на трубопроводе линии сдувок до фильтра «Фартос», установлен каплеулавливатель.

Перерабатывая трапную воду на ВА с повышенным содержанием в ней аммиака (до 150 мг/дм) выполнив все вышеперечисленные мероприятия, после насосов дегазированной воды концентрация аммиака перед подачей на фильтра очистки дистиллята составляет меньше 20 мг/дм . При этом режиме значительно уменьшается расход трапной воды на переработку (до 3 м3/час).

Вывод:

Данный метод ведёт к повышению концентрации аммиака в каплеуловителе, а затем аммиачная вода стекает в спецканализацию, так как аммиак хорошо растворяется в воде. Поэтому при конденсации воды в каплеуловители большая часть аммиака переходит в воду, а часть в венттрубу. Это хорошо видно в отчёте по испытанию АК на Второй АЭС.


Заключение.

На основании  выше изложенного можно сделать вывод, что на данном этапе очистки трапной воды от аммиака, для Первой АЭС нет более эффективного способа удаления аммиака, чем существующий на сегодняшний день. Так как данный метод не требует ввода химических реагентов, что ведёт к сокращению ЖРО. Обеспечивает низкое содержание аммиака в деаэрированной воде перед фильтрами СВО-3, что ведёт к сокращению числа регенераций, а как следствие не происходит увеличения ЖРО. За счёт увеличения времени фильтроцикла СВО-3 не происходит увеличения отработанных ионообменных смол. А так же не требует изменения проектной схемы, что упрощает эксплуатацию и обслуживание установки СВО-3.

Однако существуют перспективные методы очистки, но они ещё не доконца отработаны на реальных водах АЭС. Это такие методы как озонирование и электрохимические. Их перспективность заключается в том, что они не ведут к накоплению ЖРО. Но они требуют установки дополнительного дорогостоящего оборудования, включая приборы контроля, что может привести к повышению затрат, с экономической точки зрения, на переработку трапной воды.

Поэтому на данном этапе отрабатывается действие озона на установке озонирования А-5. Это возможно двумя способами:

1). Путём непосредственной подачей накопленной аммиачной воды из ЕВС с концентрацией по аммиаку 1000-1500 мг/л на установку озонирования А-5, с последующим сбросом в трапные баки с концентрацией по аммиаку 10-15 мг/л, для дальнейшей переработки на выпарной установке.

2). Аммиачную воду из ЕВС подавать для разбавления солей в ЕКО, где в дальнейшем она будет поступать на установку А-5 в составе действующей схемы переработки ЖРО.

Использую оба способа на Первой АЭС, уже удалось сократить количество аммиака не только на первой очереди, но и на второй очереди, что говорит о высокой эффективности данного метода.


Список использованных источников.

             1. Akt испытания опытно-промышленной установки удаления аммиака на Первой АЭС. Инв.№ 9802 от 6.11.85

     2. Вихрев В.Ф., Шкроб М.С. Водоподготовка: Учеб. для вузов/Под ред. М.С. Шкроба.-2-е изд., перераб. и дополн.-М.:Энергия, 1973.-194с.

     3. Разработка способа локализации и удаления аммиака из жидких отходов АЭС: Отчёт о НИР (промежуточный) / ВНИИНМ; Руководитель М.И. Жихарев.-№ГР У7887; Инв.№3551.-М.,1982.-72 с.:-Отв. Исполн. А.И. Ермаков; Соисполн.: СвердНИИХИММАШ, И.Ф.Давыдов.

     4. Усовершенствование оборудования выпарных установок для переработки жидких отходов различных категорий: Отчёт о НИР (промежу-
точ.)/ВНИИНМ; Руководитель М.И. Жихарев.-№ГР У7882; Инв.№3551.-
М.,1982.—72с.:—Отв. исполн. А.И. Ермаков; Соисполн.: СвердНИИХИММАШ,
И.Ф.Давыдов.

         5. Протокол технического совещания в ЛО АЭП.

Исх.№ 17-153-54 от 26.12.77.

        6. Семёнова Т.А., Лейтес И.Л. и др. Очистка технологических газов.- М.: Химия, 1969 .-167 с.

        7. Техническое задание на разработку ректификационной установки для СВО-3 первой и второй очереди Первой АЭС. Исх. КоАЭС №18-2257 от I2.04.89.

         8. Рекомендации по удалению аммиака из систем переработки ЖРО объекта 92.Н/исх. 125/3575 от 31.03.86.

        9. Рекомендации по удалению аммиака из системы СВО АЭС. Н/исх.125/3687 от 23.03.89.

 10. Акт испытаний  аммиачной колонны на СВО Первой АЭС. Инв. № 3389 от 15.03.90.

        11. Акт испытаний аммиачной колонны на нитке TD в режиме удаления аммиака в сдувку. Инв. № 122-89/Первой АЭС от 15.06.89.

 12. Протокол технического совещания на Первой АЭС. Инв. № 40-88/РЦ от 20.I0.88.

        13. Справочник по равновесию между жидкостью и паром в бинарных системах/Под ред.проф.д.т.н. В.В. Кафарова. Составители В.Б.Коган и В.М.Фридман.—Л.:Гос.научно-тех.издат,1957.—36 с.

  14. Герасимов В.В. и др. Водный режим АЭС. Глава12 с.311-319

  15. Коэн П. Технология воды энергетических реакторов. пер. с англ. М., Атомиздат, 1973.

33

Итоговая работа по теме: Пути поступления аммиака в трапную воду и способы его удаления Содержание. Введение - 3 I. Источники аммиакосодержащих вод - 6 II. Существующие схемы удаления аммиака из трапной воды - 7 II.1. Первая АЭС - 7

 

 

 

Внимание! Представленная Работа находится в открытом доступе в сети Интернет, и уже неоднократно сдавалась, возможно, даже в твоем учебном заведении.
Советуем не рисковать. Узнай, сколько стоит абсолютно уникальная Работа по твоей теме:

Новости образования и науки

Заказать уникальную работу

Похожие работы:

Свои сданные студенческие работы

присылайте нам на e-mail

Client@Stud-Baza.ru