курсовые,контрольные,дипломы,рефераты
1. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ И ВЫБОР ДВИГАТЕЛЯ
Грузоподъемность лебедки: F=10КН
Скорость подъема v=1.2 м/с
Диаметр барабана D=200 мм
Угол наклона ременной передачи
=60
Ресурс работы привода L=3000 ч
Типовой режим нагружения-2I.
1. Определим требуемую мощность
Требуемая мощность
,
где
3 пары подшипников=0,993
КПД клиноременной передачи=0,96
КПД муфты=0,98
КПД червячной передачи=0,9
Итого
2. Найдем угловую скорость и число оборотов в мин барабана
3. Подбор двигателя. Предпочтительные варианты:
Двигатель, КВт | Типоразмер | Частота, об/мин | s, % | Tn/Tн |
15 | 4A160S2 | 3000 | 2.1 | 1.6 |
15 | 4A160S4 | 1500 | 2.3 | 2 |
а) двигатель 4A160S2 с числом оборотов 3000
б) двигатель 4A160S4 с числом оборотов 1500
Номинальная частота вращения:
а) nном =3000*(1-0,021)=2937 об/мин
б) nном=1500*(1-0,023)=1465 об/мин
Выбираем двигатель с числом оборотов 1500 4A160S4(четырехполюсный) и считаем передаточное число привода:
Возьмем из списка передаточных чисел червячного редуктора u1=8, тогда передаточное число клиноременной передачи равно:
u2=u/u1=12,8/8=1,6
Полученный двигатель имеет следующие размеры:
L1=110 мм, d1=48 мм
Кинематическая схема привода:
Вал 1(двигатель) P=14.6 КВт |
n=1465 об/мин | |
Вал2(передача) P=14,6 КВт |
||
Вал3(редуктор) P=14.6 КВт |
2. РАСЧЕТ КЛИНОРЕМЕННОЙ ПЕРЕДАЧИ
1. По номограмме в зависимости от частоты вращения меньшего шкива n1 (в нашем случае n 1= nдв =1465 об/мин) и передаваемой мощности Р= Р дв=14,6 КВт принимаем сечение клинового ремня Б. Вращающий момент:
2. Диаметр меньшего шкива определяют по эмпирической формуле:
Диаметр большего шкива
Принимаем d2 =360 мм
3. Уточняем передаточное отношение
При этом угловая скорость вала будет:
Расхождение с тем, что было получено по первоначальному расчету,
,
что менее допускаемого на плюс-минус 3 %
Следовательно, окончательно принимаем диаметры шкивов d1 =224мм, d2=360мм.
4. Межосевое расстояние следует принять в интервале:
Принимаем предварительно близкое значение
5. Расчетная длина ремня определяется по формуле:
Принимаем по стандарту ГОСТ 1284.1-80 значение длины ремня 2240 мм
6. Уточняем значение межосевого расстояния с учетом стандартной длины ремня L:
,
где
и .
Тогда
При монтаже передачи необходимо обеспечить возможность уменьшения межосевого расстояния на 0,01L=0.01*2240=22,4мм для облегчения надевания ремней на шкивы и возможность увеличения его на 0.025L=0.025*2240=56мм для увеличения натяжения ремней.
7. Угол обхвата меньшего шкива
8. Коэффициент режима работы, учитывающий условия эксплуатации передачи:
Коэффициент, учитывающий влияние длины ремня:
СL=1
Коэффициент, учитывающий влияние угла обхвата: С=0,98
Коэффициент, учитывающий число ремней Сz=0.95
9. Число ремней в передаче
Р0=6,6 из таблицы 7.8, принимаем число ремней равным 3.
10. Натяжение ветви клинового ремня находим по формуле:
,
где скорость
Коэффициент, учитывающий центробежную силу:
для сечения ремня Б, тогда
11. Давление на валы
12. Ширина шкивов
13. Найдем долговечность ремней
, где
Ресурс работы привода считается по формуле:
,
Где
и для сечения ремня Б
Оформим полученные значения в таблице:
Параметр | Формула | Значение |
Сечение ремня | номограмма | Б |
Вращающий момент, Н*м | 95,2 Н*м | |
Диаметр меньшего шкива, мм | ||
Диаметр большего шкива, мм | ||
Передаточное отношение (уточненное) | ||
Межосевое расстояние, мм | ||
Длина ремня, мм | 2240 мм | |
Уточненное межосевое расстояние, мм | 658 мм | |
Угол обхвата, o |
168o |
|
Число ремней |
|
3 шт |
Натяжение ветви ремня, Н | 273Н | |
Сила, действующая на вал, Н | 1.6к Н | |
Ширина шкивов,мм | 63мм | |
|
3МПа | |
4,5Мпа | ||
0,3МПа | ||
Условие прочности | ||
Ресурс привода |
3117ч |
3. РАСЧЕТ ЧЕРВЯЧНОГО РЕДУКТОРА
При расчете использовалась программа для расчета цилиндрических, конических и червячных редукторов. Полученные данные частично присутствуют в дальнейших расчетах.
Число витков червяка принимаем равным при передаточном отношении u=8. Число зубьев червячного колеса
Вращающий момент на тихоходном валу:
Вращающий момент на валу червячного колеса
Выбираем материал червяка и венца червячного колеса.
Принимаем для червяка сталь 45 с закалкой до твердости менее HRC 45 с последующим шлифованием. Так как к редуктору не предъявляются специальные требования, то в целях экономии принимаем для венцачервячного колеса бронзу БР010Ф1 (отливка в кокиль).
Посчитаем напряжения для БРО10Ф1(см табл 4.8):
Принимаем предварительно коэффициент диаметра червяка равным 8.
Определяем межосевое расстояние:
Модуль
Принимаем по ГОСТ 2144-76 стандартные значения m=8 и q=8, тогда межосевое расстояние будет равно
Основные размеры червяка:
Делительный диаметр червяка
d1=q*m = 8*8 = 64 мм;
Диаметр вершин витков червяка
Диаметр впадин витков червяка
Длина нарезанной части шлифованного червяка равна:
Делительный угол подъема витка у (по табл. 4.3): при z1=4 и q = 8 =>
Основные размеры венца червячного колеса:
Делительный диаметр червячного колеса
d2 = z2*m = 32*8=256 мм;
Диаметр вершин зубьев червячного колеса
Диаметр впадин зубьев червячного колеса
Ширина венца червячного колеса принимается по соотношениям:
Окружная скорость червяка равна по формуле
Скорость скольжения определяется из соотношения:
КПД редуктора равен 0,91%
При степени точности (табл. 4,7) равной 7 коэффициент динамичности
Коэффициент неравномерности распределения нагрузки(x=0,3):
Коэффициент нагрузки равен
Проверяем контактные напряжения:
При этом расчетное напряжение ниже допускаемого на 14%, что считается удовлетворительным.
Проверка прочности зубьев червячного колеса на изгиб.
Эквивалентное число зубьев:
Коэффициент формы зуба по табл. 4.5
Расчетные значения допускаемых напряжений изгиба
1. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ И ВЫБОР ДВИГАТЕЛЯ Грузоподъемность лебедки: F=10КН Скорость подъема v=1.2 м/с Диаметр барабана D=200 мм Угол наклона ременной передачи =60 Ресурс работы привода L=3000 ч Типовой режим нагр
Система управления установкой приточной вентиляции помещения на базе контроллера МС8
Сплавы на основе меди
Сплавы на основе меди
Термическая обработка стали
Исследование косого изгиба балки
Методика ускоренных испытаний гидропривода и гидроагрегатов
Исследование влияния температурных деформаций шпиндельного узла горизонтально-фрезерного станка на точность обработки
Допуски и посадки
Технологія різки монокристалічних злитків
Расчет деталей распорного домкрата и разработка эскизов этих деталей
Copyright (c) 2025 Stud-Baza.ru Рефераты, контрольные, курсовые, дипломные работы.