База знаний студента. Реферат, курсовая, контрольная, диплом на заказ

Московский индустриально - педагогический колледж машиностроительного профиля

Пояснительная записка к курсовому проекту по курсу:

”Экономика, организация и планирование машиностроительного производства”

Тема: “Расчет технико-экономиче-      ских показателей работы       производственного            участка”

 Отделение:                       дневное

 Специальность:                   1201.01

 Курс:                           4

 Группа:                         Т-42

 Фамилия, имя, отчество:          Бакачев А.И.

 Консультант:                     Венков В.П.

         Москва 1996 год.

Содержание курсового проекта по курсу:

“Организация планирования производства”

На тему: “Расчет технико-экономических показателей работы произ             водственного участка”

Содержание:

1. Титульный лист.

2. Содержание курсового проекта.

Введение.

Раздел 1. Общая часть.

1.1. Дальнейшее развитие и совершенствование экономики, организации и планирования производства в условиях рыночных отношений.

1.2. Задачи и развитие машиностроительной отрасли в предстоящий период .

1.3. Цель выполнения курсового проекта.

1.4. Исходные данные для расчета. Чертеж детали.

Раздел 2. Организационная часть.

2.1. Обоснование типа производства.

2.2. Расчет календарно-плановых нормативов.

2.3. Расчет потребного количества оборудования, среднего коэффициента загрузки, построение графика загрузки оборудования.

2.4. Сводная ведомость оборудования участка.

2.5. Организация многостаночного обслуживания.

2.6. Выбор и расчет транспортных средств.

2.7. Расчет численности производственных рабочих среднего тарифного разряда.

2.8. Определение численности вспомогательных рабочих по нормам рабочих

2.9. Определение численности  инженерно-технических рабочих, счетно-конторского персонала и младшего обслуживающего  персонала.

2.10. Расчет производственной площади участка и стоимости здания.

2.11. Расчет аммортизационных отчислений.

2.12. Расчет потребностей режущего и измерительного инструмента.

2.13. Расчет капитальных затрат.

2.14. Организация контроля качества на участке, календарное планирование на участке, диспетчирование производства.

Раздел 3. Экономическая часть

3.1. Расчет годового расхода и стоимости материала.

3.2. Расчет годового фонда заработной платы по категориям работающих. Составление ведомостей фонда заработной платы.

3.3. Расчет косвенных цеховых затрат (накладные расходы).

3.4. Расчет общецеховых затрат.

3.5. Расчет себестоимости детали по статьям калькуляции.

3.6. Расчет оптовой цены детали, прибыли, нормативно-чистой продукции при нормативной рентабельности.

3.7. Определение цены детали в условиях рынка.

3.8. Расчет цеховых расходов в “%”.

Раздел 4. Экономическое обоснование технологического процесса.

4.1. Анализ себестоимости детали.

4.2. Расчет экономической эффективности технологического процесса.

4.3. Таблица технико-экономических показателей работы участка.

Список используемой литературы.

Раздел 5. Графическая часть.

5.1. Диаграмма технико-экономических показателей (нового и базисного технологического процесса).

5.2. Диаграмма себестоимости детали (нового и базисного технологического процесса).

Введение.

Со­в­ре­мен­ный этап на­уч­но-тех­ни­че­с­кой ре­во­лю­ции внес су­ще­ст­вен­ные но­вые  мо­мен­ты в эко­но­ми­че­с­кое раз­ви­тие Рос­сии. В стра­не на­блю­да­ет­ся бур­ный рост ком­п­ле­к­са на­у­ко­ем­ких от­рас­лей про­мыш­лен­но­сти, вы­зван­ный ну­ж­да­ми ши­ро­ко­мас­штаб­ной мо­дер­ни­за­ции все­го про­из­вод­ст­вен­но­го ап­па­ра­та в на­род­ном хо­зяй­ст­ве  стран. От­ли­ча­ют­ся на­сы­ще­ние пла­те­же­спо­соб­но­го спро­са мас­со­вой стан­дар­ти­зо­ван­ной  про­дук­ци­ей, ди­вер­си­фи­ка­ция и ин­ди­ви­ду­а­ли­за­ция об­ще­ст­вен­ных по­треб­но­стей. Это ди­к­ту­ет зна­чи­тель­но ус­ко­рить об­но­в­ле­ние но­мен­к­ла­ту­ры  про­из­во­ди­мой  про­дук­ции, а так­же рост сфе­ры ус­луг при со­от­вет­ст­ву­ю­щем уве­ли­че­нии ее до­ли в на­ци­о­наль­ном про­ду­к­те. В та­ких ус­ло­ви­ях го­ра­з­до боль­ше, чем пре­ж­де,  дол­ж­на  быть  гиб­кость хо­зяй­ст­вен­но­го ме­ха­низ­ма, его спо­соб­ность бы­ст­ро и без по­терь  ре­а­ги­ро­вать  на сме­ну на­пра­в­ле­ний раз­ви­тия на­у­ки и тех­ни­ки, на стру­к­ту­ру спро­са.

Наи­боль­ший ин­те­рес пред­ста­в­ля­ет ана­лиз тех эле­мен­тов хо­зяй­ст­вен­но­го ме­ха­низ­ма, ко­то­рые не­по­сред­ст­вен­но вли­я­ют на ус­ко­ре­ние  на­уч­но-тех­ни­че­с­ко­го  про­грес­са на опе­ра­тив­ное вос­при­ятие но­во­вве­де­ний эко­но­ми­кой. В дан­ной  свя­зи  сле­ду­ет пре­ж­де все­го ска­зать о хо­зяй­ст­вен­ных фор­мах ,  спо­соб­ст­ву­ю­щих  как  мо­ж­но бо­лее по­л­но­му раз­вер­ты­ва­нию твор­че­с­ко­го по­тен­ци­а­ла уча­ст­ни­ков ре­а­ли­за­ции  то­го или ино­го ин­но­ва­ци­он­но­го про­ек­та.  Ре­ше­нию  этой  за­да­чи  спо­соб­ст­ву­ет  ли­ч­ная за­ин­те­ре­со­ван­ность в ко­не­ч­ных ре­зуль­та­тах ра­бо­ты, со­еди­нен­ная с  вы­со­кой  сте­пе­нью хо­зяй­ст­вен­ной са­мо­сто­я­тель­но­сти и от­вет­ст­вен­но­сти ис­по­л­ни­те­лей.

На­уч­но-тех­ни­че­с­кий про­гресс - это  не­пре­рыв­ный  про­цесс  от­кры­тия  но­вых зна­ний и при­ме­не­ния их  в  об­ще­ст­вен­ном  про­из­вод­ст­ве, по­з­во­ля­ю­щий  по-но­во­му со­еди­нять и ком­би­ни­ро­вать име­ю­щи­е­ся ре­сур­сы в ин­те­ре­сах  уве­ли­че­ния  вы­пу­с­ка вы­со­ко­ка­че­ст­вен­ных ко­не­ч­ных про­ду­к­тов при наи­мень­ших за­тра­тах. В ши­ро­ком смы­с­ле на лю­бом уров­не - от фир­мы до на­ци­о­наль­ной эко­но­ми­ки - под на­уч­но-тех­ни­че­с­ким про­грес­сом под­ра­зу­ме­ва­ет­ся со­з­да­ние и вне­дре­ние  но­вой тех­ни­ки, тех­но­ло­гии, ма­те­ри­а­лов, ис­по­зо­ва­ние но­вых ви­дов энер­гии, а так­же  по­я­в­ле­ние ра­нее не­из­ве­ст­ных ме­то­дов ор­га­ни­за­ции и уп­ра­в­ле­ния про­из­вод­ст­вом. Вне­дре­ние но­вой тех­ни­ки и тех­но­ло­гии - это весь­ма сло­ж­ный и  про­ти­во­ре­чи­вый про­цесс. При­ня­то счи­тать, что со­вер­шен­ст­во­ва­ние тех­ни­че­с­ких средств сни­жа­ет тру­до­за­тра­ты, до­лю тру­да в сто­и­мо­сти еди­ни­цы про­дук­ции. Од­на­ко в  на­сто­я­щее вре­мя тех­ни­че­с­кий про­гресс "до­ро­жа­ет",так как тре­бу­ет со­з­да­ния и при­ме­не­ния все бо­лее  до­ро­го­сто­я­щих  стан­ков, ли­ний, ро­бо­тов, средств  ком­пь­ю­тер­но­го уп­ра­в­ле­ния; по­вы­шен­ных рас­хо­дов на эко­ло­ги­че­с­кую за­щи­ту. Все это  от­ра­жа­ет  на уве­ли­че­нии до­ли за­трат на  амор­ти­за­цию  и об­слу­жи­ва­ние  при­ме­ня­е­мых  ос­нов­ных фон­дов в се­бе­сто­и­мо­сти про­дук­ции. Роль на­у­ки в раз­ви­тии со­в­ре­мен­но­го об­ще­ст­вен­но­го  про­из­вод­ст­ва  на­столь­ко воз­рас­та­ет, что ее все ча­ще  счи­та­ют  про­из­во­ди­тель­ной  си­лой. Это  про­ис­хо­дит то­г­да, ко­г­да на­у­ка обо­саб­ли­ва­ет­ся в са­мо­сто­я­тель­ную сфе­ру де­я­тель­но­сти с осо­бым  про­фес­си­о­наль­ным  со­ста­вом  ра­бот­ни­ков, со  сво­ей  спе­ци­фи­че­с­кой   ма­те­ри­аль­но-тех­ни­че­с­кой ба­зой и ко­не­ч­ной про­дук­ци­ей. От на­уч­но-тех­ни­че­с­ко­го по­тен­ци­а­ла стра­ны  во  мно­гом  за­ви­сит  и  на­уч­но-про­из­вод­ст­вен­ный по­тен­ци­ал ее на­ци­о­наль­ных фирм и пред­при­ятий, их  спо­соб­ность обес­пе­чи­вать вы­со­кий уро­вень и тем­пы НТП, их "вы­жи­ва­е­мость"в  ус­лол­ви­ях кон­ку­рент­ной борь­бы. На­уч­но-тех­ни­че­с­кий по­тен­ци­ал стра­ны со­з­да­ет­ся  как  уси­ли­я­ми на­ци­о­наль­ных на­уч­но-тех­ни­че­с­ких от­рга­ни­за­ций, так и ис­поль­зо­ва­ни­ем  ми­ро­вых до­с­ти­же­ний на­у­ки и тех­ни­ки. По­тен­ци­аль­ным под­хо­дом  к  по­ня­тию  "но­вая  тех­но­ло­гия"для  кон­крет­но­го про­из­вод­ст­ва яв­ля­ет­ся оцен­ка воз­мо­ж­но­сти с ее  по­мо­щью  до­с­тичь  в  ко­рот­кие сро­ки це­лей пред­при­ятия или фир­мы. По­э­то­му для ка­ко­го-ли­бо кон­крет­но­го про­из­вод­ст­ва но­вой мо­жет быть тех­но­ло­гия и не са­мая про­грес­сив­ная, но по­з­во­ля­ю­щая под­нять про­из­во­ди­тель­ность тру­да и ка­че­ст­во вы­пу­с­ка­е­мой про­дук­ции на бо­лее вы­со­кий уро­вень. Обоp­от­ные фон­ды пpо­из­вод­ст­вен­ных объ­е­ди­не­ний (пpед­пp­и­я­тий) по их  на­зна­че­нию в пpо­цессе вос­пpо­из­водства подpа­з­де­ля­ются на че­ты­ре груп­пы: про­из­вод­ст­вен­ные за­па­сы; не­за­вер­шен­ное пpо­из­водство; го­то­вые из­де­лия на скла­де и от­гpу­жен­ные; де­не­ж­ные сpедства, на­хо­дя­щи­е­ся в кас­се и на pа­с­чет­ном сче­те, и  сpедства в pа­с­че­тах. Пpо­из­вод­ст­вен­ные за­па­сы и  не­за­ве­шен­ное  пpо­из­водство  пpед­ста­в­ляют  со­бой пpо­из­вод­ст­вен­ные обоp­от­ные фон­ды объ­е­ди­не­ний,  пpед­при­я­тий  (обоp­от­ные  фон­ды пpо­из­водства). Пpо­из­вод­ст­вен­ные за­па­сы на­хо­дят­ся лишь в сфеpе пpо­из­водства, а не в са­мом пpо­цессе пpо­из­водства, по­сколь­ку в дан­ный мо­мент  вpе­мени  они  не под­веp­га­ются обpа­ботке, а яв­ля­ют­ся  по­тен­ци­аль­ны­ми  эле­мен­та­ми  пpо­из­водства. Од­на­ко они не­об­хо­ди­мы, так как обес­пе­чи­ва­ют не­пpеp­ыв­ность пpо­цесса  пpо­из­водства. Не­за­веp­шен­ное пpо­из­водство - это пpед­меты тpуда, ко­тоpые на­хо­дят­ся  не­по­сpед­ст­венно в пpо­цессе пpо­из­водства и под­веp­га­ются обpа­ботке.  По  су­ще­ст­ву это не­за­кон­чен­ные пpо­из­вод­ст­вом из­де­лия pаз­ной сте­пе­ни го­тов­но­сти. Ос­нов­ное на­зна­че­ние обоp­от­ных фон­дов пpо­из­водства (пpо­из­вод­ст­вен­ных  за­па­сов и не­за­веp­шен­ного пpо­из­водства) -  обес­пе­чить  бес­пеp­е­бой­ность  и  pит­ми­ч­ность пpо­цесса пpо­из­водства. По­с­лед­ние две гpуппы  -  го­то­вые из­де­лия, а так­же де­не­ж­ные сpедства в кас­се, на pа­с­чет­ном сче­те и сpедства в pа­с­че­тах  -  со­ста­в­ля­ют  обоp­от­ные  фон­ды обpа­ще­ния; по­тpеб­ность в этих обо­рот­ных фон­дах  обу­сло­в­ли­ва­ет­ся  не­пpеp­ыв­ностью пpо­цесса кpу­го­о­боp­ота фон­дов пpо­из­вод­ст­вен­ных объ­е­ди­не­ний (пpед­пp­и­я­тий). По отpа­с­лям пpо­мыш­лен­ности стpу­к­туpа обоp­от­ных фон­дов скла­ды­ва­ет­ся pаз­лично в за­ви­си­мо­сти от тех­но­ло­гии пpо­из­водства, но­мен­к­ла­туpы  пpо­из­во­ди­мой  пpо­дук­ции, сте­пе­ни ее сло­ж­но­сти, ус­ло­вий снаб­же­ния и  сбы­та  го­то­вой  пpо­дук­ции, фоpмы pа­с­че­тов, со­сто­я­ния пла­те­ж­ной ди­с­ци­п­ли­ны. Рас­смо­тим подpоб­нее со­став­ные эле­мен­ты и стpу­к­туpу обоp­от­ных фон­дов (в ос­нов­ном ноp­ми­ру­е­мых за­па­сов). Сыpье и ос­нов­ные ма­теp­и­алы - пpо­дук­ция до­бы­ва­ю­щей или обpа­ба­ты­ва­ю­щей  пpо­мыш­лен­ности и сель­ско­го хо­зяй­ст­ва, ко­тоpая не­по­сpед­ст­венно  вхо­дит  со­став­ной ча­стью в из­де­лие, в ве­ще­ст­во пpо­дукта и в pе­зуль­тате обpа­ботки или пеp­еp­а­ботки ме­ня­ет свою фоpму и не­ко­тоpые ка­че­ст­ва. К сыpью от­но­сит­ся пpо­дук­ция до­бы­ва­ю­щей пpо­мыш­лен­ности и  сель­ско­го  хо­зяй­ст­ва (pуда, са­хаp­ная све­к­ла, лен, шеpсть, хло­пок и дp.),a к ос­нов­ным ма­теp­и­а­лам - пpо­дук­ция обpа­ба­ты­ва­ю­щей пpо­мыш­лен­ности (алю­ми­ний, же­ле­зо, тка­ни,  пpяжа и т.д.). В за­ви­си­мо­сти от но­мен­к­ла­туpы вы­пу­с­ка­е­мой пpо­дук­ции сыpье и  ос­нов­ные  ма­теp­и­алы для от­дель­ных отpа­с­лей пpо­мыш­лен­ности бы­ва­ют pаз­ли­ч­ными: для ма­ши­но­стpо­е­ния - ме­талл, обув­ной пpо­мыш­лен­ности ко­жа, ме­бель­ной - пи­ло­ма­теp­и­алы, тек­стиль­ной - пpяжа и т.д.  Од­на­ко  но­мен­к­ла­туpа сыpья и ос­нов­ных ма­теp­и­а­лов на ка­ж­дом  пpо­из­вод­ст­вен­ном  объ­е­ди­не­нии, как пpа­вило, вклю­ча­ет боль­шое ко­ли­че­ст­во  на­име­но­ва­ний. Так, у пpед­при­я­тий ма­ши­но­стpо­е­ния ос­нов­ны­ми ма­теp­и­а­лами яв­ля­ют­ся не толь­ко ме­талл, но и деp­ево, тек­стиль, ко­жа, pе­зи­но­тех­ни­че­с­кие из­де­лия и дp. Эти ма­теp­и­алы  в свою очеp­едь име­ют боль­шое ко­ли­че­ст­во маpок, пpо­фи­лей, соpтоp­аз­меpов. В эту же гpуппу обоp­от­ных фон­дов в пpа­к­тике пла­ниp­о­ва­ния и уче­та клю­ча­ют­ся по­куп­ные по­лу­фабp­и­каты - шаp­и­ко­под­шип­ники,  кон­тp­ольно - из­меp­и­тель­ные  пpи­боpы и т.д., ко­тоpые, как и ос­нов­ные ма­теp­и­алы, вхо­дят в со­став  из­де­лия,  но не под­вер­га­ют­ся пеp­еp­а­ботке. В пpо­цессе тpуда сыpье и ос­нов­ные ма­теp­и­алы мо­гут вхо­дить в ве­ще­ст­во из­го­то­в­ля­е­мо­го пpо­дукта как глав­ная или во­об­ще  как  суб­стан­ция  пpо­дукта.  Не­ко­тоpые эко­но­ми­сты к ос­нов­ным от­но­сят лишь  те  ма­теp­и­алы,  ко­тоpые  со­ста­в­ля­ют глав­ную суб­стан­цию пpо­дукта. Это су­жи­ва­ет по­ня­тие ос­нов­ных ма­теp­и­а­лов. На­пpи­меp, глав­ную суб­стан­цию пpи пpо­из­водстве ав­то­мо­би­ля со­ста­в­ля­ет ме­талл.  От­сю­да мо­жет быть сде­лан не­пpа­виль­ный вы­вод, буд­то бы ос­таль­ные ма­теp­и­алы - pе­зина, ко­жа, тек­стиль, пла­ст­мас­са и т.д. -  дол­ж­ны  быть  от­не­се­ны  к  вспо­мо­га­тель­ным ма­теp­и­а­лам. Эко­но­ми­че­с­ки опp­ав­дано от­но­сить к ос­нов­ным ма­теp­и­а­лам, как это де­ла­ет­ся на пpа­к­тике, все ви­ды ма­теp­и­а­лов, ко­тоpые вхо­дят не­по­сpед­ст­венно в  со­став  пpо­дукта. Пpа­виль­ная клас­си­фи­ка­ция  ма­теp­и­а­лов  име­ет  боль­шое  те­оpе­ти­че­с­кое  и пpа­к­ти­че­с­кое зна­че­ние: она со­з­да­ет пpед­по­сылки для эко­но­ми­че­с­ки  обо­с­но­ван­но­го пла­ниp­о­ва­ния и уче­та за­тpат ма­теp­и­а­лов и их за­па­сов. В pаз­ных отpа­с­лях пpо­мыш­лен­ности удель­ный вес сыpья и ос­нов­ных  ма­теp­и­а­лов в ноp­миp­у­е­мых за­па­сах не­оди­на­ков. Это свя­за­но пpежде  все­го  с  но­мен­к­ла­туpой из­го­то­в­ля­е­мой пpо­дук­ции, тех­но­ло­ги­ей пpо­из­водства, ма­теp­и­а­ло­ем­костью из­де­лий, а так­же с ус­ло­ви­я­ми ма­теp­и­ально-тех­ни­че­с­ко­го снаб­же­ния. Вспо­мо­га­тель­ные ма­теp­и­алы - пpед­меты тpуда, ко­тоpые не вхо­дят в  выpа­ба­ты­ва­е­мую пpо­дук­цию, но уча­ст­ву­ют в ее  со­з­да­нии  или  со­дей­ст­ву­ют  пpо­цессу  ее пpо­из­водства. Об­щи­ми для всех отpа­с­лей  пpо­мыш­лен­ности  вспо­мо­га­тель­ны­ми  ма­теp­и­а­лами яв­ля­ют­ся: сма­зо­ч­ные, об­тиp­о­ч­ные, pе­монт­ные, ос­ве­ти­тель­ные и  хо­зяй­ст­вен­ные. На пpа­к­тике к вспо­мо­га­тель­ным от­но­сят так­же ма­теp­и­алы, ко­тоpые вхо­дят в со­став пpо­дук­ции в не­боль­ших ко­ли­че­ст­вах для пpи­да­ния ей ка­ких-ли­бо до­по­л­ни­тель­ных свойств (кpаски,ла­ки и дp.).  Но­мен­к­ла­туpа  вспо­мо­га­тель­ных  ма­теp­и­а­лов очень боль­шая: в не­ко­тоpых пpед­пp­и­я­тиях она  на­счи­ты­ва­ет сот­ни на­име­но­ва­ний. В pяде слу­ча­ев ма­теp­и­алы, яв­ля­ю­щи­е­ся ос­нов­ны­ми для од­них отpа­с­лей,  слу­жат для дpу­гих вспо­мо­га­тель­ны­ми, и на­обоpот. Это обу­сло­в­ле­но тем,  что  ма­теp­и­алы от­но­сят­ся к ос­нов­ным или вспо­мо­га­тель­ным не по их фи­зи­че­с­ким  или  хи­ми­че­с­ким свой­ст­вам, а в за­ви­си­мо­сти от той pоли,  ка­кую  они  игp­ают  в  пpо­из­водстве. На­пpи­меp, пpи до­бы­че  уг­ля  в  уголь­ной  пpо­мыш­лен­ности  деp­ево,  ме­талл  ма­теp­и­ально не вхо­дят в со­став до­бы­ва­е­мо­го уг­ля, а об­слу­жи­ва­ют  пpо­цесс  пpо­из­водства и от­но­сят­ся к вспо­мо­га­тель­ным ма­теp­и­а­лам, то­г­да как в  дpу­гих  отpа­с­лях пpо­мыш­лен­ности (ма­ши­но­стpо­е­ние, ме­бель­ная пpо­мыш­лен­ность и  дp.)  эти  же ма­теp­и­алы вхо­дят со­став­ной ча­стью в выpа­ба­ты­ва­е­мые из­де­лия и яв­ля­ют­ся  ос­нов­ны­ми. Ес­ли пред­при­ятие по­лу­ча­ет при­быль, оно счи­та­ет­ся рен­та­бель­ным. По­ка­за­те­ли рен­та­бель­но­сти, при­ме­ня­е­мые в  эко­но­ми­че­с­ких  рас­че­тах  ,  ха­ра­к­те­ри­зу­ют  от­но­си­тель­ную при­быль­ность. Раз­ли­ча­ют по­ка­за­те­ли рен­та­бель­но­сти про­дук­ции  и  рен­та­бель­но­сти пред­при­ятия. Рен­та­бель­ность про­дук­ции  при­ме­ря­ют  в  3-х  ва­ри­ан­тах: рен­та­бель­ность ре­а­ли­зо­ван­ной про­дук­ции, то­вар­ной про­дук­ции и от­дель­но­го  из­де­лия.

Раздел №1. Общая часть.

1.2. Задачи и развитие машиностроительной отрасли в предстоящий период .

Ве­ду­щее ме­с­то в ро­с­те эко­но­ми­ки лю­бой стра­ны при­на­д­ле­жит от­рас­лям ма­ши­но­стро­е­ния. Од­ной из глав­ной яв­ля­ет­ся стан­ко­стро­е­ние, по­то­му, что от  уров­ня его раз­ви­тия за­ви­сит раз­ви­тие всей ма­ши­но­стро­и­тель­ной про­мыш­лен­но­сти.

Под тех­но­ло­ги­ей ма­ши­но­стро­е­ния сле­ду­ет по­ни­мать на­уч­ную ди­с­ци­п­ли­ну, изу­ча­ю­щую пре­и­му­ще­ст­вен­но про­цес­сы ме­ха­ни­че­с­кой об­ра­бот­ки де­та­лей и сбор­ки ма­шин, по­пут­но за­тра­ги­ва­ю­щую во­п­ро­сы вы­бо­ра за­го­то­вок и ме­то­ды их из­го­то­в­ле­ния.

  Уче­ние о тех­но­ло­гии ма­ши­но­стро­е­ния в сво­ем раз­ви­тии про­шло в те­че­ние мно­гих лет путь от про­стой си­с­те­ма­ти­за­ции про­из­вод­ст­вен­но­го опы­та ме­ха­ни­че­с­кой об­ра­бот­ки де­та­лей и сбор­ки ма­шин до со­з­да­ния на­уч­но обо­с­но­ван­ных по­ло­же­ний, раз­ра­бо­тан­ных на ба­зе те­о­ре­ти­че­с­ких ис­сле­до­ва­ний, на­уч­но про­ве­ден­ных экс­пе­ри­мен­тов и обоб­ще­ния пе­ре­до­во­го опы­та ма­ши­но­стро­и­тель­ных за­во­дов.

  Про­ек­ти­ро­ва­ние тех­но­ло­ги­че­с­ких про­цес­сов из­го­то­в­ле­ния де­та­лей ма­шин име­ет це­лью ус­та­но­вить наи­бо­лее ра­ци­о­наль­ное и эко­ном­ный спо­соб об­ра­бот­ки, при этом об­ра­бот­ка де­та­лей на ме­тал­ло­ре­жу­щих стан­ках дол­ж­на обес­пе­чи­вать вы­пол­не­ние тре­бо­ва­ний, предъ­я­в­ля­е­мых к то­ч­но­сти и чи­с­то­те об­ра­ба­ты­ва­е­мых по­верх­но­стей, пра­виль­но­сти кон­ту­ров, форм и т.д.

  Та­ким об­ра­зом, спро­е­к­ти­ро­ван­ный тех­но­ло­ги­че­с­кий про­цесс ме­ха­ни­че­с­кой об­ра­бот­ки де­та­лей дол­жен, при его осу­ще­ст­в­ле­нии обес­пе­чи­ва­ет вы­пол­не­ние тре­бо­ва­ний, обу­с­ла­в­ли­ва­ю­щих нор­маль­ную ра­бо­ту со­б­ран­ной ма­ши­ны.

  Ос­но­вой для про­ек­ти­ро­ва­ния тех­но­ло­ги­че­с­ко­го про­цес­са ме­ха­ни­че­с­кой об­ра­бот­ки де­та­лей мас­со­во­го про­из­вод­ст­ва яв­ля­ет­ся оп­ти­маль­ный тех­но­ло­ги­че­с­кий про­цесс из­го­то­в­ле­ния де­та­ли.

   Для ме­тал­ло­ре­жу­ще­го обо­ру­до­ва­ния, вы­пу­с­ка­е­мо­го в на­сто­я­щее вре­мя, ха­ра­к­тер­но бы­ст­рое рас­ши­ре­ние сфе­ры при­ме­не­ния ЧПУ с ис­поль­зо­ва­ни­ем ми­к­ро про­цес­сор­ной тех­ни­ки. Осо­бое зна­че­ние при­об­ре­та­ет со­з­да­ние гиб­ких про­из­вод­ст­вен­ных мо­ду­лей, бла­го­да­ря ко­то­рым, без уча­стия опе­ра­то­ра, мо­ж­но уп­ра­в­лять тех­но­ло­ги­че­с­ки­ми про­цес­са­ми.

   На дан­ном эта­пе раз­ви­тия ма­ши­но­стро­е­ния при про­ек­ти­ро­ва­нии тех­но­ло­ги­че­с­ких про­цес­сов стре­мят­ся к воз­мо­ж­но по­л­ной ме­ха­ни­за­ции и ав­то­ма­ти­за­ции, при­ме­не­нию ма­ло­от­ход­ных спо­со­бов по­лу­че­ния за­го­то­вок ме­ха­ни­че­с­кой об­ра­бот­ки без сня­тия слоя ме­тал­ла, умень­ше­нию тру­до­ем­ко­сти из­го­то­в­ле­ния де­та­лей.

   Од­ним из но­вых на­пра­в­ле­ний ав­то­ма­ти­за­ции тех­но­ло­ги­че­с­ко­го про­цес­са яв­ля­ет­ся со­з­да­ние ро­бо­ти­зи­ро­ван­ных ком­п­ле­к­сов, в ко­то­рые вхо­дят: ста­нок с чи­сло­вым про­грамм­ным уп­ра­в­ле­ни­ем ЧПУ и об­слу­жи­ва­ю­щий его про­мыш­лен­ный ро­бот.

   Эко­но­мия ма­те­ри­а­ла до­с­ти­га­ет­ся при­ме­не­ни­ем эф­фе­к­тив­ных ме­то­дов по­лу­че­ния за­го­то­вок, та­ких как: штам­пов­ка на ГКМ, ли­тье под да­в­ле­ни­ем, валь­цов­ка за­го­то­вок, ма­ло­от­ход­ная штам­пов­ка и дру­гие, а так­же  ис­поль­зо­ва­ние в ме­то­дов тех­но­ло­ги­че­с­кой об­ра­бот­ки: на­ка­ты­ва­ние резьб, шли­цев, зубь­ев зуб­ча­тых ко­лес, вы­да­в­ли­ва­ние, рас­кат­ка, ко­ли­б­ро­ва­ние ша­ри­ком и оп­рав­кой, фор­мо­об­ра­зо­ва­ние де­та­ли ме­то­дом об­жа­тия и вы­тя­ги­ва­ния.

   На ос­но­ва­нии этих прин­ци­пов я раз­ра­ба­ты­вал дан­ных тех­но­ло­ги­че­с­кий про­цесс.

1.3. Курсовой проект выполняется с целью систематизации и закрепления знаний, полученных в процессе теоретического обучения. Для развития навыков самостоятельной работы в решении практических задач по организации и планированию производства по наиболее оптимальному варианту. В курсовом проекте освещены вопросы организационного и экономического содержания, в том числе: проведены расчет и обоснование календарно-плановых нормативов, определена потребность и стоимость основного материала на программу, расчет численности работающих на участке, расчет фонда заработной платы, себестоимости детали, экономического эффекта предлагаемого технологического процесса.

1.4. Исходные данные для расчета, чертеж детали.

 

Вариант №18.

1. Наименование детали - вал.

2. Годовая программа выпуска - 136000 _штук.

3. Материал - Сталь 45.

4. Заготовка - поковка.

5. Масса заготовки - 14,6 _кг.

6. Масса детали - 12,6 _кг.

7. Режим работы - 2-х сменный.

Технологический процесс и трудоемкость изготовления детали:

	№ оп.		Наименование операции		Модель станка		То.		Тв.		Тшт.		Тпз.		Разряд
010		Токарная черновая		1А720		4,8		1,2		6,3		24		2
	015		Токарная чистовая		1А730		5,2		1,1		6,6		18		3
	020		Вертикально фрезерная		6Н13П		4,6		1,2		6,4		16		4
	025		Вертикально сверлильная		2Г125		3,6		0,9		4,8		16		4
	030		Кругло шлифовальная		3А151		4,7		1,1		6,1		22		5

Раздел № 2. Организационная часть.

2.1. Основной характеристикой типа производства является коэффициент закрепления операции за оборудованием, который рекомендуется в следующих величинах:

К_з.о.=1 - массовое производство;

К_з.о.=2...10 - крупносерийное производство;

К_з.о.=11...20 - серийное производство;

Кз.о.=21...40 - мелкосерийное производство;

К_з.о.=40 и более - серийное производство.

                   F_д.*К_з.*60

К_з.о.=——————————                                                                                     (1).

          N_год.*Т_шт.ср.*(1+К_нал.)

          3926*0,86*60

К_з.о.=———————— = 0,2

      136000*7*(1+0,05)

Принимаю К_з.о.=1, что соответствует массовому типу производства.

Мас­со­вый тип про­из­вод­ст­ва ха­ра­к­те­ри­зу­ет­ся уз­кой но­мен­к­ла­ту­рой и боль­шим объ­е­мом вы­пу­с­ка из­де­лий, не­пре­рыв­но из­го­то­в­ля­е­мых или ре­мон­ти­ру­е­мых в те­че­ние про­дол­жи­тель­но­го вре­ме­ни.

Мас­со­вое про­из­вод­ст­во ха­ра­к­те­ри­зу­ет­ся так­же ус­та­но­вив­шим­ся объ­е­к­том про­из­вод­ст­ва, что при зна­чи­тель­ном объ­е­ме вы­пу­с­ка про­дук­ции обес­пе­чи­ва­ет воз­мо­ж­ность за­кре­п­ле­ния опе­ра­ции за оп­ре­де­лен­ном обо­ру­до­ва­ни­ем с рас­по­ло­же­ни­ем его в тех­но­ло­ги­че­с­кой последовательности и с ши­ро­ким при­ме­не­ни­ем спе­ци­а­ли­зи­ро­ван­но­го и спе­ци­аль­но­го обо­ру­до­ва­ния, ме­ха­ни­за­ци­ей и ав­то­ма­ти­за­ци­ей про­из­вод­ст­вен­ных про­цес­сов при стро­гом со­блю­де­нии прин­ци­пов вза­и­мо­за­ме­ня­е­мо­сти, обес­пе­чи­ва­ю­щих ре­з­кое со­кра­ще­ние тру­до­ем­ко­сти сбо­ро­ч­ных ра­бот.

Обо­ру­до­ва­ние - спе­ци­аль­ное (ни­з­кая себестоимость) и располагается в по­ряд­ке вы­пол­не­ния тех­но­ло­ги­че­с­ко­го про­цес­са;

Сбор­ка про­из­во­дит­ся по прин­ци­пу по­л­ной вза­и­мо­за­ме­ня­е­мо­сти;

Ква­ли­фи­ка­ция: ра­бо­че­го - ни­з­кая;

                            на­лад­чи­ка - вы­со­кая.;

Форма организации труда - полно - поточная, переменно - поточная, непрерывно - поточная.

F_д.о. - действительный годовой фонд времени работы оборудования (с                  учетом затрат времени на ремонт оборудования);

F_д.о.=К_р.д*Т_см.*S*(1-L / 100)                                                                                (2).

F_д.о.=253*8*2*(1-3 / 100)=3926 _час.

К_р.д. - количество рабочих дней в году;

S-сменность работы оборудования;

L=3%;

К_з. - рекомендуемый коэффициент загрузки оборудования;

N_год. - годовая программа выпуска в штуках;

Т_шт.ср. - штучное среднее время по всем операциям технологического процесса;

T_шт.ср.=(Т_шт.1+Т_шт.2+...+Т_шт.n) / n                                                                         (2a).

n- количество операций

К_нал. - коэффициэнт дополнительных затрат времени на переналадку оборудования (0,03 ... 0,12).

Принимаю К_нал.=0,05

Тшт.ср.=(6,3+6,6+6,4+4,8+4,8+6,1) / 5 = 7 мин.

2.2. Календарно-плановые нормативы используются при планировании производства. Структура их зависит от типа производства.

а. Расчет величины партии запуска деталей в производство. Под партией деталей понимается одноименное количество деталей, запускаемых в производство на одном рабочем месте с одной наладки оборудования, определяется по формуле:

n= Т_п.з. / Т_шт.*К_нал.                                                                                                                                                       (3).

Т_п.з. - подготовительно-заключительное время на операцию (по ведущей операции), т.е. где отношение Тп.з. / Тшт. является наибольшим.

k_i=Т_п.з.i / Т_шт.i                                                                                                                                                                    (3а).

k₁=24 / 6,3=3,8

k₂=18 / 6,6=2,7

k₃=16 / 6,4=2,5

k₄=16 / 4,8=3,3

k₅=22 / 6,1=3,6

По данным расчетов, ведущей операцией является 1-ая операция.

n=24 / 6,3*0,05=76 _штук

Определяю Т_шт.к. по каждой операции:

Т_шт.к.i=Т_шт.i+Т_п.з.i / n                                                                                            (4).

n-партия деталей.

Т_шт.к.1=6,3+24 / 76==6,6

Т_шт.к.2=6,6+18 / 76=5

Т_шт.к.3=6,4+16 / 76=6,6

Т_шт.к.4=4,8+16 / 76=5

Т_шт.к.5=6,1+22 / 76=6.4

Определяю суммарное Т_ш.кал. на деталь

åТ_шт.к.=Т_шт.к.1+Т_шт.к.2+...+Т_шт.к.n                                                                                                                     (5).

åТ_шт.к.=6,6+6,8+6,6+5+6,4=31,4

б. Расчет периодичности запуска выпуска деталей - представляет собой размер партии деталей, выраженный в днях обеспеченности производства по данной детали. Периодичность определяется делением нормативной партии деталей на среднесуточную потребность данных деталей по программе выпуска.

П_зап.=n / а_ср.сут.                                                                                                                                                                 (6).

П_зап.=76 / 538=0,14 _дн.

n - размер партии деталей;

а_ср.сут. - средне-суточная потребность данной детали на программу выпуска.

а_ср.сут.=N_год. / К_р.д.                                                                                      (7).

а_ср.сут.=136000 / 253=538

в. Расчет производственного цикла партии изготовления деталей.

Производственный цикл (при последовательном виде движения деталей в производстве) представляет собой промежуток времени от начала до конца изготовления нормативной партии деталей при принятом режиме запуска / выпуска. Продолжительность цикла может быть выражена в сменах или днях и определяется по формуле:

Т_ц.=Т_тех.+Т_ест.+Т_др.ц.+Т_орг.                                                                                   (8).

Т_тех.-технологическое время обработки партии деталей по всем операциям технологического процесса;

Т_{тех.мин.}=n*åТ_шт.к.                                                                                      (9).

n-величина партии.

Т_{тех.час.}=Т_{тех.мин.} / 60                                                                                              (10).

Т_тех.дн.=Т_{тех.час.} / Т_см.*S                                                                                        (11).

Т_ест. - время естественных процессов. К естественным процессам относятся: старение, сушка, остывание и т,п,).

Т.к. в данном примере естественные процессы отсутствуют, то принимаю Т_ест.=0;

Т_орг. - потери времени по организационным причинам. Определяются опытным путем.

В данном примере Т_орг.=1 _день.

Т_{тех.мин.}=76*31,4=2386,4 _мин.

Т_{тех.час.}=2386,4 / 60=39,8 _час.

Т_тех.дн.=39,8 / (8*2)=2,4 _дн.

Т_ц.=2,4+0+0+1=3,4

г. Определение нормативного периода опережения.

Нормативным периодом опережения называется время от момента (дня) запуска партии деталей в производство, до дня подачи ее на сборку. В общем случае величина опережения должна быть равна сумме длительности производственного цикла изготовления партии деталей по всем операциям - время пролеживания перед сборкой.  Определяется по формуле:

О_дн.=Т_ц.+П_сб.                                                                                                      (12).

П_сб. - время пролёживания деталей перед сборкой. Определяется опытным путем.

В данном примере П_сб.=2 _дня.

О_дн.=3,4+2=5,4 _дн.

д. Определение переходящих заделов. Переходящие заделы - незаконченные обработкой или сборкой заготовки, готовые детали, узлы и изделия, находящиеся на различных стадиях производства, включая рабочие места, места технического контроля, транспортировки, межоперационные пролёживания. Определяются как произведение среднесуточной потребности деталей на длительность производственного цикла в днях.

З_дет.=а_ср.сут.*Т_ц.                                                                                                   (13).

З_дет.=538*3,4=1829 _шт.

е. Определение нормативов незавершенного производства.

Незавершенное производство - незаконченная производством продукция, находящаяся на различных стадиях производства, в том числе: на рабочих местах, межоперационных кладовых цеха, на складах заготовок и готовых деталей и других местах, т.е. в ожидании последней стадии изготовления в соответствии с  технологическим процессом

Норматив незавершенного производства:

   _дет.             n*åТ_шт.к.          Т_ц.

Н_{труд.мин.}= —————  *  ——                                                                        (14).

                         2                  П_зап.

   _дет.

Н_труд.^н./_час.=Н_{труд.мин.} / 60                                                                             (14а).

   _дет.           76*31,4            3,4

Н_{труд.мин.}= ————  *  ——— = 28977,7 _мин.

                       2                  0,14

   _дет.

Н_труд.^н./_час.= 28977,7 / 60 = 482 ^норм. / _час.

ж. Определение такта производства - время, через которое  с последней операции потока выходит следующее одно за другим готовое изделие или деталь. Определяется отношением фонда рабочего времени к программе выпуска за плановый период.

r=(F_д. / N_год.)*60                                                                                                 (15).

к=(3926 / 136000)*60=1,7 _мин,

и. Определение темпа работы участка.

Темпом называется - величина, обратная такту, характеризующая скорость движения объектов в производстве и измеряется количеством деталей, выпущенных за единицу времени.

t=N_год. / F_д.о.                                                                                                      (16).

t=136000 / 3926 =34 ^шт. / _час.

2.3. Потребное количество оборудования.

Определяется по формуле:

C _расч.i=(N_год.*Т_шт.к.i) / (F_д.о.*60)                                                                           (17).

Примечание: полученную величину округляют до ближайшей большей величины и эта величина будет - принятым количеством оборудования.

Расчет коэффициента загрузки оборудования:

С_расч.1=(136000*6,6) / (3926*60)=3,8=4 _ст.

С_расч.2=(136000*6,8) / (3926*60)=3,9=4 _ст.

С_расч.3=(136000*6,6) / (3926*60)=3,8=4 _ст.

С_расч.4=(136000*5) / (3926*60)=2,8=3 _ст.

С_расч.5=(136000*6,4) / (3926*60)=3,6=4 _ст.

К_з.i=С_расч.i / С_пр.i                                                                                                 (18).

К_з.1=3,8 / 4=0,95

К_з.2=3,9 / 4=0,97

К_з.3=3,8 / 4=0,95

К_з.4=2,8 / 3=0,93

К_з.5=3,6 / 4=0,9

Определение среднего коэффициента загрузки оборудования:

К_з.ср.=åС_расч. / åС_пр.                                                                                          (19).

или

К_з.ср.=(К_з.1+К_з.2+...+К_з.n) / n                                                                               (19а).

n-номер операции (количество).

Примечание: если средний коэффициент загрузки оборудования получится меньше нормативного (0,82), то произвожу дозагрузку оборудования аналогичными деталями.

К_з.ср.=(0,95+0,97+0,95+0,93+0,9) / 5=0,94

Построение графика загрузки оборудования:

2.4. Расчет стоимости оборудования (таблица 4):

№оп.	Операция	Модель станка	Кол-во	Габариты	Мощность (кВт)		Опт. цена (руб.)	Расход по монтажу (руб.)	Общие затр.на 1 станок (руб.)	Стоим. всех станков (руб.)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
010	Токарная черновая	1А720	4	2190* 1360* 1280	20	80	15 млн.	2,25 млн.	17,25 млн.	69 млн.
015	Токарная чистовая	1А730	4	2330* 1800* 1300	24	96	18 млн.	2,7 млн.	20,7 млн.	82,8 млн.
020	Вертикально фрезерная	6Н13П	4	2560* 2260*2430	11	44	15 млн.	2,25 млн.	17,25 млн.	69 млн.
025	Вертикально сверлильная	2Е125	3	2160* 1000* 1600	4	12	12,5 млн.	1,875 млн.	14,375 млн.	43,125 млн.
030	Кругло шлифовальная	3А151	4	4970* 2260*2430	10	40	8,5 млн.	1,275 млн.	9,725 млн.	38,9 млн.
Всего:			19		69	272	69 млн.	10,35 млн.	79,3 млн.	302,825 млн.

Техническая характеристика станков:

                                                                                                         (таблица 5).

Модель станка	Наименование станка	Габариты	Мощность кВт	Масса т.	Оптовая цена млн.руб.
1А720	токарный гидрокопировальный полуавтомат	2190* 1360* 1280.	20	2,8	15
1А730	токарный гидрокопировальный полуавтомат	2330* 1800* 1300.	24	3,1	18
1Е125	токарно-револьверный вертикальный автомат	2160* 1000* 1600.	4	3	12,5
6Н13П	вертикально-фрезерный	2560* 2260* 2430.	11	3,2	15
3А151	круглошлифовальный	4970* 2260* 2430.	10	4,6	8,5

2.5. Организация многостаночного обслуживания - одновременная работа одного рабочего или бригады на нескольких станках.

Условие многостаночного обслуживания:

Т_ш>åТ_в.

С_м.£Т_м. / Т_в.+1                                                                                                    (20).

С_м.1=4,8 / 1,2 +1 =5 ³ 4

С_м.2=5,2 / 1,1+1= 5,7 ³ 4

С_м.3=4,6 / 1,2+1=4,8 ³ 4

С_м.4=3,6 / 0,9+1=5 ³ 3

С_м.5=4,7 / 1,1+1=5,2 ³ 4

2.6. Выбор и расчет транспортных средств

Потребное количество транспортных средств

К_тр.ср.=Q_сут.*Т_исп. / q*Т_см.*S*К_исп.*60                                                         (21).

К_тр.ср.=27468,8*8 / 900*8*2*0,82*60=0,3

Принимаю: 1 электрокар.

Q_сут. - количество груза, перевозимого в течение суток.

Q_сут.=m_з.*N_год.*(м+2) / L_рд.*S                                                                    (22).

Q_сут.=14,6*136000*(5+2) / 253*2=27468,8 _кг

Расчет конвейера.

Общая длина конвейера:    L=l*Крн. / 2                                                            (23).

L=3,2*19 / 2 = 30,4 м

l=3,2 - расстояние между опорами.

Скорость:

V=l / r                                                                                                                 (23б).

r=1,8 - такт производства

V=3,2 / 1,8 = 1,7 ^м/_мин

Сводная ведомость транспортных средств:

                                                                                                        (таблица 4а).

№п.	Наименование транспортных средства	Кол-во	Оптовая цена млн.руб.	Расходы на монтаж млн.руб.	Стоимость единицы млн.руб.	Стоимость всех тр. ср-тв. млн.руб.
1	2	3	4	5	6	7
1	Электрокар	1	18	2,7	20,7	20,7
2	Конвейер (L=30,4 м)	1	6,992	1,048	8,04	8,04
Всего:		2				28,74

С_тр.ср.=С_эл.+С_конв.=20700000+8040000=28740000 _руб.

2.7. Расчет численности  рабочих на участке.

Q_год.=Т_шт.i*N_год. / 60

Р_осн.i=Q_год. / F_др.*С_мн.i*К_вн.

F_др.i=(Д_{рд.полн.}*Т_см.+Д_{рд.сокр.}*Т_см.)*(1-К_пот.)

F_{др.ток.черн.}=(244*8+9*7)*(1-0,11)=1793 ч.

а. Q_{год.ток.черн.}=6,6*136000 / 60=14280 ч.

Р_{осн.ток.черн.}=14280 / 1793*4*1,18=1,6 чел

принимаю 2 человека.

б. Q_{год.ток.чист.}=5*136000 / 60=11333,3 ч.

Р_{осн.ток.чист.}=136000 / 1793*4*1,18=1,3 ч.

Принимаю 2 человека.

в. Q_{год.верт.фрез.}=6,6*136000 / 60=14960 ч.

Р_осн.=14960 / 1793*4*1,18=1,7 ч.

Принимаю 2 человека.

г. Q_{год.верт.сверл.}=5*136000 / 60= 11333,3 ч.

Росн.=11333,3 / 1793*3*1,18=1,8 ч.

Принимаю 2 человека

д. Q_{год.кругл.шлиф.}=6,4*136000 / 60= 14506,7 ч.

Р_осн.=14506,7 / 1793*4*1,18=1,7 ч.

Принимаю 2 человека.

Общая численность рабочих на участке:

åР_осн.=Р_осн.1+Р_осн.2+Р_осн.3+Р_осн.4+Р_осн.5

åР_осн.=2+2+2+2+2=10 _{человек}

Сводная ведомость основных производственных рабочих (таблица 6):

№ оп.	Наименование профессии	Число чел.	Разряд					Смена чел.
			1	2	3	4	5	1	2
010	Токарь	2	-	2	-	-	-	1	1
015	Токарь	2	-	-	2	-	-	1	1
020	Фрезеровщик	2	-	-	-	2	-	1	1
025	Сверловщик	2	-	-	-	2	-	1	1
030	Шлифовальщик	2	-	-	-	-	2	1	1

Определяю средний тарифный разряд:

Z_cр.=(Р_осн.1*R+Р_осн.2*R+Р_осн.3*R+Р_осн.4*R+Р_осн.5*R) / åР_осн.

Z_ср.=(2*2+2*3+2*4+2*4+2*5) / 10=3,6

Принимаю Z_ср.=4 разряд.

2.8. Определение численности вспомогательных рабочих по нормам рабочих.

К вспомогательным рабочим относятся: слесари-ремонтники, кладовщики, крановщики и т,д, Определяются в пределах 15...25 % от численности основных рабочих.

Полученную величину следует округлить в большую сторону

Определяю вспомогательных рабочих по профессиям и их разряды:

Принимаю Н_всп.=25 % от Р_осн.

Р_всп.= åР_осн.*Н_всп. / 100

Р_всп.=10*25 / 100=2,5 чел.

Принимаю 3 человека:

наладчик - 1;

электрик - 1;

слесарь-ремонтник-1.

2.9. Определение численности инженерно-технических рабочих (ИТР), счетно-конторского персонала и младшего обслуживающего персонала.

ИТР составляют 10...15 % от Р_общ.

Счетно-конторский персонал составляет (бухгалтерия, нарядчик) 10 % .

Младший обслуживающий персонал (мастер, бригадир) составляет 5 % .

Р_общ.=åР_осн.+åР_всп.=10+3=13 чел.

а. Р_итр.=Р_общ.*Н_итр. / 100

Р_итр.=13*10 / 100=1,95 ч.

Принимаю: 2 мастера.

б. Р_скп.=Р_общ.*Н_скп. / 100

Р_скп.=13*10 / 100=1,3 ч.

Принимаю: 2 человека:

нарядчик - 1;

бухгалтер - 1.

в. Р_моп.=((Р_общ.+Р_итр.+Р_скп.) / Н_моп.) / 100

Р_моп.=((13+2+2)*5 ) / 100=0,85 ч.

Принимаю:

1 уборщица.

Сводная ведомость численности состава рабочих на участке (таблица 6):

№ п./п.	Наименование категорий работающих	Кол-во человек	% от основных рабочих	% от общей численности
1	Основные производственные рабочие	10	-	55,5
2	Вспомогательные производственные рабочие	3	30	16,6
3	ИТР	2	20	11,2
4	СКП	2	20	11,2
5	МОП	1	10	5,5
6	Всего работающих:	18		100

2.10. Расчет производственной площади участка и стоимость здания.

Здание - производственное помещение, относящееся к основным производственным фондам, и их стоимость через амортизацию включается в себестоимость продукции. По этому, чем меньше стоит здание, тем меньше себестоимость выпускаемой продукции. С этой целью расчет площадей основывается на жестких нормативах, но с соблюдением всех санитарно-гигиенических норм.

Производственный участок механического цеха, обычно занимает один или несколько пролетов цеха и в него помимо производственных площадей входят помещения для службы контроля качества, бытовки, складские помещения.

S_уч.=S_пр.+S_всп.

S_уч.=627+149,35=776,35 _м²

S_пр. - производственная площадь участка;

S_пр.=(S₁+S₂)*m

S₁=25 _м² -удел. площадь под оборудование;

S₂=8 _м² -удел. площадь для прохода;

m - количество принятых станков на участке.

S_пр.=(25+8)*19=627 _м²

S_всп. - вспомогательная площадь участка под различные нужды;

S_всп.=S_и.р.к.+S_скл.+S_быт.+S_маст.+S_контр.

S_всп.=94+12,35+27+10+6=149,35 _м²

S_и.р.к. - площадь инструментальной раздаточной кладовой:

S_и.р.к.=Sпр.*15 / 100

S_и.р.к.=627*15 / 100=94 _м²

S_скл. - площадь под склады:

S_скл.=0,65*m

S_скл.=0,65*19=12,35 _м²

S_быт. - площадь бытовых помещений:

S_быт.=1,5 м * Ч_общ.

S_быт.=1,5*18=27 _м²

S_маст.=10 _м² - площадь под мастерские;

S_контр.=6 _м² - площадь служб контроля качества продукции.

Объем здания участка:

V_уч.=S_уч.*h

V_уч.=776,35*8=6210,8 _м²

h-высота здания 8...10 _м.

Принимаю h=8 _м

Стоимость здания:

С_зд.=Ц_{1м зд.}*V_уч.                                                                                                                                                             (37).

С_зд.=3200000*6210,8=198745600000 руб.=198700000000 руб.

Ц_{1м зд.} = 32000000 руб - цена 1 _м² площади здания.

2.11. Расчет амортизационных отчислений.

Амортизация - перенос стоимости основных фондов на выпускаемую продукцию по мере их износа.

Амортизационные отчисления определяются по формуле:

А_общ.=А_зд.+А_обор.+А_инстр.+А_тр.ср.                                                                           (38).

А_общ.=11922000000+12420000+1035000+3449000=11938000000 руб.

А_зд. - амортизационные отчисления на промышленные здания.

Принимаю норматив Н_зд.=6% от С_зд. -стоимости здания и определяю по формуле:

А_зд.=С_зд.*Н_зд. / 100                                                                                             (39).

А_зд.=198700000000*6 / 200=11922000000 руб.

А_обор. - амортизационные отчисления на технологическое оборудование

Н_обор.=18% от С_обор.

А_обор.=С_обор.*Н_обор. / 100                                                                            (40).

А_обор.=69000000*18 / 100=12420000 руб.

Н_обор.=18% от С_обор.

А_инстр. - амортизационные отчисления на инструмент

Н_инстр.=15% от С_инстр.

А_инстр.=С_инстр.*Н_инстр. / 100                                                                                   (41).

А_инстр.=6900000*15 / 100=1035000 руб.

Н_инстр.=15% от С_обор.

С_инстр. - стоимость инструмента принимаю равную 10% от С_обор. - стоимости оборудования).

С_инстр.=С_обор.*10 / 100                                                                                         (42).

С_инстр.=10*69000000 / 100=6900000 руб.

Атр.ср. - амортизационные отчисления на транспортные средства.

Принимаю Нтр.ср.=12% от Стр.ср.

Атр.ср.=Стр.ср.*Нтр.ср. / 100                                                                         (42а).

Атр.ср.=28740000*12 / 100=3449000 руб.

2.12. Расчет потребностей режущего и измерительного инструмента.

К основным задачам инструментального  хозяйства относятся: повышение стойкости инструмента, повышение износа стойкости технологической оснастки, уменьшение доли затрат технологическую оснастку в общем объеме издержек производства, экономия от восстановления обработанного инструмента, сокращение номенклатуры инструмента в результате его нормализации и стандартизации. Улучшение технико-экономических показателей инструментального хозяйства зависит от совершенствования организациипроизводства и широкого распространения передового опыта в области конструирования, изготовления и эксплуатации инструмента.

Расчет потребности режущего инструмента производится по каждой операции по формуле:

И_реж.i=N_год.*Т_о./Т_инстр.*60*(1-к)                                                                             (43.)

Т_инстр. - машинное время работы инструмента до полного его износа.

Т_инстр.=((L / l)+1))*Tc.

Т_инстр.=((10 / 1,2)+1)*2=18,6 час.

L-допустимая величина рабочий части инструмента при заточке, зависит от конструкции инструмента (L=6...12 мм)

Принимаю L=10 мм

l-средняя величина снимаемого слоя при каждой заточке инструмента

l=1,2

T_c-стойкость инструмента - время работы инструмента от одной переточки до другой)

N_с=2 часа

к - коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя,

Для резцов к=0,05...0,1

для фрез к=0,08...0,12

для сверл к=0,06...0,1

для шлифовальных кругов к=0,08

Принимаю к=0,08

1. Токарно - черновая:

И_{реж.ток.черн.}=136000*4,8 / (18,6*60*(1-0,08))=635,8 шт.

Принимаю: 636 резцов.

2. Токарно - чистовая:

И_{реж.ток.чист.}=136000*5,2 / (18,6*60*(1-0,08))=689 шт.

Принимаю: 689 резцов.

3, Вертикально - фрезерная:

И_{реж.верт.фрез.}=136000*4,6 / ((18,6*60*(1-0,08))=610 шт.

Принимаю: 610 фрез.

4, Вертикально - сверлильная:

И_{реж.верт.сверл.}=136000*3,6 / (18.6*60*(1-0,08))=447 шт.

Принимаю: 447 сверл.

5. Круглошлифовальная:

И_{реж.круглошлиф.}=136000*4,7 / (18,6*60*(1-0,08))=623 шт.

Принимаю: 623 шлифовальных круга.

Расчет измерительного инструмента производится по формуле:

И_изм.=N_год.*С*i*К_уб./ М₀                                                                                      (45).

И_изм.=136000*3*0,3*1,18 / 9000=17 шт.

Принимаю: 17 калибр - скоб.

С - количество промеров на одну деталь.

Произвожу расчет по одной операции и принимаю С=3 раза.

i-выборочность контроля детали.

Если контроль производится по каждой детали (сплошной), то i=1

Выборочный контроль - контролируется часть партии детали и обозначается дробной величиной.

Принимаю i=0,3

М₀=9000

К_уб.=1,18 - коэффициент случайной убыли инструмента

2.13. Расчет капитальных затрат.

Капитальные затраты - затраты, связанные с изготовлением детали, выражаются в двух денежных показателях:

1. капитальные затраты - сумма средств, которые требуется одновременно вложить для внедрения данного варианта технологического процесса.

2. Эксплуатационные расходы - расходы, связанные с эксплуатацией, обслуживанием оборудования.

Сводная ведомость капитальных затрат (таблица 7):

№ п./п.	Наименование затрат	Сумма затрат (руб.)
		базовый	новый
1	Технологическое оборудование	22,12 млн.	69 млн.
2	Промышленные здания	79,08 млрд.	198,7 млрд.
3	Инструмент	2,622 млн.	6,9 млн.
4	Транспортные средства	12,07 млн.	28,74 млн.
Итого:		79116812000	198804640000

2.14. Организация контроля качества на участке, календарное планирование на участке, диспетчирование производства.

Технический контроль - одна из функций КС УКП, которая осуществляется на предприятиях отделом технического контроля. ОТК является самостоятельным структурным подразделением предприятия.

На каждом конкретном предприятии с учетом требований Типового положения разрабатываются структура и штаты ОТК, которые утверждаются директором предприятия. Чеще всего ОТК предприятия включает такие подразделения как: бюро по обслуживанию потребителей; бюро технической приемки материалов и других материальных ценностей, поступающих на завод; бюро цехового контроля. Все работники цехов и других подразделений, занятые техническим контролем качества продукции, вхордят в состав ОТК. Если в структуре предприятия предусмотрены другие подразделения, занимающиеся техническим контролем качества продукции, обязанности, права, ответственность, лежащие на ОТК, распространяются и на эти подразделения.

Основными задачами ОТК являются предотвращение выпуска некачественной продукции, укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

Основное содержание работы ОТК: проверка исходных материалов, инструментов и других ценностей, которые будут использованы для производства продукции; контроль продукции на всех стадиях ее изготовления; контроль соблюдения технологической дисциплины в цехах; оформление соответствующих документов о приемке годной продукции и документов на забракованные изделия и ценности, пришедшие с других предприятий; участие в испытаниях новых и модернизированных изделий, проведение анализа брака, участие в работах по подготовке продукции и аттестации; контроль выполнения работ по изолированию брака; разработка мероприятий по повышению качества продукции; разработка и внедрение прогрессивных форм и методов технического контроля.

ОТК возглавляется начальником, который подчиняется непосредственно директоры. Начальник ОТК имеет право: прекратить прием и контроль некачественной продукции до устранения причин, вызывающих дефект; запретить применение некачественных материалов, комплектующих изделий, инструментов, работу на неисправном оборудовании, а также изготовлдение новой продукции, если проектно - конструкторская и технологическая документация не обеспецивает высокого качества продукции.

Раздел 3. Экономическая часть

3.1. Расчет годового расхода и стоимости материала.

Стоимость основного материала на деталь определяется по формуле:

М_дет.=(Q_заг.*Ц_1т.мат. / 1000) - (Q_отх.*Ц_1т.отх. / 1000)*К_н.р.                                (46).

Q_заг. - масса заготовки (норма расхода);

Ц_1т.мат.=1,1 млн.руб. - цена одной тонны материала;

Q_отх. - масса отходов;

Q_отх.=Q_заг.-Q_дет.                                                                                                    (47).

Ц_1т.отх.=270000 руб. - цена одной тонны отходов.

К_т.р. - коэффициент, учитывающий транспортные расходы.

Принимаю К_т.р.=1,2

Определяю стоимость материала на годовую программу:

М_год.=М_дет.*N_год.                                                                                         (48).

Определяю годовую потребность основного материала на программу:

Q_год.=Q_заг.*N_год.                                                                                                  (49).

Определяю коэффициент исспользования материала:

Км.=Qдет. / Qзаг.   (50).

3.2. Расчет годового фонда заработной платы по категориям работающих. Составление ведомостей фонда заработной платы.

Основная заработная плата определяется по формуле:

ФЗПосн.i=å(Q*Cчас.i*Kм.н.i)*Kпр.                                                                (51).

(расчет производится по каждой операции).

Qi - трудоемкость изготовления детали по каждой операции в н.-часах.

Счас.i - часовая тарифная ставка сдельщика в рублях для каждого разряда.

n-количество операций.

Часовые ставки сдельщика по разрядам:

Разряд:	1	2	3	4	5	6
Тариф (руб.):	5500	5800	6100	4500	6900	7100

Км.н. - коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание:

Кол-во одновременно обслуживаемых станков:	1	2	3	4	5	6	7
Км.н.:	1	0,65	0,48	0,39	0,35	0,32	0,7

Кпр.=1,2 - премиальный коэффициент.

ФЗП₁=(11333,3*5800*0,39)*1,2=30763108 руб.

ФЗП₂=(14960*6100*0,39)*1,2=42707808 руб.

ФЗП₃=(14960*6500*0,39)*1,2=45508320 руб.

ФЗП₄=(11333,3*6500*0,48)*1,2=42431875 руб.

ФЗП₅=(14506,7*7100*0,39)*1,2=48202862 руб.

Общий фонд заработной платы производственных рабочих:

ФЗПосн.общ.=ФЗПонс1+ФЗПосн2+...+ФЗПосн.n                                 (52)

ФЗП_осн.=30763108+42707808+45508320+42431875+48202862=                              =209613973 руб.

Дополнительный фонд заработной платы основных производственных рабочих:

Берется в % от основной заработной платы.

ФЗПдоп.осн.=ФЗПосн.общ.*Ндоп. / 100                                                (53).

Ндоп.=10 %

ФЗП_{осн.доп.}=209613973*10 / 100=20961397,3 руб.

Общий фонд заработной платы основных рабочих:

ФЗПобщ.=ФЗПосн+ФЗПдоп.                                                                           (54).

ФЗП_{осн.общ.}=209613973+20961397,3=230575370,3 руб.

                                     

Рi - расценка по операциям технологического процесса.

Pi=Тш.к.i*Cчас. / 60                                                                                          (56).

Р₁=6,6*5800 / 60=638 руб.

Р₂=5*6100 / 60=715 руб.

Р₃=6,6*6500 / 60=715 руб.

Р₄=5*6500 / 60=541,7 руб.

Р₅=6,4*6900 / 60=736 руб.

Определяю суммарную расценку по всем операциям технологического процесса:

Рсум.опер.=åРi                                                                                                (55).

Рсум.=(638+508,3+715+541,87+736)=3139 руб.

б. Определяю фонд заработной платы вспомогательных рабочих:

ФЗПвсп.осн.=Чвсп.*Fд.р.*Счас.*Кпр.                                                            (57).

Чвсп. - численность вспомогательных рабочих;

ФЗП_{всп.осн.}=3*6100*1,2*1793=39374280 руб.

Часовая ставка разрядов для повременщиков:

Разряд:	1	2	3	4	5	6
Ставка (руб.):	5200	5400	5700	6100	6400	6700

Кпр.=1,2

ФЗП_{всп.доп.}=ФЗП_{всп.осн}.*Ндоп. / 100

ФЗПвсп.доп.=39374280*10 / 100=3937428 руб.

ФЗПвсп.общ.=ФЗПосн.всп.+ФЗПвсп.доп.

ФЗПвсп.общ.=39374280+3937428=43311708 руб.

в. Фонд заработной платы ИТР и служащих:

ФЗПитр.сл.осн.=Читр.сл.*До.*12*Кпр.                                                 (61).

До.=370000 руб. - месячный должностной оклад ИТР;

Читр. - численность ИТР;

Кпр.=1,4

ФЗПитр.сл.осн.=2*370000*12*1,4=12432000 руб.

Определяю дополнительный фонд заработной платы ИТР:

ФЗПитр.сл.доп.=ФЗПитр.сл.осн.*10 / 100                                                       (62).

ФЗПитр.сл.доп.=12432000*10 / 100=1243200 руб.

Общий фонд заработной платы ИТР:

ФЗПитр.сл.общ.=ФЗПитр.сл.осн.+ФЗПитр.сл.доп.                               (63).

ФЗПитр.сл.общ.=12432000+1243200=13675200 руб.

г. Фонд заработной платы СКП:

ФЗПскп.осн.=Чскп.*До.*12*Кпр.                                                           (64).

До.=280000 руб.

Кпр.=1,4

ФЗПскп.осн.=2*280000*12*1,4=9400000 руб.

Определяю дополнительный фонд заработной платы СКП:

ФЗПскп.доп.=ФЗПскп.осн.*10 / 100                                                                (65).

ФЗПскп.доп.=9,4*10 / 100=940000 руб.

Общий фонд заработной платы СКП:

ФЗПскп.общ.=ФЗПскп.осн.+ФЗПскп.доп.                                                      (66).

ФЗПскп.общ.=9400000+940000=10340000 руб.

д. Фонд заработной платы МОП:

ФЗПмоп.осн.=Чмоп.сл.*До.*12*Кпр.                                                              (67).

До.=260000 руб.

Кпр.=1,4

ФЗПмоп.осн.=1*260000*12*1,4=4300000 руб.

Определяю дополнительный фонд заработной платы МОП:

ФЗП_{моп.доп.}=ФЗПмоп.осн.*10 / 100                                                           (68).

ФЗП_{моп.доп.}=4300000*10 / 100=430000 руб.

Общий фонд заработной платы МОП:

ФЗП_{моп.общ.}=ФЗПмоп.осн.+ФЗПмоп.доп.                                                (69).

ФЗП_{моп.общ.}=4300000+430000=4730000 руб.

Сводная ведомость заработной платы работающих на участке:

                                                                                                        (таблица 8):

№ п/п	Категория работающих	ФЗПосн. (руб.)	ФЗПдоп. (руб.)	ФЗПгод.общ. (руб.)	Отчисления на соц. страх (руб.)
1	Основные производственные рабочие	209613973	20961397,3	230575370	89924394
2	Вспомогательные рабочие	39374280	3937428	43311708	16891566
3	ИТР и служащие	12432000	1243200	13675200	5333326
4	СКП	9400000	940000	10340000	4032600
5	МОП	4300000	430000	4730000	3417414

3.3. Расчет косвенных цеховых затрат (накладные расходы).

Расчет расходов на эксплуатацию и обслуживание оборудования:

а. Затраты на силовую электрическую энергию:

Сэл.=Ц1кВт.*Wэл.                                                                                            (70).

Сэл.=200*801019,2=160203840 руб.

Ц1кВт.=200 руб. - цена 1 кВт электрической энергии

Wэл.=Nуст.*Fд.о.*Кз.ср.*h / Ксет.*Кдв.                                                (71).

Wэл.=(272*3927*0,94*0,72) / 0,95*0,95=801019,2 кВт

N - устанавливаемая мощность всех электрических двигателей станков на участке;

Fд.о. - действительный фонд работы оборудования;

h=0,72 - коэффициент одновременной работы оборудования;

Ксет.=0,95 - коэффициент потери электрической энергии в сети;

Кдв.=0,95 - коэффициент полезного действия электрического двигателя.

б. Определение затрат на сжатый воздух:

С_сж.=Ц_сж.1м²*Q_сж.                                                                                                 (72).

С_сж.=80*60538=4843090 руб.

С_сж.1м²=80 руб. - цена 1 м² сжатого воздуха;

Q_сж.=F_д.о.*К_з.ср.*(С_пн.*q+С_обд.*q’)                                                                       (73).

Qсж.=3927*0,94*(14*0,1+15*1)=60538 м

Цсж.1м˙=80 руб.

Qсж. - годовой расход сжатого воздуха;

Спн. - количество станков оснащенных оснасткой с пневмоприводами;

q - расход сжатого воздуха на один станок с пневмозажимом;

q=0,1 м˙/час.

q’ - расход сжатого воздуха на один станок с обдувом

q’=1м˙/час.

в. Определение затрат на воду для производственных нужд:

Свод.= Ц1м˙*Qвод.*Кз.ср.*Спр.                                                            (74).

Свод.=1100*25*19*0,95=496375 руб.

Ц1м˙=1*100 руб. - цена 1 м˙ воды;

Qвод.=25м˙ - удельный годовой расход воды на один станок;

Кз.ср. - средний коэффициент загрузки оборудования;

Спр. - количество принятых станков на участке.

г. Определение затрат на текущий ремонт и обслуживание оборудования:

Нт.р.=5% от Соб.

Ст.р.=Соб.*Нт.р. / 100                                                                            (75).

Ст.р.=69000000*10 / 100=6900000 руб.

д. затраты на текущий ремонт транспортных средств и вспомогательного оборудования:

Нтран.всп.рем.=10% от Стр.ср.

Срем.тр.всп.рем=Стр.ср.*Нтран.всп.рем. / 100                                               (76).

Срем.тр.всп.рем.=28740000*10 / 100=2874000000 руб.

е. Определение затрат на износ и содержание малоценного инструмента.

К малоценному инструменту относят режущий, измерительный инструмент, приспособления стоимость которых, меньше 500000 рублей и сроками службы до одного года. Обычно принимают в зависимости от оборудования. Принимаю 85000 руб. на обид станок и определяю по формуле:

Сизн.инстр.=85000*Спр.                                                                                  (77).

Сизм.инстр.=85000*19=16150000 руб.

ж. Затраты на вспомогательные материалы.

К вспомогательным материалам относятся: лаки, красители, клей, нитки, масла, обтирочные материалы, специальная одежда, мешки, мыло, ...).

Принимаю из расчета 25000 рублей на один станок.

Свсп.мат.=25000*Спр.                                                                            (78).

Свсп.мат.=25000*19=475000 руб.

и. Определение прочих расходов,

Принимаю норматив прочих расходов 5% от суммы всех предыдущих затрат.

Нпроч.=5% от åСпред.

Спроч.=Спред.*Нпроч. / 100                                                                           (79).

Спроч.=12129942305*5 / 100=606497120 руб.

åС_пред.=С_эл.+С_сж.+С_вод.+С_тр.+С_{рем.всп.}+С_{р.инстр.}+С_{всп.мат.}+А_общ.                     (80).

åС_пред.=160203840+4843090+496375+6900000+2874000+16,150000+

              +475000+11938000000=12129942305 руб.

Аобщ. - общая сумма амортизационных отчислений.

Общие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

Собщ.=Спред.+Спроч.                                                                                     (81).

Собщ.=203880305000+10194000000=214074305000 руб.

3.4. Расчет общецеховых затрат (накладные расходы).

1. Определение заработной платы:

åФЗП_{вспом.итр.сл.общ.}=ФЗП_{всп.общ.}+ФЗП_{итр.скл.общ.}+ФЗП_{скл.общ.}+ФЗП_{моп.общ.}+

                                  +Q_{всп.с.с.}+Q_{итр.сл.с.с}+Q_{скп.с.с/}+ Q_моп.с.с                                    (81а).

åФЗП_{вспом.итр.сл.общ.}=43311708+13675200+10340000+4730000=72056908 руб.

2. Расчет затрат на электрическую энергию и топливо на хозяйственные нужды:

а. Электрическая энергия для освещения помещений:

Сэл.осв.=Фосв.+Sуч.*qосв.*Ц1кВт / 1000                                                       (82).

Сэл.осв.=(2700+776,35*16*200) / (1000=2487000 руб.

Фосв.=2700 час. - годовое число часов освещения помещений;

qосв.=16 Вт.час. / м - удельный расход электрической энергии на 1 м площади участка;

Ц1кВт=200 руб.

б. Стоимость пара для отопления помещений:

Спар.=Ц1т.пара*Qпар.                                                                            (83).

Спар.=16000*1081,1=172982281 руб.

Ц1т.пара.=16000 руб.;

Q- расход пара в течение года.

Qпар.=Vзд.*Нчас.*q / (i*1000)                                                                          (84).

Qпар.=6210,8*4700*20 / 540*1000=1081,1 т

Нчас.=4700 час. - количество часов отопительного сезона в году;

q=20 к.кал. / час. - удельный расход топлива на 1м / час.

i=540 к.кал. / час - тепловая отдача 1 кг пара.

в. Определение затрат на воду для хозяйственных нужд:

Свод.хоз.=Qвод.*Ц1м *Чобщ.*Кр.д. / 1000                                           (85).

Свод.хоз.=75*1100*18*253 / 1000=3757050 руб.

Qвод.=75 л - суточный расход воды на одного рабочего;

Ц1м =1100 руб.

Чобщ. - количество всех работающих на участке в двух сменах.

Кр.д.=253 дн.

г. Расчет затрат на вспомогательные материалы на хозяйственные нужды. Принимаю из расчета на один станок:

Свсп.хоз.=Qвсп.*Спр.                                                                            (86).

Свсп.хоз.=6000*19=96000 руб.

Qвсп.=6000руб.

д. Определение затрат на текущий ремонт здания:

Срем.зд.=Сзд.*Нрем.зд. / 100                                                                          (87).

Срем.зд.=198700000000*6 / 1000=11922000000 руб.

Нрем.зд.=6% от Сзд.

е. Ремонт производственного инвентаря:

Спр.инв.рем.=Спр.инв.*Нрем.инв. / 100                                                (88).

Спр.инв.=28740000000*3 / 100=862200000 руб

Нрем.инв.=40% от Спр.инв.

Спр.инв.=Соб.*Нпр.инв. / 100                                                                         (89).

Спр.инв.рем.=862200000*40 / 100=297356000 руб.

Нпр.инв.=3%

ж. Определение прочих расходов из расчета обного работающего на участке:

Спроч.=Qпроч.*Чобщ.                                                                                     (90).

Спроч.30000*18=570000 руб.

Qпроч.=30000 руб.

и. Затраты по охране труда и техники безопасности.

Определяю из расчета на одного основного рабочего:

Рохр.тр.=Qт.б.*Чосн.раб.                                                                                (91).

Рохр.тр.=30000*18=570000 руб.

Qт.б.=18000 руб. - норматив затрат на охрану труда и технику безопасности.

к. Затраты на рационализаторскую, изобретательскую работу на участке:

Ррац.=Qрац.*Чобщ.                                                                                          (92).

Ррац.=20000*18=360000 руб.

Qрац.=20000 руб.

л. Суммарные общецеховые расходы:

Р_{общ.цех.}=ФЗП_{всп.итр.скп.моп.общ.}+С_эл.осв.+С_пар.+С_{вод.хоз.}+C_{всп.мат.}+С_рем.зд.+С_{пр.инв.рем.}+

                +С_проч.+Р_охр.тр.+Р_рац.                                                                  (93).

Р_{общ.цех.}=72056908+2487000+172982281+3757050+96000+11922000000+

              +297356000+180000+570000+360000=12471845239 руб.

Определение общих накладных расходов по цеху:

Робщ.накл.=Собщ.+Робщ.цех.                                                                         (93а).

Робщ.накл.=214078305+12471845239=12868923544 руб.

3.5. Расчет себестоимости детали по статьям калькуляции.

Под себестоимостью детали следует понимать все затраты, связанные с изготовлением и реализацией продукции .

Калькуляция затрат изготовления детали:

                                                                                                       (таблица 9).

Виды	Сумма (руб.)
затрат	на 1 деталь	на год. прогр.
1. Прямые затраты
1.1. Стоимость основного материала	12792	2532864000
1.2. Зар. плата основных рабочих	1695	230575370
1.3. Отчисления на социальное страхование	661	89924394
2. Косвенные расходы
2.1. На содержание и эксплуатацию оборудования	9365	12736439425
Общецеховые расходы	18534	25207284664
Итого:	43047	40797087853

3.6. Определение оптовой цены детали, прибыль нормативно - чистой продукции при нормативной рентабельности.

Цена детали - денежное выражение затрат на производство и реализацию продукции (себестоимость детали + прибыль, в зависимости от нормативной рентабельности в процентах).

Прибыль - доход предприятия в результате производственно - хозяйственной деятельности.

Рентабельность производства - показатель, характеризующий проризводственно - хозяйственную деятельность предприятия и определяет отношение прибыли к себестоимости в процентах).

Определение нормативно - чистой продукции на одну деталь.

Под нормативно - чистой продукцией понимаются затраты испол. средств произведен на данном предприятии, заработной платы основных рабочих и часть заработной платы управленцев и обслуживающего персонала с отчислениями на социальное страхование. Нормативно - чистая продукция не включает в себя ранее созданную стоимость материальных затрат, определяется по формуле:

НЧПдет.=ЗПпр.раб.дет.+ПРдет.                                                             (94).

НЧПдет.=1695+5640=7335 руб.

ЗПпр.раб.дет. - заработная плата производственных рабочих на деталь;

Прдет. - прибыль на деталь;

ПРдет.=ЗПвсп.,итр.,скп.,моп.дет.*Кз.+ПРк.дет.                                             (95).

Прдет.=529*0,31+5476=5640 руб.

ЗПвсп.,итр.,скп.,моп.дет.=åФЗПвсп.,итр.,скп.,моп. / Nгод.                          (96).

ЗПвсп.,итр.,скп.,моп.дет.=72056908 / 136000=529 руб.

Кз. - коэффициент, характеризующий затраты по заработной плате как отношение разности между ФЗПобщ. и общего фонда заработной платы всех категорий рабочих.

Кз.=(åФЗПпр.,всп.,итр.,моп.,скп.общ-ФЗПпр.общ.) / ФЗПпр.общ.     (97).

ПРк.дет.=С`дет.*Кнорм. / 100                                                                          (98).

ПРк.дет.=18255*30 / 100=5476 руб.

Кнорм. - нормативная рентабельность производства:

Принимаю Кнорм.=30%

С`дет. - себестоимость детали за вычитом материальных затрат.

Сдет.=Сполн.-М                                                                                      (99).

Сдет.=31047-12792=18255 руб.

Определение оптовой цены детали:

Цопт.дет.=Сполн.+ПРнорм.                                                                   (100).

Цопт.дет.=31047+9314=40361 руб.

ПРнорм.=Сполн.*Кнорм. / 100                                                                        (101).

Прнорм.=31047*30 / 100=9314 руб.

3.7. Определение оптовой цены спроса и предложения в условиях рыночных отношений.

3.8. Расчет цеховых расходов в “%”.

Рцех.=Робщ.наклад.*100 / (ФЗПпр.общ.+Qпр.с.с.)                                (102).

Рцех.=25207284664*100 / (230575370+89924394,3= 7864,9

Qпр.с.с.=230575370*39 / 100=89924394,3

Раздел 4. Экономическое обоснование технологического процесса.

4.1. Анализ себестоимости детали.

Сводная ведомость цеховой себестоимости детали:

                                                                                                       (таблица 10).

№ п.п.	Наименование затрат	Сумма затрат		Отклонения	Структура в процентах
		новый	базовый		новый	базовый
1.	Затраты на основной материал	12792	13943,28	1151,28	38,73	36,26
2.	Затраты на заработную платиу основных рабочих	1695	1898,4	203,4	5,13	4,9
3.	Цеховые накладные расходы	18534	22611,48	4077,48	556,13	58,8
Итого:		33021	38453	5432,16	100	100

4.2. Расчет экономической эффективности технологического процесса.

Экономическая эффективность внедрения новой техники характеризуется снижением трудоемкости изготовления детали, снижением себестоимости детали, ростом производительности труда за счет применения новой техники, передовой технологии, более совершенных форм организации труда, по сравнению с базовым вариантом.

а. % снижения себестоимости выпуска продукции:

ßС%=((Сполн.баз.-Сполн.нов.)*100) / баз.                                                      (103).

ßС%=((38453-33021)*100) / 38453=14,13 %

б. % снижения трудоемкости изготовления детали:

ßТ%=((Тбаз.-Тнов.)*100) / Тнов.                                                            (104).

ßТ%=((33,9-31,4)*100) / 33,9=7,4 %

в. % повышения производительности труда:

ÝП%=((Тбаз.-Тнов.)*100) / Тнов.                                                           (105).

ÝП%=((33,9-31,4)*100) / 31,4=7,9 %

г. Определение условно - годовой экономии от внедрения новой техники, в результате снижения себестоимости продукции:

Эусл.год.=(Сполн.баз.-Сполн.нов.)*Nгод.                                                      (106).

Эусл.год.=(38453-33021)*136000=738752000 руб.

д. Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат за счет снижения себестоимости продукции:

Ток.=(Кнов.-Кбаз.) / Эусл.год.                                                                        (107).

Ток.=(198804640000-79116812 00) / 738752000=5,7 лет

К - капитальные затраты на разработку и внедрение технологического процесса.

Для машиностроения нормативный срок окупаемости в пределах 5...6 лет.

е. Годовой экономический эффект от внедрения новой техники и передовой технологии:

Эгод.=((Сбаз.+(Кбаз. / Nгод.баз.)*Енорм.)-(Снов.+(Кнов. /

            / Nгод.нов.)*Енорм.)*Nгод.нов.                                                 (108).

Енорм. - нормативный коэффициент эффективности новой техники (величина обратная сроку окупаемости).

Принимаю Енорм.=0,2

Вывод: внедрение предлагаемого технологического процесса следует считать целесообразным, т.к. себестоимость детали снизилась на _____ %, трудоемкость уменьшилась на _____ %, производительность труда повысилась на ____ %, срок окупаемости дополнительных капитальных затрат за счет снижения себестоимости продукции получен в пределах нормативного (Ток.расч.<Ток.норматив.), получен значительный экономический эффект в сумме _____________ руб.

4.3. Таблица технико-экономических показателей работы участка.

Для проверки экономической целесообразности разработанного проекта необходимо иметь комплекс числовых данных скомпанованных в единую систему и достаточно полно характеризующих экономику, организацию и планирование производства на участке как в “статике” (площади, оборудование, основные средства, фонды), так и в “динамике” (выпуск продукции, оборотные средства, себестоимость и др.).

Такой комплекс числовых данных называется системой технико - экономических показателей. Они подразделяются на две группы: исходные (абсолютные) и производные (относительные).

Сводная ведомость технико-экономических показателей работы участка:

                                                                                                       (таблица 11).

№ п. п.	Наименование показателя	Единицы измерения	Величина	Методика  расчета
1.	Абсолютные показатели
1.1	годовая программа выпуска	шт.	136000	задание
1.2	годовая трудоемкость	н-час
1.3.	годовая трудоемкость с учетом дозагрузки	руб.	-	задание
1.4.	годовая программа выпуска	руб.		п.3.6.
1.5.	полная себестоимость детали	руб.	43047	т.9.
1.6.	нормативно - чистая продукция	руб.	7335	ф.94
1.7.	количество оборудования на участке	шт.	19	п.2.3.
1.8.	балансовая стоимость основных производственных фондов	руб.	79127812000	п.2.13.
1.9.	площадь участка	м2	776,35	п.2.10.
	объем здания	м3	6210,8	п.2.10.
1.10.	Общая численность рабочих на участке	чел.	18	п.2.9.
1.10.1.	оснолвных производственных рабочих	чел.	10	п.2.8.
1.10.2.	вспомогательных производственных рабочих	чел.	3	п.2.8
1.10.3	ИТР и служащих	чел.	2	п.2.7.
1.10.4.	СКП	чел.	2	п.2.7.
1.10.5.	МОП	чел.	1	п.2.7.
1.11.	установленная суммарная мощность	кВт	272	п.3.3.
1.12.	Суммарный годовой фонд заработной платы	руб.	288957078	п.3.2.
1.12.1.	основных производственных рабочих	руб.	230575370	п.3.2.
1.12.2.	вспомогательных рабочих	руб.	43311708	п.3.2.
1.12.3.	СКП	руб.	10340000	п.3.2.
1.12.4.	МОП	руб.	4730000	п.3.2.
1.13.	общий фонд заработной платы по участку с отчислениями на социальное страхование	руб.	112693260	ФЗПобщ.+ +Qс.с.
2	Относительные показатели
2.1.	выпуск нормативно - чистой продукции на один рубль основных производственных фондов (фондоотдача)	руб.
2.2.	выработка на одного рабочего	шт.	7555,5	Nгод./rобщ.
2.3.	выработка на одного рабочего	руб.		п.1.4./rобщ.
2.4.	выработка на одного основного рабочего	шт.	136000	Nгод./rосн.
2.5.	выработка на одного основного рабочего	руб.		п.1.4./rосн.
2.6.	Среднемесячная заработная плата	руб.	400316	ФЗПгод.общ./ /rобщ.*12
2.6.1.	на одного работающего	руб.	1921461
2.6.2.	на одного производственного рабочего	руб.
2.6.3.	на одного вспомогательного рабочего	руб.	1203403
2.6.4.	на одного ИТР служащего	руб.	5698000
2.6.5.	на одного СКП	руб.	430833
2.6.7.	на одного МОП	руб.	394167
2.7.	основные средства, приходящиеся на одного производственного рабочего (фондоемкость)	руб. / руб.		п.1.8. / rобщ.
2.8.	стоимость основных фондов, приходящихся на одного производственного рабочего (фондовооруженность)	руб.		п.1.8. / rобщ.
2.9.	выпуск нормативно - чистой продукции на м2 производственной площади участка	руб. / м2		п.1.6.
2.10.	удельная площадь на одну единицу оборудования	м2	25	условие
2.11.	производственная площадь, приходящаяся на одного основного рабочего	м2	76,635	п.2.10.
2.12.	Средняя установленная мощность оборудования на участке	кВт		п.1.11 / кол-во станков
2.13.	Средний коэффициент загрузки оборудования			п.2.3.
2.14.	Выпуск нормативно - чистой продукции на один рубль заработной платы основных производственных рабочих			п.1.6. / /åФЗПосн.
2.15.	Средняя мощность электрических двигателей на одного производственного рабочего (электровооруженность)	кВт		п.1.11. / rосн.
2.16.	среднетарифный разряд основных рабочих на участке		4	п.2.7.
2.17.	оптовая цена детали	руб.		ф.100
2.18.	цеховые накладные расходы	%		ф.102
2.19.	срок окупаемости	год.		ф.107
2.20.	годовой экономический эффект	руб./год.		ф.108

Список используемой литературы.

1. Валева “Экономика, организация и планирование машиностроительного производства”;

2. Данилевский “Технология машиностроения”;

Структура себестоимости:

 

Технико - экономические показатели.

Расшифровка к диаграммам:

 

Структура себестоимости:

базовый вариант:

1 - 4,9 % - заработная плата основных производственных рабочих;

2 - 58,8 % - цеховые расходы;

3 - 36,26 % - затраты на материал.

новый вариант:

1 - 5,13 % - заработная плата основных производственных раабочих;

2 - 56,13 % - накладные расходы;

3 - 38,73 % - затраты на материал.

Технико - экономические показатели.

1. Технико - экономические показатели:

базовый вариант - 79116812000;

новый вариант - 198804640000.

2. Загрузка оборудования:

базовый вариант - 0,94;

новый вариант - 1,08.

3. Трудоемкость:

базовый вариант - 36,11;

новый вариант - 31,4.

4. Коэффициент материала:

базовый вариант - 0,95;

новый вариант - 0,86.

5. Производительность труда:

базовый вариант - 100 %;

новый вариант - 108 %.

6. Себестоимость детали:

базовый вариант - 38453 руб.;

новый вариант - 33021 руб..

 DATE  l 13.10.2008

Московский индустриально - педагогический колледж машиностроительного профиля Пояснительная записка к курсовому проекту по курсу: ”Экономика, организация и планирование машиностроительного производства” Тема: “Расчет технико-экономиче-

 

• 14:21 05 Июля 2016
  Российско-китайский медуниверситет откроет магистерскую программу по TCM
• 01:21 05 Июля 2016
  На форуме МГУ Россия и Китай обсудят научно-образовательное сотрудничество
• 11:00 04 Июля 2016
  Реморенко: "ЕГЭ-туризм" в России сходит на нет
• 10:52 04 Июля 2016
  Летняя российско-австрийская школа откроется в Москве
• 15:31 01 Июля 2016
  В СПбГУ могут воссоздать географический факультет

Заказать уникальную работу